3D принтирането на STL файл може да отнеме минути, часове или дни в зависимост от много фактори, затова се чудех дали мога да получа приблизителна оценка на точното време и да знам колко време ще отнемат моите разпечатки. В тази публикация ще обясня как можете да оцените времето за принтиране на всеки STL файл и факторите, които го определят.

За да оцените времето за 3D печат на STL файл, просто импортирайте файла в програма за нарязване като Cura или PrusaSlicer, мащабирайте модела си до размера, който искате да създадете, въведете настройките на програмата за нарязване, като височина на слоя, плътност на запълване, скорост на печат и т.н. След като натиснете "Slice", програмата за нарязване ще ви покаже очакваното време за печат.

Това е простият отговор, но определено има подробности, които ще искате да знаете и които съм описал по-долу, така че продължавайте да четете. Не можете да оцените времето за печат на STL файл директно, но това може да се направи чрез софтуер за 3D печат.

Ако се интересувате от някои от най-добрите инструменти и аксесоари за вашите 3D принтери, можете да ги намерите лесно, като кликнете тук (Amazon).

Прост начин за оценка на времето за печат на STL файл

Както вече споменахме, ще намерите оценка директно от вашия слайсер и тя се основава на няколкото инструкции, които принтерът ви получава от G-Code на STL файла. G-Code е списък с инструкции от STL файла, които вашият 3D принтер може да разбере.

Следва команда за линейно преместване на вашия 3D принтер, която представлява до 95% от файловете с G-код:

G1 X0 Y0 F2400 ; преместете се в позиция X=0 Y=0 на леглото със скорост 2400 mm/min

G1 Z10 F1200 ; преместете оста Z до Z=10mm с по-бавна скорост от 1200 mm/min

G1 X30 E10 F1800 ; вкарайте 10 мм нишка в дюзата, като едновременно с това преминете в положение X=30

Това е команда за загряване на екструдера на принтера:

M104 S190 T0 ; започване на нагряване на T0 до 190 градуса по Целзий

G28 X0 ; върнете оста X в изходно положение, докато екструдерът все още се нагрява

M109 S190 T0 ; изчакайте T0 да достигне 190 градуса, преди да продължите с други команди

Това, което ще направи вашата машина за нарязване, е да анализира всички тези G-кодове и въз основа на броя на инструкциите и други фактори, като например височина на слоя, диаметър на дюзата, черупки и периметри, размер на печатащото легло, ускорение и т.н., да изчисли времето, за което ще се извърши всичко това.

Тези много настройки на машината за рязане могат да бъдат променени и това ще има значителен ефект върху времето за печат.

Не забравяйте, че различните машини за нарязване могат да дадат различни резултати.

Повечето режещи машини ще ви покажат времето за печат по време на рязане, но не всички го правят. Имайте предвид, че времето, необходимо за загряване на леглото на принтера и горещия край, няма да бъде включено в това приблизително време, което се показва в режещата машина.

Как настройките на резачката могат да повлияят на времето за печат

Написах статия на тема Колко време отнема 3D принтирането, в която се разглежда по-подробно тази тема, но аз ще се спра на основните неща.

Има няколко настройки на машината за рязане, които влияят на времето за печат:

• Височина на слоя
• Диаметър на дюзата
• Настройки на скоростта
• Ускорение & Настройки за дръпване
• Настройки за прибиране
• Размер за печат/мащаб
• Настройки за запълване
• Поддържа
• Корпус - дебелина на стената

Някои настройки оказват по-голямо влияние върху времето за печат, отколкото други. Бих казал, че настройките на принтера, които отнемат най-много време, са височината на слоя, размерът на печата и диаметърът на дюзата.

Височина на слоя от 0,1 мм в сравнение с 0,2 мм ще отнеме два пъти повече време.

Например, калибрационен куб с височина на слоя 0,2 мм отнема 31 минути. Същият калибрационен куб с височина на слоя 0,1 мм отнема 62 минути в Cura.

Размерът на отпечатания обект се увеличава експоненциално, което означава, че с увеличаването на обекта се увеличава и времето за отпечатване в зависимост от мащаба на обекта.

Например, калибрационен куб при 100% мащаб отнема 31 минути. Същият калибрационен куб при 200% мащаб отнема 150 минути или 2 часа и 30 минути и преминава от 4 g материал до 25 g материал според Cura.

Диаметърът на дюзата влияе на скоростта на подаване (колко бързо се екструдира материалът), така че колкото по-голям е размерът на дюзата, толкова по-бързо ще се отпечата, но ще се получи по-ниско качество.

Например, калибриране на кубче с дюза с диаметър 0,4 mm отнема 31 минути. Същото калибриране на кубче с дюза с диаметър 0,2 mm отнема 65 минути.

Така че, като се замислите, сравнението между нормален куб за калибриране и куб за калибриране с височина на слоя от 0,1 mm при 200% мащаб, с дюза от 0,2 mm, ще бъде огромно и ще ви отнеме 506 минути или 8 часа и 26 минути! (Това е разлика от 1632%).

