Ako odhadnúť čas 3D tlače súboru STL

Roy Hill 12-06-2023
Roy Hill

3D tlač súboru STL môže trvať minúty, hodiny alebo dni v závislosti od mnohých faktorov, preto ma zaujímalo, či môžem získať odhad presného času a vedieť, ako dlho budú moje výtlačky trvať. V tomto príspevku vysvetlím, ako môžete odhadnúť čas tlače akéhokoľvek STL a faktory, ktoré do toho vstupujú.

Ak chcete odhadnúť čas 3D tlače súboru STL, jednoducho importujte súbor do krájača, ako je Cura alebo PrusaSlicer, zmenšite model na veľkosť, ktorú chcete vytvoriť, zadajte nastavenia krájača, ako je výška vrstvy, hustota výplne, rýchlosť tlače atď. Po stlačení tlačidla "Slice" vám krájač zobrazí odhadovaný čas tlače.

To je jednoduchá odpoveď, ale určite sú tu detaily, ktoré budete chcieť vedieť a ktoré som opísal nižšie, takže čítajte ďalej. Čas tlače súboru STL nemôžete odhadnúť priamo, ale môžete to urobiť prostredníctvom softvéru na 3D tlač.

Ak vás zaujímajú niektoré z najlepších nástrojov a príslušenstva pre 3D tlačiarne, môžete ich ľahko nájsť kliknutím sem (Amazon).

    Jednoduchý spôsob odhadu času tlače súboru STL

    Ako už bolo spomenuté, odhad nájdete priamo vo vašom sliceri a ten je založený na niekoľkých inštrukciách, ktoré vaša tlačiareň dostane z G-kódu súboru STL. G-kód je zoznam inštrukcií zo súboru STL, ktorému vaša 3D tlačiareň rozumie.

    Nasleduje príkaz na lineárny pohyb 3D tlačiarne, ktorý predstavuje až 95 % súborov G-Code:

    Pozri tiež: 5 spôsobov, ako opraviť zlé premostenie pri 3D tlači

    G1 X0 Y0 F2400 ; presun do polohy X=0 Y=0 na lôžku rýchlosťou 2400 mm/min

    G1 Z10 F1200 ; posunúť os Z na Z=10 mm pri nižšej rýchlosti 1200 mm/min

    G1 X30 E10 F1800 ; zatlačte 10 mm vlákna do trysky a zároveň sa posuňte do polohy X=30

    Toto je príkaz na zahriatie extrudéra tlačiarne:

    M104 S190 T0 ; spustenie ohrevu T0 na 190 stupňov Celzia

    G28 X0 ; nastavte os X do polohy domov, kým sa extrudér ešte zahrieva

    M109 S190 T0 ; pred pokračovaním v ďalších príkazoch počkajte, kým T0 dosiahne 190 stupňov

    Váš slicer analyzuje všetky tieto G-kódy a na základe počtu inštrukcií a ďalších faktorov, ako je výška vrstvy, priemer dýzy, plášte a obvody, veľkosť tlačového lôžka, zrýchlenie atď., odhadne čas, ako dlho to všetko bude trvať.

    Tieto mnohé nastavenia krájača je možné zmeniť, čo bude mať významný vplyv na čas tlače.

    Nezabudnite, že rôzne krájače môžu poskytovať rôzne výsledky.

    Pozri tiež: Jednoduché QIDI Tech X-Plus Review - stojí za to kúpiť alebo nie?

    Väčšina krájačov vám počas krájania zobrazí čas tlače, ale nie všetky. Majte na pamäti, že čas potrebný na zahriatie lôžka tlačiarne a horúceho konca nebude zahrnutý v tomto odhadovanom čase, ktorý sa zobrazuje vo vašom krájači.

    Ako môžu nastavenia krájača ovplyvniť čas tlače

    Napísal som príspevok na tému Ako dlho trvá 3D tlač, ktorý sa tejto téme venuje podrobnejšie, ale teraz si prejdem základy.

    V rezačke je niekoľko nastavení, ktoré ovplyvňujú čas tlače:

    • Výška vrstvy
    • Priemer dýzy
    • Nastavenia rýchlosti
    • Nastavenia zrýchlenia a trhnutia
    • Nastavenia stiahnutia
    • Veľkosť tlače/škálovanie
    • Nastavenia výplne
    • Podporuje
    • Plášť - hrúbka steny

    Niektoré nastavenia majú na čas tlače väčší vplyv ako iné. Povedal by som, že časovo najnáročnejšie sú nastavenia tlačiarne, ako je výška vrstvy, veľkosť tlače a priemer trysky.

