3D ਬੈਂਚੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਮਿਊਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਸਤੂ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ 3D ਬੈਂਚੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਟੈਸਟ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਅਤੇ 3D ਬੈਂਚੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਲਈ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣੇ ਰਹੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਸ ਬਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਆਮ ਸਵਾਲ ਹਨ।

ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹੋ - 3D ਬੈਂਚੀ

3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਟੈਸਟ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਇਸ ਲਈ ਨਾਮ, 3D ਬੈਂਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਮਾਡਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਹੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ।

ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਲੋਕ 3D ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੈਂਚੀ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਹੇਠਾਂ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ & ਵਿਸਤਾਰ – ਕਿਸ਼ਤੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਟੈਕਸਟ
• ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ – ਮੁੱਖ ਮਾਡਲ, ਕੈਬਿਨ, ਛੱਤ ਆਦਿ ਉੱਤੇ।
• ਰਿਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ – ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਓਵਰਹੈਂਗਸ – ਟਾਪ ਕੈਬਿਨ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
• ਘੋਸਟਿੰਗ/ਰਿੰਗਿੰਗ - ਕਿਸ਼ਤੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
• ਕੂਲਿੰਗ - ਕਿਸ਼ਤੀ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਕੈਬਿਨ 'ਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ, 'ਤੇ ਧੂੰਆਂ ਸਿਖਰ
• ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਸੈਟਿੰਗਾਂ - ਕਿਵੇਂ ਡੈੱਕ ਅਤੇਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੇਪਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਲੱਗਇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ Cura ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁੱਛੇਗਾ।

  

  ਇਹਨਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ "ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ" ਤੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। > “ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਿੱਸਾ”।

  ਜਿਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸੁੰਦਰ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

  • PLA ਟੈਂਪਟਾਵਰ
  • ABS TempTower
  • PETG TempTower
  • Retract Tower
  • Overhang Test
  • Flow Test
  • Bed Level Calibration Test & ਹੋਰ

  ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ PLA ਟੈਂਪਟਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਵਾਂਗੇ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਪਰ ਪਾ ਦੇਵੇਗਾ।

  ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: ਏਂਡਰ 3 (ਪ੍ਰੋ, ਵੀ2, ਐਸ1) 'ਤੇ ਜੀਅਰਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

  

  ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਨਾਲ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਅਗਲੇ ਟਾਵਰ ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿੱਥੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀ ਟਾਵਰ ਕਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਹੈ।

  ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇੱਥੇ 9 ਟਾਵਰ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ 220°C ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ 5 ਵਿੱਚ ਘਟਦੇ ਹਨ। °C ਵੱਧ ਕੇ 185°C ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਰੇਂਜ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ PLA ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਦੇਖੋਗੇ।

  ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਗਭਗ 1 ਘੰਟਾ ਅਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ PLA ਟੈਂਪਟਾਵਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ।

  

  Cura ਕੋਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਕਸਟਮ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਹੈਇਹ PLA ਟੈਂਪਟਾਵਰ ਜੋ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਡਾ ਕਾਫੀ ਸਮਾਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

  ਇਸ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਨੂੰ ਐਕਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ “ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ” ਅਤੇ “ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭਾਗ” ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਵਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਸਕ੍ਰਿਪਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ "ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਕਾਪੀ ਕਰੋ" ਨਾਮਕ ਤੀਜੇ-ਆਖਰੀ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ।

  

  ਤੁਸੀਂ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Cura।

  ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, “ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ” ‘ਤੇ ਜਾਓ, “ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ” ‘ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ “ਜੀ-ਕੋਡ ਨੂੰ ਸੋਧੋ” ਚੁਣੋ।

  

  ਤੁਹਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿੰਡੋ ਆ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਸਕ੍ਰਿਪਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  

  ਇੱਥੇ ਕਸਟਮ ਸਕ੍ਰਿਪਟਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸਦੇ ਲਈ ਅਸੀਂ “TempFanTower” ਨੂੰ ਚੁਣਾਂਗੇ।

  

  ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੌਪ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ।

  

  ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਕਲਪ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  • ਸਟਾਰਟਿੰਗ ਟੈਂਪਰੇਚਰ – ਟਾਵਰ ਦਾ ਤਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ।
  • ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ – ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਟਾਵਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ।
  • ਪਰਤ ਬਦਲੋ - ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਛਾਪੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
  • ਲੇਅਰ ਆਫਸੈੱਟ ਬਦਲੋ - ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਬੇਸ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। .

  ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ 220°C, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ 5°C ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ 'ਤੇ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਜੋ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਲੇਅਰ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ 52 ਦੀ ਬਜਾਏ 42 ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।

  ਇਹ ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂਮੁੱਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 52 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਹ ਟਾਵਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ PLATempTower ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 378 ਲੇਅਰਾਂ ਹਨ ਅਤੇ 9 ਟਾਵਰ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 378/9 ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 42 ਲੇਅਰਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।

  ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ "ਪੂਰਵਦਰਸ਼ਨ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪਰਤਾਂ ਕਿੱਥੇ ਹਨ। .

