100 Microns သည် 3D Printing အတွက် ကောင်းမွန်ပါသလား။ 3D Printing Resolution

Roy Hill 27-09-2023
Roy Hill

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာအမြင့်နှင့် ပတ်သက်လာသောအခါတွင်၊ အစပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်ကို သေချာပေါက် စိတ်ရှုပ်ထွေးစေသည့် မိုက်ခရိုနဟူသော ဝေါဟာရကို သင်အမြဲကြားနေ သို့မဟုတ် မြင်နေရပါသည်။ သုတေသနအနည်းငယ်ဖြင့်၊ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကိုဖော်ပြရန် 3D ပုံနှိပ်စက်တွင် ၎င်းကိုအသုံးပြုပုံကို ကျွန်ုပ်ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

100 microns သည် 0.1mm အလွှာအမြင့်နှင့် ညီမျှသည်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု။ ၎င်းသည် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထု၏ အနုဘက်တွင်ရှိပြီး Cura အတွက် ပုံမှန်ပုံမှန် မိုက်ခရိုတိုင်းတာမှုမှာ 200 မိုက်ခရို သို့မဟုတ် 0.2 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ microns များလေလေ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။

Microns များသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနေရာတွင် ရှိနေလျှင် အဆင်ပြေသင့်သော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် မိုက်ခရိုများဆိုင်ရာ အသိပညာကို ချဲ့ထွင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဓိကအသေးစိတ်အချက်အချို့ကို သင့်အား ပေးပါမည်။

    3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် Microns ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

    မိုက်ခရိုန စင်တီမီတာနှင့် မီလီမီတာတို့နှင့် ဆင်တူသော တိုင်းတာမှုယူနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် အတိအကျမဟုတ်သော်လည်း ၎င်းကို နယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေသည်မှာ သေချာပါသည်။ 3D ပရင်တာ၏ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အမြင့်ကို ညွှန်ပြရန်အတွက် Microns ကို အသုံးပြုပါသည်။

    Microns များသည် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေနေသည့် အရာဝတ္ထု၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဂဏန်းများဖြစ်သည်။

    လူများစွာ စိတ်ရှုပ်သွားကြသည်။ 3D ပရင်တာဝယ်စဉ်တွင် မိုက်ခရိုနည်းသော ပရင်တာသည် ပိုကောင်းကြောင်း မသိသောကြောင့် သို့မဟုတ် မိုက်ခရွန်များသော ပရင်တာသည် အမှန်တကယ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု နည်းပါးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

    ရှာဖွေသည့်အခါအရာများ၏ နံပါတ်များဘက်တွင် တိုက်ရိုက်၊ microns သည် အောက်ပါတို့နှင့် ညီမျှသည်-

    • 1,000 Microns = 1mm
    • 10,000 Microns = 1cm
    • 1,000,000 Microns = 1m

    အောက်က ဗီဒီယိုသည် သင်၏ 3D ပုံနှိပ်စက်၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု မည်မျှအထိ မြင့်မားသွားနိုင်သည်ကို ပြသထားပြီး ၎င်းသည် ၎င်းထက် ပိုမိုမြင့်မားစွာ သွားနိုင်သည်ကို ပြသထားသည်။

    နေ့စဉ်ဘဝတွင် မိုက်ခရိုများအကြောင်း များစွာမကြားရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ၊ ဘယ်လောက်သေးငယ်လဲဆိုတော့ ၎င်းသည် တစ်မီတာ၏ ၁ ဒသမ ၁ သန်းနှင့် ညီမျှသည်။ ထို့ကြောင့် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အလွှာတစ်ခုစီသည် Z-ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် သွားပြီး ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အမြင့်အဖြစ် ဖော်ပြပါသည်။

    ထို့ကြောင့် လူအများက သင်မပုံနှိပ်မီ သင်၏ဖြတ်တောက်ထားသော ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ချိန်ညှိနိုင်သည့် အလွှာအမြင့်အဖြစ် ရည်ညွှန်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မော်ဒယ်။

    microns များသာ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မသေချာပါက၊ ၎င်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော အခြားအချက်များစွာလည်း ရှိသည်ကို သတိပြုပါ။

