Mencetak 3D fail STL boleh mengambil masa beberapa minit, jam atau hari bergantung pada banyak faktor, jadi saya tertanya-tanya sama ada saya boleh mendapatkan anggaran masa yang tepat dan mengetahui berapa lama cetakan saya akan diambil. Dalam siaran ini, saya akan menerangkan cara anda boleh menganggarkan masa pencetakan mana-mana STL dan faktor yang terlibat.

Untuk menganggarkan masa pencetakan 3D bagi fail STL, hanya import fail ke dalam penghiris seperti Cura atau PrusaSlicer, skala model anda kepada saiz yang anda ingin buat, tetapan penghiris input seperti ketinggian lapisan, ketumpatan isian, kelajuan pencetakan, dsb. Sebaik sahaja anda menekan "Slice", penghiris akan menunjukkan kepada anda anggaran masa pencetakan.

Itu jawapan yang mudah tetapi pasti ada butiran yang anda ingin tahu yang saya telah terangkan di bawah jadi teruskan membaca. Anda tidak boleh menganggarkan masa cetakan fail STL secara langsung, tetapi ia boleh dilakukan melalui perisian pencetakan 3D.

Jika anda berminat untuk melihat beberapa alatan dan aksesori terbaik untuk pencetak 3D anda , anda boleh mencarinya dengan mudah dengan mengklik di sini (Amazon).

Cara Mudah untuk Anggarkan Masa Mencetak Fail STL

Seperti yang telah disebutkan, anda akan mencari anggaran terus daripada penghiris anda dan ini adalah berdasarkan beberapa arahan yang pencetak anda terima daripada G-Code fail STL. G-Code ialah senarai arahan daripada fail STL yang pencetak 3D anda boleh fahami.

Berikut ialah arahan untuk linearalihkan pencetak 3D anda yang merangkumi sehingga 95% daripada fail G-Code:

G1 X0 Y0 F2400 ; bergerak ke kedudukan X=0 Y=0 di atas katil pada kelajuan 2400 mm/min

G1 Z10 F1200 ; gerakkan paksi-Z ke Z=10mm pada kelajuan lebih perlahan 1200 mm/min

G1 X30 E10 F1800 ; tolak 10mm filamen ke dalam muncung sambil bergerak ke kedudukan X=30 pada masa yang sama

Ini ialah arahan untuk memanaskan penyemperit pencetak anda:

M104 S190 T0 ; mula memanaskan T0 hingga 190 darjah Celsius

G28 X0 ; pulangkan paksi X semasa penyemperit masih dipanaskan

M109 S190 T0 ; tunggu T0 mencapai 190 darjah sebelum meneruskan dengan mana-mana arahan lain

Apa yang akan dilakukan oleh penghiris anda ialah menganalisis semua Kod G ini dan berdasarkan bilangan arahan dan faktor lain seperti ketinggian lapisan, diameter muncung, cangkerang dan perimeter, saiz katil cetakan, pecutan dan sebagainya, kemudian anggarkan masa untuk tempoh masa semuanya akan diambil.

Tetapan penghiris yang banyak ini boleh diubah dan ia akan memberi kesan yang ketara pada masa pencetakan.

Ingat, penghiris yang berbeza boleh memberi anda hasil yang berbeza.

Kebanyakan penghiris di luar sana akan menunjukkan kepada anda masa cetakan semasa menghiris, tetapi tidak semuanya melakukannya. Perlu diingat, masa yang diperlukan untuk memanaskan katil pencetak anda dan hujung panas tidak akan disertakan dalam anggaran masa ini yang ditunjukkan dalam penghiris anda.

Bagaimana Tetapan Penghiris boleh Mempengaruhi Masa Mencetak

Saya telah menulis siaran tentang BagaimanaLama untuk Cetakan 3D yang menerangkan dengan lebih terperinci tentang topik ini tetapi saya akan mempelajari asasnya.

Terdapat beberapa tetapan dalam penghiris anda yang akan menjejaskan masa pencetakan anda:

• Ketinggian Lapisan
• Diameter Muncung
• Tetapan Kelajuan
• Pecutan & Tetapan Jerk
• Tetapan Penarikan Balik
• Saiz Cetakan/Diskalakan
• Tetapan Infill
• Sokongan
• Shell – Ketebalan Dinding

Sesetengah tetapan mempunyai lebih banyak kesan pada masa cetakan berbanding yang lain. Saya katakan tetapan pencetak yang memakan masa terbesar ialah ketinggian lapisan, saiz cetakan dan diameter muncung.

