අන්තර්ගත වගුව
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ විභේදනය හෝ ස්ථර උස සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඔබ සැම විටම මයික්‍රෝන යන යෙදුම අසන්නට හෝ දකින්නට ඇත, එය නියත වශයෙන්ම මා මුලින් ව්‍යාකූල කළේය. කුඩා පර්යේෂණයකින්, මම මයික්‍රෝන මිනුම සහ එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ විභේදනය විස්තර කිරීමට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි සොයා ගතිමි.
මයික්‍රෝන 100 ක් 0.1mm ස්ථර උසකට සමාන වේ, එය හොඳ ය. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා විභේදනය. එය සාපේක්ෂ වශයෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත වස්තුවක සියුම් පැත්තේ, Cura සඳහා සාමාන්‍ය පෙරනිමි මයික්‍රෝන මිනුම මයික්‍රෝන 200ක් හෝ 0.2mm වේ. මයික්‍රෝන වැඩි වන තරමට විභේදනය නරක ය.
මයික්‍රෝන යනු ඔබ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අවකාශයේ සිටින්නේ නම් ඔබට පහසු විය යුතු මිනුමක් වේ. මෙම ලිපිය ඔබට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ විභේදනය සහ මයික්‍රෝන පිළිබඳ ඔබේ දැනුම පුළුල් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි ප්‍රධාන විස්තර කිහිපයක් ලබා දෙනු ඇත.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ මයික්‍රෝන මොනවාද?
මයික්‍රෝනයක් යනු හුදෙක් සෙන්ටිමීටර සහ මිලිමීටර වලට සමාන මිනුම් ඒකකයකි, එබැවින් එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට විශේෂිත නොවන නමුත් ක්ෂේත්‍රයේ එය නියත වශයෙන්ම බහුලව භාවිතා වේ. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මඟින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ එක් එක් ස්ථරයේ උස දැක්වීමට මයික්‍රෝන භාවිත කෙරේ.
මයික්‍රෝන යනු මුද්‍රණය කෙරෙන වස්තුවේ විභේදනය සහ ගුණත්වය තීරණය කිරීමට ඉලක්කම් වේ.
බොහෝ අය ව්‍යාකූලත්වයට පත්වේ. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මිල දී ගැනීමේදී මයික්‍රෝන අඩු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් වඩා හොඳ බව හෝ මයික්‍රෝන වැඩි ප්‍රමාණයක් ඇති මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඇත්ත වශයෙන්ම අඩු විභේදනයක් බව ඔවුන් නොදන්නා බැවිනි.
බලන විටදේවල සංඛ්‍යා පැත්තෙන් කෙලින්ම, මයික්‍රෝන පහත ඒවාට සමාන වේ:
- 1,000 මයික්‍රෝන = 1mm
- 10,000 මයික්‍රෝන = 1cm
- 1,000,000 මයික්‍රෝන = 1m
පහත වීඩියෝවෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ විභේදනය කෙතරම් ඉහළට යා හැකි ද යන්නත්, එය මීට වඩා එහාට යා හැකි බවත් ය!
ඔබට එදිනෙදා ජීවිතයේදී මයික්‍රෝන ගැන වැඩිය අසන්නට නොලැබීමට හේතුව එය කෙතරම් කුඩා නිසා. එය මීටරයකින් මිලියනයකට සමාන වේ. එබැවින් සෑම ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත ස්තරයක්ම Z-අක්ෂය දිගේ යන අතර මුද්‍රණයේ උස ලෙස විස්තර කෙරේ.
මේ නිසා මිනිසුන් විභේදනය ස්ථර උස ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ඔබ මුද්‍රණය කිරීමට පෙර ඔබේ පෙති කපන මෘදුකාංගයේ එය සකස් කළ හැක. ආකෘතිය.
මෙම කරුණ මතක තබා ගන්න මයික්‍රෝන පමණක් මුද්‍රණ ගුණය සහතික නොකරන බව, ඊට දායක වන තවත් බොහෝ සාධක ද ඇත.
ඊළඟ කොටස කුමක් වෙතට පිවිසෙනු ඇත. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා හොඳ විභේදනයක් හෝ මයික්‍රෝන සංඛ්‍යාවක් අවශ්‍ය වේ.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා හොඳ විභේදනයක්/ස්ථර උසක් යනු කුමක්ද?
මයික්‍රෝන 100 ක් හොඳ විභේදනයක් සහ ස්ථර උස ලෙස සැලකේ ඉතා දෘශ්‍යමාන නොවන ස්ථර රේඛා සෑදීමට ස්තර කුඩා වේ. මෙය උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ සහ සුමට මතුපිටක් ඇති කරයි.
