Kiel Taksi la 3D-Presan Tempon de STL-Dosiero

Roy Hill 12-06-2023
Roy Hill

3D presado de STL-dosiero povas preni minutojn, horojn aŭ tagojn depende de multaj faktoroj, do mi scivolis ĉu mi povus akiri takson de la preciza tempo kaj scii kiom da tempo daŭros miaj presaĵoj. En ĉi tiu afiŝo, mi klarigos kiel vi povas taksi presajn tempojn de iu STL kaj la faktoroj kiuj eniras ĝin.

Por taksi la 3D-presan tempon de STL-dosiero, simple importu la dosieron en Tranĉilo kiel Cura aŭ PrusaSlicer, skalu vian modelon al la grandeco, kiun vi volas krei, enigu la agordojn de la tranĉilo kiel tavola alteco, plenigdenso, presa rapideco, ktp. Post kiam vi premas "Tranĉaĵo", la tranĉilo montros al vi laŭtaksan presan tempon.

Tio estas la simpla respondo sed certe estas detaloj, kiujn vi volas scii, kiujn mi priskribis malsupre, do plu legu. Vi ne povas taksi la presan tempon de STL-dosiero rekte, sed ĝi povas esti farita per 3D-presa programaro.

Se vi interesiĝas pri vidi iujn el la plej bonaj iloj kaj akcesoraĵoj por viaj 3D-presiloj. , vi povas facile trovi ilin klakante ĉi tie (Amazon).

    La Simpla Vojo por Taksi Presan Tempon de STL-Dosiero

    Kiel jam menciite, vi trovos takson rekte de via tranĉilo kaj ĉi tio baziĝas sur la pluraj instrukcioj, kiujn via presilo ricevas de la G-Kodo de la STL-dosiero. La G-Kodo estas listo de instrukcioj de STL-dosiero, kiujn via 3D presilo povas kompreni.

    La jena estas komando por linie.movu vian 3D-presilon kiu okupas ĝis 95% de G-kodaj dosieroj:

    G1 X0 Y0 F2400 ; movi al la pozicio X=0 Y=0 sur la lito kun rapido de 2400 mm/min

    G1 Z10 F1200 ; movi la Z-akson al Z=10mm kun pli malrapida rapido de 1200 mm/min

    G1 X30 E10 F1800 ; puŝu 10 mm da filamento en la ajuton dum moviĝado al la pozicio X=30 samtempe

    Ĉi tio estas komando por varmigi la extruder de via presilo:

    Vidu ankaŭ: Kiom longe Vi Povas Lasi Nesanigitan Rezinon en 3D-Presila Kuvo?

    M104 S190 T0 ; ekvarmigi T0 ĝis 190 celsiaj gradoj

    G28 X0 ; hejmen la X-akson dum la extruder ankoraŭ varmiĝas

    M109 S190 T0 ; atendu ke T0 atingu 190 gradojn antaŭ daŭrigi kun iuj aliaj komandoj

    Kion via tranĉilo faros estas analizi ĉiujn ĉi tiujn G-Kodojn kaj surbaze de la nombro da instrukcioj kaj aliaj faktoroj kiel tavola alteco, cignodiametro, ŝeloj kaj perimetroj, presita litograndeco, akcelo kaj tiel plu, tiam taksu tempon por kiom longe ĝi ĉio prenos.

    Ĉi tiuj multaj tranĉaĵaj agordoj povas esti ŝanĝitaj kaj ĝi havos signifan efikon al presada tempo.

    Memoru, malsamaj tranĉaĵoj povas doni al vi malsamajn rezultojn.

    Plej multaj tranĉaĵoj montros al vi la prestempon dum tranĉaĵo, sed ne ĉiuj faras. Memoru, ke la tempo necesa por varmigi vian presilan liton kaj la varman finon ne estos inkluzivitaj en ĉi tiu laŭtaksa tempo, kiu estas montrita en via tranĉilo.

    Kiel Slicer-Agordoj povas influi presan tempon

    Mi skribis afiŝon pri KielLonge necesas por 3D Print, kiu eniras pli detale pri ĉi tiu temo, sed mi trarigardos la bazaĵojn.

    Estas pluraj agordoj en via tranĉilo, kiuj influos vian presan tempon:

    • Alteco de tavolo
    • Diametro de cigaredingo
    • Agordoj de rapido
    • Akcelo & Jerk-Agordoj
    • Retiraj agordoj
    • Presado/Skalita
    • Pleniga agordo
    • Subtenas
    • Konko – Mura dikeco

    Kelkaj agordoj pli efikas sur prestempoj ol aliaj. Mi dirus, ke la plej tempopostulaj presilaj agordoj estas la tavola alteco, presaĵgrandeco kaj la diametro de la ajuto.

