Edukien taula
STL fitxategi bat 3D inprimatzeak minutuak, orduak edo egunak behar izan ditzake faktore askoren arabera, beraz, galdetu nion ea denbora zehatzaren estimazio bat lor nezakeen eta nire inprimaketak zenbat denbora iraungo duten jakin. Argitalpen honetan, edozein STLren inprimatze-denborak nola kalkula ditzakezun azalduko dut eta bertan sartzen diren faktoreak.
STL fitxategi baten 3D inprimatze-denbora kalkulatzeko, inportatu fitxategia fitxategi batean. Cura edo PrusaSlicer bezalako slicer, eskalatu zure eredua sortu nahi duzun tamainara, sartu slicer ezarpenak, hala nola geruzen altuera, betetze-dentsitatea, inprimatze-abiadura, etab. "Slice" sakatu ondoren, slicer-ak inprimatzeko denbora estimatua erakutsiko dizu.
Hori da erantzun sinplea, baina zalantzarik gabe jakin nahi dituzun xehetasunak daude behean deskribatu ditudanak, beraz jarraitu irakurtzen. Ezin duzu STL fitxategi baten inprimatze-denbora zuzenean kalkulatu, baina 3D inprimatzeko softwarearen bidez egin daiteke.
Zure 3D inprimagailuetarako tresna eta osagarri onenetako batzuk ikusteko interesa baduzu. , erraz aurki ditzakezu hemen klik eginez (Amazon).
STL fitxategi baten inprimatze-denbora kalkulatzeko modu sinplea
Esan bezala, zuk Zuzenean zure slicer-etik estimazio bat aurkituko dugu eta zure inprimagailuak STL fitxategiaren G-Kodetik jasotzen dituen hainbat argibidetan oinarritzen da. G-Code zure 3D inprimagailuak uler ditzakeen STL fitxategi bateko argibideen zerrenda da.
Ondoko hau linealki egiteko komando bat da.mugitu zure 3D inprimagailua, G-Code fitxategien % 95eraino hartzen duena:
G1 X0 Y0 F2400 ; mugitu ohean X=0 Y=0 posiziora 2400 mm/min-ko abiaduran
Ikusi ere: Nola berritu Ender 3 plaka bat - Sarbidea & KenduG1 Z10 F1200 ; mugitu Z ardatza Z=10mm-ra 1200 mm/min-ko abiadura motelagoan
G1 X30 E10 F1800 ; sartu 10 mm harizpi toberan X=30 posiziora mugitzen zaren bitartean
Hau inprimagailuaren estrusorea berotzeko komando bat da:
M104 S190 T0 ; hasi T0 berotzen 190 gradu Celsius
G28 X0 ; etxeratu X ardatza estrudorea oraindik berotzen ari den bitartean
M109 S190 T0 ; itxaron T0 190 gradura iritsi arte beste edozein komandorekin jarraitu baino lehen
Zure slicer-ak egingo duena G-kode hauek guztiak aztertuko ditu eta argibide kopuruan eta beste faktore batzuen arabera, hala nola geruzaren altuera, toberaren diametroa, maskorrak eta perimetroak, inprimatzeko ohearen tamaina, azelerazioa eta abar, eta, ondoren, zenbat denbora beharko duen denbora kalkulatu.
Ebakitzaileen ezarpen ugari hauek alda daitezke eta eragin handia izango dute inprimatzeko denboran.
Gogoratu, ebakitzaile ezberdinek emaitza desberdinak eman ditzaketela.
Han dauden ebakitzaile gehienek inprimatze-denbora erakutsiko dizute zatitzean, baina denek ez dute egiten. Gogoan izan, zure inprimagailuaren ohea eta beroa berotzeko behar duzun denbora ez direla sartuko zure slicer-an agertzen den gutxi gorabeherako denbora horretan.
Slicer-en ezarpenek nola eragin dezaketen inprimatze-denboran
Nolari buruzko argitalpen bat idatzi dutLuze behar da 3D inprimatzeko gai honi buruzko xehetasun gehiagorekin, baina oinarriak aztertuko ditut.
Zure ebakitzailean hainbat ezarpen daude inprimatzeko denboran eragina izango dutenak:
- Geruzaren altuera
- Pitaren diametroa
- Abiadura ezarpenak
- Azelerazioa & Jerk ezarpenak
- Erretrakzio ezarpenak
- Inprimatze-tamaina/eskalata
- Betetze ezarpenak
- Euskargarriak
- Shell - Hormaren lodiera
Ezarpen batzuek beste batzuek baino eragin handiagoa dute inprimatze-denboretan. Inprimagailuaren ezarpen handienak geruzaren altuera, inprimatze-tamaina eta toren diametroa direla esango nuke.