ඔබේ මුද්‍රණය සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරන විභේදනය හෝ ස්ථර උස තීරණය කිරීම පරිශීලකයාට ව්‍යාකූල වේ. හොඳයි, ඔබ මෙහි සටහන් කළ යුතු පළමු දෙය නම් මුද්‍රණය සම්පූර්ණ වීමට ගතවන කාලය ප්‍රතිලෝම වීමයිස්ථරයේ උසට සමානුපාතික වේ.
වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සාමාන්‍යයෙන් ඔබේ විභේදනය සහ මුද්‍රණ ගුණය වඩා හොඳ වන තරමට එය මුද්‍රණය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ.
ස්ථර උස යනු නිර්වචනය කිරීමට සම්මතයකි. මුද්‍රණ විභේදනය සහ එහි ගුණාත්මකභාවය නමුත් ස්ථර උස යනු මුද්‍රණ විභේදනයේ සම්පූර්ණ සංකල්පය යැයි සිතීම වැරදියි, හොඳ විභේදනයක් ඊට වඩා බොහෝ වැඩි ය.
මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ උස හැකියාව වෙනස් වන නමුත් සාමාන්‍යයෙන්, වස්තුව මයික්‍රෝන 10 සිට ඕනෑම තැනක මුද්‍රණය වේ. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය අනුව මයික්‍රෝන 300 සහ ඊට වැඩි.
XY සහ Z විභේදනය
XY සහ Z මානයන් එක්ව හොඳ විභේදනයක් තීරණය කරයි. XY යනු තනි තට්ටුවක් මත තුණ්ඩයේ එහා මෙහා ගෙන යාමයි.
XY මානයන් සඳහා ස්ථර උස මධ්‍යම විභේදනයකින් සකසා ඇත්නම්, මුද්‍රණය වඩාත් සුමට, පැහැදිලි සහ හොඳ තත්ත්වයේ වනු ඇත. මයික්‍රෝන 100 දී වැනි. මෙය 0.1mm තුණ්ඩ විෂ්කම්භයකට සමාන වේ.
කලින් සඳහන් කළ පරිදි, Z මානය මුද්‍රණයේ එක් එක් ස්ථරයේ ඝණකම මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට පවසන අගයට සම්බන්ධ වේ. මයික්‍රෝන අඩු වන තරමට විභේදනය වැඩි වීම සම්බන්ධයෙන් ද එම නියමයම අදාළ වේ.
විශේෂඥයින් විසින් තුණ්ඩ ප්‍රමාණය ඔබේ මනසේ තබාගෙන මයික්‍රෝන සැකසීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 400 (මි.මී. 0.4) පමණ නම් ස්ථරයේ උස තුණ්ඩ විෂ්කම්භයෙන් 25% සිට 75% දක්වා විය යුතුය.
0.2mm සිට 0.3mm අතර ස්ථරයේ උස වේ.0.4mm තුණ්ඩයක් සඳහා හොඳම ලෙස සැලකේ. මෙම ස්ථර උසින් මුද්‍රණය කිරීම සමතුලිත වේගයක්, විභේදනයක් සහ මුද්‍රණ සාර්ථකත්වයක් සපයයි.
3D මුද්‍රණයේ මයික්‍රෝන 50 Vs 100: වෙනස කුමක්ද?
සුමට බව සහ පැහැදිලි බව
නම් ඔබ එක් වස්තුවක් මයික්‍රෝන 50 කින් සහ තත්පරයක් මයික්‍රෝන 100 කින් මුද්‍රණය කර පසුව සමීපව, ඔබට ඒවායේ සුමට බවේ සහ පැහැදිලි බවේ පැහැදිලි වෙනසක් දැකගත හැකි වනු ඇත.
බලන්න: සූතිකා පිටාර ගැලීම / තුණ්ඩය කාන්දු වීම නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?අඩු මයික්‍රෝන සහිත මුද්‍රණය (මයික්‍රෝන 50 සහ මයික්‍රෝන 100) සහ ඉහළ විභේදන රේඛා කුඩා වන බැවින් අඩු දෘශ්‍ය රේඛා ඇත.
අඩු මයික්‍රෝනවල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා සියුම්ව සකස් කරන ලද ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වන බැවින් ඔබ නිතිපතා නඩත්තු කරමින් ඔබේ කොටස් පරීක්ෂා කරන බවට වග බලා ගන්න.
Bridging Performance
Overhangs හෝ stringing යනු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ඇති ප්‍රධාන ගැටළු වලින් එකකි. විභේදනය සහ ස්ථරයේ උස එය මත බලපෑමක් ඇති කරයි. මයික්‍රෝන 50ට සාපේක්ෂව මයික්‍රෝන 100ක මුද්‍රණවලට පාලම් ගැටලු ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩිය.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ඇති අයහපත් පාලම් ගුණාත්මක බවින් බෙහෙවින් අඩු කරයි, එබැවින් ඔබේ පාලම් ගැටලු විසඳීමට උත්සාහ කරන්න. ස්ථරයේ උස පහත හෙලීම පොකුරක් සඳහා උපකාරී වේ.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට ගතවන කාලය
මයික්‍රෝන 50 සහ මයික්‍රෝන 100 මුද්‍රණය අතර වෙනස ස්තර ප්‍රමාණය මෙන් දෙගුණයක් නිස්සාරණය කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, අවශ්‍යයෙන්ම මුද්‍රණ කාලය දෙගුණ කරයි. .
