3D печатењето е неверојатна технологија која има огромно значење во многу индустрии, главно поради неговата способност да печати силни материјали, во неортодоксни форми. Некои технологии сè уште не можат да произведат некои облици кои 3D печатењето ги може без никакви проблеми.

Па се поставува прашањето, кои материјали не можат да се печатат 3D?

Материјали како дрвото , крпата, хартијата и карпите не можат да се печатат 3Д бидејќи би изгореле пред да се стопат и истиснат низ млазницата.

Овој напис ќе одговори на некои вообичаени прашања за можностите и ограничувањата на 3D печатењето, во однос на материјалите што можете и не можете да ги печатите, како и формите.

Кои материјали не можат да се печатат 3D?

Главниот одговор овде е дека не можете да печатите со материјали што не можат да се стопат, во полутечна состојба што може да се екструдира. Ако погледнете како работат FDM 3D печатачите, тие топат термопластични материјали од калем, со тесни толеранции од ± 0,05 и пониски.

Материјалите што горат наместо да се топат на високи температури ќе имаат тешко време екструдирано низ млазницата.

Сè додека можете да ги задоволите полутечната состојба и толеранциите, треба да можете да го печатите 3Д тој материјал. Многу материјали не ги задоволуваат овие својства.

Од друга страна, можеме да користиме и прашоци за метали во процесот наречен Селективно ласерско синтерување (SLS), коекористи ласер за синтерување прашкаст материјал и се врзува за да се создаде цврст модел.

Материјалите што не можат да се печатат 3Д се:

• Вистинско дрво, иако можеме да создадеме хибрид од PLA и дрвени зрна
• Крепа/ткаенини
• Хартија
• Карпа – иако можеше да се стопи вулкански материјал како апсалт или риолит

Јас всушност можев“ да смислиш многу материјали што не можат да се печатат 3Д, навистина можеш да направиш повеќето материјали да функционираат на некој или друг начин!

Можеби е малку полесно да се погледне на другата страна на ова прашање за да се добие повеќе знаења за материјалите во просторот за 3D печатење.

Кои материјали може да се печатат 3D?

Во ред, за да знаете кои материјали не можат да се печатат 3D, но што е со материјалите што можат да се печатат 3D печатено?

• PLA
• ABS
• Метали (титаниум, нерѓосувачки челик, кобалт хром, легура на никел итн.)
• Поликарбонат (многу силен филамент)
• Храна
• Бетон (3D печатени куќи)
• TPU (флексибилен материјал)
• Графит
• Био-материјали ( живи клетки)
• Акрилни
• Електроника (табли)
• PETG
• Керамички
• Злато (можно, но овој метод би бил прилично неефикасен)
• Сребро
• Најлон
• стакло
• PEEK
• Јаглеродни влакна
• ПЛА за полнење на дрво ( може да има околу 30% дрвени честички, 70% PLA)
• PLA со полнење со бакар („80% содржина на бакар“)
• HIPS и многу повеќе

Вие Би бил изненаден колку далеку има 3D печатењеторазвиен во последниве години, со сите видови на универзитети и инженери кои создаваат нови методи за 3Д печатење на различни типови на објекти.

Дури и електрониката може да се печати 3D, што е нешто што повеќето луѓе никогаш не би помислиле дека е можно.

Да, постојат и вистински био-3Д печатачи кои луѓето ги користат за печатење живи клетки. Нивната цена може да се движи од 10.000 до 200.000 долари и во основа користат адитиви за производство на клетки и биокомпатибилен материјал за да се обложат жива структура која може да имитира природни живи системи.

Работите како злато и сребро може да се направат во 3Д објекти со помош на 3D печатење, но всушност не и 3D печатени. Направено е преку процес на печатење модели на восок, леење, топење на златото или среброто, а потоа истурање на тоа стопено злато или сребро во лиената.

Подолу е кул видео кое покажува како може да се создаде сребрен тигарски прстен , преминувајќи од дизајнот до последниот прстен.

Процесот е навистина специјализиран и бара соодветни алатки и опрема за да може да функционира, но најдоброто нешто во врска со тоа е колку детален излегува моделот и како е создаден со значителна помош на 3D печатењето.

Прилагодувањето со 3D печатење е најдобриот дел од технологијата, со тоа што можете лесно да ги персонализирате вашите сопствени објекти.

