3D அச்சிடும் சமூகத்தில் 3D பென்ச்சி என்பது ஒரு முக்கியப் பொருளாகும், இது நிச்சயமாக 3D அச்சிடப்பட்ட மாடல்களில் ஒன்றாகும். உங்கள் 3D பிரிண்டர் அமைப்புகளில் நீங்கள் டயல் செய்தவுடன், உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி நல்ல தரத்தில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய 3D Benchy சரியான சோதனையாகும்.

உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் தரத்தை மேம்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன மற்றும் 3D Benchy, இதை எப்படி செய்வது என்பது பற்றிய உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் அதைப் பற்றிய பிற பொதுவான கேள்விகள் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.

உங்கள் 3D அச்சுத் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது - 3D Benchy

3டி பிரிண்டிங்கிற்கான பெஞ்ச்மார்க் சோதனையாக இருப்பதால், 3டி பெஞ்சி என்று பெயர், அச்சிடுவதற்கு எளிதான மாடல் அல்ல. அச்சிடுவதில் சிரமம் இருந்தால் அல்லது எந்த அமைப்புகளில் சிறந்த தரத்தை வழங்க முடியும் என்பதில் குழப்பம் ஏற்பட்டால், இந்தக் கட்டுரையைப் படித்து நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.

மக்கள் 3D அச்சிடுவதற்கான காரணம். Benchy என்பது பல அச்சிடும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவும்:

• முதல் அடுக்கு தரம் – கீழே உள்ள உரையுடன்
• துல்லியம் & விவரம் – படகின் பின்புறம் உள்ள உரை
• சரம் - பிரதான மாடல், கேபின், கூரை போன்ற அனைத்து பகுதிகளிலும் கேபினின் பெரும்பாலான ஓவர்ஹாங் உள்ளது
• பேய்/ரிங்கிங் - படகின் பின்புறம் மற்றும் விளிம்புகளில் உள்ள துளைகளில் இருந்து சோதனை செய்யப்பட்டது
• குளிர்ச்சி - படகின் பின்புறம், கேபினில் ஓவர்ஹாங்க்கள், ஸ்மோக்ஸ்டாக் மேல்
• மேல்/கீழ் அமைப்புகள் – எப்படி டெக் மற்றும்அளவுத்திருத்த வடிவங்கள் மற்றும் அது நிறுவப்பட்டதும், செருகுநிரலைப் பயன்படுத்துவதற்கு குராவை மறுதொடக்கம் செய்யும்படி இது உங்களைத் தூண்டும்.

  

  இந்த அளவுத்திருத்தங்களைப் பயன்படுத்தத் தொடங்க, நீங்கள் "நீட்டிப்புகள்" வரை செல்ல வேண்டும். > “அளவுத்திருத்தத்திற்கான பகுதி”.

  இந்த அழகான உள்ளமைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டைத் திறக்கும்போது, ​​பல அளவுத்திருத்த சோதனைகள் இருப்பதைக் காணலாம்:

  • PLA TempTower
  • ABS TempTower
  • PETG TempTower
  • டவரை திரும்பப் பெறு
  • Overhang Test
  • Flow Test
  • Bed level Calibration Test & மேலும்

  நீங்கள் எந்தப் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து, சரியான பொருள் வெப்பநிலை கோபுரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இந்த உதாரணத்திற்கு, நாங்கள் PLA TempTower உடன் செல்வோம். இந்த விருப்பத்தை நீங்கள் கிளிக் செய்யும் போது, ​​அது கோபுரத்தை பில்ட் பிளேட்டில் செருகும்.

  

  இந்த வெப்பநிலை கோபுரத்தில் நாங்கள் செய்யக்கூடியது, உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை தானாக சரிசெய்யும் வகையில் அதைச் செயல்படுத்துவதுதான். அது அடுத்த கோபுரம் வரை நகரும் போது. வெப்பநிலை எங்கிருந்து தொடங்குகிறது, அதே போல் ஒரு கோபுரத்திற்கு எவ்வளவு உயரத்திற்கு மேலே செல்ல வேண்டும் என்பதையும் அமைக்கலாம்.

  நீங்கள் பார்க்கிறபடி, 9 கோபுரங்கள் உள்ளன, இது 220°C இன் தொடக்க மதிப்பைக் கொடுக்கும், பின்னர் 5 இல் குறையும் °C 185 டிகிரி செல்சியஸ் குறைகிறது. இந்த வெப்பநிலைகள், நீங்கள் PLA இழைகளுக்குப் பார்க்கும் பொதுவான வரம்பாகும்.

  சுமார் 1 மணிநேரம் மற்றும் 30 நிமிடங்களில் நீங்கள் PLA TempTower ஐ அச்சிட முடியும், ஆனால் முதலில் அதை தானாகவே சரிசெய்ய ஸ்கிரிப்டைச் செயல்படுத்த வேண்டும். வெப்பநிலை.

  

  குராவில் உள்ளமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் ஸ்கிரிப்ட் உள்ளதுஇந்த PLA TempTower, இது எங்களுக்கு நிறைய நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

  இந்த ஸ்கிரிப்டை அணுக, "நீட்டிப்புகள்" மற்றும் "அளவுத்திருத்தத்திற்கான பகுதியை" மீண்டும் வட்டமிட வேண்டும். இந்த நேரத்தில் மட்டும், மேலும் ஸ்கிரிப்ட்களைச் சேர்க்க அனுமதிக்க, “ஸ்கிரிப்ட்களை நகலெடு” என்ற மூன்றாவது-கடைசி விருப்பத்தைக் கிளிக் செய்யப் போகிறீர்கள்.

  

  நீங்கள் மீண்டும் தொடங்க வேண்டும். இதைச் செய்த பிறகு க்யூரா.

  அதன் பிறகு, “நீட்டிப்புகள்” என்பதற்குச் சென்று, “பிந்தைய செயலாக்கம்” என்பதைக் கிளிக் செய்து, “ஜி-குறியீட்டை மாற்று” என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  

  நீங்கள் அதைச் செய்தவுடன் மற்றொரு சாளரம் பாப் அப் செய்யும், இது ஸ்கிரிப்ட்களைச் சேர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

  

  நீங்கள் சேர்க்கக்கூடிய தனிப்பயன் ஸ்கிரிப்ட்களின் பட்டியல் இதோ. இதற்கு நாம் "TempFanTower" என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்போம்.

  

  ஸ்கிரிப்ட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், அது பின்வரும் பாப்-அப்பைக் கொண்டுவருகிறது.

  

  நீங்கள் சரிசெய்யக்கூடிய சில விருப்பங்களைக் காண்பீர்கள்.

  • தொடக்க வெப்பநிலை – கீழே இருந்து கோபுரத்தின் தொடக்க வெப்பநிலை.
  • வெப்பநிலை அதிகரிப்பு – வெப்பநிலை மாற்றம் கோபுரத்தின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் கீழிருந்து மேல்.
  • அடுக்கை மாற்றவும் - வெப்பநிலை மாறுவதற்கு முன் எத்தனை அடுக்குகள் அச்சிடப்படும்.
  • லேயர் ஆஃப்செட்டை மாற்றவும் - மாதிரியின் அடிப்படை அடுக்குகளை கணக்கில் கொண்டு லேயரை மாற்றவும். .

  தொடக்க வெப்பநிலைக்கு, இதை இயல்புநிலையான 220°C மற்றும் 5°C வெப்பநிலை அதிகரிப்பில் விட வேண்டும். நீங்கள் மாற்ற வேண்டியது லேயர் மதிப்பை 52க்கு பதிலாக 42 ஆக மாற்ற வேண்டும்.

  இது குராவில் ஏற்பட்ட பிழை போல் தெரிகிறது.52 ஐ ஒரு மதிப்பாகப் பயன்படுத்தவும், அது கோபுரங்களுடன் சரியாக வரிசையாக இல்லை. இந்த PLATempTower இல் மொத்தம் 378 அடுக்குகள் மற்றும் 9 கோபுரங்கள் உள்ளன, எனவே நீங்கள் 378/9 செய்யும்போது, ​​42 லேயர்களைப் பெறுவீர்கள்.

  குராவில் உள்ள “முன்னோட்டம்” செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி லேயர்கள் எங்கு வரிசையாக உள்ளன என்பதைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் இதைப் பார்க்கலாம். .

  முதல் கோபுரம் அடுக்கு 47 இல் உள்ளது, ஏனெனில் அடித்தளம் 5 அடுக்குகளாக இருந்தது, பின்னர் மாற்ற அடுக்கு 42, எனவே 42+5 = 47வது அடுக்கு.

  

  47ல் இருந்து அடுத்த டவர் 89 ஆக இருக்கும், ஏனெனில் 42 + 47 = 89வது லேயரின் மாற்றம் லேயர்.

  மேலும் பார்க்கவும்: சரியான பில்ட் பிளேட் ஒட்டுதல் அமைப்புகளைப் பெறுவது எப்படி & படுக்கை ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும்

  

  நீங்கள் கோபுரத்தை அச்சிட்டவுடன், உங்களால் தீர்மானிக்க முடியும் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு எந்த அச்சிடும் வெப்பநிலை சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது தோற்றம்

• பிரிட்ஜிங் செயல்திறன்
• அச்சில் உள்ள எண்களில் உள்ள விவரம்

நீங்கள் வெப்பநிலை கோபுரத்தைச் செய்த பிறகு, உங்கள் அமைப்புகளில் கூட டயல் செய்யலாம் a இரண்டாவது முறையாக, உங்கள் முதல் அச்சிலிருந்து சிறந்த கோபுரங்களுக்கு இடையே இறுக்கமான வெப்பநிலை வரம்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

உதாரணமாக, உங்கள் முதல் கோபுரம் 190-210°C வரை சிறந்த தரத்தில் இருந்தால், நீங்கள் மற்றொரு வெப்பநிலை கோபுரத்தை புதியதாக அச்சிடுகிறீர்கள் அதிகரிப்பு. நீங்கள் 210°C இல் தொடங்குவீர்கள், 9 கோபுரங்கள் மற்றும் 20°C வரம்பில் இருப்பதால், நீங்கள் 2°C அதிகரிப்புகளைச் செய்வீர்கள்.

வேறுபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினமாக இருக்கும், ஆனால் நீங்கள் உங்கள் இழைக்கு எந்த அச்சு வெப்பநிலை வேலை செய்கிறது என்பதை இன்னும் விரிவாக அறிந்து கொள்ளுங்கள்தரம்.

உங்கள் அச்சுகள் படுக்கையில் சரியாக ஒட்டவில்லை எனில், படுக்கையின் வெப்பநிலையை 5°C அதிகரிப்பில் அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும். உங்களுக்காக வேலை செய்யும் வெப்பநிலையைக் கண்டறியும் வரை அதைச் செய்யுங்கள். 3D பிரிண்டிங் என்பது சோதனை மற்றும் பிழையைப் பற்றியது.