ඔබට මුද්‍රණ කාලය සමඟ මුද්‍රණ ගුණත්වය සහ අනෙකුත් සැකසුම් සමතුලිත කළ යුතුය, එබැවින් එය අනුගමනය කරනවාට වඩා ඔබේ අභිමතය පරිදි වේරීති.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය නිවැරදිද?
3D මුද්‍රණය ඉතා නිවැරදි වන්නේ ඔබ සතුව උසස් තත්ත්වයේ, සියුම්ව සකස් කළ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ඇති විටය. ඔබට ඉතා නිවැරදි ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත ආකෘති පෙට්ටියෙන් පිටත ලබා ගත හැක, නමුත් ඔබට වැඩිදියුණු කිරීම් සහ සුසර කිරීම සමඟ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කළ හැක.
සැලකිය යුතු සාධකයක් වන්නේ හැකිලීම සහ මුද්‍රණයේ පහසුවයි, මන්ද ABS වැනි ද්‍රව්‍ය හැකිලීමට හැකිය යහපත් මුදල. PLA සහ PETG බොහෝ දුරට හැකිලෙන්නේ නැත, එබැවින් මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්නේ නම් ඒවා විශිෂ්ට තේරීමක් වේ.
ABS මුද්‍රණය කිරීමට ද තරමක් අපහසු වන අතර සුදුසු කොන්දේසි අවශ්‍ය වේ. එය නොමැතිව, ඔබේ මුද්‍රණ කොන් සහ දාර වටා රැලි ගැසීම ආරම්භ වන බව ඔබට සොයා ගත හැක, වෙනත් ආකාරයකින් වෝර්පිං ලෙස හැඳින්වේ.
PLA විකෘති කළ හැක, නමුත් මුද්‍රණයට පහර දෙන සුළඟක් වැනි එය සිදුවීමට තවත් බොහෝ දේ ගත වේ. .
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර Z-අක්ෂයේ හෝ ආකෘතියක උසෙහි වඩාත් නිවැරදි වේ.
බලන්න: ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ උඩින් වැඩි දියුණු කරන ක්‍රම 10ක්ප්රතිමාවක හෝ පපුවක ත්‍රිමාණ මාදිලි සියුම් විස්තර ඇති ආකාරයට දිශානතියට පත්වන්නේ මේ නිසාය. උස කලාපය ඔස්සේ මුද්‍රණය කර ඇත.
අපි Z-අක්ෂයේ (මයික්‍රෝන 50 හෝ 100) විභේදනය X & Y අක්ෂය (0.4mm හෝ 400 මයික්‍රෝන), මෙම දිශාවන් දෙක අතර විභේදනයේ විශාල වෙනසක් ඔබට පෙනේ.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඩිජිටල් ලෙස නිර්මාණයක් සාදා ඔබේ නිර්මාණය මුද්‍රණය කර ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ. . ප්‍රතිඵලය වන මුද්‍රණය මෝස්තරය සමඟ සසඳන්න, එවිට ඔබට කෙසේද යන්න පිළිබඳ සැබෑ රූපය ලැබෙනු ඇතඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිවැරදියි.
මාන නිරවද්‍යතාව
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීමට ඇති පහසුම ක්‍රමය නම් නිශ්චිත දිගකින් යුත් ඝනකයක් මුද්‍රණය කිරීමයි. පරීක්ෂණ මුද්‍රණයක් සඳහා, මිලිමීටර් 20ක සමාන මානයන් ඇති ඝනකයක් සැලසුම් කරන්න.
කියුබය මුද්‍රණය කර පසුව කියුබයේ මානයන් අතින් මැනිය. ඝනකයේ සත්‍ය දිග සහ 20mm අතර වෙනස ප්‍රතිඵල මුද්‍රණයේ සෑම අක්ෂයක් සඳහාම මාන නිරවද්‍යතාවය වනු ඇත.
All3DP ට අනුව, ඔබේ ක්‍රමාංකන කියුබය මැනීමෙන් පසු, මිනුම් වෙනස පහත පරිදි වේ:
- +/- 0.5mm ට වඩා වැඩි වීම දුර්වලයි.
- +/- 0.2mm සිට +/- 0.5mm දක්වා වෙනස පිළිගත හැකිය.
- +/- 0.1 හි වෙනස mm සිට +/- 0.2mm හොඳයි.
- +/- ට වඩා අඩු 0.1 විශිෂ්ටයි.
ධන අගයන්හි මාන වෙනස වඩා හොඳ බව මතක තබා ගන්න සෘණ අගයන්.