STL கோப்பை 3D பிரிண்டிங் பல காரணிகளைப் பொறுத்து நிமிடங்கள், மணிநேரம் அல்லது நாட்கள் ஆகலாம், எனவே சரியான நேரத்தை மதிப்பிட்டு எனது பிரிண்ட்கள் எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும் என்பதை அறிய முடியுமா என்று யோசித்தேன். இந்த இடுகையில், எந்த STL இன் அச்சிடும் நேரத்தையும் அதற்குச் செல்லும் காரணிகளையும் எவ்வாறு மதிப்பிடலாம் என்பதை நான் விளக்குகிறேன்.

ஒரு STL கோப்பின் 3D அச்சிடும் நேரத்தை மதிப்பிட, கோப்பை இறக்குமதி செய்யவும். Cura அல்லது PrusaSlicer போன்ற ஸ்லைசர்கள், நீங்கள் உருவாக்க விரும்பும் அளவுக்கு உங்கள் மாடலை அளவிடவும், அடுக்கு உயரம், நிரப்பு அடர்த்தி, அச்சிடும் வேகம் போன்றவற்றை உள்ளிடவும்.

இது எளிய பதில் ஆனால் நான் கீழே விவரித்ததை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள விரும்பும் விவரங்கள் உள்ளன, எனவே தொடர்ந்து படிக்கவும். STL கோப்பின் அச்சு நேரத்தை உங்களால் நேரடியாக மதிப்பிட முடியாது, ஆனால் அதை 3D பிரிண்டிங் மென்பொருளின் மூலம் செய்யலாம்.

உங்கள் 3D அச்சுப்பொறிகளுக்கான சில சிறந்த கருவிகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளைப் பார்க்க ஆர்வமாக இருந்தால் , இங்கே கிளிக் செய்வதன் மூலம் அவற்றை எளிதாகக் கண்டறியலாம் (அமேசான்).

எஸ்டிஎல் கோப்பின் அச்சிடும் நேரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான எளிய வழி

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, நீங்கள் 'உங்கள் ஸ்லைசரிடமிருந்து நேரடியாக மதிப்பீட்டைக் கண்டுபிடிப்போம், இது STL கோப்பின் G-குறியீட்டிலிருந்து உங்கள் அச்சுப்பொறி பெறும் பல வழிமுறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. G-குறியீடு என்பது உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி புரிந்து கொள்ளக்கூடிய STL கோப்பிலிருந்து வரும் வழிமுறைகளின் பட்டியலாகும்.

பின்வருவது நேர்கோட்டுக்கான கட்டளையாகும்ஜி-கோட் கோப்புகளில் 95% வரை இருக்கும் உங்கள் 3D பிரிண்டரை நகர்த்தவும்:

G1 X0 Y0 F2400 ; 2400 மிமீ/நிமிட வேகத்தில் படுக்கையில் X=0 Y=0 நிலைக்குச் செல்ல

G1 Z10 F1200 ; Z-அச்சு Z=10mmக்கு 1200 mm/min என்ற மெதுவான வேகத்தில் நகர்த்தவும்

G1 X30 E10 F1800 ; அதே நேரத்தில் X=30 நிலைக்கு நகரும் போது 10mm இழையை முனைக்குள் தள்ளுங்கள்

இது உங்கள் பிரிண்டரின் எக்ஸ்ட்ரூடரை சூடாக்குவதற்கான கட்டளை:

M104 S190 T0 ; T0 முதல் 190 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கத் தொடங்குங்கள்

G28 X0 ; எக்ஸ்ட்ரூடர் இன்னும் சூடுபடுத்தும் போது X அச்சை ஹோம்

M109 S190 T0 ; மற்ற கட்டளைகளுடன் தொடர்வதற்கு முன் T0 190 டிகிரியை எட்டும் வரை காத்திருங்கள்

உங்கள் ஸ்லைசர் என்ன செய்வது, இந்த G-குறியீடுகள் அனைத்தையும் பகுப்பாய்வு செய்து, அறிவுறுத்தல்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்கு உயரம், முனை விட்டம் போன்ற பிற காரணிகளின் அடிப்படையில், குண்டுகள் மற்றும் சுற்றளவுகள், அச்சு படுக்கையின் அளவு, முடுக்கம் மற்றும் பல, பின்னர் அது எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும் என்று ஒரு நேரத்தை மதிப்பிடவும்.