Калкулатор на скоростта на печат

Съставен е уникален калкулатор, който да помогне на потребителите на 3D принтери да разберат колко бързо могат да работят техните принтери. Той се нарича Print Speed Calculator (Калкулатор на скоростта на печат) и представлява лесен за използване инструмент, който изчислява дебита по отношение на скоростта, като се базира главно на потребителите на E3D, но все пак може да даде на всички потребители практическа информация.

Това, което прави за хората, е да даде общ диапазон за това колко висока скорост можете да въведете на вашия 3D принтер, като гледате скоростта на потока.

Скоростта на потока е просто широчината на екструдиране, височината на слоя и скоростта на печат, изчислени в един резултат, който ви дава приблизителна оценка на възможностите за скорост на принтера ви.

Той ви дава доста добър ориентир за това колко добре принтерът ви може да се справи с определени скорости, но резултатите няма да са точен отговор на вашите въпроси, а други променливи, като материал и температура, могат да окажат влияние върху това.

Скорост на потока = ширина на екструдиране * височина на слоя * скорост на печат.

Колко точна е прогнозата за времето за печат в резачките?

В миналото оценките на времето за печат имаха своите добри и лоши дни по отношение на точността на времето. Напоследък режещите машини се активизираха и започват да дават доста точни данни за времето за печат, така че можете да вярвате повече на времето, което режещата машина ви дава.

Някои от тях дори дават информация за дължината на нишката, теглото на пластмасата и разходите за материали в рамките на своите оценки, които също са доста точни.

Ако случайно имате файловете с G-код и нямате запазен STL файл, можете да въведете този файл в gCodeViewer и това ще ви даде различни измервания и оценки на вашия файл.

С това базирано на браузър решение за G-Code можете да:

• Анализирайте G-кода, за да определите времето за печат, теглото на пластмасата и височината на слоя
• Шоуто се изтегля и стартира отново
• Показване на скоростите на печат/движение/изтегляне
• Показване на частични слоеве от печат и дори анимиране на последователности от печатане на слоеве
• Показвайте едновременно два слоя, за да проверите за надвеси
• Регулирайте ширината на линията, за да симулирате по-точно отпечатъци

Това са приблизителни стойности по определена причина, тъй като вашият 3D принтер може да се държи различно в сравнение с това, което предвижда вашият слайсер. Въз основа на исторически оценки Cura се справя доста добре с оценяването на времето за печат, но други слайсери могат да имат по-големи разлики в точността си.

Някои хора съобщават за разлика от 10% във времето за печат с Cura при използване на софтуера Repetier.

Понякога някои настройки, като например настройките за ускорение и тласък, не се вземат предвид или се въвеждат неправилно в програмата за нарязване, поради което приблизителните времена за печат варират повече от обикновено.

В някои случаи това може да бъде поправено, като редактирате файла delta_wasp.def.json и въведете настройките за ускорение и джърк на принтера.

С помощта на някои прости настройки можете да получите много точни оценки на времето за нарязване, но в по-голямата си част оценките ви не би трябвало да се разминават твърде много.

Как да изчислим теглото на 3D принтиран обект

Така че, по същия начин, по който режещата машина ви дава приблизителна оценка на времето за печат, тя оценява и броя на грамажите, използвани за печат. В зависимост от настройките, които използвате, тя може да стане сравнително тежка.

Настройки като плътност на запълване, модел на запълване, брой на черупките/стените и размер на отпечатъка като цяло са някои от факторите, които допринасят за теглото на отпечатъка.

След като промените настройките на режещия модул, нарежете новия си печат и трябва да видите оценка на теглото на вашия 3D отпечатан обект в грамове. Голямото предимство на 3D принтирането е способността му да запазва здравината на детайлите, като същевременно намалява теглото им.

Съществуват инженерни проучвания, които показват драстично намаляване на теглото на печата с около 70 %, като същевременно се запазва значителна здравина. Това се постига чрез използване на ефективни модели на запълване и ориентация на частите, за да се получи насочена здравина на частите.

Мога да си представя, че това явление само ще се подобрява с течение на времето с развитието в областта на 3D принтирането. Винаги виждаме нови технологии и промени в начина на 3D принтиране, така че съм сигурен, че ще видим подобрение.

Ако искате да прочетете повече, вижте статията ми за най-добрия безплатен софтуер за 3D принтиране или 25-те най-добри ъпгрейда на 3D принтера, които можете да направите.

Ако обичате 3D отпечатъци с отлично качество, ще харесате комплекта инструменти за 3D принтер AMX3d Pro Grade от Amazon. Това е основен комплект инструменти за 3D печат, който ви дава всичко необходимо за премахване, почистване и печат; завършване на вашите 3D отпечатъци.

Тя ви дава възможност да:

• Лесно почиствайте 3D отпечатъците си - комплект от 25 части с 13 остриета и 3 дръжки, дълга пинсета, клещи с игли и лепило.
• Просто премахване на 3D отпечатъци - спрете да повреждате 3D отпечатъците си, като използвате един от 3-те специализирани инструмента за премахване.
• Перфектно завършете 3D отпечатъците си - комбинацията от 3 части, 6 инструмента за прецизно стъргане, пикел и нож може да влезе в малки пукнатини, за да постигне страхотно покритие.
• Станете професионалист в 3D принтирането!