உங்கள் அச்சு வேக அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும்

உங்கள் அச்சு வேகமானது உங்கள் 3D அச்சிடும் தரத்தில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக நீங்கள் அதிக வேகத்தைப் பயன்படுத்த விரும்பினால். இயல்புநிலை வேகத்தை நீங்கள் கடைப்பிடித்தால், தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் அவ்வளவு கடுமையாக இருக்காது, ஆனால் சிறந்த தரத்திற்கு அளவீடு செய்வது மதிப்பு.

உங்கள் 3D பிரிண்ட் மெதுவாக இருந்தால், உங்கள் அச்சிடும் தரம் சிறப்பாக இருக்கும்.

உங்கள் 3டி பிரிண்டர் வசதியாகக் கையாளக்கூடிய அளவில் அச்சு வேகம் இருக்கும் இடத்தில்தான் சிறந்த தரமான 3டி பெஞ்சிகள் இருக்கும். இங்கே நினைவில் கொள்ள வேண்டிய விஷயம் என்னவென்றால், எல்லா 3D பிரிண்டர்களும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல, எனவே அச்சு வேகத்தைக் கையாளும் போது அவை வெவ்வேறு திறன்களைக் கொண்டுள்ளன.

இயல்புநிலை Cura அச்சு வேகம் 50mm/s ஆகும், ஆனால் நீங்கள் அனுபவிக்கிறீர்கள் என்றால் வார்ப்பிங், ரிங்கிங் மற்றும் பிற அச்சு குறைபாடுகள் போன்ற உங்கள் பெஞ்சியில் உள்ள சில சிக்கல்கள், இந்தச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்கிறதா என்பதைப் பார்க்க உங்கள் வேகத்தைக் குறைப்பது மதிப்பு.

உங்கள் பயண வேகத்தைக் குறைப்பது மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட ஜெர்க் & உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியின் இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் இயக்கத்தைக் குறைக்க முடுக்கக் கட்டுப்பாடு.

3D ஐ அச்சிடுவதற்கு PLA அல்லது ABS ஐப் பயன்படுத்தும் 40-60mm/s இடையே பொருத்தமான அச்சு வேக வரம்புபெஞ்சி.

மேலே நாம் பயன்படுத்திய வெப்பநிலை கோபுரத்தைப் போலவே, திங்கிவர்ஸில் நீங்கள் காணக்கூடிய ஒரு வேக சோதனைக் கோபுரமும் உள்ளது.

இந்த வேக சோதனையை எப்படி வெற்றிகரமாக முடிப்பது என்பது குறித்த வழிமுறைகள் உங்களிடம் உள்ளன திங்கிவர்ஸ் பக்கம், ஆனால் பொதுவாக, "மாடிஃபை ஜி-கோட்" பிரிவு மற்றும் "ChangeAtZ 5.2.1(பரிசோதனை) ஸ்கிரிப்ட் ஆகியவற்றில் மேலே உள்ள அதே ஸ்கிரிப்டைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

நீங்கள் "உயரம் மாற்ற" ஒன்றைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறீர்கள். இந்த ஸ்கிரிப்ட்டின் மதிப்பு 12.5 மிமீ ஆகும், ஏனெனில் ஒவ்வொரு கோபுரமும் மாறும் போது "இலக்கு லேயர் + அடுத்தடுத்த லேயர்களுக்கு" "விண்ணப்பிக்கவும்" என்பதை உறுதிசெய்யவும், எனவே இது ஒரு அடுக்கை விட பல அடுக்குகளை மேலே செய்கிறது.

அச்சிடு இசட் மதிப்புகளில் வேகக் கோபுரம் மாற்றம்

அச்சு வேகத்தை 20 மிமீ/வி இல் தொடங்க படைப்பாளர் அறிவுறுத்துகிறார். "தூண்டுதல்" ஆக "உயரம்" என்பதைத் தேர்ந்தெடுத்து 12.5 மிமீ உயரத்தை மாற்றவும். கூடுதலாக, நீங்கள் 200% அச்சு வேகத்தில் தொடங்கி 400% வரை செல்லலாம்.

இருப்பினும், நீங்கள் வெவ்வேறு வேகக் கோபுரங்களை அச்சிட வேண்டும், ஒன்று மட்டும் அல்ல.

பின்னர், ஒவ்வொரு அச்சு கோபுரத்திற்கும் அதன் சொந்த ஸ்கிரிப்ட் இருக்கும், அங்கு நீங்கள் மதிப்புகளில் மாற்றங்களைச் செய்வீர்கள். கோபுரத்தில் ஐந்து கோபுரங்கள் மற்றும் முதல் 20 மிமீ/வி என்பதால், நீங்கள் நான்கு மாற்றங்களைச் சேர்க்க வேண்டும். உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கான சிறந்த வேகத்தை தீர்மானிக்கும். ஒவ்வொரு கோபுரத்தையும் கவனமாகப் பரிசோதித்த பிறகு, சிறந்த தரம் கொண்டதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

அதேபோல் நாங்கள் பல சோதனைகளைச் செய்து, எங்கள் உகந்ததை டயல் செய்யலாம்.வேக அமைப்புகள், ஸ்பீட் டவர் மூலம் இதைச் செய்யலாம், ஆனால் அசல் அச்சு வேகத்தையும் உங்கள் சிறந்த மதிப்புகளைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில் சதவீத மாற்றங்களையும் நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும்.

உதாரணமாக, நீங்கள் 60 இலிருந்து மதிப்புகளைச் சோதிக்க விரும்பினால் -100மிமீ/வி 10மிமீ/வி அதிகரிப்புடன், உங்கள் அச்சு வேகத்திற்கு 60மிமீ/வியில் தொடங்குவீர்கள்.

60 முதல் 70 வரை, பின்னர் 60 முதல் 80, 60 வரை எங்களின் சதவீதத்தை நாங்கள் கணக்கிட விரும்புகிறோம். 90 மற்றும் 60 முதல் 100 வரை

60 முதல் 90 வரை, 90/60 = 1.5 = 150%

60 முதல் 100 வரை, 100/60 = 1.67 = 167%

நீங்கள் 'புதிய மதிப்புகளை கீழே பட்டியலிட வேண்டும், எனவே எந்த டவர் குறிப்பிட்ட அச்சு வேகத்துடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்கிறீர்கள்.

3D பெஞ்சி ரிட்ராக்ஷன் அமைப்புகளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது - திரும்பப் பெறும் வேகம் & தூரம்

அச்சுச் செயல்பாட்டின் போது பிரிண்ட் ஹெட் நகரும் போது, ​​பின்வாங்குதல் அமைப்புகள் சூடான முனையிலிருந்து இழைகளை பின்னுக்கு இழுக்கின்றன. இழை பின்னுக்கு இழுக்கப்படும் வேகம் மற்றும் அது எவ்வளவு தூரம் பின்னுக்கு இழுக்கப்படுகிறது (தூரம்) ஆகியவை திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளின் கீழ் வரும்.

உயர்தர 3D பிரிண்ட்களை உங்களுக்கு வழங்குவதற்கு உதவும் முக்கியமான அமைப்பே பின்வாங்கல் ஆகும். 3D பெஞ்சியின் அடிப்படையில், சராசரியை விட குறைபாடற்ற மாதிரியை உருவாக்க இது நிச்சயமாக உதவும்.

இந்த அமைப்பை குராவில் உள்ள “பயணம்” பிரிவின் கீழ் காணலாம்.

உங்கள் மாடல்களில் நீங்கள் பெறும் சரம் உங்களுக்கு உதவும், இது ஒட்டுமொத்தமாக குறையும்உங்கள் 3D பிரிண்ட் மற்றும் 3D பெஞ்சியின் தரம். நான் கீழே அச்சிட்டுள்ள 3D பெஞ்சியில் சில சரங்களை நீங்கள் பார்க்கலாம், இருப்பினும் ஒட்டுமொத்த தரம் மிகவும் நன்றாக இருக்கிறது.

உங்கள் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளில் டயல் செய்ய முதலில் நீங்கள் செய்யலாம். திரும்பப் பெறும் கோபுரத்தை நீங்களே அச்சிட வேண்டும். மேல் இடது மெனுவில் உள்ள "நீட்டிப்புகள்" என்பதற்குச் சென்று, "அளவுத்திருத்தத்திற்கான பகுதி" என்பதற்குச் சென்று, "கோபுரத்தைத் திரும்பப் பெறு" என்பதைச் சேர்ப்பதன் மூலம், குராவுக்குள் இதை நேரடியாகச் செய்யலாம்.

இது உங்களால் இயன்ற 5 கோபுரங்களை வழங்குகிறது. அடுத்த கோபுரத்தை அச்சிடத் தொடங்கும் போது தானாகவே மாறுவதற்கு உங்கள் பின்வாங்கும் வேகம் அல்லது தூரத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும். இது மிகவும் குறிப்பிட்ட மதிப்புகளைச் சோதித்து, எது சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது என்பதைக் காண உதவுகிறது.

60 நிமிடங்களுக்குள் நீங்கள் ஒன்றை அச்சிட முடியும். கீழே உள்ள படத்தில், முதலில் மாதிரியை வெட்டுவதன் மூலம் ஒவ்வொரு லேயரும் எப்படி இருக்கும் என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம், பின்னர் நீங்கள் நடுவில் பார்க்கும் "முன்னோட்டம்" தாவலுக்குச் செல்லலாம்.

நீங்கள் என்ன லேயர் 40ஐச் சுற்றி நடந்த கோபுரங்களை எந்த அடுக்கு நன்றாகப் பிரிக்கும் என்பதைச் சரிபார்த்து, இந்த மதிப்புகளை நீங்களே வைத்துக்கொள்ளுங்கள். உங்களுக்காக இதைச் செய்ய, இப்போது குரா ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்கிரிப்டைச் செயல்படுத்தியுள்ளது.

மேலே உள்ள அதே செயல்முறை, "நீட்டிப்புகள்" என்பதற்குச் சென்று, "பிந்தைய செயலாக்கம்" என்பதற்குச் சென்று, பின்னர் "ஜி-கோடை மாற்றவும்" என்பதை அழுத்தவும்.

இந்தப் பின்வாங்கல் கோபுரத்திற்கான “RetractTower” ஸ்கிரிப்டைச் சேர்க்கவும்.