இந்த பல ஸ்லைசர் அமைப்புகளை மாற்றலாம் மற்றும் இது அச்சிடும் நேரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவை ஏற்படுத்தும்.

நினைவில் கொள்ளுங்கள், வெவ்வேறு ஸ்லைசர்கள் உங்களுக்கு வெவ்வேறு முடிவுகளைத் தரக்கூடும்.

அங்கே உள்ள பெரும்பாலான ஸ்லைசர்கள் வெட்டும்போது அச்சு நேரத்தைக் காண்பிக்கும், ஆனால் அவை அனைத்தும் அவ்வாறு செய்யாது. உங்கள் ஸ்லைசரில் காட்டப்பட்டுள்ள இந்த மதிப்பிடப்பட்ட நேரத்தில், உங்கள் அச்சுப்பொறி படுக்கையை சூடாக்க எடுக்கும் நேரம் மற்றும் சூடான முடிவு சேர்க்கப்படாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.

ஸ்லைசர் அமைப்புகள் அச்சிடும் நேரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கலாம்

எப்படி என்று ஒரு இடுகையை எழுதியுள்ளேன்இந்த தலைப்பைப் பற்றி மேலும் விரிவாகப் பேசும் 3D அச்சுக்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும், ஆனால் நான் அடிப்படைகளைப் படிக்கிறேன்.

உங்கள் ஸ்லைசரில் பல அமைப்புகள் உள்ளன, அவை உங்கள் அச்சிடும் நேரத்தை பாதிக்கும்:

• அடுக்கு உயரம்
• நோசில் விட்டம்
• வேக அமைப்புகள்
• முடுக்கம் & ஜெர்க் அமைப்புகள்
• பின்வாங்குதல் அமைப்புகள்
• அச்சு அளவு/அளவிடப்பட்டது
• இன்ஃபில் செட்டிங்ஸ்
• ஆதரவுகள்
• ஷெல் – சுவர் தடிமன்

சில அமைப்புகள் மற்றவற்றை விட அச்சு நேரத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. லேயர் உயரம், அச்சு அளவு மற்றும் முனை விட்டம் ஆகியவைதான் அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் அச்சுப்பொறி அமைப்புகளாக இருக்கும் என்று நான் கூறுவேன்.

0.1mm லேயர் உயரம் 0.2mm உடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டு மடங்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்.

உதாரணமாக, 0.2mm அடுக்கு உயரத்தில் ஒரு அளவுத்திருத்த கனசதுரம் 31 நிமிடங்கள் எடுக்கும். 0.1 மிமீ அடுக்கு உயரத்தில் அதே அளவுத்திருத்த கனசதுரமானது குராவில் 62 நிமிடங்கள் எடுக்கும்.

ஒரு பொருளின் அச்சு அளவு அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது, பொருள் பெரிதாகும் போது, ​​காலத்தின் அதிகரிப்பு எவ்வளவு பெரியது என்பதைப் பொறுத்து அதிகரிக்கிறது. பொருள் அளவிடப்படுகிறது.

உதாரணமாக, 100% அளவில் ஒரு அளவுத்திருத்த கனசதுரம் 31 நிமிடங்கள் எடுக்கும். அதே அளவுத்திருத்த கனசதுரம் 200% அளவில் 150 நிமிடங்கள் அல்லது 2 மணிநேரம் 30 நிமிடங்கள் ஆகும், மேலும் குராவின் படி 4 கிராம் மெட்டீரியலில் இருந்து 25 கிராம் வரை செல்கிறது.

