3D печатењето на STL-датотека може да потрае минути, часови или денови во зависност од многу фактори, па се прашував дали можам да добијам проценка за точното време и да знам колку долго ќе потрае моите отпечатоци. Во овој пост, ќе објаснам како можете да го процените времето на печатење на кој било STL и факторите кои влијаат на него.

За да го процените времето на 3D печатење на STL-датотеката, едноставно увезете ја датотеката во сечач како Cura или PrusaSlicer, измерете го вашиот модел до големината што сакате да ја креирате, внесете ги поставките за сечачот, како што се висината на слојот, густината на полнењето, брзината на печатење итн. Откако ќе притиснете „Slice“, сечачот ќе ви го покаже проценетото време за печатење.

Тоа е едноставен одговор, но дефинитивно има детали што ќе сакате да ги знаете, а кои ги опишав подолу, затоа продолжете да читате. Не можете директно да го процените времето за печатење на STL-датотеката, но тоа може да се направи преку софтвер за 3D печатење.

Ако сте заинтересирани да ги видите некои од најдобрите алатки и додатоци за вашите 3D печатачи , можете лесно да ги најдете со кликнување овде (Amazon).

Едноставен начин да се процени времето на печатење на STL-датотека

Како што веќе беше споменато, вие Ќе најде проценка директно од вашиот сечач и тоа се заснова на неколку инструкции што ги добива вашиот печатач од G-кодот на датотеката STL. G-Code е листа на инструкции од STL-датотека што вашиот 3D печатач може да ги разбере.

Следното е команда за линеарнопреместете го вашиот 3D печатач кој сочинува до 95% од датотеките G-Code:

G1 X0 Y0 F2400 ; преминете во положбата X=0 Y=0 на креветот со брзина од 2400 mm/min

G1 Z10 F1200 ; поместете ја Z-оската до Z=10mm со помала брзина од 1200 mm/min

G1 X30 E10 F1800 ; турнете 10 mm влакно во млазницата додека се движите во положбата X=30 во исто време

Ова е команда за загревање на екструдерот на вашиот печатач:

M104 S190 T0 ; започнете со загревање T0 до 190 степени Целзиусови

G28 X0 ; дома ја оската X додека екструдерот сè уште се загрева

M109 S190 T0 ; почекајте T0 да достигне 190 степени пред да продолжите со други команди

Она што ќе го направи вашиот сечач е да ги анализира сите овие G-кодови и врз основа на бројот на инструкции и други фактори како што се висината на слојот, дијаметарот на млазницата, школки и периметри, големина на креветот за печатење, забрзување и слично, а потоа проценете време колку долго ќе потрае сето тоа.

Овие многу поставки за сечачот може да се променат и тоа ќе има значително влијание врз времето на печатење.

Запомнете, различните сечачи можат да ви дадат различни резултати.

Повеќето сечачи таму ќе ви го покажат времето за печатење за време на сечењето, но не го прават сите. Имајте на ум, времето потребно за загревање на креветот на печатачот и топлиот крај нема да бидат вклучени во ова проценето време што е прикажано во вашиот сечач.

Како поставките на Slicer може да влијаат на времето на печатење

Напишав објава за КакоДолго е потребно за да се печати 3D што навлегува во повеќе детали за оваа тема, но јас ќе ги разгледам основните работи.

Постојат неколку поставки во вашиот сечач што ќе влијаат на вашето време за печатење:

• Висина на слојот
• Дијаметар на млазницата
• Поставки за брзина
• Забрзување & засилувач; Поставки за грчеви
• Поставки за повлекување
• Големина на печатење/намалено
• Поставки за полнење
• Поддржува
• Школка – дебелина на ѕидот

Некои поставки имаат поголем ефект врз времето на печатење отколку другите. Би рекол дека најголемите поставки на печатачот одземаат многу време се висината на слојот, големината на печатењето и дијаметарот на млазницата.

Висината на слојот од 0,1 mm во споредба со 0,2 mm ќе потрае двојно повеќе.

На пример, коцка за калибрација на висина на слојот од 0,2 mm трае 31 минута. Истата коцка за калибрација на висина од 0,1 мм на слојот трае 62 минути на Cura.

Големината на печатење на објектот се зголемува експоненцијално, што значи дека како што објектот станува поголем, времето се зголемува и врз основа на тоа колку е поголема објектот е намален.

На пример, на коцка за калибрација на 100% скала се потребни 31 минута. Истата коцка за калибрација на скала од 200% трае 150 минути или 2 часа и 30 минути и оди од 4 g материјал до 25 g материјал според Cura.

Дијаметарот на млазницата ќе влијае на брзината на напојување ( колку брзо се истиснува материјалот) така што колку е поголема големината на млазницата, толку побрзо ќе биде печатењето, но ќе добиете помал квалитет.

Зана пример, коцка за калибрација со млазница од 0,4 мм трае 31 минута. Истата коцка за калибрација со млазница од 0,2 мм трае 65 минути.

Значи, кога ќе размислите за тоа, споредбата помеѓу нормална коцка за калибрација и коцка за калибрација со висина на слој од 0,1 мм на скала од 200%, со млазница од 0,2 мм би бил масивен и би ви одзел 506 минути или 8 часа и 26 минути! (Тоа е разлика од 1632%).

Калкулатор за брзина на печатење

Составен е уникатен калкулатор за да им помогне на корисниците на 3D печатачи да видат колку брзо можат да работат нивните печатачи. Се нарекува Калкулатор за брзина на печатење и е лесна за употреба алатка која ги пресметува стапките на проток во однос на брзината главно врз основа на корисниците на E3D, но сепак може да им даде на сите корисници некои практични информации.

