3Д штампање СТЛ датотеке може да траје неколико минута, сати или дана у зависности од многих фактора, па сам се питао да ли могу да добијем процену тачног времена и знам колико ће дуго трајати мојим отисцима. У овом посту ћу објаснити како можете да процените време штампања било ког СТЛ-а и факторе који у њега улазе.

Да бисте проценили време 3Д штампања СТЛ датотеке, једноставно увезите датотеку у секач попут Цура или ПрусаСлицер, скалирајте свој модел на величину коју желите да креирате, унесите подешавања резача као што су висина слоја, густина испуне, брзина штампања, итд. Када притиснете „Слице“, резач ће вам показати процењено време штампања.

То је једноставан одговор, али дефинитивно постоје детаљи које ћете желети да знате, а које сам описао у наставку, па наставите да читате. Не можете директно проценити време штампања СТЛ датотеке, али то се може урадити помоћу софтвера за 3Д штампање.

Ако сте заинтересовани да видите неке од најбољих алата и додатака за ваше 3Д штампаче , можете их лако пронаћи кликом овде (Амазон).

Једноставан начин за процену времена штампања СТЛ датотеке

Као што је већ поменуто, Пронаћи ћете процену директно од вашег уређаја за сечење и то је засновано на неколико инструкција које ваш штампач добија од Г-кода СТЛ датотеке. Г-код је листа упутстава из СТЛ датотеке коју ваш 3Д штампач може да разуме.

Следећа је команда за линеарнупомерите свој 3Д штампач који чини до 95% датотека Г-кода:

Г1 Кс0 И0 Ф2400 ; померити се у положај Кс=0 И=0 на кревету брзином од 2400 мм/мин

Г1 З10 Ф1200 ; померити З-осу на З=10мм при мањој брзини од 1200 мм/мин

Г1 Кс30 Е10 Ф1800 ; гурните 10 мм филамента у млазницу док се истовремено померате на позицију Кс=30

Ово је команда за загревање екструдера вашег штампача:

М104 С190 Т0 ; започети загревање Т0 на 190 степени Целзијуса

Г28 Кс0 ; вратите Кс осу док се екструдер још увек загрева

М109 С190 Т0 ; сачекајте да Т0 достигне 190 степени пре него што наставите са било којом другом командом

Оно што ће ваш секач урадити је да анализира све ове Г-кодове и на основу броја упутстава и других фактора као што су висина слоја, пречник млазнице, шкољке и периметри, величина лежишта за штампање, убрзање и тако даље, а затим процените време колико ће све то трајати.

Ова многа подешавања секача се могу променити и то ће имати значајан утицај на време штампања.

Запамтите, различити секачи могу да вам дају различите резултате.

Већина уређаја за сечење ће вам показати време штампања током сечења, али не сви. Имајте на уму да време које је потребно да се загреје кревет штампача и врући крај неће бити укључени у ово процењено време које је приказано у вашем секачу.

Како подешавања резача могу да утичу на време штампања

Написао сам пост о томе какоЗа 3Д штампање је потребно много времена, што даје више детаља о овој теми, али ћу проћи кроз основе.

Постоји неколико подешавања у вашем секачу која ће утицати на време штампања:

• Висина слоја
• Пречник млазнице
• Подешавања брзине
• Убрзање &амп; Подешавања трзања
• Подешавања повлачења
• Величина штампе/скалирање
• Подешавања испуне
• Подршке
• Оклоп – дебљина зида

Нека подешавања имају већи утицај на време штампања од других. Рекао бих да су највећа подешавања штампача која одузимају време висина слоја, величина штампе и пречник млазнице.

Висина слоја од 0,1 мм у поређењу са 0,2 мм ће трајати дупло дуже.

На пример, коцка за калибрацију на висини слоја од 0,2 мм траје 31 минут. Иста коцка за калибрацију на висини слоја од 0,1 мм траје 62 минута на Цури.

Величина штампе објекта расте експоненцијално, што значи да како се објекат повећава, повећање времена се такође повећава у зависности од тога колико је већи објекат је скалиран.

На пример, калибрациона коцка на 100% скали траје 31 минут. Иста калибрациона коцка на скали од 200% траје 150 минута или 2 сата и 30 минута, и прелази од 4г материјала до 25г материјала према Цура.

Пречник млазнице ће утицати на брзину увлачења ( колико брзо се материјал екструдира), тако да што је већа величина млазнице, то ће бити бржи отисак, али ћете добити лошији квалитет.

Зана пример, калибрациона коцка са млазницом од 0,4 мм траје 31 минут. Иста калибрациона коцка са млазницом од 0,2 мм траје 65 минута.

Дакле, када размислите о томе, поређење између нормалне калибрационе коцке и калибрационе коцке са висином слоја од 0,1 мм на скали од 200%, са млазницом од 0,2 мм би било огромно и требало би вам 506 минута или 8 сати и 26 минута! (То је разлика од 1632%).

