Ĉu 100 Mikronoj estas Bona por 3D Presado? 3D Presa Rezolucio

Roy Hill 27-09-2023
Roy Hill

Kiam temas pri 3D-presa rezolucio aŭ tavola alteco, oni ĉiam aŭdas aŭ vidas la terminon mikronoj, kio certe konfuzis min komence. Per iom da esploro, mi eltrovis la mikron-mezuradon kaj kiel ĝi estas uzata en 3D-presado por priskribi 3D-presan rezolucion.

100 mikronoj estas ekvivalenta al 0.1mm-tavola alteco, kio estas bona. rezolucio por 3D presado. Ĝi estas relative sur la pli fajna flanko de 3D presita objekto, kun la normala defaŭlta mikrona mezuro por Cura estas 200 mikronoj aŭ 0.2mm. Ju pli altaj estas la mikronoj des pli malbona estas la rezolucio.

Mikronoj estas mezurado kun kiu vi devus komfortiĝi se vi estas en la 3D-presa spaco. Ĉi tiu artikolo donos al vi kelkajn ŝlosilajn detalojn, kiujn vi povas uzi por pligrandigi vian scion pri 3D-presa rezolucio kaj mikronoj.

    Kio estas mikronoj en 3D-presado?

    Mikrono. estas simple mezurunuo simila al centimetroj kaj milimetroj, do ĝi ne estas specifa por 3D-presado sed ĝi estas certe vaste uzata en la kampo. Mikronoj estas uzataj por indiki la altecon de ĉiu tavolo de 3D-presaĵo per 3D-presilo.

    Mikronoj estas  nombroj por determini la rezolucion kaj kvaliton de la presita objekto.

    Multaj homoj konfuziĝas. aĉetante 3D-presilon ĉar ili ne scias, ke presilo kun malpli da mikronoj estas pli bona aŭ presilo kun pli alta nombro da mikronoj estas fakte pli malalta rezolucio.

    Kiam oni rigardas.rekte ĉe la nombroflanko de aferoj, mikronoj estas egalaj al la sekvanta:

    • 1,000 Mikronoj = 1mm
    • 10,000 Mikronoj = 1cm
    • 1,000,000 Mikronoj = 1m

    La ĉi-suba video montras kiom alta via 3D-presa rezolucio povas esti, kaj ĝi povas iri eĉ pli for ol ĉi tio!

    La kialo, ke vi ne aŭdas multe pri mikronoj en la ĉiutaga vivo, estas pro kiom malgranda ĝi estas. Ĝi estas la ekvivalento de 1 milionono de metro. Do ĉiu 3D presita tavolo iras laŭ la Z-akso kaj estas priskribita kiel la alteco de la presaĵo.

    Tial homoj nomas rezolucion kiel tavolalto, kiu povas esti ĝustigita en via tranĉaĵa programaro antaŭ ol vi presas. modelo.

    Konsideru ĉi tiun fakton, ke nur mikronoj ne certigas la preskvaliton, estas ankaŭ multaj aliaj faktoroj, kiuj kontribuas al ĝi.

    La sekva sekcio eniros en kian presaĵon. bona rezolucio aŭ nombro da mikronoj estas dezirata por 3D presaĵoj.

    Kio estas Bona Rezolucio/Tavola Alto por 3D Presado?

    100 mikronoj estas konsiderataj bona rezolucio kaj tavola alteco ĉar la tavoloj estas sufiĉe malgrandaj por krei tavolliniojn kiuj ne estas tro videblaj. Ĉi tio rezultigas pli altkvalitajn presaĵojn kaj pli glatan surfacon.

    Vidu ankaŭ: Kiel Agordi Z-Ofseton sur Ender 3 - Hejmo & BLTuŝo

    Estas konfuze por la uzanto determini la rezolucion aŭ tavolalton kiu funkcias bone por via presaĵo. Nu, la unua afero, kiun vi devas rimarki ĉi tie, estas, ke la tempo necesa por la presaĵo finiĝos estas inverseproporcia al la alteco de la tavolo.