    Výška vrstvy 0,1 mm v porovnaní s 0,2 mm trvá dvakrát dlhšie.

    Napríklad kalibračná kocka s výškou vrstvy 0,2 mm trvá 31 minút. Rovnaká kalibračná kocka s výškou vrstvy 0,1 mm trvá v programe Cura 62 minút.

    Veľkosť tlače objektu sa zväčšuje exponenciálne, čo znamená, že so zväčšovaním objektu sa zväčšuje aj čas v závislosti od toho, ako sa objekt zväčšuje.

    Napríklad kalibračná kocka pri 100 % mierke trvá 31 minút. Tá istá kalibračná kocka pri 200 % mierke trvá 150 minút alebo 2 hodiny a 30 minút a podľa programu Cura prechádza zo 4 g materiálu na 25 g materiálu.

    Priemer trysky ovplyvňuje rýchlosť podávania (ako rýchlo sa materiál vytláča), takže čím väčšia je veľkosť trysky, tým rýchlejšia bude tlač, ale dosiahnete nižšiu kvalitu.

    Napríklad kalibračná kocka s 0,4 mm dýzou trvá 31 minút, tá istá kalibračná kocka s 0,2 mm dýzou trvá 65 minút.

    Keď sa nad tým zamyslíte, porovnanie normálnej kalibračnej kocky a kalibračnej kocky s výškou vrstvy 0,1 mm v mierke 200 % s dýzou 0,2 mm by bolo obrovské a trvalo by vám 506 minút alebo 8 hodín a 26 minút! (To je rozdiel 1632 %).

    Kalkulačka rýchlosti tlače

    Na pomoc používateľom 3D tlačiarní bola zostavená jedinečná kalkulačka, ktorá má pomôcť zistiť, ako rýchlo by ich tlačiarne mohli tlačiť. Nazýva sa Print Speed Calculator (Kalkulačka rýchlosti tlače) a je to ľahko použiteľný nástroj, ktorý vypočítava prietokové rýchlosti s ohľadom na rýchlosť, pričom vychádza najmä z používateľov E3D, ale napriek tomu môže poskytnúť všetkým používateľom praktické informácie.

    Ľuďom poskytuje všeobecný rozsah rýchlosti, ktorú môžete na 3D tlačiarni zadávať, a to na základe rýchlosti prúdenia.

    Prietoková rýchlosť je jednoducho šírka vytláčania, výška vrstvy a rýchlosť tlače, ktoré sa vypočítajú do jedného výsledku, ktorý vám poskytne odhad rýchlosti tlačiarne.

    Dá vám to celkom dobrý návod, ako dobre vaša tlačiareň zvládne určité rýchlosti, ale výsledky nebudú presnou odpoveďou na vaše otázky a môžu na to mať vplyv aj iné premenné, ako napríklad materiál a teplota.

    Prietok = šírka vytláčania * výška vrstvy * rýchlosť tlače.

    Ako presný je odhad času tlače v aplikácii Slicers?

    V minulosti mali odhady času tlače svoje dobré a zlé dni, pokiaľ ide o presnosť ich časov. V poslednom čase krájače zlepšili svoju hru a začínajú poskytovať pomerne presné časy tlače, takže môžete viac veriť tomu, aký čas vám krájač udáva.

    Niektoré vám dokonca v rámci svojich odhadov poskytnú dĺžku vlákna, hmotnosť plastu a náklady na materiál, ktoré sú tiež celkom presné.

    Ak ste náhodou mali uložené súbory G-kódu a žiadny súbor STL, môžete tento súbor zadať do prehliadača gCodeViewer, ktorý vám poskytne rôzne merania a odhady vášho súboru.

    S týmto riešením G-Code založeným na prehliadači môžete:

    • Analýza kódu G na určenie času tlače, hmotnosti plastu, výšky vrstvy
    • Ukážka sa stiahne a znovu spustí
    • Zobrazenie rýchlosti tlače/posunu/vyťahovania
    • Zobrazenie čiastkových vrstiev tlače a dokonca animácia sekvencií tlače vrstiev
    • Zobrazenie dvoch vrstiev súčasne na kontrolu presahov
    • Nastavenie šírky čiary na presnejšiu simuláciu výtlačkov

    Ide o odhady z určitého dôvodu, pretože vaša 3D tlačiareň sa môže správať inak v porovnaní s tým, čo predpokladá váš slicer. Na základe historických odhadov Cura celkom dobre odhaduje čas tlače, ale iné slicery môžu mať väčšie rozdiely v presnosti.