  ਪਹਿਲਾ ਟਾਵਰ ਲੇਅਰ 47 'ਤੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਸ 5 ਲੇਅਰ ਸੀ, ਫਿਰ ਬਦਲੋ ਲੇਅਰ 42 ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 42+5 = 47ਵੀਂ ਲੇਅਰ।

  

  47 ਤੋਂ ਅਗਲਾ ਟਾਵਰ 89 ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ 42 + 47 = 89 ਵੀਂ ਪਰਤ ਦੀ ਬਦਲੀ ਪਰਤ।

  

  ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ:

  • ਪਰਤਾਂ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ
  • ਸਤਹ ਕਿੰਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਦਿਸਦਾ ਹੈ
  • ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
  • ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਨੰਬਰਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

  ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਦੂਜੀ ਵਾਰ, ਤੁਹਾਡੇ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟਾਵਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ।

  ਜੇਕਰ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੇ ਪਹਿਲੇ ਟਾਵਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 190-210°C ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਵਾਧੇ ਤੁਸੀਂ 210°C ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋਗੇ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ 9 ਟਾਵਰ ਹਨ ਅਤੇ 20°C ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ 2°C ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਰੋਗੇ।

  ਇਹ ਅੰਤਰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਜਾਣੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈਕੁਆਲਿਟੀ।

  ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈੱਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕਰਦੇ ਰਹੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਬਾਰੇ ਹੈ।

  ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

  ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੁਹਾਡੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਇੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

  ਤੁਹਾਡਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਜਿੰਨਾ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

  ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਉਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸਲਈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

  ਡਿਫੌਲਟ Cura ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ 50mm/s ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤੁਹਾਡੀ ਬੈਂਚੀ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਰਿੰਗਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖਾਮੀਆਂ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜੈਰਕ ਅਤੇ ਐਂਪ; ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨਿਯੰਤਰਣ।

  ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ 40-60mm/s ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ PLA ਜਾਂ ABS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।ਬੈਂਚੀ।

  ਉਪਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਪੀਡ ਟੈਸਟ ਟਾਵਰ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਥਿੰਗੀਵਰਸ 'ਤੇ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ $1000 ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਧੀਆ 3D ਸਕੈਨਰ

  ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਸਪੀਡ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ ਥਿੰਗਾਈਵਰਸ ਪੰਨਾ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ "ਮੋਡੀਫਾਈ ਜੀ-ਕੋਡ" ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ "ਚੇਂਜ ਏਟਜ਼ 5.2.1 (ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ) ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਗੀ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।

  ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ "ਚੇਂਜ ਹਾਈਟ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। 12.5mm ਦੀ ਇਸ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁੱਲ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਟਾਵਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਟਾਰਗੇਟ ਲੇਅਰ + ਅਗਲੀ ਲੇਅਰਾਂ" 'ਤੇ "ਲਾਗੂ ਕਰੋ" ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਪਰ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  ਪ੍ਰਿੰਟ Z ਮੁੱਲਾਂ 'ਤੇ ਸਪੀਡ ਟਾਵਰ ਤਬਦੀਲੀ

  ਸਿਰਜਣਹਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ 20 mm/s ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। "ਟ੍ਰਿਗਰ" ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਉਚਾਈ" ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ 12.5mm 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਬਦਲੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ 200% ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ 400% ਤੱਕ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੀਡ ਟਾਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨੇ ਪੈਣਗੇ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ।

  ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਟਾਵਰ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰੋਗੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਟਾਵਰ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾ 20mm/s ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ Z ਸਕ੍ਰਿਪਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਬਦਲਾਅ ਹੋਣਗੇ।

  

  ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ। ਹਰੇਕ ਟਾਵਰ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।

  ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਜ਼, ਅਸੀਂ ਸਪੀਡ ਟਾਵਰ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਦਰਸ਼ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।

  ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 60 ਤੋਂ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ 10mm/s ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ -100mm/s, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਲਈ 60mm/s ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋਗੇ।

  ਅਸੀਂ 60 ਤੋਂ 70 ਤੱਕ, ਫਿਰ 60 ਤੋਂ 80, 60 ਤੱਕ ਲੈਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। 90 ਤੱਕ ਅਤੇ 60 ਤੋਂ 100 ਤੱਕ।

  • 60 ਤੋਂ 70 ਲਈ, 70/60 = 1.16 = 116%
  • 60 ਤੋਂ 80 ਲਈ, 80/60 = 1.33 = 133% ਕਰੋ
  • 60 ਤੋਂ 90 ਲਈ, 90/60 = 1.5 = 150% ਕਰੋ
  • 60 ਤੋਂ 100 ਲਈ, 100/60 = 1.67 = 167% ਕਰੋ