0,1 mm-ko geruzaren altuera 0,2 mm-rekin alderatuta, bi aldiz luzeagoa izango da.
Adibidez, 0,2 mm-ko geruzaren altueran dagoen kalibrazio-kubo batek 31 minutu behar ditu. 0,1 mm-ko geruzaren altueran dagoen kalibrazio-kubo berdinak 62 minutu behar ditu Curan.
Objektu baten inprimatze-tamaina esponentzialki handitzen da, hau da, objektua handitzen den heinean, denboraren gehikuntza ere handitu egiten da. objektua eskalatzen da.
Adibidez, %100eko eskalan kalibratzeko kubo batek 31 minutu behar ditu. % 200eko eskalan kalibratzeko kubo berdinak 150 minutu edo 2 ordu eta 30 minutu behar ditu, eta Curaren arabera 4g-tik material izatetik 25g-ra pasatzen da.
Ikusi ere: Zenbat bete behar dut 3D inprimatzeko?Pitaren diametroak elikadura-tasa eragingo du ( materiala zenbat eta azkar ateratzen den) beraz, zenbat eta pita tamaina handiagoa izan, orduan eta azkarragoa izango da inprimaketa, baina kalitate txikiagoa lortuko duzu.
Horretarakoadibidez, 0,4 mm-ko pita duen kalibrazio-kubo batek 31 minutu behar ditu. 0,2 mm-ko tobera duen kalibrazio-kubo berdinak 65 minutu behar ditu.
Beraz, pentsatzen duzunean, kalibrazio-kubo normal baten eta 0,1 mm-ko geruzaren altuera duen kalibrazio-kubo baten arteko konparaketak %200 eskalan, 0,2 mm-ko pita batekin izugarria izango litzateke eta 506 minutu edo 8 ordu eta 26 minutu beharko lituzke! (Hori % 1632ko aldea da).
Inprimatze-abiadura kalkulagailua
Kalkulagailu berezi bat sortu zen 3D inprimagailuen erabiltzaileei beren inprimagailuak zenbaterainoko abiadura izan dezaketen ikus dezaten. Inprimatze-abiadura kalkulagailua deitzen zaio eta erabiltzeko erraza den tresna da, batez ere E3D erabiltzaileetan oinarrituta abiaduraren emari-abiadurak kalkulatzen dituena, baina erabiltzaile guztiei informazio praktikoa eman diezaiekeena.
Pertsonentzat egiten duena da. eman zure 3D inprimagailuaren abiadura zenbateraino sar dezakezun emari-abiadura ikusita.
Emari-abiadura, besterik gabe, estrusio-zabalera, geruzaren altuera eta inprimatze-abiadura da puntuazio bakar batean kalkulatuta. zure inprimagailuaren abiadura-gaitasunen estimazio bat ematen dizu.
Inprimagailuak abiadura jakin batzuk zein ondo kudeatzen dituen jakiteko gida polita eskaintzen dizu, baina emaitzak ez dira zure galderei eta beste aldagai batzuei erantzun zehatza emango. izan ere, materialak eta tenperaturak eragina izan dezakete horretan.
Emari-abiadura = Estrusio-zabalera * geruzaren altuera * inprimatze-abiadura.
Zein zehatza den inprimatzeko denboraren estimazioa.Ebakitzaileak?
Iraganean, inprimatzeko denboraren kalkuluak egun onak eta egun txarrak zituzten denbora zehatzak zirenean. Duela gutxi, slicer-ek bere jokoa areagotu dute eta inprimatzeko denbora nahiko zehatzak ematen hasi dira, zure slicer-ak zer ordu ematen dizun sinestu dezazun.
Batzuek harizpiaren luzera, plastikozko pisua eta materiala ere emango dizute. kostuak haien kalkuluen barruan eta hauek ere nahiko zehatzak dira.
G-kode fitxategiak eta STL fitxategirik gorde ez bazenuen, fitxategi hori gCodeViewer-en sar dezakezu eta honek hainbat neurketa emango dizkizu. eta zure fitxategiaren estimazioak.