    ကြည့်ပါ။: ရေဆေးကြောနိုင်သော အစေး Vs သာမာန်ရေစင် - ဘယ်ဟာ ပိုကောင်းလဲ။

    နောက်အပိုင်းတွင် မည်သည့်အကြောင်းအရာကို လေ့လာပါမည်နည်း။ ကောင်းသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် မိုက်ခရို အရေအတွက်ကို 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် လိုလားပါသည်။

    3D ပရင့်အတွက် ကောင်းသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှု/အလွှာအမြင့်ကား အဘယ်နည်း။

    100 microns သည် ကောင်းမွန်သော ရုပ်ထွက်နှင့် အလွှာအမြင့်ဟု ယူဆသောကြောင့်၊ အလွှာများသည် မမြင်နိုင်လွန်းသော အလွှာလိုင်းများကို ဖန်တီးရန် သေးငယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးပိုမြင့်သော ပရင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။

    သင့်ပရင့်အတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် အလွှာအမြင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် သုံးစွဲသူအတွက် ရှုပ်ထွေးသွားပါသည်။ ကောင်းပြီ၊ ဤနေရာတွင် ပထမဆုံးသတိပြုသင့်သည်မှာ ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးမြောက်ရန် အချိန်သည် ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။အလွှာ၏ အမြင့်နှင့် အချိုးကျပါသည်။

    တစ်နည်းအားဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် သင်၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လေ၊ ပရင့်ထုတ်ရန် အချိန်ပိုကြာလေဖြစ်သည်။

    အလွှာ အမြင့်သည် ၎င်းကို သတ်မှတ်ရန် စံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ပုံကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် အလွှာအမြင့်သည် ပရင့်ပြတ်သားမှု၏ အယူအဆတစ်ခုလုံး မှားယွင်းသည်ဟု ထင်မြင်သော်လည်း ကောင်းသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမှာ ၎င်းထက်များစွာပိုပါသည်။

    ပရင်တာ၏ အမြင့်စွမ်းရည်မှာ ကွဲပြားသော်လည်း များသောအားဖြင့်၊ အရာဝတ္ထုကို 10 microns မှ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ရိုက်နှိပ်ပါသည်။ သင်၏ 3D ပရင်တာ၏ အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ 300 microns နှင့် အထက်ရှိသည်။

    XY နှင့် Z Resolution

    XY နှင့် Z အတိုင်းအတာများသည် ကောင်းမွန်သော resolution ကို အတူတကွ ဆုံးဖြတ်သည်။ XY သည် အလွှာတစ်ခုတွင် နော်ဇယ်၏ အနောက်သို့ ရွေ့လျားမှုဖြစ်သည်။

    XY အတိုင်းအတာအတွက် အလွှာအမြင့်ကို အလယ်အလတ် resolution ဖြင့် သတ်မှတ်ပါက ပရင့်သည် ပိုမိုချောမွေ့၊ ကြည်လင်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမည်ဖြစ်သည်။ 100 microns ကဲ့သို့သော။ ၎င်းသည် 0.1 မီလီမီတာ နော်ဇယ်အချင်းနှင့် ညီမျှသည်။

    ယခင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ Z အတိုင်းအတာသည် ပရင်တာ၏ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အထူအကြောင်းပြောသည့် တန်ဖိုးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ တူညီသောစည်းမျဉ်းသည် မိုက်ခရွန်များနည်းလေဖြစ်ပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားလေဖြစ်သည်။

    နော်ဇယ်အရွယ်အစားကို စိတ်ထဲမှာထားခြင်းဖြင့် မိုက်ခရိုနမ်များကို သတ်မှတ်ရန် ကျွမ်းကျင်သူများက အကြံပြုထားသည်။ နော်ဇယ်၏အချင်းသည် 400 မိုက်ခရိုရွန် (0.4 မီလီမီတာ) ခန့်ရှိလျှင် အလွှာ၏အမြင့်သည် နော်ဇယ်အချင်း၏ 25% မှ 75% ကြား ဖြစ်သင့်သည်။

    ကြည့်ပါ။: SKR Mini E3 V2.0 32-Bit ထိန်းချုပ်မှုဘုတ်အဖွဲ့ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း – အဆင့်မြှင့်တင်မှု ထိုက်တန်ပါသလား။

    အလွှာ၏ အမြင့်မှာ 0.2mm မှ 0.3mm အကြားရှိရမည်။0.4mm နော်ဇယ်အတွက် အကောင်းဆုံးဟု ယူဆပါသည်။ ဤအလွှာအမြင့်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် မျှတသောအမြန်နှုန်း၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအောင်မြင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