முனை விட்டம் ஊட்ட விகிதத்தை பாதிக்கும் ( பொருள் எவ்வளவு வேகமாக வெளியேற்றப்படுகிறது) எனவே பெரிய முனை அளவு, அச்சு வேகமாக இருக்கும், ஆனால் நீங்கள் குறைந்த தரத்தைப் பெறுவீர்கள்.

இதற்குஎடுத்துக்காட்டாக, 0.4mm முனை கொண்ட ஒரு அளவுத்திருத்த கனசதுரம் 31 நிமிடங்கள் எடுக்கும். 0.2மிமீ முனை கொண்ட அதே அளவுத்திருத்த கனசதுரம் 65 நிமிடங்கள் எடுக்கும்.

எனவே, நீங்கள் இதைப் பற்றி நினைக்கும் போது, ​​ஒரு சாதாரண அளவுத்திருத்த கனசதுரத்திற்கும் 200% அளவில் 0.1 மிமீ அடுக்கு உயரம் கொண்ட அளவுத்திருத்த கனசதுரத்திற்கும் இடையிலான ஒப்பீடு, ஒரு 0.2 மிமீ முனை மிகப்பெரியதாக இருக்கும் மற்றும் உங்களுக்கு 506 நிமிடங்கள் அல்லது 8 மணி நேரம் 26 நிமிடங்கள் ஆகும்! (அது 1632% வித்தியாசம்).

அச்சு வேகக் கால்குலேட்டர்

3D பிரிண்டர் பயனர்கள் தங்கள் பிரிண்டர்கள் எவ்வளவு வேகமாகச் செல்கின்றன என்பதைக் காண உதவும் வகையில் ஒரு தனித்துவமான கால்குலேட்டர் ஒன்று சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. இது பிரிண்ட் ஸ்பீட் கால்குலேட்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது E3D பயனர்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு வேகத்தைப் பொறுத்து ஓட்ட விகிதங்களைக் கணக்கிடும் எளிதான கருவியாகும், ஆனால் எல்லா பயனர்களுக்கும் சில நடைமுறைத் தகவலை வழங்க முடியும்.

மக்களுக்கு இது என்ன செய்கிறது ஓட்ட விகிதங்களைப் பார்த்து உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியில் எவ்வளவு அதிக வேகத்தை உள்ளிடலாம் என்பதற்கான பொதுவான வரம்பைக் கொடுங்கள்.

ஓட்டம் வீதம் என்பது வெளியேற்றும் அகலம், அடுக்கு உயரம் மற்றும் அச்சு வேகம் அனைத்தும் ஒரே மதிப்பெண்ணாகக் கணக்கிடப்படும் உங்கள் அச்சுப்பொறியின் வேகத் திறன்களின் மதிப்பீட்டை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

உங்கள் அச்சுப்பொறி குறிப்பிட்ட வேகத்தை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கையாளும் என்பதை அறிவதற்கு இது ஒரு அழகான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது, ஆனால் முடிவுகள் உங்கள் கேள்விகளுக்கும் பிற மாறிகளுக்கும் துல்லியமான பதிலை அளிக்காது. பொருள் மற்றும் வெப்பநிலை இதில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

ஓட்டம் வீதம் = வெளியேற்றும் அகலம் * அடுக்கு உயரம் * அச்சு வேகம்.

அச்சிடும் நேர மதிப்பீடு எவ்வளவு துல்லியமானதுஸ்லைசர்களா?

கடந்த காலத்தில், அச்சிடும் நேர மதிப்பீடுகள் அவற்றின் நல்ல நாட்களையும் கெட்ட நாட்களையும் அவற்றின் நேரங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக இருந்தன. சமீபத்தில், ஸ்லைசர்கள் தங்கள் விளையாட்டை முடுக்கிவிட்டுள்ளனர் மற்றும் துல்லியமான அச்சிடும் நேரத்தை வழங்கத் தொடங்கியுள்ளனர், எனவே உங்கள் ஸ்லைசர் உங்களுக்கு எந்த நேரத்தில் தருகிறது என்பதில் நீங்கள் அதிக நம்பிக்கை வைத்திருக்கலாம்.