Ketinggian lapisan 0.1mm berbanding 0.2mm akan mengambil masa dua kali lebih lama.

Sebagai contoh, kiub penentukuran pada ketinggian lapisan 0.2mm mengambil masa 31 minit. Kiub penentukuran yang sama pada ketinggian lapisan 0.1mm mengambil masa 62 minit di Cura.

Saiz cetakan sesuatu objek meningkat secara eksponen, bermakna apabila objek semakin besar, peningkatan masa juga meningkat berdasarkan berapa besar objek berskala.

Sebagai contoh, kiub penentukuran pada skala 100% mengambil masa 31 minit. Kiub penentukuran yang sama pada skala 200% mengambil masa 150 minit atau 2 jam dan 30 minit, dan beralih daripada 4g bahan kepada 25g bahan mengikut Cura.

Diameter muncung akan mempengaruhi kadar suapan ( berapa cepat bahan tersemperit) jadi lebih besar saiz muncung, lebih cepat cetakan akan dihasilkan, tetapi anda akan mendapat kualiti yang lebih rendah.

Untukcontoh, kiub penentukuran dengan muncung 0.4mm mengambil masa 31 minit. Kiub penentukuran yang sama dengan muncung 0.2mm mengambil masa 65 minit.

Jadi, apabila anda memikirkannya, perbandingan antara kiub penentukuran biasa dan kiub penentukuran dengan ketinggian lapisan 0.1mm pada skala 200%, dengan muncung 0.2mm akan menjadi besar dan akan membawa anda 506 minit atau 8 jam dan 26 minit! (Itu perbezaan 1632%).

Kalkulator Kelajuan Cetak

Kalkulator unik telah disatukan untuk membantu pengguna pencetak 3D melihat seberapa pantas pencetak mereka boleh pergi. Ia dipanggil Kalkulator Kelajuan Cetak dan ia adalah alat yang mudah digunakan yang mengira kadar aliran berkenaan dengan kelajuan berdasarkan terutamanya pada pengguna E3D tetapi masih boleh memberi semua pengguna beberapa maklumat praktikal.

Apa yang dilakukan untuk orang ramai ialah berikan julat umum tentang berapa tinggi kelajuan yang boleh anda masukkan pada pencetak 3D anda dengan melihat kadar aliran.

Kadar alir hanyalah lebar penyemperitan, ketinggian lapisan dan kelajuan cetakan semuanya dikira dalam satu skor yang memberikan anda anggaran keupayaan kelajuan pencetak anda.

Ia memberikan anda panduan yang cukup bagus untuk mengetahui sejauh mana pencetak anda boleh mengendalikan kelajuan tertentu, tetapi keputusan tidak akan menjadi jawapan yang tepat kepada soalan anda dan pembolehubah lain seperti kerana bahan dan suhu boleh memberi kesan ke atas perkara ini.

Kadar Aliran = Lebar penyemperitan * ketinggian lapisan * kelajuan cetakan.

Seberapa Tepat Anggaran Masa Pencetakan dalamPenghiris?

Pada masa lalu, anggaran masa pencetakan mempunyai hari baik dan hari buruk dalam ketepatan masanya. Baru-baru ini, penghiris telah meningkatkan permainan mereka dan mula memberikan masa pencetakan yang cukup tepat supaya anda boleh lebih percaya pada masa penghiris anda memberi anda.

Malah ada yang memberi anda panjang filamen, berat plastik dan bahan kos dalam anggaran mereka dan ini juga agak tepat.

Jika anda kebetulan mempunyai fail G-code dan tiada fail STL disimpan, anda boleh memasukkan fail tersebut ke dalam gCodeViewer dan ini akan memberi anda pelbagai ukuran dan anggaran fail anda.