Nabigatzailean oinarritutako G-Code irtenbide honekin, hau egin dezakezu:
- G-Code aztertzea inprimatzeko denbora, plastikozko pisua, geruzaren altuera
- Erakutsi erretiratuak eta berrabiaraziak
- Erakutsi inprimatzeko/mugitu/erretratatzeko abiadurak
- Bistaratu inprimaketa baten geruza partzialak eta are animatu geruza inprimatzeko sekuentziak
- Erakutsi geruza bikoitzak aldi berean gainezka dagoen egiaztatzeko
- Doitu lerro-zabalera inprimaketak zehatzago simulatzeko
Hauek arrazoi batengatik estimazioak dira, zure 3D inprimagailuak modu ezberdinean jokatu dezakeelako zure slicer-ek egingo duen proiektuarekin alderatuta. Estimazio historikoetan oinarrituta, Cura-k nahiko lan ona egiten du inprimatze-denborak kalkulatzen, baina beste ebakitzaile batzuek zehaztasunean desberdintasun handiagoak izan ditzakete.
Batzuek inprimatze-denboretan % 10eko marjina-aldea adierazten dute Curak Repetier erabiliz.softwarea.
Batzuetan, zenbait ezarpen, hala nola, azelerazioa eta jerk ezarpenak ez dira kontuan hartzen edo gaizki sartzen dira ebakitzaile batean, beraz, inprimatzeko estimazio-denborak ohi baino gehiago aldatzen dira.
Hau konpondu daiteke. kasu batzuetan delta_wasp.def.json fitxategia editatuz eta zure inprimagailuaren azelerazio- eta jerk-ezarpenak betez.
Egokitze sinple batzuekin, zatiketa-denboraren estimazio oso zehatzak lor ditzakezu, baina gehienetan, zure estimazioak ez lirateke gehiegi desagerrarazi behar.
Nola kalkulatu 3D inprimatutako objektu baten pisua
Beraz, zure ebakigailuak inprimatzeko denboraren estimazioa ematen dizun modu berean, inprimatzeko erabilitako gramo kopurua ere kalkulatzen du. Erabiltzen ari zaren ezarpenen arabera, nahiko astuna izan daiteke.
Betegarri-dentsitatea, betetze-eredua, zorro/horma-kopurua eta, oro har, inprimaketaren tamaina, inprimatze baten faktoreetako batzuk dira. pisua.
Zure ebakitzailearen ezarpenak aldatu ondoren, zure inprimaketa berria zatitzen duzu eta 3D inprimatutako objektuaren pisuaren estimazioa gramotan ikusi beharko zenuke. 3D inprimatzearen gauza bikaina piezaren indarrari eusteko gaitasuna da, piezaren pisua murrizten den bitartean.
Inprimatze-pisuaren % 70 inguruko murrizketa zorrotzak erakusten dituzten ingeniaritza-ikerketak daude, indar kopuru handia mantenduz. Hori betetzeko eredu eraginkorrak eta piezen orientazioa erabiliz egiten da piezak lortzekonorabide-indarra.
Imagina dezaket fenomeno hau hobetuko dela denborarekin 3D inprimaketaren alorrean garapenarekin. Teknologia berriak eta aldaketak ikusten ari gara 3D inprimatzeko moduan, beraz, ziur nago hobekuntza ikusiko dugula.
Gehiago irakurri nahi baduzu, begiratu DOAKO 3D inprimatzeko software onenari buruzko nire artikulua edo Egin ditzakezun 3D inprimagailuen 25 hobekuntza hoberenak.
Kalitate handiko 3D inprimaketak maite badituzu, Amazon-en AMX3d Pro Grade 3D inprimagailuen tresna-tresna gustatuko zaizu. 3D inprimatzeko tresnen oinarrizko multzoa da, kendu, garbitu eta behar duzun guztia ematen dizuna. amaitu zure 3D inprimaketak.
Gaitasuna ematen dizu:
- Zure 3D inprimaketak erraz garbitzeko - 25 piezako kit-a 13 labana labana eta 3 helduleku, pintza luzeak, orratz sudurra. aliketak eta kola-makilak.
- Kendu 3D inprimaketak besterik gabe; utzi zure 3D inprimaketak kaltetzeari kentzeko 3 tresna espezializatuetako bat erabiliz.
- Amaitu ezin hobeto zure 3D inprimaketak: 3 pieza, 6. -Tresnaren doitasun-arraska/hauketa/labana-xafla konbinazioa zirrikitu txikietan sar daiteke akabera bikaina lortzeko.
- Bihurtu 3D inprimaketaren profesionala!