    Tavola alteco de 0,1 mm kompare kun 0,2 mm daŭros duoble pli longe.

    Ekzemple, kalibra kubo ĉe 0.2mm tavola alteco daŭras 31 minutojn. La sama kalibra kubo ĉe 0.1mm tavola alteco daŭras 62 minutojn ĉe Cura.

    La presa grandeco de objekto pliiĝas eksponente, kio signifas, ke kiam la objekto pligrandiĝas, la pliiĝo de tempo ankaŭ pliiĝas laŭ kiom pli granda la objekto. objekto estas skalita.

    Ekzemple, kalibra kubo je 100% skalo daŭras 31 minutojn. La sama kalibrada kubo je 200% skalo daŭras 150 minutojn aŭ 2 horojn kaj 30 minutojn, kaj iras de 4g da materialo ĝis 25g da materialo laŭ Cura.

    La cigareda diametro influos la furaĝrapidecon ( kiom rapide materialo estas eltrudita) do ju pli granda la cigaredingo, des pli rapida estos la presaĵo, sed vi ricevos pli malaltan kvaliton.

    Porekzemple, alĝustigkubo kun 0.4mm ajuto daŭras 31 minutojn. La sama kalibra kubo kun 0.2mm cigaredingo daŭras 65 minutojn.

    Do, kiam vi pensas pri tio, la komparo inter normala kalibra kubo kaj kalibra kubo kun tavola alteco de 0.1mm je 200% skalo, kun 0.2mm cigaredingo estus masiva kaj prenus vin 506 minutojn aŭ 8 horojn kaj 26 minutojn! (Tio estas diferenco de 1632%).

    Presa Rapida Kalkulilo

    Unika kalkulilo estis kunmetita por helpi uzantojn de 3D-presiloj vidi kiom rapide iliaj presiloj povus iri. Ĝi nomiĝas Presa Rapida Kalkulilo kaj ĝi estas facile uzebla ilo, kiu kalkulas flukvantojn rilate al rapideco surbaze ĉefe de uzantoj de E3D sed tamen povas doni al ĉiuj uzantoj iom da praktikaj informoj.

    Kion ĝi faras por homoj estas. donu ĝeneralan gamon de kiom alta rapideco vi povas enigi en via 3D presilo rigardante flukvantojn.

    La flukvanto simple estas la eltruda larĝo, tavolalto kaj presa rapideco ĉiuj kalkulitaj en ununura poentaro kiu donas al vi takson de la rapideckapabloj de via presilo.

    Ĝi donas al vi sufiĉe belan gvidilon por scii kiom bone via presilo povas manipuli certajn rapidecojn, sed rezultoj ne estos preciza respondo al viaj demandoj kaj aliaj variabloj kiel ĉar materialo kaj temperaturo povas influi ĉi tion.

    Fluo-rapideco = Eltruda larĝo * tavola alteco * presa rapideco.

    Kiel Preciza estas la Presa Tempo-Takso enTranĉiloj?

    En la pasinteco, presitaj tempotaksoj havis siajn bonajn tagojn kaj malbonajn tagojn en kiom precizaj estis iliaj tempoj. Lastatempe, tranĉaĵigiloj plifortigis sian ludon kaj komencas doni sufiĉe precizajn presajn tempojn, por ke vi povu pli kredi je kioma horo via tranĉilo donas al vi.

    Kelkaj eĉ donos al vi filamentan longon, plastan pezon kaj materialon. kostoj en iliaj taksoj kaj ankaŭ ĉi tiuj estas sufiĉe precizaj.

    Se vi hazarde havis la G-kodajn dosierojn kaj neniun STL-dosieron konservita, vi povas enigi tiun dosieron en la gCodeViewer kaj tio donos al vi diversajn mezurojn. kaj taksoj de via dosiero.

    Per ĉi tiu retumila G-koda solvo, vi povas:

    • Analizi G-kodon por doni presan tempon, plastan pezon, tavolalton
    • Montri retirojn kaj rekomencojn
    • Montri pres/movo/retiran rapidojn
    • Montri partajn tavolojn de presaĵo kaj eĉ vigligi sekvencojn de tavolpreso
    • Montri duoblajn tavolojn samtempe por kontroli superpendaĵojn
    • Alĝustigu linilarĝon por simuli presaĵojn pli precize

    Ĉi tiuj estas taksoj pro kialo, ĉar via 3D-presilo povas konduti malsame kompare al tio, kion via tranĉilo projektas, ke ĝi faros. Surbaze de historiaj taksoj, Cura faras sufiĉe bonan takson de prestempoj, sed aliaj tranĉaĵoj povas havi pli larĝajn diferencojn en sia precizeco.

    Kelkaj homoj raportas 10%-marĝendiferencon en prestempoj kiam Cura uzas la Ripetilon.programaro.