  ਤੁਸੀਂ 'ਨਵੇਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹਾਂਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਾਦ ਹੋਵੇ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਟਾਵਰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

  3D ਬੈਂਚੀ ਰੀਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ - ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ & ਦੂਰੀ

  ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਹਿਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜਿਸ ਗਤੀ ਨਾਲ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਦੂਰੀ) ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

  ਰਿਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। 3D ਬੈਂਚੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਔਸਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।

  ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ Cura ਵਿੱਚ "ਯਾਤਰਾ" ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

  ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਦਾ ਹੈਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਅਤੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

  

  ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦਾ ਟਾਵਰ ਛਾਪਣਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਖਰਲੇ ਖੱਬੇ ਮੀਨੂ 'ਤੇ "ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ" 'ਤੇ ਜਾ ਕੇ, "ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭਾਗ" 'ਤੇ ਜਾ ਕੇ ਅਤੇ "ਰੀਟਰੈਕਟ ਟਾਵਰ" ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸਿੱਧੇ Cura ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ 5 ਟਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਆਪਣੀ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਗਲੇ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  ਤੁਹਾਨੂੰ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ "ਪੂਰਵ-ਝਲਕ" ਟੈਬ 'ਤੇ ਜਾ ਕੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹੋ।

  

  ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪਰਤ ਟਾਵਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਕਿ ਲੇਅਰ 40 ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਹੁਣ Cura ਨੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਹੈ।

  ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, "ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ" 'ਤੇ ਜਾਓ, "ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ" ਉੱਤੇ ਹੋਵਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ "ਜੀ-ਕੋਡ ਨੂੰ ਸੋਧੋ" ਨੂੰ ਦਬਾਓ।

  ਇਸ ਵਾਪਸੀ ਟਾਵਰ ਲਈ “ਰੀਟਰੈਕਟ ਟਾਵਰ” ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

  

  ਜਿਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਕਲਪ ਹਨ:

  • ਕਮਾਂਡ – ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ amp;ਦੂਰੀ।
  • ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ – ਤੁਹਾਡੀ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਸੰਖਿਆ ਜਿਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇਗੀ।
  • ਮੁੱਲ ਵਾਧਾ – ਮੁੱਲ ਹਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
  • ਲੇਅਰ ਬਦਲੋ – ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਵਾਧਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਲੇਅਰ ਵੈਲਯੂ (38) ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।
  • ਲੇਅਰ ਆਫਸੈੱਟ ਬਦਲੋ - ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
  • LCD 'ਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਵੇਰਵੇ - 'ਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ M117 ਕੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ LCD।

  ਤੁਸੀਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। Cura ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ 45mm/s ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਹ 30mm/s ਵਰਗੇ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ 5mm/s ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਵਧਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ 50mm/s ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

  ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਤਾ ਲਗਾ ਲੈਂਦੇ ਹੋ। ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਤੁਸੀਂ 3 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟਾਵਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਾਪਸੀ ਟਾਵਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ 50mm/s ਤੱਕ 35mm/s ਨੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ।

  ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਨਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ 35mm/s ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਾਂਗੇ, ਫਿਰ 3-4mm/s ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਵਧਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। 47mm/s ਜਾਂ 51mm/s ਤੱਕ। ਮਾਡਲ ਦੀ ਸੱਚਮੁੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਵਰ 'ਤੇ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਚਮਕਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  ਤੁਸੀਂ ਹਰੇਕ ਟਾਵਰ ਨੰਬਰ ਲਈ ਇਨਪੁੱਟ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ। 35mm/s ਅਤੇ 3mm ਵਾਧੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਲਈ:

  • ਟਾਵਰ 1 - 35mm/s
  • ਟਾਵਰ 2 - 38mm/s
  • ਟਾਵਰ 3 - 41mm/ s
  • ਟਾਵਰ 4 – 44mm/s
  • ਟਾਵਰ 5 – 47mm/s

  ਟਾਵਰ ਨੰਬਰ ਟਾਵਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਨਾ ਪਓ।

  ਸਾਡੀ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। Cura ਵਿੱਚ ਰਿਟਰੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਟੈਂਸ ਡਿਫੌਲਟ 5mm ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।

  ਅਸੀਂ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਰਿਟਰੈਕਟ ਟਾਵਰ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੀ "ਕਮਾਂਡ" ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਫਿਰ 3mm ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ। .

  ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ 1mm ਦਾ ਮੁੱਲ ਵਾਧਾ ਇਨਪੁਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ 7mm ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

  ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।

  ਆਪਣੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

  3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਖਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਕਿੰਨੀ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

  ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਾਸ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲ ਪਤਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੀਵੀਂ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਇੰਨੀ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਰਹੇ ਹੋ।

  ਕਿਊਰਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉਹ ਇਹ ਵੀ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਲਾਇਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਕ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਕਤ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜਦੋਂ ਪਿਛਲੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ।

  ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦਾ 100% ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ 90% ਅਤੇ 95% ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਕੁਝ 3D ਬੈਂਚੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ। ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  0.4mm ਦਾ 90% ਅਤੇ 95% ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, 0.36mm (90%) ਲਈ 0.4mm * 0.9 ਅਤੇ 0.38mm (95) ਲਈ 0.4mm * 0.95 ਕਰੋ %)।

  ਆਪਣੀ ਵਹਾਅ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ

  ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਵਹਾਅ ਦਰ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋਕ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। .

  ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

  ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਭਰੀ ਹੋਈ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅੰਡਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

  ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਮ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰੀਵ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

  ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਡਰਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਉਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

  ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਟੈਸਟ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਅਜ਼ਮਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਤੁਹਾਡੇ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਕੈਬਿਨ ਦੀ ਛੱਤ ਦਿਸਦੀ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਵਾਂਗ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇ ਰਾਹ 'ਤੇ ਹੋਵੋਗੇ।

ਇਹ ਹੈ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

• ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ & ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ
• ਆਪਣੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਘਟਾਓ
• ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ & ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
• ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਹੌਲੀ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)
• ਆਪਣੀ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ
• ਆਪਣੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
• ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
• ਆਪਣੇ ਈ-ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ
• ਸੀਮਜ਼ ਨੂੰ ਲੁਕਾਓ
• ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਬੈੱਡ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
• ਆਪਣੇ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਧਰ ਕਰੋ

ਆਓ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀਏ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਮਝ ਸਕੋ ਕਿ ਇੱਕ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ & ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ

ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਬੈਂਚੀ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਬ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉੱਥੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਜਾਂ ਬੌਡਨ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਜੰਮ ਰਹੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਕ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟ।

"ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ" ਭਾਗ 'ਤੇ ਜਾਓ, "ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ" 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ "ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ" ਨੂੰ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਤੁਹਾਡੀ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਡੈਂਟ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਿੰਨੀ ਸਟੀਕ ਹੈ।

ਇਹ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਟੈਸਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 10 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕੀਏ ਅਤੇ ਦੇਖ ਸਕੀਏ ਕਿ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕੀ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ 90% ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ 5% ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 110% ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 2 ਜਾਂ 3 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਡਲ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ 95-105% ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ 97%, 99%, 101% ਅਤੇ 103% ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਣੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਟੈਪਸ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਆਪਣੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਟੈਪਸ ਜਾਂ ਈ-ਸਟਪਸ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਹਿੰਦੇ ਹੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ 100mm ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ 85mm ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾਅੰਡਰਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ, ਬਦਤਰ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ।

ਆਪਣੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਟੈਪਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੀਡੀਓ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਇਹ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੁੱਚੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। . ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਕਾਓ

ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਜਾ ਰਹੀ ਇੱਕ ਅਜੀਬ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੋਵੇਗਾ ਤੁਹਾਡੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਹ ਕੁਝ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (3D ਬੈਂਚੀ 'ਤੇ):

Cura ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤੁਸੀਂ "ਸੀਮ" ਨੂੰ ਖੋਜਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਓਗੇ। ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸਧਾਰਨ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੱਜਾ-ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ, ਫਿਰ "ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦਿਖਣਯੋਗ ਰੱਖੋ" 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਦਿਖਾਉਣਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹੈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ:

• Z ਸੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
• Z ਸੀਮ ਸਥਿਤੀ

Z ਸੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕੋਨਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ Z ਸੀਮ ਸਥਿਤੀ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ "ਖੱਬੇ" ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੀਮ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਿੱਥੇ ਲਾਲ, ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਹਰੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚਕੋਨਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 3D ਬੈਂਚੀ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸੀਮ ਕਿੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਬੈਂਚੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ, ਜਾਂ ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਜਿੱਥੇ ਤਿੱਖੀ ਕਰਵ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਛੁਪਿਆ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਾਡੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ “ਪ੍ਰੀਵਿਊ” ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਸਫ਼ੈਦ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸ਼ਤੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੀਮ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ?

ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸੀਮ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਦਿਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੱਜਾ ਵਾਲਾ ਬਹੁਤ ਬੁਰਾ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਕੀ ਅਜਿਹਾ ਹੈ?