நீங்கள் பார்க்கிறபடி, உங்களுக்கு விருப்பங்கள் உள்ளன:

• கட்டளை – பின்வாங்கும் வேகத்திற்கு இடையே தேர்வு செய்யவும் & ஆம்ப்;தூரம்.
• தொடக்க மதிப்பு - உங்கள் அமைப்பில் தொடங்குவதற்கான எண்.
• மதிப்பு அதிகரிப்பு - ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் மதிப்பு எவ்வளவு அதிகரிக்கிறது.
• அடுக்கை மாற்றவும் - எவ்வளவு அடிக்கடி அதிகரிப்பு செய்ய வேண்டும். ஒரு லேயர் மதிப்பில் மாற்றங்கள் (38).
• லேயர் ஆஃப்செட்டை மாற்றவும் - மாதிரியின் அடிப்படையுடன் எத்தனை அடுக்குகளைக் கணக்கிட வேண்டும்.
• எல்சிடியில் விவரங்களைக் காண்பி - மாற்றத்தைக் காண்பிக்க M117 குறியீட்டைச் செருகுகிறது உங்கள் LCD.

நீங்கள் திரும்பப் பெறும் வேகத்துடன் தொடங்கலாம். குராவில் இயல்புநிலை மதிப்பு பொதுவாக 45 மிமீ/வி ஆகும். நீங்கள் செய்யக்கூடியது 30 மிமீ/வி போன்ற குறைந்த மதிப்பில் தொடங்கி, 5 மிமீ/வி அதிகரிப்புகளில் மேலே செல்லலாம், இது உங்களை 50 மிமீ/வி வரை கொண்டு செல்லும்.

இந்த கோபுரத்தை அச்சிட்டு, சிறந்ததைக் கண்டறிந்ததும் திரும்பப் பெறும் வேகம், நீங்கள் 3 சிறந்த கோபுரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து மற்றொரு பின்வாங்கல் கோபுரத்தைச் செய்யலாம். 35 மிமீ/வி முதல் 50 மிமீ/வி வரை நன்றாக வேலை செய்வதைக் கண்டறிந்தோம் என்று வைத்துக்கொள்வோம்.

புதிய தொடக்க மதிப்பாக 35 மிமீ/வியை உள்ளீடு செய்வோம், பிறகு 3-4மிமீ/வி அதிகரிப்புகள் அதிகரிக்கும். 47mm/s அல்லது 51mm/s வரை. மாடலை உண்மையில் ஆய்வு செய்ய கோபுரத்தின் மீது ஃப்ளாஷ்லைட்டைப் பிரகாசிப்பது அவசியமாக இருக்கலாம்.

ஒவ்வொரு கோபுர எண்ணுக்கும் உள்ளீடு அதிகரிப்புகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் எந்தப் பின்வாங்கல் வேகம் என்பதை நீங்கள் எளிதாகக் கணக்கிடலாம். 35 மிமீ/வி மற்றும் 3 மிமீ அதிகரிப்பின் தொடக்க மதிப்புக்கு:

• டவர் 1 – 35மிமீ/வி
• டவர் 2 – 38மிமீ/வி
• டவர் 3 – 41மிமீ/ s
• டவர் 4 – 44மிமீ/வி
• டவர் 5 – 47மிமீ/வி

கோபுரத்தின் முன்பக்கத்தில் கோபுர எண் காட்டப்பட்டுள்ளது. அதுஉங்கள் எண்களைக் குழப்பிக் கொள்ளாமல், இதை முன்பே குறிப்பது நல்ல யோசனையாக இருக்கும்.

எங்கள் பின்வாங்கும் வேகத்தை நாங்கள் பெற்ற பிறகு, அதே செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, திரும்பப் பெறும் தூரத்தில் டயல் செய்ய நாம் செல்லலாம். குராவில் உள்ள பின்வாங்கல் தொலைவு இயல்புநிலையானது 5 மிமீ ஆகும், மேலும் இது பெரும்பாலான 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கு நன்றாகச் செயல்படுகிறது.

நாம் என்ன செய்ய முடியும் என்றால், RetractTower ஸ்கிரிப்ட்டில் உள்ள நமது “கட்டளையை” பின்வாங்கும் தூரத்திற்கு மாற்றி, பின்னர் 3mm இன் தொடக்க மதிப்பை உள்ளிடலாம். .

பின்னர் நீங்கள் வெறும் 1 மிமீ மதிப்பு அதிகரிப்பை உள்ளிடலாம், இது 7 மிமீ பின்வாங்கல் தூரத்தை சோதிக்க உங்களை அழைத்துச் செல்லும். ஆய்வுடன் அதே செயல்முறையைச் செய்து, எந்தப் பின்வாங்கல் தூரம் உங்களுக்குச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதைப் பார்க்கவும்.

இந்தச் செயல்முறையைச் செய்த பிறகு, உங்கள் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகள் உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கு உகந்ததாக இருக்கும்.

உங்கள் வரி அகல அமைப்புகளைச் சரிசெய்ய முயற்சிக்கவும்.

3D பிரிண்டிங்கில் உள்ள வரி அகலம் என்பது, வெளியேற்றப்படும் போது ஒவ்வொரு இழையின் அகலமும் எவ்வளவு அகலமாக இருக்கும். உங்கள் வரி அகல அமைப்புகளை சரிசெய்வதன் மூலம் உங்கள் 3D பிரிண்டிங் மற்றும் 3D பெஞ்சி தரத்தை மேம்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

குறிப்பிட்ட மாதிரிகளுடன் மெல்லிய கோடுகளை அச்சிட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​குறைந்த வரி அகலத்தைப் பயன்படுத்துவது, நீங்கள் விரும்பினால், சரிசெய்வதற்கு சிறந்த அமைப்பு ஆகும். நீங்கள் மிக மெல்லியதாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள, நீங்கள் குறைவாக வெளியேற்றுகிறீர்கள்.

குராவுக்குள், சிறிய கோடு அகலம் உங்கள் மேல் மேற்பரப்புகளை இன்னும் மென்மையாக்கும் என்று அவர்கள் குறிப்பிடுகிறார்கள். இது செய்யக்கூடிய மற்றொரு விஷயம், உங்கள் முனை அகலத்தை விட சிறியதாக இருந்தால் வலிமையை நிரூபிப்பதாகும், ஏனெனில் இது முனை இணைக்க அனுமதிக்கிறது.முந்தைய வரியின் மேல் நீட்டிக்கப்படும் போது அருகிலுள்ள கோடுகள் ஒன்றாக இருக்கும்.

குராவில் உள்ள உங்கள் இயல்புநிலை வரியின் அகலம் உங்கள் முனை விட்டத்தில் 100% ஆக இருக்கும், எனவே 90% மற்றும் 95% வரி அகலத்தில் சில 3D பெஞ்சிகளை அச்சிட பரிந்துரைக்கிறேன் இது உங்கள் ஒட்டுமொத்த தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பார்க்க.

0.4mm இல் 90% மற்றும் 95% வேலை செய்ய, 0.36mm (90%) க்கு 0.4mm * 0.9 மற்றும் 0.38mm (95 க்கு 0.4mm * 0.95) செய்யவும். %).

உங்கள் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்ய முயற்சிக்கவும்

உங்கள் 3D பெஞ்சியின் தரத்தை மேம்படுத்த உதவும் மற்றொரு அமைப்பு ஓட்ட விகிதம் ஆகும், இருப்பினும் இது பொதுவாக மக்கள் மாற்ற பரிந்துரைக்கும் ஒன்று அல்ல. .

குராவில் உள்ள ஃப்ளோ அல்லது ஃப்ளோ இழப்பீடு என்பது முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் பொருளின் அளவை அதிகரிக்கும் சதவீத மதிப்பாகும்.

ஓட்டம் விகிதங்கள் உங்களிடம் இருக்கும் சமயங்களில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படும். அடைபட்ட முனை மற்றும் நீங்கள் அனுபவிக்கும் கீழ் வெளியேற்றத்தை ஈடுசெய்ய உங்கள் முனை அதிக பொருட்களை வெளியே தள்ள வேண்டும்.

சாதாரண சரிசெய்தலுக்கு வரும்போது, ​​இந்த அமைப்பைச் சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக அடிப்படைச் சிக்கல்களை நாங்கள் முயற்சி செய்து சரிசெய்ய விரும்புகிறோம். உங்கள் கோடுகள் அகலமாக இருக்க வேண்டுமெனில், மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி உங்கள் வரி அகல அமைப்பைச் சரிசெய்வது நல்லது.

கோட்டின் அகலத்தை நீங்கள் சரிசெய்யும்போது, ​​அது மிகைப்படுத்தல் மற்றும் அண்டர்எக்ஸ்ட்ரூஷனைத் தடுக்க வரிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியையும் சரிசெய்கிறது, ஆனால் நீங்கள் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும், அதே சரிசெய்தல் செய்யப்படவில்லை.

ஒரு அருமையான சோதனை உள்ளது, அதை நீங்கள் ஓட்ட விகிதம் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பார்க்க முயற்சி செய்யலாம்.கேபினின் கூரை தெரிகிறது

இந்த அச்சிடும் காரணிகளை உங்களால் முறியடிக்க முடிந்தால், சாதகத்தைப் போன்ற உயர்தர 3D பெஞ்சியை 3D அச்சிடுவதற்கான பாதையில் நீங்கள் செல்வீர்கள்.

இதோ நீங்கள் என்ன செய்கிறீர்கள் உங்கள் 3D பிரிண்டிங் மற்றும் 3D பென்ச்சி தரத்தை மேம்படுத்த நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:

• நல்ல தரமான இழை & உலர வைக்கவும்
• உங்கள் அடுக்கு உயரத்தைக் குறைக்கவும்
• உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை அளவீடு செய்யவும் & படுக்கையின் வெப்பநிலை
• உங்கள் அச்சு வேகத்தை சரிசெய்யவும் (மெதுவானது சிறந்த தரமாக இருக்கும்)
• உங்கள் பின்வாங்கும் வேகம் மற்றும் தூர அமைப்புகளை அளவீடு செய்யவும்
• உங்கள் வரி அகலத்தை சரிசெய்யவும்
• சாத்தியமான உங்கள் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும்
• உங்கள் மின்-படிகளை அளவீடு செய்யவும்
• சீம்களை மறை
• பெட் இன்சுலேஷன் உடன் நல்ல படுக்கை மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தவும்
• உங்கள் படுக்கையை சரியாக சமன் செய்யவும்

இவை ஒவ்வொன்றையும் விரிவாகப் பார்ப்போம், இதன் மூலம் 3D பெஞ்சியை சரியான முறையில் அச்சிடுவது எப்படி என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள முடியும்.

நல்ல தரமான இழை & உலர வைக்கவும்

உங்கள் 3D பிரிண்டுகளுக்கும் உங்கள் பெஞ்சிக்கும் நல்ல தரமான இழையைப் பயன்படுத்துவது, நீங்கள் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய ஒட்டுமொத்த தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம். நீங்கள் தரமற்ற இழைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சிறந்த முடிவுகளைப் பெற நீங்கள் அதிகம் செய்ய முடியாது.