சிலர் உங்களுக்கு இழை நீளம், பிளாஸ்டிக் எடை மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றையும் தருவார்கள். அவற்றின் மதிப்பீட்டில் உள்ள செலவுகள் மற்றும் இவையும் மிகவும் துல்லியமானவை.

உங்களிடம் ஜி-கோட் கோப்புகள் இருந்தால் மற்றும் STL கோப்பு எதுவும் சேமிக்கப்படவில்லை எனில், அந்த கோப்பை gCodeViewer இல் உள்ளிடலாம் மேலும் இது உங்களுக்கு பல்வேறு அளவீடுகளை வழங்கும். மற்றும் உங்கள் கோப்பின் மதிப்பீடுகள்.

இந்த உலாவி அடிப்படையிலான ஜி-கோட் தீர்வு மூலம், நீங்கள்:

• அச்சு நேரம், பிளாஸ்டிக் எடை, அடுக்கு உயரம் ஆகியவற்றைக் கொடுக்க ஜி-கோடை பகுப்பாய்வு செய்யலாம்
• பின்வாங்குதல் மற்றும் மறுதொடக்கம் ஆகியவற்றைக் காட்டு
• அச்சு/நகர்த்தல்/பின்வாங்குதல் வேகங்களைக் காட்டு
• அச்சிடலின் பகுதி அடுக்குகளைக் காண்பி மற்றும் லேயர் பிரிண்டிங்கின் வரிசைகளை அனிமேட் செய்யவும்
• இரட்டை அடுக்குகளை ஒரே நேரத்தில் காட்டு ஓவர்ஹாங்க்களைச் சரிபார்க்க
• அச்சுகளை இன்னும் துல்லியமாக உருவகப்படுத்த கோட்டின் அகலத்தைச் சரிசெய்யவும்

உங்கள் ஸ்லைசர் ப்ராஜெக்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி வித்தியாசமாக செயல்படும் என்பதால் இவை ஒரு காரணத்திற்காக மதிப்பிடப்பட்டவை. வரலாற்று மதிப்பீடுகளின் அடிப்படையில், குரா அச்சிடும் நேரத்தை மதிப்பிடுவதில் நல்ல வேலையைச் செய்கிறது, ஆனால் மற்ற ஸ்லைசர்கள் அவற்றின் துல்லியத்தில் பரந்த வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

சிலர் குராவுடன் ரிப்பீட்டியரைப் பயன்படுத்தி அச்சு நேரத்தில் 10% வித்தியாசம் இருப்பதாகப் புகாரளிக்கின்றனர்.மென்பொருள்.

சில நேரங்களில் முடுக்கம் மற்றும் ஜர்க் அமைப்புகள் போன்ற சில அமைப்புகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை அல்லது ஸ்லைசருக்குள் தவறாக உள்ளீடு செய்யப்படுவதில்லை, எனவே அச்சிடும் மதிப்பீட்டு நேரங்கள் வழக்கத்தை விட அதிகமாக மாறுபடும்.

இதைச் சரிசெய்யலாம். சில சமயங்களில் delta_wasp.def.json கோப்பைத் திருத்துவதன் மூலமும், உங்கள் அச்சுப்பொறியின் முடுக்கம் மற்றும் ஜெர்க் அமைப்புகளை நிரப்புவதன் மூலமும்.