ਬੈੱਡ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਬੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਚੰਗੇ ਬੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਦਰਸ਼ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੈੱਡ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਬੈੱਡ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੇਠਲੇ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

ਮੈਂ Amazon 'ਤੇ Creality Ender 3 ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਜਾਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ।

ਲਿਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨੂੰ 4.6/5.0 ਸਮੁੱਚੀ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ "Amazon's Choice" ਦਾ ਲੇਬਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੇ 78% ਲੋਕਾਂ ਨੇ 5-ਤਾਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਛੱਡੀ ਹੈ।

ਇਸ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਏਇਸ 'ਤੇ "ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਕੋਟਿੰਗ" ਜੋ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਗਲਾਸ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਾਰਾ ਫਰਕ ਆਇਆ।

ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਦਰਜਨਾਂ ਅਤੇ ਦਰਜਨਾਂ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤਿਆਂ ਕੋਲ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵੀ ਅਸਫਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਸੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।

ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਐਲਮਰ ਦੇ ਗਾਇਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਕੱਚ ਦੇ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਬਲੂ ਪੇਂਟਰ ਦੀ ਟੇਪ ਵਰਗੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਸਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਬੈੱਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਤੁਹਾਡੇ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦੇ।

ਮੈਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ Ender 3 ਲਈ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕਾਮਯਾਬ ਰਿਹਾ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 20% ਘੱਟ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖੋ।

ਮੈਂ Amazon ਤੋਂ Befenbay ਸੈਲਫ-ਐਡੈਸਿਵ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੈਟ ਨਾਲ ਜਾਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ।

ਮੈਂ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬੈੱਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡ ਵੀ ਲਿਖੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਵਲ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਫਲੈਟ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਬਿਸਤਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈਤੁਹਾਡਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਨਾ ਵਧੇ।

ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਬ੍ਰੀਮ ਜਾਂ ਰੈਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਲੈਟ, ਲੈਵਲਡ ਬੈੱਡ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੇੜਾ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ) ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੁੱਚੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ 3D ਬੈਂਚੀ ਲਈ ਕਿਸੇ ਬੇੜੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ!

ਮੈਂ ਸਖ਼ਤ ਬੈੱਡ ਸਪਰਿੰਗ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡਾ ਬਿਸਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਬਰਾਬਰ ਰਹੇ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ ਲਈ ਐਮਾਜ਼ਾਨ ਤੋਂ FYSETC ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹੀਟਬੈੱਡ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਥਿੰਗੀਵਰਸ 'ਤੇ ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਲੇਅਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਤੁਹਾਡੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਹੁਨਰ ਜਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਬਿਸਤਰਾ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਿੰਨੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇਸ ਬਾਰੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਬੋਨਸ ਟਿਪ - ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ 'ਤੇ ਬਲੌਬਸ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਓ & 3D ਬੈਂਚੀ

CNC ਕਿਚਨ ਦੇ ਸਟੀਫਨ ਨੇ Ultimaker's Cura ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਕਰ ਮਾਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਕਥਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਬਲੌਬ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਇਹ "ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ" ਹੈ। ਸੈਟਿੰਗ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ Cura ਵਿੱਚ "Mesh Fixes" ਟੈਬ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਐਕਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ "ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ" ਟੈਬ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਲੱਭਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈਸੈਟਿੰਗਾਂ ਖੋਜ ਬਾਰ ਵਿੱਚ “ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ” ਟਾਈਪ ਕਰਨਾ।

ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ 0.05mm ਦਾ ਮੁੱਲ ਪਾਉਣਾ ਤੁਹਾਡੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਵਿੱਚ ਬਲੌਬ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਟੀਫਨ ਨੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੀਡੀਓ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੋਨਸ ਵਜੋਂ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੇ ਟਿੱਪਣੀ ਕੀਤੀ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੋਸਟਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਵੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ।

ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ 'ਤੇ ਬਲੌਬ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ।

3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?

3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1 ਘੰਟਾ ਅਤੇ 50 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ 50mm/s ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਡਿਫੌਲਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ।

10% ਇਨਫਿਲ ਵਾਲੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਲਗਭਗ 1 ਘੰਟਾ ਅਤੇ 25 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਗਾਈਰੋਇਡ ਇਨਫਿਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ 10% ਇਨਫਿਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ 5% ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਖਿੱਚੇਗਾ।

ਆਓ ਡਿਫੌਲਟ 20% ਇਨਫਿਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡਜ਼ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ।

• 60mm/s ਦੀ ਇੱਕ 3D ਬੈਂਚੀ 1 ਘੰਟਾ 45 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ
• 70mm/s ਦੀ ਇੱਕ 3D ਬੈਂਚੀ 1 ਘੰਟਾ 40 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ
• 80mm/s ਦੀ ਇੱਕ 3D ਬੈਂਚੀ 1 ਘੰਟਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 37 ਮਿੰਟ
• 90mm/s 'ਤੇ ਇੱਕ 3D ਬੈਂਚੀ 1 ਘੰਟਾ 35 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ
• 100mm/s 'ਤੇ ਇੱਕ 3D ਬੈਂਚੀ1 ਘੰਟਾ ਅਤੇ 34 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ

ਇਹਨਾਂ 3D ਬੈਂਚੀਆਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤਾ ਅੰਤਰ ਨਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚੀਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਂਗੇ ਬੈਂਚੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜਾਂ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ।