நீங்கள் உறுதி செய்ய விரும்பும் முக்கிய விஷயம், விட்டத்தில் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஒரு இழை உங்களிடம் உள்ளது. மேலும், உங்கள் ஃபிலமென்ட், எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது பௌடன் ட்யூப்பில் தூசி படியாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

மேலும் பார்க்கவும்: OctoPrint உடன் இணைக்கப்படாத எண்டர் 3 ஐ எவ்வாறு சரிசெய்வது 13 வழிகள்

இதற்கு மேல், உங்கள் இழை சரியாகச் செய்யப்படும் போது அதன் சேமிப்பு உங்களுக்குச் சாதகமாகச் செயல்படும்.அச்சிடுகிறது.

“நீட்டிப்புகள்” பகுதிக்குச் சென்று, “அளவுத்திருத்தத்திற்கான பாகங்கள்” என்பதைக் கிளிக் செய்து, “ஒரு ஓட்ட சோதனையைச் சேர்” என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது மாதிரியை உங்கள் பில்ட் பிளேட்டில் நேராகச் செருகும்.

வெளியேற்றம் எவ்வளவு துல்லியமானது என்பதைச் சோதிக்க மாதிரியானது ஒரு துளை மற்றும் உள்தள்ளலைக் கொண்டிருக்கும்.

இது 3D அச்சிடுவதற்கான மிக விரைவான சோதனை, சுமார் 10 நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும், எனவே சில சோதனைகளைச் செய்து, எங்களின் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யும்போது என்ன மாற்றங்கள் செய்யப்படுகின்றன என்பதைப் பார்க்கலாம். 90% மதிப்பில் இருந்து தொடங்கி, 5% அதிகரிப்பில் 110% வரை செயல்பட பரிந்துரைக்கிறேன்.

2 அல்லது 3 சிறந்த மாடல்களைக் கண்டறிந்ததும், நீங்கள் செய்யக்கூடியது மதிப்புகளைச் சோதிப்பதுதான். அவர்களுக்கு மத்தியில். 95-105% சிறந்ததாக இருந்தால், நாம் இன்னும் துல்லியமாக இருக்க முடியும் மற்றும் 97%, 99%, 101% மற்றும் 103% சோதனை செய்யலாம். இது அவசியமான நடவடிக்கை அல்ல, ஆனால் உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியைப் பற்றி நன்றாகப் புரிந்துகொள்வது மதிப்புக்குரியது.

சிறந்த தர மேம்பாடுகளைப் பெறுவது முக்கியமாக உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி எவ்வாறு வெவ்வேறு அமைப்புகளுடன் நகர்கிறது மற்றும் வெளியேற்றுகிறது என்பதைத் தெரிந்துகொள்ள வேண்டும். இந்த சிறிய மாற்றங்கள் எவ்வளவு செய்ய முடியும் என்பதைப் பார்ப்பதற்கு இது ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளை அளவீடு செய்யுங்கள்

அதிகமானவர்கள் தங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகள் அல்லது மின்-படிகளை அளவீடு செய்வதன் மூலம் தர மேம்பாட்டிலிருந்து பயனடையலாம். எளிமையாகச் சொன்னால், உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியை வெளியேற்றச் சொல்லும் இழையின் அளவு உண்மையில் வெளியேற்றப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.

சில சமயங்களில், மக்கள் தங்கள் 3D அச்சுப்பொறியை 100mm இழைகளை வெளியேற்றச் சொல்கிறார்கள், மேலும் அது 85mm மட்டுமே வெளியேற்றும். இது வழிவகுக்கும்உட்செலுத்துதல், மோசமான தரம் மற்றும் குறைந்த வலிமை கொண்ட 3D பிரிண்ட்டுகள் . அச்சிடும் சிக்கல்களைக் கொண்ட பல தொடக்கநிலையாளர்கள், இது அவர்களின் மோசமான அளவீடு செய்யப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர் தான் அவர்களுக்குச் சிக்கல்களைத் தருகிறது என்பதை உணரவில்லை.

சீம்களை சரியாக மறை

கீழே செல்லும் ஒரு வித்தியாசமான வரியை நீங்கள் கண்டிருக்கலாம். உங்கள் 3D பெஞ்சி, இது அச்சின் ஒட்டுமொத்த தரத்திலிருந்து விலகிச் செல்கிறது. இது தொடக்கத்தில் மிகவும் எரிச்சலூட்டும் ஆனால் நீங்கள் எளிதாக சரிசெய்யக்கூடிய ஒன்று.

இது போன்றது (3D பெஞ்சியில்):

க்யூராவிற்குள், நீங்கள் "சீம்" என்று தேட வேண்டும், மேலும் நீங்கள் தொடர்புடைய அமைப்புகளைக் காண்பீர்கள். நீங்கள் செய்ய வேண்டியது என்னவென்றால், நீங்கள் விரும்பும் அமைப்பை வலது கிளிக் செய்து, பின்னர் "இந்த அமைப்பைத் தெரியும்படி வைத்திரு" என்பதைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் உங்கள் இயல்பான அமைப்புகளின் பட்டியலில் அமைப்பைக் காண்பிப்பதாகும்.

உங்களிடம் உள்ளது. நீங்கள் சரிசெய்ய விரும்பும் இரண்டு முக்கிய அமைப்புகள்:

• Z சீம் சீரமைப்பு
• Z சீம் பொசிஷன்

Z சீம் சீரமைப்பிற்கு, நாங்கள் பயனருக்கு இடையே தேர்வு செய்யலாம் குறிப்பிடப்பட்ட, குறுகிய, சீரற்ற மற்றும் கூர்மையான மூலை. இந்த நிலையில், பயனர் குறிப்பிட்டதைத் தேர்ந்தெடுக்க விரும்புகிறோம்.

குறிப்பிட்ட Z சீம் நிலை என்பது நாம் மாதிரியை எப்படிப் பார்க்கிறோம் என்பதிலிருந்து, எனவே நீங்கள் "இடது" என்பதைத் தேர்ந்தெடுத்தால், மடிப்பு மாதிரியின் இடதுபுறத்தில் அமைக்கப்படும். சிவப்பு, நீலம் மற்றும் பச்சை அச்சு இருக்கும் இடம் தொடர்பாகமூலையில் உள்ளது.

நீங்கள் 3D பெஞ்சியைப் பார்க்கும்போது, ​​சீம்கள் எங்கு சிறப்பாக இருக்கும் என்பதைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சி செய்யலாம். ஒருவேளை நீங்கள் சொல்வது போல், இது பெஞ்சியின் முன்புறத்தில் அல்லது இந்த பார்வையில், கூர்மையான வளைவு இருக்கும் வலது பக்கம் மறைக்கப்பட்டதாக இருக்கும்.

சீம்களை எங்கள் மாதிரியில் தெளிவாகக் காணலாம். மாதிரியை வெட்டிய பின் “முன்னோட்டம்” முறையில் வெள்ளை 36>

வலதுபுறத்தில் உள்ள 3டி பெஞ்சியின் முன்புறத்தில் சீம் உள்ளது. இடதுபுறம் இருப்பது நன்றாகத் தெரிகிறது, ஆனால் வலதுபுறம் மோசமாகத் தெரியவில்லை, இல்லையா?

பெட் இன்சுலேஷன் உடன் நல்ல படுக்கை மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தவும்

நல்ல படுக்கையைப் பயன்படுத்துதல் மேற்பரப்பு என்பது எங்கள் 3D பெஞ்சி தரத்தை மேம்படுத்த நாம் எடுக்கக்கூடிய மற்றொரு சிறந்த படியாகும். இது முக்கியமாக கீழ் மேற்பரப்பில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் படுக்கை அழகாகவும் தட்டையாகவும் இருக்கும்போது ஒட்டுமொத்த அச்சுக்கும் உதவுகிறது.

கண்ணாடி படுக்கை மேற்பரப்புகள் மென்மையான கீழ் மேற்பரப்புகளுக்கும் தட்டையான அச்சு மேற்பரப்பை பராமரிப்பதற்கும் சிறந்தது. ஒரு மேற்பரப்பு தட்டையாக இல்லாதபோது, ​​அடித்தளம் வலுவாக இருக்காது என்பதால், அச்சு தோல்வியடையும் வாய்ப்புகள் அதிகம்.

அமேசானில் Creality Ender 3 மேம்படுத்தப்பட்ட கண்ணாடி படுக்கையுடன் செல்ல பரிந்துரைக்கிறேன்.

இதை எழுதும் போது 4.6/5.0 ஒட்டுமொத்த மதிப்பீட்டில் “Amazon's Choice” என்று லேபிளிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் இதை வாங்கியவர்களில் 78% பேர் 5 நட்சத்திர மதிப்பாய்வை வழங்கியுள்ளனர்.

இந்த படுக்கையில் ஒருஅதன் மீது "மைக்ரோபோரஸ் பூச்சு" தோற்றமளிக்கும் மற்றும் அனைத்து வகையான இழைகளுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது. இந்த கண்ணாடிப் படுக்கையை வாங்குவது, உலக அளவில் தங்கள் பிரிண்ட்டுகளுக்கு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தியதாக வாடிக்கையாளர்கள் கூறுகின்றனர்.

பயன்படுத்துபவர்கள், டஜன் கணக்கான மற்றும் டஜன் கணக்கான மணிநேர அச்சடிப்புக்குப் பிறகு, ஒட்டுதல் காரணமாக பலரிடம் ஒரு அச்சு கூட தோல்வியடையவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தியுள்ளனர். சிக்கல்கள்.

உங்கள் கண்ணாடி படுக்கையில் ப்ளூ பெயிண்டரின் டேப் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தவும், அச்சிட்டுகள் மேற்பரப்புடன் ஒட்டிக்கொள்ள உதவும் அல்லது எல்மரின் மறைந்துபோகும் பசையைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

எங்கள் 3டி பிரிண்டிங் தரம் மற்றும் வெற்றிக்கு சிறிது மேம்பாடு அடைய நாங்கள் செய்யக்கூடிய மற்றொரு விஷயம், எங்களின் 3டி பிரிண்டரின் அடியில் கட்டில் இன்சுலேஷன் மேட்டைப் பயன்படுத்துவது.

இது உங்களுக்கு பலவற்றைக் கொடுக்கும். உங்கள் படுக்கையை மிக விரைவாக சூடாக்குவது, வெப்பத்தை சமமாக விநியோகித்தல், வெப்பநிலையை மேலும் நிலையானதாக வைத்திருத்தல் மற்றும் சிதைவதற்கான வாய்ப்புகளை குறைப்பது போன்ற பலன்கள்.

எனது சொந்த எண்டர் 3 க்காக இதைச் செய்தேன் மற்றும் வெட்ட முடிந்தது வெப்ப நேரம் சுமார் 20% குறைகிறது, மேலும் நிலையான மற்றும் சீரான படுக்கை வெப்பநிலையை வைத்திருங்கள்.

அமேசான் வழங்கும் Befenbay சுய-ஒட்டு இன்சுலேஷன் மேட் உடன் செல்ல பரிந்துரைக்கிறேன்.