    Niektorí ľudia uvádzajú 10 % rozdiel v čase tlače v aplikácii Cura pomocou softvéru Repetier.

    Niekedy sa v rámci rezačky nezohľadňujú alebo nesprávne zadávajú určité nastavenia, ako napríklad nastavenia zrýchlenia a trhnutia, takže sa odhadované časy tlače líšia viac ako zvyčajne.

    V niektorých prípadoch to možno napraviť úpravou súboru delta_wasp.def.json a vyplnením nastavení zrýchlenia a trhania tlačiarne.

    Jednoduchým vylepšením môžete získať veľmi presné odhady času krájania, ale väčšinou by sa vaše odhady nemali príliš líšiť.

    Ako vypočítať hmotnosť 3D vytlačeného objektu

    Takže rovnako ako vám krájač poskytuje odhad času tlače, odhaduje aj počet gramov použitých na tlač. V závislosti od toho, aké nastavenia používate, môže byť pomerne ťažký.

    Hmotnosť výtlačku ovplyvňujú nastavenia ako hustota výplne, vzor výplne, počet plášťov/stien a veľkosť výtlačku vo všeobecnosti.

    Po zmene nastavení krájača nakrájajte novú tlač a mali by ste vidieť odhad hmotnosti vytlačeného 3D objektu v gramoch. Skvelou vlastnosťou 3D tlače je jej schopnosť zachovať pevnosť súčiastky a zároveň znížiť jej hmotnosť.

    Existujú inžinierske štúdie, ktoré ukazujú drastické zníženie hmotnosti tlače o približne 70 % pri zachovaní značnej pevnosti. To sa dosahuje použitím účinných vzorov výplne a orientácie dielov, aby sa dosiahla smerová pevnosť dielov.

    Viem si predstaviť, že tento fenomén sa bude časom s vývojom v oblasti 3D tlače len zlepšovať. Stále sa objavujú nové technológie a zmeny v spôsobe 3D tlače, takže som presvedčený, že sa dočkáme zlepšenia.

    Ak si chcete prečítať viac, pozrite si môj článok o najlepšom bezplatnom softvéri na 3D tlač alebo 25 najlepších aktualizácií 3D tlačiarne, ktoré si môžete dať urobiť.

    Ak máte radi skvelú kvalitu 3D výtlačkov, určite si zamilujete súpravu nástrojov na 3D tlačiareň AMX3d Pro Grade od spoločnosti Amazon. Je to základná súprava nástrojov na 3D tlač, ktorá vám poskytne všetko, čo potrebujete na odstránenie, vyčistenie & dokončenie vašich 3D výtlačkov.

    Poskytuje vám možnosť:

    • Jednoduché čistenie 3D výtlačkov - 25-dielna súprava s 13 čepeľami nožov a 3 rukoväťami, dlhou pinzetou, ihlovými kliešťami a lepiacou tyčinkou.
    • Jednoducho odstráňte 3D výtlačky - prestaňte poškodzovať svoje 3D výtlačky pomocou jedného z 3 špecializovaných nástrojov na odstránenie.
    • Dokonale dokončite svoje 3D výtlačky - 3-dielna kombinácia presných škrabiek, kliešťov a nožov so 6 nástrojmi sa dostane aj do malých štrbín a dosiahne skvelú povrchovú úpravu.
    • Staňte sa profesionálom v 3D tlači!

    Roy Hill

    Roy Hill je vášnivý nadšenec 3D tlače a technologický guru s bohatými znalosťami o všetkých veciach súvisiacich s 3D tlačou. S viac ako 10-ročnými skúsenosťami v odbore Roy ovládol umenie 3D navrhovania a tlače a stal sa odborníkom na najnovšie trendy a technológie 3D tlače.Roy vyštudoval strojné inžinierstvo na Kalifornskej univerzite v Los Angeles (UCLA) a pracoval pre niekoľko renomovaných spoločností v oblasti 3D tlače vrátane MakerBot a Formlabs. Spolupracoval aj s rôznymi spoločnosťami a jednotlivcami na vytváraní vlastných 3D tlačených produktov, ktoré spôsobili revolúciu v ich odvetviach.Okrem svojej vášne pre 3D tlač je Roy vášnivým cestovateľom a outdoorovým nadšencom. Rád trávi čas v prírode, turistiku a kempovanie s rodinou. Vo svojom voľnom čase tiež mentoruje mladých inžinierov a delí sa o svoje bohaté znalosti o 3D tlači prostredníctvom rôznych platforiem vrátane svojho obľúbeného blogu 3D Printerly 3D Printing.