    Kelkfoje certaj agordoj kiel la akcelo kaj skuado agordoj ne estas konsiderataj aŭ enigo malĝuste ene de tranĉilo, do presataj taksotempoj varias pli ol kutime.

    Vidu ankaŭ: Kiel Fari 3D Presaĵojn Pli Varmrezistemaj (PLA) - Kolcigado

    Tio povas esti riparita. en iuj kazoj redaktante la delta_wasp.def.json-dosieron kaj plenigante viajn akcelajn kaj skuajn agordojn de via presilo.

    Per iu simpla ĝustigo, vi povas akiri tre precizajn taksojn de la tempo de tranĉilo, sed plejparte via taksoj ne devus esti tro malŝaltitaj.

    Kiel Kalkuli la Pezon de 3D Presita Objekto

    Do, same kiel via tranĉilo donas al vi takson de la presada tempo, ĝi ankaŭ taksas la nombron da gramoj uzataj por presaĵo. Depende de kiaj agordoj vi uzas, ĝi povas fariĝi relative peza.

    Agordoj kiel plenigdenso, plenigpadrono, nombro da ŝeloj/muroj kaj grandeco de la presaĵo ĝenerale estas iuj el la kontribuantaj faktoroj de presaĵo. pezo.

    Post ŝanĝi la agordojn de via tranĉilo, vi tranĉas vian novan presaĵon kaj devus vidi peztakson de via 3D presita objekto en gramoj. La bonega afero pri 3D-presado estas ĝia kapablo reteni partforton dum reduktado de partpezo.

    Ekzistas inĝenieraj studoj kiuj montras drastajn malkreskojn en presa pezo de ĉirkaŭ 70% dum daŭre konservante signifan kvanton da forto. Ĉi tio estas farita uzante efikajn plenigpadronojn kaj partorientiĝon por akiri partojndirekta forto.

    Mi povas imagi, ke ĉi tiu fenomeno nur pliboniĝos kun la tempo kun disvolviĝo en la 3D-presa kampo. Ni ĉiam vidas novajn teknologiojn kaj ŝanĝojn al la maniero kiel ni 3D presas, do mi certas, ke ni vidos plibonigon.

    Se vi volas legi pli, rigardu mian artikolon pri la Plej bona SENPAGA 3D-Presa Programaro aŭ la 25 Plej Bonaj 3D-Presilo-ĝisdatigoj, kiujn Vi Povas Fari.

    Se vi amas bonegajn kvalitajn 3D-presaĵojn, vi amos la AMX3d Pro Grade 3D Printer Tool Kit de Amazon. Ĝi estas baza aro de 3D-presaj iloj, kiuj donas al vi ĉion, kion vi bezonas por forigi, purigi & fini viajn 3D-presaĵojn.

    Ĝi donas al vi la kapablon:

    • Facile purigi viajn 3D-presaĵojn - 25-peca ilaro kun 13 tranĉilklingoj kaj 3 teniloj, longa pinĉilo, kudrila nazo teniloj, kaj glubastonon.
    • Simple forigu 3D-presaĵojn – ĉesu difekti viajn 3D-presaĵojn uzante unu el la 3 specialigitaj forigo-iloj.
    • Perfekte fini viajn 3D-presaĵojn - la 3-pecoj, 6 -ilo precizeca skrapilo/pikilo/tranĉila klingo-kombinaĵo povas eniri malgrandajn fendojn por akiri bonegan finpoluron.
    • Iĝu 3D-presulo profesiulo!

    Roy Hill

    Roy Hill estas pasia entuziasmulo pri 3D-presado kaj teknologia guruo kun riĉa scio pri ĉio rilata al 3D-presado. Kun pli ol 10 jaroj da sperto en la kampo, Roy majstris la arton de 3D-dezajnado kaj presado, kaj fariĝis spertulo pri la plej novaj tendencoj kaj teknologioj de 3D-presado.Roy havas diplomon pri mekanika inĝenierado de la Universitato de Kalifornio, Los-Anĝeleso (UCLA), kaj laboris por pluraj bonfamaj kompanioj en la kampo de 3D-presado, inkluzive de MakerBot kaj Formlabs. Li ankaŭ kunlaboris kun diversaj entreprenoj kaj individuoj por krei kutimajn 3D presitajn produktojn, kiuj revoluciis iliajn industriojn.Krom sia pasio por 3D-presado, Roy estas fervora vojaĝanto kaj subĉiela entuziasmulo. Li ĝuas pasigi tempon en naturo, migrado, kaj tendumado kun sia familio. En sia libertempo, li ankaŭ mentoras junajn inĝenierojn kaj dividas sian riĉaĵon da scio pri 3D-presado per diversaj platformoj, inkluzive de sia populara blogo, 3D Printerly 3D Printing.