A impresión en 3D dun ficheiro STL pode levar minutos, horas ou días dependendo de moitos factores, polo que me preguntei se podería obter unha estimación do tempo exacto e saber canto tardarán as miñas impresións. Nesta publicación, explicarei como pode estimar os tempos de impresión de calquera STL e os factores que interveñen nel.

Para estimar o tempo de impresión 3D dun ficheiro STL, simplemente importe o ficheiro nun ficheiro STL. slicer como Cura ou PrusaSlicer, escala o seu modelo ao tamaño que quere crear, introduza a configuración do slicer como a altura da capa, a densidade de recheo, a velocidade de impresión, etc. Unha vez que prema "Slice", o slicer mostraralle un tempo de impresión estimado.

Esa é a resposta sinxela, pero definitivamente hai detalles que quererás saber que describín a continuación, así que continúa lendo. Non podes estimar o tempo de impresión dun ficheiro STL directamente, pero pódese facer mediante un software de impresión 3D.

Se estás interesado en ver algunhas das mellores ferramentas e accesorios para as túas impresoras 3D , podes atopalos facilmente facendo clic aquí (Amazon).

O xeito sinxelo de estimar o tempo de impresión dun ficheiro STL

Como xa se mencionou, Atopará unha estimación directamente do seu slicer e esta baséase nas varias instrucións que a súa impresora recibe do G-Code do ficheiro STL. O G-Code é unha lista de instrucións dun ficheiro STL que a túa impresora 3D pode entender.

O seguinte é un comando paramove a túa impresora 3D que representa ata o 95 % dos ficheiros G-Code:

G1 X0 Y0 F2400 ; pasar á posición X=0 Y=0 na cama a unha velocidade de 2400 mm/min

G1 Z10 F1200 ; mover o eixe Z a Z=10 mm a unha velocidade máis lenta de 1200 mm/min

G1 X30 E10 F1800 ; empurra 10 mm de filamento na boquilla mentres se move á posición X=30 ao mesmo tempo

Este é un comando para quentar o extrusor da túa impresora:

M104 S190 T0 ; comezar a quentar T0 a 190 graos Celsius

G28 X0 ; colocar o eixe X mentres a extrusora aínda está quentando

M109 S190 T0 ; agarda a que T0 chegue aos 190 graos antes de continuar con outros comandos

O que fará o teu cortador é analizar todos estes códigos G e en función do número de instrucións e doutros factores como a altura da capa, o diámetro da boquilla, cascos e perímetros, tamaño da cama de impresión, aceleración, etc., despois estima o tempo para o tempo que tardará todo.

Estas moitas opcións de cortadora pódense modificar e terán un efecto significativo no tempo de impresión.

Lembra que os distintos segmentos poden darche resultados diferentes.

A maioría dos segmentos mostraránche o tempo de impresión durante o corte, pero non todos o fan. Teña en conta que o tempo que tarda en quentar a cama da impresora e o hot end non se incluirán neste tempo estimado que se mostra na súa cortadora.

Como pode afectar a configuración da cortadora ao tempo de impresión

Escribín unha publicación sobre ComoImprimir en 3D leva moito tempo, que entra en máis detalles sobre este tema, pero repasarei os conceptos básicos.

Hai varias opcións no teu cortador de datos que afectarán ao teu tempo de impresión:

• Altura da capa
• Diámetro da boquilla
• Configuración da velocidade
• Aceleración e amp; Configuración de Jerk
• Configuración de retracción
• Tamaño de impresión/escalado
• Configuración de relleno
• Soporta
• Carcasa – Espesor de parede

Algunhas opcións de configuración inflúen máis nos tempos de impresión que outras. Eu diría que a configuración da impresora que máis leva tempo son a altura da capa, o tamaño da impresión e o diámetro da boquilla.

Unha altura de capa de 0,1 mm en comparación con 0,2 mm levará o dobre de tempo.

Por exemplo, un cubo de calibración cunha altura de capa de 0,2 mm leva 31 minutos. O mesmo cubo de calibración cunha altura de capa de 0,1 mm leva 62 minutos en Cura.

O tamaño de impresión dun obxecto aumenta exponencialmente, é dicir, a medida que o obxecto se fai máis grande, o aumento do tempo tamén aumenta en función do tamaño o obxecto está escalado.

Por exemplo, un cubo de calibración a escala do 100 % leva 31 minutos. O mesmo cubo de calibración a escala do 200 % leva 150 minutos ou 2 horas e 30 minutos, e pasa de 4 g de material a 25 g de material segundo Cura.

O diámetro da boquilla afectará á velocidade de alimentación ( o rápido que se extruye o material) polo que canto maior sexa o tamaño da boquilla, máis rápida será a impresión, pero obterás unha calidade inferior.

Paraexemplo, un cubo de calibración cunha boquilla de 0,4 mm leva 31 minutos. O mesmo cubo de calibración cunha boquilla de 0,2 mm leva 65 minutos.

Entón, cando pensas niso, a comparación entre un cubo de calibración normal e un cubo de calibración cunha altura de capa de 0,1 mm a unha escala do 200 %. cunha boquilla de 0,2 mm sería enorme e levaríache 506 minutos ou 8 horas e 26 minutos. (É unha diferenza do 1632 %).