    En aliaj vortoj, ĝenerale ju pli bona estas via rezolucio kaj preskvalito, des pli longe daŭros por presado.

    La alteco de la tavolo estas normo por difini la presa rezolucio kaj ĝia kvalito sed pensante ke tavola alteco estas la tuta koncepto de presa rezolucio estas malĝusta, bona rezolucio estas multe pli ol tio.

    Presila alteco-kapablo varias sed kutime, la objekto estas presita ie ajn de 10 mikronoj. ĝis 300 mikronoj kaj pli, depende de la grandeco de via 3D presilo.

    XY kaj Z-Rezolucio

    XY kaj Z-dimensioj kune determinas bonan rezolucion. La XY estas la movo de la ajuto tien kaj reen sur ununura tavolo.

    La presaĵo estos pli glata, klara kaj bonkvalita, se la tavolalto por la XY-dimensioj estas fiksita je meza rezolucio. kiel je 100 mikronoj. Ĉi tio estas la ekvivalento de 0.1mm-diametro de cigaredingo.

    Vidu ankaŭ: 10 Manieroj Kiel Ripari 3D Presaĵojn, Kiuj Aspektas kiel Spagetoj

    Kiel antaŭe menciite, la Z-dimensio rilatas al la valoro, kiu rakontas al la presilo pri la dikeco de ĉiu tavolo de la presaĵo. La sama regulo validas rilate al ju malpli da mikronoj, des pli alta estas la rezolucio.

    La fakuloj rekomendas agordi la mikronojn tenante la grandecon de la cigaredingo en via menso. Se la diametro de la ajuto estas ĉirkaŭ 400 mikronoj (0,4 mm), la tavolalto devus esti inter 25% ĝis 75% de la cigodiametro.

    La tavolalto inter 0,2 mm ĝis 0,3 mm estaskonsiderata kiel plej bona por ajuto de 0,4 mm. Presado ĉe ĉi tiu tavola alteco provizas ekvilibran rapidecon, rezolucion kaj presan sukceson.

    50 Kontraŭ 100 Mikronoj en 3D Presado: Kio estas la Diferenco?

    Gleteco kaj Klareco

    Se vi presas unu objekton je 50 mikronoj kaj duan je 100 mikronoj tiam de proksime, vi povos vidi klaran diferencon en ilia glateco kaj klareco.

    La presaĵo kun malpli da mikronoj (50 mikronoj kontraŭ 100 mikronoj) kaj pli alta rezolucio havos malpli videblajn liniojn ĉar ili estas pli malgrandaj.

    Certigu, ke vi faras regulan prizorgadon kaj kontrolas viajn partojn, ĉar 3D-presado je pli malaltaj mikronoj ja postulas fajnagordan 3D-presilon.

    Briding Performance

    Superpendaĵoj aŭ ŝnuroj estas unu el la ĉefaj problemoj, kiuj okazas en 3D-presado. La rezolucio kaj tavola alteco havas efikon sur ĝi. Presaĵoj je 100 mikronoj kompare kun 50 mikronoj estas pli verŝajne havi pontajn problemojn.

    Malbona ponto en 3D presaĵoj kondukas al multe pli malalta kvalito, do provu solvi viajn pontajn problemojn. Malaltigi tavolalton multe helpas.

    Tempo Prenita al 3D-Presado

    La diferenco inter presado je 50 mikronoj kaj 100 mikronoj estas duoble pli multe da tavoloj devas esti eltruditaj, esence duobligante la presan tempon. .

    Vi devas ekvilibrigi la preskvaliton kaj aliajn agordojn kun la presada tempo, do ĝi dependas de via prefero prefere ol sekvi lareguloj.

    Ĉu 3D-presado estas Preciza?

    3D-presado estas tre preciza kiam oni havas altkvalitan, fajnagordan 3D-presilon. Vi povas akiri tre precizajn 3D presitajn modelojn tuj el la skatolo, sed vi povas pliigi precizecon per ĝisdatigoj kaj agordado.