    50 နှင့် 100 Microns 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

    ချောမွေ့မှုနှင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု

    အကယ်၍ သင်သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို 50 microns နှင့် တစ်စက္ကန့် 100 microns ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် အနီးကပ်၊ ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုတွင် ပြတ်သားသော ခြားနားချက်ကို သင်တွေ့မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

    မိုက်ခရိုအနည်းငယ်သာရှိသော ပရင့်သည် (50 microns vs 100 microns) ပိုမိုသေးငယ်သော ပုံရိပ်ပြတ်သားမှု မျဉ်းကြောင်းများသည် သေးငယ်သောကြောင့် မြင်နိုင်မှုနည်းပါးပါမည်။

    သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများကို မိုက်ခရိုအောက်ပိုင်းရှိ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် ကောင်းစွာချိန်ညှိထားသည့် 3D ပရင်တာ လိုအပ်သောကြောင့် သေချာပါစေ။

    ပေါင်းကူးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်

    လွန်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးဆွဲခြင်းများသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် ဖြစ်ပွားသည့် အဓိကပြဿနာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အလွှာအမြင့်သည် ၎င်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ 50 microns နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 100 microns ဖြင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းများသည် ပေါင်းကူးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်ချေ ပိုများပါသည်။

    3D ပရင့်များတွင် ပေါင်းကူးချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းပါက အရည်အသွေးများစွာ နိမ့်ကျစေသည်၊ ထို့ကြောင့် သင်၏ ပေါင်းကူးဆက်သွယ်မှု ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းကြည့်ပါ။ အလွှာအမြင့်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အစုအစည်းတစ်ခုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

    3D ပရင့်သို့ယူသည့်အချိန်

    50 microns နှင့် 100 microns တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းကြားက ကွာခြားချက်မှာ အလွှာနှစ်ခုကို ထုတ်ယူရန်လိုအပ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ပုံနှိပ်ချိန်ကို နှစ်ဆတိုးစေသည် .

    သင်သည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် အခြားဆက်တင်များကို ပုံနှိပ်အချိန်နှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် လိုက်နာရမည့်အစား သင့်စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။စည်းမျဉ်းများ။

    3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းမှာ တိကျသလား။

    သင့်တွင် အရည်အသွေးမြင့် 3D ပရင်တာတစ်ခုရှိသည့်အခါ အလွန်တိကျပါသည်။ သင်သည် အလွန်တိကျသော 3D ပရင့်ထုတ်သည့် မော်ဒယ်များကို သေတ္တာထဲမှ ချက်ချင်းရနိုင်သော်လည်း အဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို တိုးမြင့်နိုင်ပါသည်။

    ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ABS ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ ကျုံ့နိုင်သောကြောင့်၊ သင့်လျော်သောပမာဏ။ PLA နှင့် PETG သည် အလွန်ကျုံ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် ပုံနှိပ်တိကျမှုရရှိရန် ကြိုးပမ်းပါက ၎င်းတို့သည် ကောင်းသောရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။

    ABS သည် ပုံနှိပ်ရန်အလွန်ခက်ခဲပြီး စံပြအခြေအနေများလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းမပါဘဲ၊ သို့မဟုတ် warping ဟုခေါ်သော ထောင့်များနှင့် အစွန်းများတဝိုက်တွင် သင်၏ပုံနှိပ်မှုများကို သင်တွေ့ရှိနိုင်သည်။

    PLA သည် ရုန်းထွက်နိုင်သော်လည်း ပုံနှိပ်တိုက်တွင် လေပြင်းတိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်ခြင်းမျိုးဖြစ်လာရန်မှာ များစွာပိုလိုအပ်ပါသည်။ .