ਜੇਕਰ ਮੈਂ ਇਸ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ 300% ਤੱਕ ਸਕੇਲ ਕਰਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇਖਾਂਗੇ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, 300% ਤੱਕ ਸਕੇਲ ਕੀਤੀ ਗਈ 3D ਬੈਂਚੀ 50mm/s ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ 19 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 58 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

• 60mm/s ਦੀ 300% ਸਕੇਲ ਕੀਤੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। 18 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 0 ਮਿੰਟ
• 70mm/s 'ਤੇ 300% ਸਕੇਲ ਕੀਤੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ 16 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 42 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ
• 80mm/s 'ਤੇ 300% ਸਕੇਲ ਕੀਤੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ 15 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 48 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ
• 90mm/s 'ਤੇ 300% ਸਕੇਲ ਕੀਤੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ 15 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 8 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ
• 100mm/s 'ਤੇ ਇੱਕ 300% ਸਕੇਲ ਕੀਤੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ 14 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 39 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਡਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਸਪੀਡਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ।

ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਤੁਸੀਂ Cura ਵਿੱਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਹ ਹੈ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ "ਪੂਰਵਦਰਸ਼ਨ" ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਕਰਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ (ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਵੀ ਨੀਲੀ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂਸ਼ੈੱਲ ਇਸ ਹਰੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇਸ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੀਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਥੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਰਫ਼ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ।

<48

ਇੱਥੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਇਨਫਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੇ ਸਿਰਫ 25 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਕੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਿਖਾਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਵੀਡੀਓ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਸਨੇ ਇੱਕ 0.2mm ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, 15% ਇਨਫਿਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜੋ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਇੱਕ ਡੈਲਟਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲੈਣ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 3D ਬੈਂਚੀ ਲਈ ਆਪਣੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ 0.2mm ਤੋਂ 0.12mm ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਗਭਗ 2 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਾਡਲ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਮਾਡਲ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕੋਗੇ।

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਵਧਾਉਣ ਦੇ 8 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੇਖ ਲਿਖਿਆਗੁਣਵੱਤਾ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3D ਬੈਂਚੀ ਕਿਸਨੇ ਬਣਾਈ?

3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ ਕਰੀਏਟਿਵ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਅਪ੍ਰੈਲ 2015 ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਜੋ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਪਲੇਸ ਵੀ ਹੈ।

3D ਬੈਂਚੀ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕੀਤੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਹੋਣ ਦਾ ਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰਜਣਹਾਰ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ “ਜੌਲੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟਾਰਚਰ-ਟੈਸਟ” ਦੇ ਇਕੱਲੇ ਥਿੰਗੀਵਰਸ 'ਤੇ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਾਊਨਲੋਡ ਹਨ, STL ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਹੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ।

ਤੁਸੀਂ 3D ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਂਚੀ ਫਾਈਲ ਥਿੰਗੀਵਰਸ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਕ੍ਰਿਏਟਿਵ ਟੂਲਸ ਦੇ ਥਿੰਗੀਵਰਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੇਜ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਸ ਮਾਡਲ ਨੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਮ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਉਹ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲੋਕ ਛਾਪਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਇਹ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਫ਼ਤ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਮਿਊਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਤ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ।

ਕੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਫਲੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ?

3D ਬੈਂਚੀ ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਤੈਰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਤੈਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੇ ਇੱਕ 3D ਬੈਂਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਫਾਈਲ ਬਣਾਈ ਹੈ। ਥਿੰਗੀਵਰਸ 'ਤੇ ਜੋ ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਦਾ ਹੈਬੈਂਚੀ, ਕੁਝ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਭਾਰ ਨਾਲ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਟਵੀਕਸ ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ ਫਲੋਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਥਿੰਗੀਵਰਸ 'ਤੇ ਮੇਕ ਬੈਂਚੀ ਫਲੋਟ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਪੰਨੇ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ 3D ਬੈਂਚੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਤੈਰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ 0.12mm ਦੀ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ 100% ਦੀ ਇਨਫਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। . ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ 0% ਇਨਫਿਲ ਜਾਂ 100% ਇਨਫਿਲ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਲ ਪੋਰਟ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਰੇਤਲਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ।

PLA ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਇਸ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

CreateItReal ਨੇ "ਮਸਲਾ" ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਲੇਖ ਲਿਖਿਆ ਸੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਦਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਬੈਂਚੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਭਾਰੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਫਿਲ ਘਣਤਾ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ। ਮਾਡਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ।

ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈਂਚੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਨਹੀਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ 3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ। ਇੱਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇਸ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਰੇਜ਼ਿਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ।

ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਨਫਿਲ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪੱਧਰ ਹੈ ਲਗਭਗ 20%, ਤੁਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਥੇ ਹੋਵੇਗਾਪੀ.ਐਲ.ਏ., ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ., ਅਤੇ ਪੀ.ਈ.ਟੀ.ਜੀ. ਵਰਗੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹਨ, ਭਾਵ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਤਕਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਇਸ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ SUNLU ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਰਗੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਸਪੂਲ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਬਣਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸੁੱਕ ਗਿਆ।

ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਸਪੂਲ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਕਿਵੇਂ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਸ ਨੂੰ ਸਨੈਪ ਟੈਸਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ PLA ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਅੱਧੇ ਵਿੱਚ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਮੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋਕ ਆਪਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈ ਫੂਡ ਡੀਹਾਈਡਰੇਟ ਜਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਓਵਨ।

ਇਹ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕੋ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਾਂਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3D ਲਈ 4 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰਜ਼ 'ਤੇ ਮੇਰਾ ਲੇਖ ਦੇਖੋ।ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਔਖੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟ ਬਣੋ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ।

ਇੱਥੇ ਹੈ 3D ਬੈਂਚੀ ਬਿਨਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਕਿਹੋ ਜਿਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।

ਇੱਥੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ 3D ਬੈਂਚੀ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪੇਸ ਇੰਨੀ ਤੰਗ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਪੋਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹੋ।

3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?

3D ਬੈਂਚੀ ਨੂੰ "ਟੌਰਚਰ ਟੈਸਟ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਪਣ ਲਈ ਔਖਾ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਨ ਜੋ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਿਊਨਡ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਕਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਘੱਟ ਢਲਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਰੂਪਤਾ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ, 3D ਬੈਂਚੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਾਲਾ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੇ ਕਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਪੂਰਣਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਾਲ ਹੀ 3D ਬੈਂਚੀਮਾਪ ਸੂਚੀ ਜਿਸ ਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬੈਂਚੀ ਦੇ ਮੂਲ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ।

3D ਬੈਂਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜੋ 3D ਬੈਂਚੀਆਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੈੱਡ ਅਡੈਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਛੱਤ ਦੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਬਲੂ ਪੇਂਟਰ ਦੀ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਿਸਤਰਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਪਣੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਡਿਸ਼ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। . ਤੁਸੀਂ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਦਸਤਾਨਿਆਂ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਓਵਰਹੈਂਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕੇ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕੂਲਿੰਗ PLA ਲਈ 100% 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਥਿੰਗੀਵਰਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਓਵਰਹੈਂਗ ਟੈਸਟ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥਿੰਗੀਵਰਸ 'ਤੇ ਇਸ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੈਂਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕਈ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਹਨ।

ਕਿਊਰਾ ਵਰਗੇ ਸਲਾਈਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਪਡੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਪਿਛਲੀ ਲੇਅਰ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਡਰਾਫਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਛਲੀ ਪਰਤ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕਰਲ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕਰਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਇਸ ਨੂੰ ਫੜੋ. ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਉਣਾ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਧੀਆ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਅਨੁਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡੈਸੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਹਰਾਂ ਲਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਰੱਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੇਖ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਗਾਈਡ ਹੈ।

ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੁਆਇੰਟਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਆਓ ਕੁਝ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

SUNLU Silk PLA

SUNLU Silk PLA ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ "Amazon's Choice" ਟੈਗ ਨਾਲ ਵੀ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲਿਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ 4.4/5.0 ਰੇਟਿੰਗ ਸਕੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ 5-ਤਾਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ 72% ਗਾਹਕ ਹਨ।

ਇਹ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਲਝਣ-ਮੁਕਤ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਲ, ਕਾਲਾ, ਚਮੜੀ, ਜਾਮਨੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਸਿਲਕ ਜਾਮਨੀ, ਸਿਲਕ ਰੇਨਬੋ।

ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, SUNLU Silk PLA ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਨੋਂ-ਦਿਨ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦੇਣ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਿਸ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਰੀਦਿਆ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਈ ਹੋਰ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ +/- 0.02mm ਦੀ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੇ ਇਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 0.2mm ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਪਰਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ-ਜੁਲਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ 0.1mm ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 215°C ਅਤੇ 60°C ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਅੱਜ ਹੀ Amazon ਤੋਂ SUNLU Silk PLA ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੂਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

DO3D ਸਿਲਕ PLA

DO3D ਸਿਲਕ PLA ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲੋਕ ਬਹੁਤ ਸ਼ਲਾਘਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲਿਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ Amazon 'ਤੇ 4.5/5.0 ਰੇਟਿੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 77% ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ 5-ਤਾਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਛੱਡੀ ਹੈ।