>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> மேற்பரப்பை உருவாக்குதல், படுக்கை சரியாக சமன் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வது ஒட்டுமொத்த தரத்திற்கு உதவும் மற்றொரு காரணியாகும். கொடுக்க உதவுகிறதுஉங்கள் 3D பிரிண்ட், அச்சு முழுவதும் அதிக நிலைத்தன்மையுடன் இருப்பதால், செயல்பாட்டில் சிறிது மேலும் நகராது.

உங்கள் பிரிண்ட்டுகளுக்கு ஸ்திரத்தன்மைக்காக பிரிம் அல்லது ராஃப்டைப் பயன்படுத்துவதைப் போன்றது. ஒரு நல்ல பிசின் தயாரிப்புடன் கூடிய நல்ல தட்டையான, சமன் செய்யப்பட்ட படுக்கை, ஒரு ராஃப்ட் (தேவைப்பட்டால்) உங்களின் ஒட்டுமொத்த 3D பிரிண்ட் தரத்திற்கு உதவும்.

3D பெஞ்சிக்கு உங்களுக்கு ராஃப்ட் தேவையில்லை!

கடுமையான படுக்கை நீரூற்றுகளைப் பெற பரிந்துரைக்கிறேன், அதனால் உங்கள் படுக்கை நீண்ட நேரம் நிலையாக இருக்கும். அமேசான் வழங்கும் FYSETC கம்ப்ரஷன் ஹீட்பெட் ஸ்பிரிங்ஸ் மூலம் அந்த உயர் தரத்திற்கு நீங்கள் செல்லலாம்.

திங்கிவர்ஸில் இந்த முதல் அடுக்கு ஒட்டுதல் சோதனையானது உங்கள் சமன்படுத்தும் திறன் அல்லது பிளாட்னெஸைக் காண சிறந்த வழியாகும். உங்கள் படுக்கை. உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கு இந்த லெவலிங் முறை எவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று பல பயனர்கள் குறிப்பிடுகிறார்கள்.

இந்தச் சோதனையை நீங்கள் எப்படிச் சரியாகச் செயல்படுத்துகிறீர்கள் என்பது பற்றிய ஆழமான விளக்கம் அவர்களிடம் உள்ளது, இதில் முதல் அடுக்கு ஓட்ட விகிதம், வெப்பநிலை, வேகம் போன்றவை அடங்கும். & 3D Benchy

CNC கிச்சனிலிருந்து ஸ்டீபன் அல்டிமேக்கர்ஸ் குராவில் உள்ள அமைப்பில் தடுமாறினார், இது பல பயனர்கள் தங்கள் பிரிண்ட்களில் உள்ள குமிழ்கள் மற்றும் அதுபோன்ற குறைபாடுகளை அகற்ற உதவியதாக கூறப்படுகிறது.

இது “அதிகபட்ச தெளிவுத்திறன்” Cura இல் உள்ள "Mesh Fixes" தாவலின் கீழ் நீங்கள் அணுகக்கூடிய அமைப்பு. மென்பொருளின் பழைய பதிப்புகளுக்கு, இந்த அமைப்பை "பரிசோதனை" தாவலின் கீழ் காணலாம்.

இந்த அமைப்பைக் கண்டறிவது சிறந்ததுஅமைப்புகள் தேடல் பட்டியில் “தெளிவுத்திறன்” என்று தட்டச்சு செய்க.

இந்த அமைப்பை இயக்கி 0.05mm மதிப்பை உள்ளிடுவது உங்கள் 3D பெஞ்சியில் உள்ள குமிழ்களை அகற்ற போதுமானது. கீழே உள்ள வீடியோவில் இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை ஸ்டீபன் விளக்கியுள்ளார்.

போனஸாக, நீங்கள் இதைச் செய்து உங்கள் 3D பெஞ்சியின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறதா என்பதைப் பார்க்கலாம். திரும்பப் பெறுதல், வெப்பநிலை, ஓட்டம் மற்றும் கரையோர அமைப்பைக் கூட மாற்றியமைக்க முயற்சித்ததாக ஒரு பயனர் கருத்துத் தெரிவித்தார், ஆனால் தங்களுக்கு எதுவும் வேலை செய்யவில்லை.

அவர்கள் இதை முயற்சித்தவுடன், அவர்களின் 3D பிரிண்ட்களில் உள்ள ப்ளாப்களின் சிக்கல் தீர்க்கப்பட்டது. இந்த அமைப்புகள் எவ்வாறு தங்களின் அச்சுத் தரத்தை உடனடியாக மேம்படுத்த உதவியது என்று பலர் குறிப்பிட்டுள்ளனர்.

3D பெஞ்சியை 3D அச்சிடுவதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

3D பென்ச்சிக்கு சுமார் 1 மணிநேரம் 50 நிமிடங்கள் ஆகும். 50 மிமீ/வி அச்சிடும் வேகத்துடன் இயல்புநிலை அமைப்புகளில் அச்சிடவும்.

10% நிரப்பலுடன் ஒரு 3D பெஞ்சி சுமார் 1 மணிநேரம் 25 நிமிடங்கள் எடுக்கும். இதற்கு Gyroid இன்ஃபில் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் 10% இயல்பான வடிவத்துடன் நிரப்பப்பட்டால், அதன் அடியில் போதுமான ஆதரவை உருவாக்க முடியாது. 5% செய்ய முடியும், ஆனால் அது அதை நீட்டிக்கும்.

இயல்புநிலை 20% நிரப்புதலுடன் அச்சு வேகத்தைப் பார்ப்போம்.

• 60மிமீ/வி வேகத்தில் ஒரு 3டி பெஞ்சி 1 மணிநேரம் 45 நிமிடங்கள் எடுக்கும்
• 70மிமீ/வி 3டி பெஞ்சி 1 மணிநேரம் மற்றும் 40 நிமிடங்கள் எடுக்கும்
• 80மிமீ/வி 3டி பெஞ்சி 1 மணிநேரம் எடுக்கும் மற்றும் 37 நிமிடங்கள்
• 90mm/s இல் ஒரு 3D பெஞ்சி 1 மணிநேரம் 35 நிமிடங்கள் எடுக்கும்
• 100mm/s இல் ஒரு 3D பெஞ்சி1 மணிநேரம் மற்றும் 34 நிமிடங்கள் ஆகும்

இந்த 3D பெஞ்சி நேரங்களுக்கு இடையே அதிக வித்தியாசம் இல்லாததற்குக் காரணம், நாம் எப்போதும் இந்த உயர்வை அடைய மாட்டோம். பெஞ்சியின் சிறிய அளவு காரணமாக அச்சிடுதல் அல்லது பயண வேகம்.

நான் இந்த 3D பெஞ்சியை 300%க்கு அளவிடினால், நாங்கள் மிகவும் மாறுபட்ட முடிவுகளைக் காண்போம்.

நீங்கள் பார்க்கிறபடி, 300% க்கு அளவிடப்பட்ட 3D பெஞ்சி 50 மிமீ/வி அச்சு வேகத்தில் 19 மணிநேரம் 58 நிமிடங்கள் எடுக்கும்.

• 300% அளவிடப்பட்ட 3D பெஞ்சி 60 மிமீ/வி ஆகும் 18 மணிநேரம் 0 நிமிடங்கள்
• 70மிமீ/வி வேகத்தில் 300% அளவிடப்பட்ட 3டி பெஞ்சி 16 மணிநேரம் மற்றும் 42 நிமிடங்கள் எடுக்கும்
• 80மிமீ/வியில் 300% அளவிடப்பட்ட 3டி பெஞ்சி 15 மணிநேரம் 48 நிமிடங்கள் எடுக்கும்
• 90mm/s இல் 300% அளவிடப்பட்ட 3D பெஞ்சி 15 மணிநேரம் மற்றும் 8 நிமிடங்கள் எடுக்கும்
• 100mm/s இல் 300% அளவிடப்பட்ட 3D பெஞ்சி 14 மணிநேரம் 39 நிமிடங்கள் எடுக்கும்

நீங்கள் பார்க்கிறபடி, இந்த அச்சு நேரங்கள் ஒவ்வொன்றிற்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு உள்ளது, ஏனெனில் இந்த மாதிரியானது உண்மையில் இந்த அதிக வேகத்தை அடையும் அளவுக்கு பெரியதாக உள்ளது. சில மாடல்களில் உங்கள் அச்சு வேகத்தை நீங்கள் மாற்றினாலும், இதன் காரணமாக அது உண்மையில் எந்த மாற்றத்தையும் ஏற்படுத்தாது.

குராவில் நீங்கள் செய்யக்கூடிய மிகச் சிறந்த விஷயம் என்னவென்றால், உங்கள் மாடலின் பயண வேகத்தை "முன்னோட்டம்" செய்வது மற்றும் எப்படி உங்கள் அச்சுத் தலையை வெளியேற்றாமல் வேகமாகப் பயணிக்கிறது.

அச்சு வேகம் எவ்வாறு குறைகிறது என்பதை மேலே உள்ள சிறிய பகுதியுடனும், அதே போல் ஸ்கர்ட் மற்றும் ஆரம்ப லேயருடனும் (கீழ் அடுக்கிலும் நீலம்) பார்க்கலாம்.

>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>ஷெல் இந்த பச்சை நிறத்தில் உள்ளது, ஆனால் இந்த 3D பிரிண்டின் மற்ற பகுதிகளை நாம் ஹைலைட் செய்தால், வெவ்வேறு வேகங்களைக் காணலாம்.

இங்கே மாடலில் உள்ள பயண வேகம் மட்டுமே உள்ளது.

<48

இங்கே பயண வேகம் மற்றும் நிரப்புதல் வேகம் உள்ளது.

வழக்கமாக நாம் நிரப்பும் வேகத்தை அதிகரிக்கலாம், ஏனெனில் அதன் தரம் பாதிக்காது மாதிரியின் வெளிப்புற தரம். சிறிதளவு நிரப்புதல் இருந்தால் மற்றும் மேலே உள்ள லேயர் ஆதரிக்கப்படுவதற்கு இது துல்லியமாக அச்சிடப்படாவிட்டால் அது விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

ஒரு பயனர் வெறும் 25 நிமிடங்களில் 3D பெஞ்சியை அச்சிட்டு 3D அச்சிடும் வேகத்தின் ஆற்றலைக் காட்டினார், கீழே உள்ள வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது. அவர் 0.2 மிமீ லேயர் உயரம், 15% நிரப்புதல் மற்றும் மாடலுக்கு ஏற்ப தானாகவே சரிசெய்யும் அச்சு வேகம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினார்.

இது போன்ற ஏதாவது ஒரு டெல்டா இயந்திரம் போன்ற மிக வேகமான 3D பிரிண்டரை எடுக்கப் போகிறது.