சில எளிய ட்வீக்கிங் மூலம், நீங்கள் மிகத் துல்லியமான ஸ்லைசர் நேர மதிப்பீடுகளைப் பெறலாம் ஆனால் பெரும்பாலும், உங்கள் மதிப்பீடுகள் எந்த வகையிலும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3D அச்சிடப்பட்ட பொருளின் எடையைக் கணக்கிடுவது எப்படி

எனவே, உங்கள் ஸ்லைசர் உங்களுக்கு அச்சிடும் நேரத்தைக் கணக்கிடுவதைப் போலவே, இது அச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் கிராம்களின் எண்ணிக்கையையும் மதிப்பிடுகிறது. நீங்கள் எந்த அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து, அது ஒப்பீட்டளவில் கனமாக இருக்கும்.

நிரப்பு அடர்த்தி, நிரப்பு முறை, ஷெல்கள்/சுவர்கள் எண்ணிக்கை மற்றும் பொதுவாக அச்சின் அளவு போன்ற அமைப்புகள் அனைத்தும் அச்சுக்கு பங்களிக்கும் காரணிகளாகும். எடை.

உங்கள் ஸ்லைசர் அமைப்புகளை மாற்றிய பிறகு, உங்கள் புதிய பிரிண்ட்டை ஸ்லைஸ் செய்து, உங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பொருளின் எடை மதிப்பீட்டை கிராம்களில் பார்க்க வேண்டும். 3D பிரிண்டிங்கின் முக்கிய அம்சம், பகுதி எடையைக் குறைக்கும் போது, ​​பகுதி வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன் ஆகும்.

கணிசமான அளவு வலிமையை வைத்துக்கொண்டு, சுமார் 70% அச்சு எடையில் கடுமையான குறைவுகளைக் காட்டும் பொறியியல் ஆய்வுகள் உள்ளன. திறமையான நிரப்புதல் வடிவங்கள் மற்றும் பகுதிகளைப் பெறுவதற்கு பகுதி நோக்குநிலையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறதுதிசை வலிமை.

இந்த நிகழ்வு 3D பிரிண்டிங் துறையில் வளர்ச்சியுடன் காலப்போக்கில் சிறப்பாக மாறும் என்று என்னால் கற்பனை செய்ய முடிகிறது. நாங்கள் எப்பொழுதும் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் 3D அச்சிடும் விதத்தில் மாற்றங்களைக் காண்கிறோம், எனவே நாங்கள் முன்னேற்றம் காண்போம் என்று நான் நம்புகிறேன்.

நீங்கள் மேலும் படிக்க விரும்பினால், சிறந்த இலவச 3D அச்சு மென்பொருளைப் பற்றிய எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும் அல்லது நீங்கள் செய்து முடிக்கக்கூடிய 25 சிறந்த 3D அச்சுப்பொறி மேம்படுத்தல்கள்.

நீங்கள் சிறந்த தரமான 3D பிரிண்ட்களை விரும்பினால், Amazon வழங்கும் AMX3d Pro Grade 3D பிரிண்டர் டூல் கிட் உங்களுக்குப் பிடிக்கும். இது 3D பிரிண்டிங் கருவிகளின் பிரதான தொகுப்பாகும், இது நீங்கள் அகற்ற, சுத்தம் & ஆம்ப்; உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை முடிக்கவும்.

இது உங்களுக்கு பின்வரும் திறனை வழங்குகிறது:

• உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம் - 13 கத்தி கத்திகள் மற்றும் 3 கைப்பிடிகள், நீண்ட சாமணம், ஊசி மூக்கு கொண்ட 25-துண்டு கிட் இடுக்கி மற்றும் க்ளூ ஸ்டிக்.
• 3D பிரிண்ட்களை வெறுமனே அகற்றவும் - 3 சிறப்பு அகற்றும் கருவிகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளை சேதப்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள்.
• உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை மிகச்சரியாக முடிக்கவும் - 3-துண்டு, 6 -டூல் துல்லிய ஸ்கிராப்பர்/பிக்/கத்தி பிளேடு காம்போ சிறிய பிளவுகளுக்குள் சென்று ஒரு சிறந்த முடிவைப் பெறலாம்.
• 3D பிரிண்டிங் ப்ரோ ஆகுங்கள்!