Calculadora de velocidade de impresión

Conxuntouse unha calculadora única para axudar aos usuarios de impresoras 3D a ver o rápido que podían ir as súas impresoras. Chámase Calculadora de velocidade de impresión e é unha ferramenta fácil de usar que calcula os caudais con respecto á velocidade baseándose principalmente nos usuarios de E3D, pero que aínda así pode ofrecer a todos os usuarios algunha información práctica.

O que fai para as persoas é dá un intervalo xeral da velocidade que podes introducir na túa impresora 3D observando os caudais.

O caudal é simplemente o ancho de extrusión, a altura da capa e a velocidade de impresión, todos calculados nunha única puntuación que ofrécelle unha estimación das capacidades de velocidade da túa impresora.

Ofrece unha guía bastante agradable para saber o ben que a túa impresora pode manexar certas velocidades, pero os resultados non serán unha resposta precisa ás túas preguntas e outras variables como xa que o material e a temperatura poden ter un efecto sobre isto.

Taxa de caudal = ancho de extrusión * altura da capa * velocidade de impresión.

Que precisión é a estimación do tempo de impresión enSlicers?

No pasado, as estimacións do tempo de impresión tiñan os seus días bos e malos en canto a precisión eran os seus tempos. Recentemente, as máquinas de cortar aumentaron o seu xogo e están empezando a dar tempos de impresión bastante precisos para que poidas crer máis en que hora che dá a túa cortadora.

Algúns incluso che darán a lonxitude do filamento, o peso do plástico e o material. custos dentro das súas estimacións e estes tamén son bastante precisos.

Se gardaches os ficheiros de código G e ningún ficheiro STL, podes introducir ese ficheiro no gCodeViewer e isto darache unha variedade de medidas. e estimacións do teu ficheiro.

Con esta solución G-Code baseada no navegador, podes:

• Analizar o código G para indicar o tempo de impresión, o peso do plástico e a altura da capa
• Mostrar retraccións e reinicios
• Mostrar velocidades de impresión/movemento/retracción
• Mostrar capas parciais dunha impresión e incluso animar secuencias de impresión de capas
• Mostrar capas dobres simultaneamente para comprobar se hai saíntes
• Axusta o ancho da liña para simular impresións con máis precisión

Estas son estimacións por un motivo, xa que a túa impresora 3D pode comportarse de forma diferente en comparación co que proxecta a túa cortadora. Con base en estimacións históricas, Cura fai un bo traballo estimando os tempos de impresión, pero outros cortadores poden ter diferenzas máis amplas na súa precisión.

Algunhas persoas informan dunha diferenza de marxe do 10 % nos tempos de impresión con Cura usando o Repetier.software.

Ás veces non se teñen en conta determinadas opcións de configuración, como a aceleración e a sacudida, ou se introducen incorrectamente nun cortador, polo que os tempos estimativos de impresión varían máis do habitual.

Isto pódese solucionar. nalgúns casos, editando o ficheiro delta_wasp.def.json e completando os axustes de aceleración e sacudida da súa impresora.

Con algúns axustes sinxelos, pode obter estimacións de tempo de segmentación moi precisas pero, na súa maioría, as estimacións non deberían estar demasiado desfasadas de ningún xeito.

Como calcular o peso dun obxecto impreso en 3D

Así, do mesmo xeito que a túa máquina de cortar dáche unha estimación do tempo de impresión, tamén estima o número de gramos utilizados para unha impresión. Dependendo da configuración que esteas a usar, pode ser relativamente pesado.

Axustes como a densidade de recheo, o patrón de recheo, o número de capas/paredes e o tamaño da impresión en xeral son algúns dos factores que contribúen á impresión dunha impresión. peso.

Despois de cambiar a configuración da cortadora, cortas a túa nova impresión e deberías ver unha estimación do peso do teu obxecto impreso en 3D en gramos. O gran da impresión 3D é a súa capacidade para conservar a resistencia das pezas mentres reduce o seu peso.

Hai estudos de enxeñaría que mostran diminucións drásticas do peso da impresión de arredor do 70 % mantendo aínda unha cantidade significativa de resistencia. Isto faise empregando patróns de recheo eficientes e orientación das pezas para obter pezasforza direccional.

Podo imaxinar que este fenómeno só mellorará co paso do tempo co desenvolvemento no campo da impresión 3D. Sempre estamos a ver novas tecnoloxías e cambios na forma en que imprimimos en 3D, polo que confío en que veremos melloras.

Se queres ler máis, consulta o meu artigo sobre o mellor software de impresión 3D gratuíto ou as 25 mellores actualizacións da impresora 3D que podes facer.

Se che gustan as impresións 3D de gran calidade, encantarache o Kit de ferramentas de impresora 3D AMX3d Pro Grade de Amazon. É un conxunto básico de ferramentas de impresión 3D que che proporciona todo o que necesitas para eliminar, limpar e amp; remata as túas impresións en 3D.

Ofrece a posibilidade de:

• Limpar facilmente as túas impresións en 3D: kit de 25 pezas con 13 láminas de coitelo e 3 asas, pinzas longas, punta de agulla alicates e barra de pegamento.
• Simplemente elimina as impresións 3D: deixa de danar as túas impresións 3D usando unha das 3 ferramentas de eliminación especializadas.
• Remata perfectamente as túas impresións 3D: as 3 pezas, 6 A combinación de rasqueta de precisión/pica/coitelo pode entrar en pequenas fendas para obter un excelente acabado.
• Convértete nun profesional da impresión 3D!