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, அச்சுத் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த முறை அடுக்கு உயரத்தைக் குறைப்பதாகும். 3டி பெஞ்சிக்கு உங்கள் லேயர் உயரத்தை 0.2 மிமீ முதல் 0.12 மிமீ வரை குறைக்கும் போது, ​​சுமார் 2 மணிநேரம் மற்றும் 30 நிமிடங்கள் அச்சு நேரம் கிடைக்கும்.

உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக நேரம் எடுத்தாலும், தர வேறுபாடுகள் குறிப்பிடத்தக்கவை. நீங்கள் மாதிரியை நெருக்கமாக ஆய்வு செய்யும் போது. மாடல் தொலைவில் இருந்தால், நீங்கள் அதிக வித்தியாசத்தை கவனிக்க மாட்டீர்கள்.

அச்சு வேகம் என்று வரும்போது, ​​வேகமாக அச்சிட பல வழிகள் உள்ளன. அதிகரிக்க 8 வெவ்வேறு வழிகளில் ஒரு கட்டுரை எழுதினேன்உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் தரத்தை இழக்காமல் அச்சு வேகம்.

3D பெஞ்சியை உருவாக்கியது யார்?

3டி பெஞ்சி கிரியேட்டிவ் டூல்ஸ் மூலம் ஏப்ரல் 2015 இல் உருவாக்கப்பட்டது. இது ஒரு நிறுவனத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஸ்வீடனில் 3D பிரிண்டிங்கிற்கான மென்பொருள் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது மற்றும் 3D பிரிண்டர்களை வாங்குவதற்கான சந்தையாகவும் உள்ளது.

உலகில் அதிகம் பதிவிறக்கம் செய்யப்பட்ட 3D அச்சிடப்பட்ட பொருள் என்ற நற்பெயரை 3D பென்ச்சி பெற்றுள்ளது.

0>படைப்பாளர் அழைப்பது போல், இந்த "ஜாலி 3D பிரிண்டிங் டார்ச்சர்-டெஸ்ட்" திங்கிவர்ஸில் மட்டும் 2 மில்லியனுக்கும் அதிகமான பதிவிறக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது, STL வடிவமைப்புகள் மற்றும் டன் ரீமிக்ஸ்களுக்கான பிற தளங்களைக் குறிப்பிட தேவையில்லை.

நீங்கள் 3D ஐப் பதிவிறக்கலாம். உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியின் திறன்களையும் தரத்தையும் சோதிக்க பெஞ்சி கோப்பு திங்கிவர்ஸ். கிரியேட்டிவ் டூல்ஸின் திங்கிவர்ஸ் டிசைன்கள் பக்கத்தை அவர்கள் உருவாக்கிய சிறந்த மாடல்களை நீங்கள் பார்க்கலாம்.

இந்த மாடல் பல ஆண்டுகளாகத் தனக்கென ஒரு பெயரைப் பெற்றுள்ளது, இப்போது மக்கள் அச்சிடும் பொருளாக இது உள்ளது. அவர்களின் 3D பிரிண்டரின் உள்ளமைவைச் சோதிக்கவும்.

பதிவிறக்க இலவசம், எளிதில் அணுகக்கூடியது மற்றும் 3D பிரிண்டிங் சமூகத்தில் நன்கு நிலைநிறுத்தப்பட்ட அளவுகோலாகும்.

3D பெஞ்சி மிதக்கிறதா?

<0 3D பெஞ்சி தண்ணீரில் மிதக்காது, ஏனெனில் அதில் நிலையானதாக இருக்க ஈர்ப்பு மையம் இல்லை, இருப்பினும் மக்கள் உருவாக்கிய பாகங்கள் தண்ணீரில் மிதக்க அனுமதிக்கின்றன.

ஒரு பயனர் 3D Benchy அச்சு கோப்பை உருவாக்கியுள்ளார். திங்கிவர்ஸில் ஒரு சில பாகங்கள் சேர்க்கிறதுபெஞ்சி, சில துளைகளை அடைத்து, பொதுவாக மிதப்பிற்கு உதவுகிறது. இந்த மாற்றங்கள் அனைத்தும் பெஞ்சியை மிதக்கச் செய்கின்றன.

திங்கிவர்ஸில் மேக் பெஞ்சி ஃப்ளோட் ஆக்சஸரீஸ் பக்கத்தைப் பார்க்கவும். இது ஐந்து பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அதை நீங்கள் அச்சிட்டு, சாதாரண 3D பெஞ்சியுடன் இணைக்கலாம், அது தண்ணீரில் மிதக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பிளக்கை அச்சிடுவதற்கு 0.12 மிமீ அடுக்கு உயரத்தையும் 100% இன்ஃபில்லையும் பயன்படுத்த வேண்டும். . டயர்களை 0% அல்லது 100% நிரப்பியில் அச்சிடலாம். ஹோல் போர்ட் பிளக் வேண்டுமென்றே மிகவும் இறுக்கமாக இருப்பதால் சிறிது மணல் அள்ள வேண்டியிருக்கும்.

PLA ஃபிலமென்ட் இந்த 3D பிரிண்டிற்கு நன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

CreateItReal "சிக்கலை" சமாளிப்பது பற்றி ஒரு கட்டுரையை எழுதியுள்ளது. 3D பெஞ்சி மிதக்கவில்லை.

பெஞ்சியின் முன்புறத்தில் புவியீர்ப்பு மையம் மற்றும் எடை அதிகமாக இருப்பது பிரச்சனையாக இருந்ததால், புவியீர்ப்பு மையத்தை அருகில் மாற்றுவதற்கு ஒரு நிரப்பு அடர்த்தி மாற்றியை செயல்படுத்தினர். மாடலின் மையமும் பின்புறமும்.

ஆதரவுகளுடன் 3டி பிரிண்ட் பெஞ்சியை நீங்கள் செய்ய வேண்டுமா?

இல்லை, 3டி பெஞ்சியை ஆதரவுடன் 3டி பிரிண்ட் செய்யக்கூடாது, ஏனெனில் இது இல்லாமல் அச்சிட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அவர்களுக்கு. ஒரு ஃபிலமென்ட் 3D பிரிண்டர் இந்த மாதிரியை சப்போர்ட் இல்லாமல் நன்றாகக் கையாள முடியும், ஆனால் நீங்கள் ஒரு ரெசின் 3D பிரிண்டரைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் சப்போர்ட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

உங்களிடம் நல்ல இன்ஃபில் இருக்கும் வரை சுமார் 20%, நீங்கள் எந்த ஆதரவும் இல்லாமல் பெஞ்சியை வெற்றிகரமாக 3D அச்சிடலாம். ஆதரவைப் பயன்படுத்துவது உண்மையில் தீங்கு விளைவிக்கும், ஏனெனில் அது இருக்கும்பிஎல்ஏ, ஏபிஎஸ் மற்றும் பிஇடிஜி போன்ற இழைகள் இயற்கையில் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும், அதாவது அது காலப்போக்கில் உடனடி சூழலில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும்.

அதிக ஈரப்பதம் உள்ள இடத்தில் எந்த கவனிப்பும் இல்லாமல் இழைகளை அதன் பேக்கேஜிங்கிலிருந்து வெளியே விட்டால், நீங்கள் உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் குறைந்த தரத்தை அனுபவிக்கலாம்.

நல்ல இழையைப் பயன்படுத்தி உங்கள் 3D பெஞ்சியின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இழை உலர்த்தப்பட்டு சரியாக சேமிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யலாம். உங்கள் இழை உலர்த்துவதற்கான ஒரு முக்கிய முறை, SUNLU ஃபிலமென்ட் ட்ரையர் போன்ற ஒரு தீர்வைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

இந்த இழை உலர்த்தியில் உங்கள் இழையின் ஒரு ஸ்பூலை வைத்து, வெப்பநிலையையும் உங்கள் இழை இருக்கும் நேரத்தையும் அமைக்கலாம். உலர்த்தப்பட்டது.

ஒரு அருமையான அம்சம் என்னவென்றால், உங்கள் ஸ்பூல் இழையை அங்கேயே விட்டுவிட்டு, 3D அச்சுப்பொறியிலிருந்து இழை இழுக்கக்கூடிய துளை இருப்பதால் அச்சிடலாம்.

உங்கள் இழைக்கு நீங்கள் செய்யக்கூடிய ஒரு எளிய சோதனை ஸ்னாப் டெஸ்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உங்களிடம் பிஎல்ஏ இருந்தால், அதை பாதியாக வளைக்கவும், அது ஒடிந்தால், அது பெரும்பாலும் பழையதாகவோ அல்லது ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்பட்டதாகவோ இருக்கலாம்.

மக்கள் தங்கள் இழைகளை உலர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தும் மற்றொரு விருப்பம் உணவு டீஹைட்ரேட்டர் அல்லது சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டதாகும். அடுப்பு.

இவை இழைகளை உலர்த்துவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வெப்பத்தின் அதே முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அடுப்பைப் பயன்படுத்துவதில் நான் எச்சரிக்கையாக இருப்பேன், ஏனெனில் குறைந்த வெப்பநிலையில் அவை மிகவும் துல்லியமாக இருக்காது.

3Dக்கான 4 சிறந்த இழை உலர்த்திகள் பற்றிய எனது கட்டுரையைப் பாருங்கள்.அடைய முடியாத இடங்களில் சப்போர்ட்டாக இருங்கள், அதாவது, பின்னர் அவற்றை அகற்றுவது உங்களுக்கு கடினமாக இருக்கும்.

ஆதரவுகள் இல்லாமல் 3D பெஞ்சி எப்படி இருக்கும் என்பது இங்கே.

0>ஆதரவுகளுடன் 3D பெஞ்சி எப்படி இருக்கும் என்பது இங்கே உள்ளது.

நீங்கள் பார்க்கிறபடி, 3D பெஞ்சியின் உள் பகுதி மட்டும் இழைகளால் நிரம்பியிருக்கும். இடம் மிகவும் இறுக்கமாக இருப்பதால் அகற்றுவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. அதற்கு மேல், ஆதரவைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உங்கள் அச்சிடும் நேரத்தை இருமடங்காக அதிகரிக்கிறீர்கள்.

3D பெஞ்சி அச்சிடுவது ஏன் கடினமாக உள்ளது?

3D பெஞ்சியை "சித்திரவதை சோதனை" என்றும் அச்சிட கடினமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எந்த 3D பிரிண்டரின் திறன்களையும் சோதித்து தரப்படுத்துவதற்காக இது உருவாக்கப்பட்டது, மோசமாக டியூன் செய்யப்பட்ட இயந்திரத்திற்கு கடினமாக இருக்கும் பாகங்கள் மற்றும் பிரிவுகளை வழங்குகிறது.

உங்களிடம் வளைந்த மேற்பரப்புகள், குறைந்த சாய்வு மேற்பரப்புகள், சிறிய மேற்பரப்பு விவரங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த சமச்சீர்மை.