SUNLU Silk PLA ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹਨ। ਚੁਣਨ ਲਈ ਰੰਗ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਪੀਕੌਕ ਬਲੂ, ਰੋਜ਼ ਗੋਲਡ, ਰੇਨਬੋ, ਜਾਮਨੀ, ਹਰਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 3D ਬੈਂਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਦੋਸਤ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਪਹਿਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਅਜ਼ਮਾਇਆ ਸੀ ਅਤੇ ਉਹ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਮਾਪਤੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ ਸਨ।

200+ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਫਲਾਈ-ਫਿਸ਼ਿੰਗ ਰੀਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਗੇਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੁਬਾਰਾ. ਇਹ ਸਭ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਏਲਿਟੀ CR-6 SE ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਹੈ।

DO3D ਸਿਲਕ PLA ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 220°C ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ 60°C ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਲਈ।

ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ-ਸੀਲਡ ਬਾਕਸ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰ ਵੀ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ SUNLU ਸਿਲਕ PLA, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ SUNLU ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਦਾ ਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ Amazon ਤੋਂ DO3D Silk PLA ਦੇਖੋ।

YOUSU Silk PLA

YOUSU Silk PLA ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਗਾਹਕ ਸਾਰਾ ਦਿਨ ਭਰੋਸਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲਿਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਐਮਾਜ਼ਾਨ 'ਤੇ 4.3/5.0 ਰੇਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੇ 68% ਲੋਕਾਂ ਨੇ 5-ਸਿਤਾਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਛੱਡੀ ਹੈ।

ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੰਨਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਹੈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਉਲਝਣ-ਮੁਕਤ ਵਾਇਨਿੰਗ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਪਸੀਨੇ ਦੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, YOUSU ਦੀ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਸਾਰੇ ਸ਼ੇਖੀ ਮਾਰਨ ਦੇ ਅਧਿਕਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਨੇ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।

ਇਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50°C ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਿਤੇ ਵੀ190-225 ℃ ਵਿਚਕਾਰ ਨੋਜ਼ਲ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਪਾਇਆ ਹੈ।

ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਧੜਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ। ਕੁਝ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਨ ਲਈ ਕਾਂਸੀ, ਨੀਲਾ, ਤਾਂਬਾ, ਚਾਂਦੀ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿਸਮ ਅਜੇ ਵੀ DO3D ਜਾਂ SUNLU Silk PLA ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਿਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, YOUSU ਸਿਲਕ PLA ਕੋਲ ਹੈ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕੀਮਤ ਟੈਗ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਸੇ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੁੱਲ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ FDM 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾੜੇ ਅਨੁਭਵ ਸਨ, ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਇਆ, ਰੰਗ ਅਦਭੁਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਮਕਿਆ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

ਮੈਂ ਅੱਜ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਬੈਂਚੀ ਲਈ Amazon ਤੋਂ YOUSU Silk PLA ਦਾ ਸਪੂਲ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ। .

ਆਪਣੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਘਟਾਓ

ਸਹੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੀਆਂ ਅਸਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ਕਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ 0.2mm ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਬੈਂਚੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਆਪਣੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ 0.2mm ਦੀ ਬਜਾਏ 0.1mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਸੀ, ਮੈਂ ਸੀ.ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਹੈਰਾਨ ਹਾਂ ਜੋ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਕਦੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਅਰਾਮਦੇਹ ਹਨ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ 3D ਬੈਂਚੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਲਾਭ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ।

ਇਹ ਨਾ ਭੁੱਲੋ, ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.12mm ਜਾਂ 0.16mm ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਮੈਂ ਵਧੇਰੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖੀ ਉਹ ਹੈ "ਮੈਜਿਕ ਨੰਬਰ" ਨਾਮਕ ਚੀਜ਼ ਬਾਰੇ। ਇਹ ਵਧੇ ਹੋਏ ਲੇਅਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਹਨ ਜੋ Z-ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕ੍ਰਿਏਲਿਟੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 0.04mm ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਤਲਬ ਕਿ 0.1mm ਦੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੁਸੀਂ 0.12mm ਜਾਂ 0.16mm ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

Cura ਨੇ ਹੁਣ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਿਹੜਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਹੈ ( ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਸਕਰੀਨਸ਼ਾਟ Ender 3 ਦਾ ਹੈ।

3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੜਾਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਚੁਣਨਾ ਪਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬੈਂਚੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗਾ।ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ 3D ਬੈਂਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਸਮੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ & ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਜੋ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ PLA ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਨੀਵਾਂ ਸਾਈਡ, ਪਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ।

ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਹਰ ਸਪੂਲ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ Cura ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮਾਡਲ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਪਰ Cura ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਇੱਕ ਇਨ-ਬਿਲਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ "ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੇਪਸ" ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਪਲੱਗਇਨ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। Cura ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਤੋਂ, ਉੱਪਰ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਪਾਇਆ ਗਿਆ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਉਪਯੋਗੀ ਪਲੱਗਇਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੋਵੇਗੀ।

ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