Какви форми не можат да се печатат 3D?

Практично кажано, ќе ви биде тешко да најдете какви формине може да се печати 3Д бидејќи има многу техники за 3D печатење кои можат да ги надминат ограничувањата.

Мислам дека ќе најдете неколку неверојатно сложени форми и модели гледајќи во Математичката ознака на Thingiverse.

Како за Puzzle Knots, создадени од SteedMaker на Thingiverse.

Или Trefoil Knot, создаден од shockwave3d на Thingiverse.

Облиците што FDM имаат проблем со печатење, обично може да се направат со SLA печатење (лек смола со ласерски зраци) и обратно.

Нормалните 3D печатачи може да имаат проблеми со печатењето:

• Форми кои имаат мал контакт со креветот, како сфери
• Модели кои имаат многу фини рабови како пердуви
• 3D отпечатоци со големи настрешници или печатење во воздух
• Многу големи предмети
• Облици со тенки ѕидови

Многу од овие проблеми може да се надминат со помош на различни методи за печатење како што се употреба на потпорни структури за настрешници, менување на ориентацијата така што тенките делови не се основата на принтот, користењето сплавови и рабови како цврста основа, па дури и поделбата на моделите на парчиња.

Форми со мал контакт со креветот

Оние форми кои ќе имаат мала основа и мал контакт со креветот не може директно да се печати 3Д како што се печатат другите форми. Причината е едноставно тоа што предметот ќе испадне од креветот дури и пред да заврши печатењето.

Ова е причината зошто не можете да креиратетопчест предмет лесно, бидејќи контактот со површината е премал, а телото е преголемо што ќе се отстрани во текот на процесот.

Меѓутоа, можете да направите такво печатење со помош на сплав. Сплавот е мрежа од филаменти кои се поставени на платформата за градба, на која е испечатен првиот слој од моделот

Фин, пердув како рабови

3D печатење многу тенки карактеристики како пердув , или работ на нож е речиси невозможно со 3D печатење поради ориентацијата, прецизноста на XYZ и општиот метод на истиснување.

Ова може да се направи само на исклучително прецизни машини од неколку микрони, па дури и тогаш нема да бидете во можност навистина да добиете рабови толку тенки колку што сакате. Технологијата најпрво треба да ја зголеми својата резолуција и да ја надмине саканата тенкост што сакате да ја печатите.

Печатење со големи настрешници или печатење во воздух

Предметите кои имаат големи надвиснати делови се предизвик за печатење, а понекогаш тоа е невозможно.

Овој проблем е едноставен: ако облиците што се печатат висат премногу далеку од претходниот слој и нивната големина е голема, тие ќе се откинат пред слојот правилно да се формира на место.

Повеќето луѓе би помислиле дека не можете да печатите без ништо, затоа што треба да има некаква основа, но кога навистина го бирате вашиот 3D печатач заедно со поставките,  феномен т.н. премостувањето навистина може да ни се најдеовде.

Cura има одредена помош за подобрување на нашите настрешници со опцијата „Овозможи поставки за мост“.

Премостувањето може значително да се подобри со правилните поставки, заедно со Petsfang Duct, како што можете да видите на видеото подолу.

Тој успеа релативно успешно да отпечати 3D настрешница долга 300 mm. што е многу импресивно! Тој ја смени брзината на печатење на 100mm/s и 70mm/s за полнење, но само затоа што печатењето би траело долго, па се многу можни уште подобри резултати.

За среќа, можеме да произведеме и потпорни кули под овие големи настрешници, за да ги држат и да им овозможат да ја задржат формата.

Многу големи 3D печати

Повеќето FDM 3D печатачи се движат од околу 100 x 100 x 100 mm до 400 x 400 x 400 mm, така што ќе биде тешко да се најде 3Д печатач кој може да печати големи предмети со едно движење.

Најголемиот FDM 3D печатач што можев да го најдам е Modix Big-180X кој има огромен обем на градба од 1800 x 600 x 600 mm, со тежина од 160 кг!

Ова не е машина до која може да очекувате дека ќе имате пристап, па во меѓувреме, мораме да се држиме до нашите помали машини.

Не сите е лошо затоа што имаме можност да ги делиме моделите на помали делови, да ги печатиме одделно, а потоа да ги комбинираме заедно со леплива супстанција како суперлепак или епоксид.