ஒரு மணிநேரம் அல்லது இரண்டு மணிநேரங்களில் அச்சிட முடியும் என்பதால், அதிகப் பொருளை எடுத்துக் கொள்ளாததால், 3D பெஞ்சி படிப்படியாக விரும்புவோருக்கு செல்லக்கூடிய அளவுகோலாக மாறியுள்ளது. அவர்களின் 3D பிரிண்டரைச் சோதிக்கவும்.

அதை அச்சிட்ட பிறகு, உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி எவ்வளவு சிறப்பாகவும் துல்லியமாகவும் செயல்படுகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்க குறிப்பிட்ட புள்ளிகளை அளவிடலாம். இதில் பரிமாணத் துல்லியம், வார்ப்பிங், பிரிண்ட் குறைபாடுகள் மற்றும் விவரங்கள் அடங்கும்.

இந்த துல்லியமான பரிமாணங்களை அளவிட உங்களுக்கு சில டிஜிட்டல் காலிப்பர்கள் மற்றும் 3D பெஞ்சியும் தேவைப்படும்.தேவையான அனைத்து மதிப்புகளையும் நீங்கள் பெறக்கூடிய பரிமாணங்களின் பட்டியல்.

பெஞ்சியின் அசல் பரிமாணங்களைப் போன்ற முடிவுகளைப் பெறுவது கடினமாக இருக்கலாம், ஆனால் நீங்கள் சரியான படிகளைப் பின்பற்றினால் அது நிச்சயம் சாத்தியமாகும்.

3டி பெஞ்சி அச்சிடத் தவறியதற்கான சில காரணங்கள் யாவை?

3டி பெஞ்சிகளில் ஏற்படும் பல தோல்விகள் படுக்கை ஒட்டுதல் சிக்கல்கள் அல்லது மேற்கூரை மேல்புறங்களை அச்சிடத் தவறியது.

ஒரு பிசின் பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது படுக்கையில் ப்ளூ பெயிண்டரின் டேப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ மேலே உள்ள உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றினால், அது உங்கள் படுக்கையில் ஒட்டும் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கும். கண்ணாடி படுக்கைகளுக்கு, படுக்கை சுத்தமாகவும் அழுக்கு அல்லது அழுக்கு இல்லாமல் இருக்கும் வரை அவை நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டிருக்கும்.

தங்கள் கண்ணாடி படுக்கையை பாத்திர சோப்பு மற்றும் வெதுவெதுப்பான நீரில் சுத்தம் செய்த பிறகு, அவர்களின் 3D பிரிண்ட்கள் வலுவாக கீழே ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதாக பலர் தெரிவிக்கின்றனர். . கையுறைகள் மூலம் படுக்கையில் மதிப்பெண்களைப் பெறுவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும் அல்லது மேல் மேற்பரப்பைத் தொடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

ஓவர்ஹாங் நன்றாக அச்சிடுவதற்கு உங்கள் அச்சு வேகம் அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் கூலிங் PLA க்கு 100% ஆக அமைக்கப்பட்டு நன்றாக வேலை செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். திங்கிவர்ஸில் ஒரு நல்ல ஓவர்ஹாங் சோதனை இந்தச் சிக்கலைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவும்.

திங்கிவர்ஸில் உள்ள இந்த ஆல்-இன்-ஒன் மைக்ரோ 3டி பிரிண்டர் சோதனையானது ஓவர்ஹாங்கிற்கான சிறந்த பகுதியையும், பல சோதனைகளையும் கொண்டுள்ளது.

குரா போன்ற ஸ்லைசர்களில் புதுப்பிப்புகளுடன், 3D பிரிண்டிங் தோல்விகள் மிகவும் குறைவாகவே நிகழ்கின்றன, ஏனெனில் அவை நன்றாகச் சரிசெய்யப்பட்ட அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளனமற்றும் நிலையான சிக்கல் பகுதிகள்.

முந்தைய அடுக்கில் முனை சிக்கும்போது பல தோல்விகளுக்கு மற்றொரு காரணம். இழையின் குளிர்ச்சியைப் பாதிக்கும் வரைவுகளாக இருக்கும்போது இது நிகழலாம்.

உங்கள் இழை மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​முந்தைய அடுக்கு சுருங்கி சுருண்டு போகத் தொடங்குகிறது, இது உங்கள் முனை முடியும் இடத்தில் மேல்நோக்கி சுருண்டுவிடும். அதை பிடிக்க. உறையைப் பயன்படுத்துவது அல்லது உங்கள் குளிர்ச்சியை சிறிது குறைப்பது இந்த விஷயத்தில் உதவும்.

இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள தகவல் மற்றும் செயல் புள்ளிகளைப் பின்பற்றும் வரை, சிறந்த 3D பிரிண்டிங் தரத்தைப் பெறுவதில் உங்களுக்கு நல்ல அனுபவம் இருக்க வேண்டும்.

அச்சிடுதல்.

உங்கள் இழை உலர்ந்த பிறகு, நீங்கள் 3டி பிரிண்டிங் செய்யாதபோது, ​​காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் டெசிகண்ட்கள் கொண்ட காற்றுப் புகாத கொள்கலனில் அவற்றைச் சேமிக்க வேண்டும். 3D பிரிண்டர் ஆர்வலர்கள் மற்றும் நிபுணர்களுக்கு இழைகளை உலர வைக்க இது ஒரு பிரபலமான வழியாகும்.

இதைச் சேமிப்பதற்கான எளிதான வழிகாட்டியான விரிவான கட்டுரையை நான் பெற்றுள்ளேன்.

இப்போது நாங்கள் உங்கள் 3D பெஞ்சி மற்றும் 3D பிரிண்ட்டுகளுக்காக நீங்கள் பெறக்கூடிய சில நல்ல தரமான இழைகளைப் பற்றிப் பார்ப்போம்.

SUNLU Silk PLA

SUNLU Silk PLA ஒரு சிறந்த தரமதிப்பீடு பெற்ற தயாரிப்பு மற்றும் தற்போது "Amazon's Choice" குறிச்சொல்லாலும் அலங்கரிக்கப்பட்டுள்ளது. எழுதும் நேரத்தில், இது 4.4/5.0 மதிப்பீட்டைப் பெற்றது மற்றும் 72% வாடிக்கையாளர்கள் 5-நட்சத்திர மதிப்பாய்வைப் பெற்றுள்ளனர்.

இந்த இழை ஒருவர் வாங்கும் போது வழக்கமாகத் தேடும் அனைத்து பெட்டிகளையும் சரிபார்க்கிறது. இது சிக்கலற்றது, அச்சிடுவதற்கு மிகவும் எளிதானது மற்றும் சிவப்பு, கருப்பு, தோல், ஊதா, வெளிப்படையான, பட்டு ஊதா, சில்க் ரெயின்போ போன்ற பல்வேறு வண்ணங்களில் வருகிறது.

அதன் தரத்தின் அளவைக் கருத்தில் கொண்டு, SUNLU Silk PLA ஆனது போட்டித்தன்மையுடன் விலை நிர்ணயம் செய்யப்பட்டுள்ளது. இது வெற்றிட சீலிங் மூலம் அனுப்பப்படுகிறது மற்றும் நாளுக்கு நாள் நிலையான முடிவுகளைத் தருவதாக அறியப்படுகிறது.

இதை வாங்கிய வாடிக்கையாளர்கள், இந்த இழை வேறு எந்த வகையிலும் அச்சு படுக்கையில் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதாகக் கூறுகிறார்கள். இது +/- 0.02 மிமீ மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

வாங்குபவர்கள் இந்த இழையை 0.2 மிமீ அடுக்கு உயரத்தில் பயன்படுத்தியுள்ளனர், ஆனால் தரம்இறுதியில் மாதிரியானது 0.1 மிமீ அடுக்கு உயரத்தில் அச்சிடப்பட்டதைப் போல ஒத்திருக்கிறது. பட்டுப் பூச்சு மிகவும் உயர்தர விளைவை அளிக்கிறது.

இந்த இழைக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சிடும் வெப்பநிலை மற்றும் படுக்கை வெப்பநிலை முறையே 215°C மற்றும் 60°C ஆகும்.

உற்பத்தியாளர் ஒரு மாத கால அவகாசத்தையும் வழங்குகிறது. அதிகபட்ச வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் உத்தரவாதத்தை உறுதி செய்வதற்கான உத்தரவாத காலம். நீங்கள் உயர்தர 3D பெஞ்சியை அச்சிட விரும்பினால், இந்த இழையில் எந்தத் தவறும் இல்லை.

அமேசானிலிருந்து இன்றே SUNLU Silk PLA இன் ஸ்பூலைப் பெறுங்கள்.

DO3D Silk PLA

DO3D சில்க் PLA என்பது மற்றொரு உயர்நிலை தெர்மோபிளாஸ்டிக் இழை ஆகும், இது மக்கள் நன்றாகப் பாராட்டுவதாகத் தெரிகிறது. எழுதும் நேரத்தில், இது Amazon இல் 4.5/5.0 மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சுமார் 77% வாடிக்கையாளர்கள் 5-நட்சத்திர மதிப்பாய்வை வழங்கியுள்ளனர்.

SUNLU Silk PLA போலவே, இந்த இழைகளும் பல்வேறு கவர்ச்சிகரமானவைகளைக் கொண்டுள்ளன. தேர்வு செய்ய வண்ணங்கள். மயில் நீலம், ரோஸ் தங்கம், ரெயின்போ, ஊதா, பச்சை மற்றும் தாமிரம் ஆகியவை அவற்றில் சில. இந்த வண்ணங்களில் 3D பெஞ்சியை அச்சிடுவது அற்புதமான பலனைத் தரும்.

3D பிரிண்டிங்கிற்கு இன்னும் புதிய பயனர் ஒருவர் அனுபவமிக்க நண்பரின் பரிந்துரையின் அடிப்படையில் இந்த இழையைத் தேர்ந்தெடுத்தார். அவர்கள் முயற்சித்த முதல் இழைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும், மேலும் முடிவுகள் மற்றும் இறுதி முடிவில் அவர்கள் மிகவும் மகிழ்ச்சியடைந்தனர்.

200+ மணிநேரம் அச்சடித்த பிறகு, அவர்களின் பறக்கும் மீன்பிடி ரீல்கள், மரவேலை கருவிகள் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கான பாகங்கள், அவர்கள் நிச்சயமாக இதை வாங்குவார்கள்நேர்மறையான முடிவுகளின் அடிப்படையில் மீண்டும் இழை. இவை அனைத்தும் அவர்களின் க்ரியலிட்டி CR-6 SE இலிருந்து அச்சிடப்பட்டது, இது உயர்தர 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கான சிறந்த அச்சுப்பொறியாகும்.

DO3D சில்க் PLA உடன் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்பட்ட முனை வெப்பநிலை 220°C ஆகும், அதே சமயம் 60°C பொருத்தமானது. சூடாக்கப்பட்ட படுக்கைக்கு.