Она што го прави за луѓето е дајте општ опсег за тоа колку голема брзина можете да внесете на вашиот 3D печатач со гледање на стапките на проток.

Стапката на проток едноставно е ширината на истиснување, висината на слојот и брзината на печатење, сето тоа пресметано во еден резултат кој ви дава проценка на можностите за брзина на вашиот печатач.

Тоа ви дава прилично убав водич за да знаете колку добро вашиот печатач може да се справи со одредени брзини, но резултатите нема да бидат прецизен одговор на вашите прашања и други променливи, како на пр. бидејќи материјалот и температурата може да имаат влијание врз ова.

Регистар на проток = ширина на истиснување * висина на слој * брзина на печатење.

Колку е точна проценката за времето на печатење воСечи?

Во минатото, проценките за времето на печатење имаа добри и лоши денови во однос на тоа колку точно беа нивните времиња. Неодамна, сечачите ја засилија својата игра и почнуваат да даваат прилично прецизни времиња на печатење за да можете да имате поголема верба во времето што ви го дава вашиот сечач.

Некои дури ќе ви дадат должина на филаментот, пластична тежина и материјал трошоците во рамките на нивните проценки и тие исто така се прилично точни.

Ако ви се случило да ги имате датотеките со G-code и да не е зачувана датотека STL, можете да ја внесете таа датотека во gCodeViewer и тоа ќе ви даде различни мерења и проценките на вашата датотека.

Со ова решение за G-Code базирано на прелистувач, можете:

• Анализирајте го G-Code за да дадете време за печатење, тежина на пластика, висина на слојот
• Прикажи повлекувања и рестартирања
• Прикажи брзини на печатење/поместување/повлекување
• Прикажи делумни слоеви на печатење и дури и анимирајте секвенци на печатење слоеви
• Прикажи двојни слоеви истовремено за да проверите дали има настрешници
• Прилагодете ја ширината на линијата за попрецизно да симулирате отпечатоци

Ова се проценки со причина бидејќи вашиот 3D печатач може да се однесува поинаку во споредба со проектите што ќе ги направи вашиот сечач. Врз основа на историските проценки, Cura прави прилично добра работа со проценувањето на времето на печатење, но другите сечачи може да имаат поголеми разлики во нивната точност.

Некои луѓе пријавуваат 10% разлика во времето на печатење со Cura користејќи го Repetierсофтвер.

Понекогаш одредени поставки, како што се поставките за забрзување и непредвидливост, не се земаат предвид или не се внесуваат погрешно во сечилото, така што проценките за печатење се разликуваат повеќе од вообичаеното.

Ова може да се поправи во некои случаи со уредување на датотеката delta_wasp.def.json и пополнување на поставките за забрзување и непредвидливост на вашиот печатач.

Со некои едноставни дотерувања, можете да добиете многу точни проценки на времето за сечење, но во најголем дел, вашиот проценките не треба да бидат премногу намалени во секој случај.

Како да се пресмета тежината на 3D печатен објект

Значи, на ист начин што вашиот сечач ви дава проценка за времето на печатење, го проценува и бројот на грами што се користат за печатење. Во зависност од поставките што ги користите, може да стане релативно тежок.

Поставките како што се густината на полнењето, шемата за полнење, бројот на школки/ѕидови и големината на отпечатокот воопшто се некои од факторите кои придонесуваат за печатење тежина.

Откако ќе ги промените поставките за сечачот, ќе го исечете новото печатење и треба да ја видите проценката на тежината на вашиот 3Д печатен објект во грамови. Најдоброто нешто за 3D печатењето е неговата способност да ја задржи јачината на делот додека ја намалува тежината на делот.

Постојат инженерски студии кои покажуваат драстично намалување на тежината на печатењето од околу 70%, додека сè уште задржува значителна количина на јачина. Ова се прави со користење на ефикасни обрасци за полнење и ориентација на делови за да се добијат деловијачина на насочување.

Можам да замислам дека овој феномен само ќе се подобри со текот на времето со развојот на полето на 3D печатење. Секогаш гледаме нови технологии и промени во начинот на 3D печатење, па уверен сум дека ќе видиме подобрување.

Ако сакате да прочитате повеќе, погледнете ја мојата статија за Најдобар БЕСПЛАТЕН софтвер за 3D печатење или 25-те најдобри надградби на 3D печатачи што можете да ги завршите.

Ако сакате 3D печатење со одличен квалитет, ќе ви се допадне комплетот со алатки за 3D печатач AMX3d Pro од Амазон. Тоа е главен сет на алатки за 3D печатење што ви дава сè што ви треба за отстранување, чистење и засилување; завршете ги вашите 3D отпечатоци.

Тоа ви дава можност да:

• Лесно да ги чистите вашите 3D отпечатоци – комплет од 25 парчиња со 13 ножеви и 3 рачки, долги пинцети, нос со игла клешти и лепак.
• Едноставно отстранете ги 3D отпечатоците – престанете да ги оштетувате вашите 3D отпечатоци со користење на една од 3-те специјализирани алатки за отстранување.
• Совршено завршете ги вашите 3D отпечатоци – 3-делот, 6 -Комбинацијата со прецизна стругалка/чепкање/сечило за алат може да навлезе во мали пукнатини за да се добие одлична завршница.
• Станете професионалец за 3D печатење!