Dengan penyelesaian G-Code berasaskan penyemak imbas ini, anda boleh:

• Menganalisis G-Code untuk memberikan masa cetakan, berat plastik, ketinggian lapisan
• Tunjukkan penarikan balik dan mulakan semula
• Tunjukkan kelajuan cetakan/alih/tarik balik
• Paparkan lapisan separa cetakan dan juga animasikan urutan pencetakan lapisan
• Tunjukkan dwi lapisan secara serentak untuk menyemak tidak terjual
• Laraskan lebar baris untuk mensimulasikan cetakan dengan lebih tepat

Ini adalah anggaran atas sebab tertentu kerana pencetak 3D anda boleh berkelakuan berbeza berbanding dengan projek penghiris anda yang akan dilakukannya. Berdasarkan anggaran sejarah, Cura melakukan kerja yang agak baik dalam menganggarkan masa pencetakan tetapi penghiris lain mungkin mempunyai perbezaan yang lebih luas dalam ketepatannya.

Sesetengah orang melaporkan perbezaan margin 10% dalam masa cetakan dengan Cura menggunakan Repetierperisian.

Kadangkala tetapan tertentu seperti tetapan pecutan dan jerk tidak diambil kira atau dimasukkan secara salah dalam penghiris, jadi masa anggaran pencetakan berbeza lebih daripada biasa.

Ini boleh dibetulkan dalam sesetengah kes dengan mengedit fail delta_wasp.def.json dan mengisi tetapan pecutan dan jerk anda pada pencetak anda.

Dengan beberapa tweak mudah, anda boleh mendapatkan anggaran masa penghiris yang sangat tepat tetapi sebahagian besarnya, anda anggaran tidak sepatutnya dimatikan dengan terlalu banyak sama ada cara.

Cara Mengira Berat Objek Bercetak 3D

Jadi, dengan cara yang sama penghiris anda memberikan anda anggaran masa pencetakan, ia juga menganggarkan bilangan gram yang digunakan untuk cetakan. Bergantung pada tetapan yang anda gunakan, ia boleh menjadi agak berat.

Tetapan seperti ketumpatan isian, corak isian, bilangan cangkerang/dinding dan saiz cetakan secara amnya adalah sebahagian daripada faktor penyumbang cetakan berat.

Selepas menukar tetapan penghiris anda, anda menghiris cetakan baharu anda dan akan melihat anggaran berat objek cetakan 3D anda dalam gram. Perkara yang menarik tentang pencetakan 3D ialah keupayaannya untuk mengekalkan kekuatan bahagian sambil mengurangkan berat bahagian.

Terdapat kajian kejuruteraan yang menunjukkan penurunan drastik dalam berat cetakan sekitar 70% sambil mengekalkan sejumlah besar kekuatan. Ini dilakukan dengan menggunakan corak infill yang cekap dan orientasi bahagian untuk mendapatkan bahagiankekuatan arah.

Saya boleh bayangkan fenomena ini hanya akan menjadi lebih baik dari semasa ke semasa dengan pembangunan dalam bidang percetakan 3D. Kami sentiasa melihat teknologi baharu dan perubahan pada cara kami mencetak 3D, jadi saya yakin kami akan melihat peningkatan.

Jika anda ingin membaca lebih lanjut, lihat artikel saya tentang Perisian Pencetakan 3D PERCUMA Terbaik atau 25 Peningkatan Pencetak 3D Terbaik yang Boleh Anda Selesai.

Jika anda menyukai cetakan 3D berkualiti hebat, anda pasti menyukai Kit Alat Pencetak 3D Gred AMX3d Pro daripada Amazon. Ia adalah set ruji alatan pencetakan 3D yang memberikan anda semua yang anda perlukan untuk mengalih keluar, membersihkan & menyelesaikan cetakan 3D anda.

Ia memberi anda keupayaan untuk:

• Membersihkan cetakan 3D anda dengan mudah – kit 25 keping dengan 13 bilah pisau dan 3 pemegang, pinset panjang, hidung jarum playar, dan melekat gam.
• Cuma keluarkan cetakan 3D – hentikan merosakkan cetakan 3D anda dengan menggunakan salah satu daripada 3 alat penyingkiran khusus.
• Selesaikan cetakan 3D anda dengan sempurna – 3 keping, 6 -Kombo bilah pengikis/pick/pisau ketepatan alat boleh masuk ke celah-celah kecil untuk mendapatkan kemasan yang hebat.
• Jadilah profesional percetakan 3D!