இது SUNLU Silk PLA போலவே வெற்றிட-சீல் செய்யப்பட்ட பெட்டிக்கு வெளியே வருகிறது, மேலும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுடன் சிறந்த தரமான மாடல்களை தயாரிப்பதில் பிரபலமானது.

இருப்பினும், வாடிக்கையாளர் சேவையில் சிக்கல் இருப்பதாகவும் அவர்களிடமிருந்து சரியான பதிலைப் பெறுவதாகவும் ஒரு பயனர் கூறுகிறார். இது SUNLU போலல்லாமல் சிறந்த வாடிக்கையாளர் சேவையைக் கொண்டுள்ளது.

உங்கள் 3D பிரிண்டிங் தேவைகளுக்காக Amazon இலிருந்து DO3D சில்க் PLA ஐப் பார்க்கவும்.

YOUSU Silk PLA

YOUSU Silk PLA என்பது வாடிக்கையாளர்கள் நாள் முழுவதும் உறுதியளிக்கக்கூடிய மற்றொரு இழை. எழுதும் நேரத்தில், இது Amazon இல் 4.3/5.0 மதிப்பீட்டைப் பெற்றுள்ளது, மேலும் அதை வாங்கியவர்களில் 68% பேர் 5-நட்சத்திர மதிப்பாய்வை வழங்கியுள்ளனர்.

இந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள் அச்சுப் படுக்கையில் நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு செல்கிறது. அதிர்ச்சியூட்டும் தரமான அச்சிட்டுகளை உருவாக்க வேண்டும். அதன் சிறந்த அம்சங்களில் ஒன்று சிக்கலற்ற முறுக்கு, நீங்கள் வியர்வை உடைக்காமல் அதை காற்றுக்கு அனுமதிக்கிறது.

மேலும், YOUSU இன் வாடிக்கையாளர் சேவை அனைத்து தற்பெருமை உரிமைகளையும் கொண்டுள்ளது. ஆதரவுக் குழு விரைவாகப் பதிலளித்து, இழை தொடர்பான அனைத்து சிக்கல்களையும் உடனடியாகச் சரிசெய்தது என்பதை வாடிக்கையாளர்கள் உறுதிப்படுத்துகின்றனர்.

இந்த இழைக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட படுக்கை வெப்பநிலை 50°C ஆகும்.190-225℃ இடையே முனை வெப்பநிலைக்கு ஏற்றது. பயனர்கள் தங்கள் 3D அச்சுப்பொறிகளுடன் இந்த மதிப்புகள் நன்றாக வேலை செய்வதைக் கண்டறிந்துள்ளனர்.

இந்த இழை துடிக்கும் ஒரு பகுதி வண்ண மாறுபாடு ஆகும். வெண்கலம், நீலம், தாமிரம், வெள்ளி, தங்கம் மற்றும் வெள்ளை ஆகியவை இன்னும் சிலவற்றிலிருந்து தேர்வு செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த வகை இன்னும் DO3D அல்லது SUNLU Silk PLA க்கு அருகில் இல்லை.

அதைத் தவிர, YOUSU சில்க் PLA உள்ளது. மலிவு விலைக் குறி மற்றும் உங்கள் பணத்திற்கு சிறந்த மதிப்பைக் கொண்டுவருகிறது.

முன்பு FDM 3D பிரிண்டிங்கில் மோசமான அனுபவங்களை அனுபவித்த ஒரு பயனர், குறிப்பாக பிரிண்ட்களின் மோசமான மேற்பரப்புத் தரம் காரணமாக, இந்த இழை தங்கள் மனதை முற்றிலும் மாற்றிவிட்டதாக கூறுகிறார்.

இது கச்சிதமான பேக்கேஜிங்கில் வந்தது, வண்ணம் வியக்கத்தக்க வகையில் பிரகாசித்தது, மேலும் அவற்றின் அச்சுகளுக்கு மேற்பரப்பின் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

உங்கள் 3D பெஞ்சிக்கு இன்று Amazon இலிருந்து YOUSU சில்க் PLA இன் ஸ்பூலைப் பெற பரிந்துரைக்கிறேன். .

உங்கள் அடுக்கு உயரத்தைக் குறைக்கவும்

சரியான இழையைப் பெற்ற பிறகு, எங்கள் உண்மையான 3D அச்சுப்பொறி அமைப்புகளைப் பார்க்கத் தொடங்க வேண்டும். லேயர் உயரம் என்பது ஒவ்வொரு லேயரும் எவ்வளவு உயரமாக இருக்கிறது, இது உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கான தரத்தின் அளவை நேரடியாக மொழிபெயர்க்கும்.

3D பிரிண்டிங்கிற்கான நிலையான லேயர் உயரம் 0.2mm என்று அறியப்படுகிறது, இது பெரும்பாலான பிரிண்டுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. உங்கள் பெஞ்சியின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தையும் தரத்தையும் மேம்படுத்த லேயர் உயரத்தைக் குறைப்பதுதான் உங்களால் செய்ய முடியும்.

நான் முதலில் எனது லேயர் உயரத்தை 0.2மிமீக்கு பதிலாக 0.1மிமீ ஆகக் குறைத்தபோது,ஒரு 3D அச்சுப்பொறி உருவாக்கக்கூடிய தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தால் வியப்படைந்தது. பெரும்பாலான மக்கள் தங்கள் லேயர் உயர அமைப்பைத் தொட மாட்டார்கள், ஏனெனில் அவர்கள் முடிவுகளுடன் வசதியாக இருக்கிறார்கள், ஆனால் நீங்கள் நிச்சயமாக சிறப்பாகச் செய்ய முடியும்.

மாடலுக்குத் தேவைப்படும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை நாங்கள் இரட்டிப்பாக்குவதால், இதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும். ஆனால் மேம்படுத்தப்பட்ட 3D பெஞ்சி தரத்தின் பலன் பல சந்தர்ப்பங்களில் மதிப்புக்குரியது.

மறக்க வேண்டாம், இந்த மதிப்புகளுக்கு இடையே 0.12 மிமீ அல்லது 0.16 மிமீ போன்ற அடுக்கு உயரத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.

நான் அதிக அனுபவத்துடன் கற்றுக்கொண்ட மற்றொரு விஷயம், "மேஜிக் எண்கள்" என்று அழைக்கப்படும் ஒரு விஷயத்தைப் பற்றியது. இவை இசட்-அச்சில் அல்லது மேல்நோக்கி இயக்கங்களுடன் சீரான இயக்கத்திற்கு உதவும் அதிகரிக்கும் அடுக்கு உயர மதிப்புகள்.

பெரும்பாலான கிரியேலிட்டி இயந்திரங்கள் போன்ற பல 3D அச்சுப்பொறிகள் 0.04மிமீ அதிகரிப்புடன் சிறப்பாகச் செயல்படுவதாக அறியப்படுகிறது. 0.1mm லேயர் உயரத்தைக் காட்டிலும், நீங்கள் 0.12mm அல்லது 0.16mm ஐப் பயன்படுத்த விரும்புகிறீர்கள்.

உங்களிடம் உள்ள 3D பிரிண்டரைப் பொறுத்து இந்த அதிகரிப்புகளில் இயல்புநிலை விருப்பங்களை நகர்த்துவதற்கு Cura இப்போது இதை தங்கள் மென்பொருளில் செயல்படுத்தியுள்ளது ( கீழே உள்ள ஸ்கிரீன்ஷாட் எண்டர் 3 இல் இருந்து எடுக்கப்பட்டது).

உங்கள் லேயரின் உயரம் அல்லது தரத்தை 3D பிரிண்டிற்கு எடுக்கும் ஒட்டுமொத்த நேரத்துடன் சமநிலைப்படுத்துவது 3D பிரிண்டர் ஆர்வலர்களுடன் ஒரு நிலையான போராகும். நீங்கள் உண்மையில் ஒவ்வொரு மாடலையும் தேர்ந்தெடுத்து தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

உயர்தர பெஞ்சியை 3D பிரிண்ட் செய்து காட்சிப்படுத்த விரும்பினால், நான் நிச்சயமாக குறைந்த அடுக்கு உயரத்தைப் பயன்படுத்துவேன்.உங்கள் 3D பெஞ்சியின் தரத்தை மேம்படுத்த, இப்போது நீங்கள் செய்யக்கூடிய சிறந்த முறைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை அளவீடு செய்யவும் & படுக்கை வெப்பநிலை

3D பிரிண்டிங்கில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் மற்றொரு அமைப்பு வெப்பநிலை. உங்கள் அச்சிடுதல் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைச் சரிசெய்ய இரண்டு முக்கிய வெப்பநிலைகள் உள்ளன. இது அடுக்கு உயரத்தைக் குறைப்பது போன்ற அதே அளவிலான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் நிச்சயமாக தூய்மையான முடிவுகளைத் தர முடியும்.

எங்கள் குறிப்பிட்ட பிராண்ட் மற்றும் இழை வகைக்கு எந்த வெப்பநிலை சிறப்பாகச் செயல்படும் என்பதைக் கண்டறிய விரும்புகிறோம். நீங்கள் PLA உடன் 3D அச்சிட்டாலும், வெவ்வேறு பிராண்டுகள் வெவ்வேறு உகந்த அச்சிடும் வெப்பநிலைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதே பிராண்டின் ஒரு தொகுதி கூட மற்றொன்றிலிருந்து வேறுபட்டிருக்கலாம்.

பொதுவாக, நாங்கள் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறோம் குறைந்த பக்கமானது, ஆனால் முனையிலிருந்து வெளியே வருவதில் சிரமம் இல்லாமல் சீராக வெளியேறும் அளவுக்கு உயரமானது.

நாம் வாங்கும் ஒவ்வொரு ஸ்பூல் ஃபிலமென்ட்டிலும், நமது முனை அச்சிடுதல் வெப்பநிலையை அளவீடு செய்ய விரும்புகிறோம். குராவில் வெப்பநிலை கோபுரத்தை 3D பிரிண்டிங் செய்வதன் மூலம் இதைச் செய்வது சிறந்தது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு தனி மாதிரியைப் பதிவிறக்க வேண்டும், ஆனால் இப்போது குராவில் உள்ளமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை கோபுரம் உள்ளது.

இதைச் செய்ய, நீங்கள் முதலில் “அளவுத்திருத்த வடிவங்கள்” என்ற செருகுநிரலைப் பதிவிறக்க வேண்டும். ” குராவின் சந்தையிலிருந்து, மேல் வலதுபுறத்தில் காணப்படும். நீங்கள் இதைத் திறந்தவுடன், பயனுள்ள செருகுநிரல்களின் முழு ஹோஸ்டுக்கான அணுகலைப் பெறுவீர்கள்.

வெப்பநிலை கோபுரத்தின் நோக்கத்திற்காக, கீழே