Калкулатор брзине штампања

Јединствени калкулатор је састављен да би помогао корисницима 3Д штампача да виде колико брзо њихови штампачи могу да иду. Зове се калкулатор брзине штампања и представља алатку која се лако користи и која израчунава брзине протока у односу на брзину заснована углавном на корисницима Е3Д, али ипак може свим корисницима дати неке практичне информације.

Оно што ради људима је дајте општи опсег брзине коју можете да унесете на свом 3Д штампачу гледајући стопе протока.

Брзина протока је једноставно ширина екструзије, висина слоја и брзина штампања, све израчунате у један резултат који даје вам процену могућности брзине вашег штампача.

Даје вам прилично добар водич да знате колико добро ваш штампач може да поднесе одређене брзине, али резултати неће бити прецизан одговор на ваша питања и друге варијабле, као што су јер материјал и температура могу да утичу на ово.

Брзина протока = ширина екструзије * висина слоја * брзина штампања.

Колико је тачна процена времена штампања уРезачи?

У прошлости, процене времена штампања су имале добре и лоше дане по томе колико су времена била тачна. Недавно су секачи појачали своју игру и почињу да дају прилично тачна времена штампања, тако да можете више да верујете у то које вам време даје резач.

Неки ће вам чак дати дужину филамента, тежину пластике и материјал трошкови у оквиру њихових процена, а и они су прилично тачни.

Ако случајно имате датотеке Г-кода, а ниједна СТЛ датотека није сачувана, можете да унесете ту датотеку у гЦодеВиевер и то ће вам дати разна мерења и процене ваше датотеке.

Са овим Г-Цоде решењем заснованим на прегледачу, можете:

• анализирати Г-код да бисте дали време штампања, тежину пластике, висину слоја
• Прикажи увлачење и поновно покретање
• Прикажи брзине штампања/померања/повлачења
• Прикажи делимичне слојеве штампе, па чак и анимирај секвенце штампања слојева
• Прикажи истовремено два слоја да проверите да ли има превиса
• Подесите ширину линије да бисте прецизније симулирали отиске

Ово су процене са разлогом јер ваш 3Д штампач може да се понаша другачије у поређењу са оним што ће ваш резач пројектути да ради. На основу историјских процена, Цура ради прилично добар посао процене времена штампања, али други уређаји за сечење могу имати веће разлике у њиховој прецизности.

Неки људи пријављују разлику у маргини од 10% у времену штампања када Цура користи Репетиерсофтвера.

Понекад се одређена подешавања, као што су подешавања убрзања и трзаја, не узимају у обзир или се погрешно уносе у секач, тако да време процене штампања варира више него обично.

Ово се може поправити у неким случајевима уређивањем датотеке делта_васп.деф.јсон и попуњавањем подешавања за убрзање и трзаје на штампачу.

Са неким једноставним подешавањем, можете добити веома прецизне процене времена сечења, али углавном, ваше процене не би требало превише да се разликују у сваком случају.

Како израчунати тежину 3Д штампаног објекта

Дакле, на исти начин на који вам секач даје процену времена штампања, такође процењује број грама који се користи за штампу. У зависности од тога која подешавања користите, може постати релативно тежак.

Подешавања као што су густина испуне, образац испуне, број шкољки/зидова и величина отиска уопште су неки од фактора који доприносе отиску тежина.

Након што промените подешавања резача, исечете свој нови отисак и требало би да видите процену тежине вашег 3Д штампаног објекта у грамима. Одлична ствар у вези са 3Д штампањем је његова способност да задржи чврстоћу дела уз смањење тежине дела.

Постоје инжењерске студије које показују драстичан пад тежине штампе од око 70% уз задржавање значајне снаге. Ово се ради коришћењем ефикасних образаца испуне и оријентације делова да бисте добили деловеусмерена снага.

Могу да замислим да ће овај феномен временом постати само бољи са развојем у области 3Д штампања. Увек видимо нове технологије и промене у начину на који 3Д штампамо, тако да сам уверен да ћемо видети побољшање.

Ако желите да прочитате више, погледајте мој чланак о најбољем БЕСПЛАТНОМ софтверу за 3Д штампање или 25 најбољих надоградњи 3Д штампача које можете да обавите.

Ако волите 3Д отиске одличног квалитета, свидеће вам се Амазонов комплет алата за 3Д штампач АМКС3д Про Граде. То је основни сет алата за 3Д штампање који вам даје све што вам је потребно да уклоните, очистите & ампер; завршите своје 3Д отиске.

Пружа вам могућност да:

• Лако очистите своје 3Д отиске – комплет од 25 комада са 13 оштрица ножа и 3 дршке, дугом пинцетом, носом игле клешта и лепак.
• Једноставно уклоните 3Д отиске – престаните да оштећујете своје 3Д отиске помоћу једног од 3 специјализована алата за уклањање.
• Савршено завршите своје 3Д отиске – 3-делни, 6 -Прецизни алат стругач/пик/нож комбо може да уђе у мале пукотине да би добио сјајну завршну обраду.
• Постани професионалац за 3Д штампање!