    Faktoro por konsideri estas ŝrumpado kaj facileco de presado, ĉar materialoj kiel ABS povas ŝrumpi. deca kvanto. PLA kaj PETG ne multe ŝrumpas, do ili estas bonegaj elektoj se ili provas atingi presan precizecon.

    ABS ankaŭ estas sufiĉe malfacile presi kaj postulas idealajn kondiĉojn. Sen ĝi, vi povas trovi, ke viaj presaĵoj komencas kurbiĝi ĉirkaŭ la anguloj kaj randoj, alie konata kiel deformado.

    PLA povas deformiĝi, sed necesas multe pli por ke ĝi okazu kiel ventoblovo trafanta la presaĵon. .

    3D-presiloj estas pli precizaj en la Z-akso, aŭ la alteco de modelo.

    Tial 3D-modeloj de statuo aŭ busto estas orientitaj en maniero kie la pli fajnaj detaloj estas presitaj laŭlonge de la alteca regiono.

    Kiam ni komparas la rezolucion de la Z-akso (50 aŭ 100 mikronoj) al la diametro de cigaredingo kiu estas la X & Y-akso (0,4 mm aŭ 400 mikronoj), vi vidas la grandan diferencon en rezolucio inter ĉi tiuj du direktoj.

    Por kontroli la precizecon de 3D-presilo oni rekomendas krei dezajnon ciferece kaj poste presi vian dezajnon. . Komparu la rezultan presaĵon kun la dezajno kaj vi ricevos la realan figuron pri kielpreciza estas via 3D presilo.

    Dimensia Precizeco

    La plej facila maniero kontroli la precizecon de 3D-presilo estas presi kubon kun difinita longo. Por prova presado, desegnu kubon, kiu havas egalajn dimensiojn de 20 mm.

    Presu la kubon kaj poste mezuru la dimensiojn de la kubo. La diferenco inter la reala longo de la kubo kaj 20mm estos la dimensia precizeco por ĉiu akso de la rezulta presaĵo.

    Laŭ All3DP, post mezurado de via kalibra kubo, la mezura diferenco estas jena:

    • Pli granda ol +/- 0,5 mm estas Malbona.
    • Diferenco de +/- 0,2 mm al +/- 0,5 mm estas Akceptebla.
    • Diferenco de +/- 0,1 mm al +/- 0,2 mm estas Bona.
    • Malpli ol +/- 0,1 estas Bonege.

    Konsideru ĉi tiun fakton, ke la dimensia diferenco en pozitivaj valoroj estas pli bona ol la negativaj valoroj.

    Roy Hill

    Roy Hill estas pasia entuziasmulo pri 3D-presado kaj teknologia guruo kun riĉa scio pri ĉio rilata al 3D-presado. Kun pli ol 10 jaroj da sperto en la kampo, Roy majstris la arton de 3D-dezajnado kaj presado, kaj fariĝis spertulo pri la plej novaj tendencoj kaj teknologioj de 3D-presado.Roy havas diplomon pri mekanika inĝenierado de la Universitato de Kalifornio, Los-Anĝeleso (UCLA), kaj laboris por pluraj bonfamaj kompanioj en la kampo de 3D-presado, inkluzive de MakerBot kaj Formlabs. Li ankaŭ kunlaboris kun diversaj entreprenoj kaj individuoj por krei kutimajn 3D presitajn produktojn, kiuj revoluciis iliajn industriojn.Krom sia pasio por 3D-presado, Roy estas fervora vojaĝanto kaj subĉiela entuziasmulo. Li ĝuas pasigi tempon en naturo, migrado, kaj tendumado kun sia familio. En sia libertempo, li ankaŭ mentoras junajn inĝenierojn kaj dividas sian riĉaĵon da scio pri 3D-presado per diversaj platformoj, inkluzive de sia populara blogo, 3D Printerly 3D Printing.