    3D ပရင်တာများသည် Z-ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် မော်ဒယ်တစ်ခု၏ အမြင့်တွင် ပိုမိုတိကျပါသည်။

    ထို့ကြောင့် ရုပ်ထုတစ်ခု၏ 3D မော်ဒယ်များသည် ပိုမိုအသေးစိတ်ကျသည့်ပုံစံဖြင့် ဦးတည်နေသည် အမြင့်ဒေသတစ်လျှောက်တွင် ပုံနှိပ်ထားပါသည်။

    ကျွန်ုပ်တို့သည် Z-axis (50 သို့မဟုတ် 100 microns) ၏ resolution ကို X & Y ဝင်ရိုး (0.4 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 400 မိုက်ခရွန်)၊ ဤလမ်းညွှန်နှစ်ခုကြားရှိ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု ကြီးမားသော ကွာခြားချက်ကို သင်တွေ့နိုင်သည်။

    3D ပရင်တာ၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဒီဇိုင်းကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် ဖန်တီးပြီး သင့်ဒီဇိုင်းကို ရိုက်နှိပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ . ထွက်ပေါ်လာသော ပုံနှိပ်ခြင်းအား ဒီဇိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက မည်ကဲ့သို့ အမှန်တကယ် ကိန်းဂဏန်းကို ရရှိမည်နည်း။သင်၏ 3D ပရင်တာသည် တိကျသည်။

    Dimensional Accuracy

    3D ပရင်တာ၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းမှာ သတ်မှတ်ထားသော အရှည်ဖြင့် cube တစ်ခုကို print ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ 20mm တူညီသောအတိုင်းအတာရှိသော cube ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

    Cube ကို print ထုတ်ပြီး cube ၏အတိုင်းအတာများကို ကိုယ်တိုင်တိုင်းတာပါ။ Cube ၏အမှန်တကယ်အလျားနှင့် 20mm အကြားခြားနားချက်သည် ထွက်ပေါ်လာသည့်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ဝင်ရိုးတိုင်းအတွက် အတိုင်းအတာတိကျမှုဖြစ်လိမ့်မည်။

    All3DP အရ၊ သင်၏ ချိန်ညှိ Cube ကိုတိုင်းတာပြီးနောက်၊ တိုင်းတာမှုကွာခြားချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

    • +/- 0.5 မီလီမီတာထက်ကြီးသည် ညံ့သည်။
    • ကွာခြားချက် +/- 0.2 မီလီမီတာမှ +/- 0.5 မီလီမီတာကို လက်ခံနိုင်သည်။
    • ကွာခြားချက် +/- 0.1 mm မှ +/- 0.2mm သည် ကောင်းပါတယ်။
    • +/- 0.1 ထက်နည်းတာက ကောင်းပါတယ်။

    အပြုသဘောတန်ဖိုးများရဲ့ အတိုင်းအတာ ကွာခြားချက်က ပိုကောင်းတယ်လို့ မှတ်သားထားပါ အနှုတ်တန်ဖိုးများ။

    Roy Hill

    Roy Hill သည် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ပတ်သက်သည့် အရာအားလုံးကို ဗဟုသုတကြွယ်ဝသော 3D ပုံနှိပ်စက်ကို စိတ်အားထက်သန်သူဖြစ်ပြီး နည်းပညာဂုရုဖြစ်သည်။ နယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော်ရှိသည့် Roy သည် 3D ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်စက်၏ အနုပညာကို ကျွမ်းကျင်ခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးပေါ် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် နည်းပညာများတွင် ကျွမ်းကျင်သူဖြစ်လာခဲ့သည်။Roy သည် University of California, Los Angeles (UCLA) မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာဘွဲ့ကို ရရှိထားပြီး MakerBot နှင့် Formlabs အပါအဝင် 3D ပုံနှိပ်စက်နယ်ပယ်တွင် ကျော်ကြားသော ကုမ္ပဏီများစွာတွင် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်။ သူသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည့် စိတ်ကြိုက် 3D ပုံနှိပ်စက် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် အမျိုးမျိုးသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၊ တစ်ဦးချင်းနှင့်လည်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။Roy သည် 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ဝါသနာပါသည့်အပြင် ခရီးသွားဝါသနာပါသူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး ပြင်ပတွင် ဝါသနာပါသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ သူသည် သဘာဝတရားတွင် အချိန်ဖြုန်းခြင်း၊ တောင်တက်ခြင်းနှင့် မိသားစုနှင့်အတူ စခန်းချခြင်းကို နှစ်သက်သည်။ အားလပ်ချိန်များတွင် သူသည် လူငယ်အင်ဂျင်နီယာများကို လမ်းညွှန်ပေးကာ သူ၏နာမည်ကြီးဘလော့ဂ်ဖြစ်သည့် 3D Printerly 3D Printing အပါအဝင် ပလက်ဖောင်းအမျိုးမျိုးမှတဆင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတများစွာကို မျှဝေပါသည်။