3D štampanje STL datoteke može potrajati minutama, satima ili danima u zavisnosti od mnogih faktora, pa sam se pitao mogu li dobiti procjenu tačnog vremena i znati koliko će trajati moji otisci. U ovom postu ću objasniti kako možete procijeniti vrijeme ispisa bilo kojeg STL-a i faktore koji se u njega utječu.

Da biste procijenili vrijeme 3D štampanja STL datoteke, jednostavno uvezite datoteku u rezač poput Cura ili PrusaSlicer, skalirajte svoj model na veličinu koju želite da kreirate, unesite postavke rezača kao što su visina sloja, gustina ispune, brzina štampanja, itd. Kada pritisnete „Slice“, rezač će vam pokazati procenjeno vreme štampanja.

To je jednostavan odgovor, ali definitivno postoje detalji koje ćete htjeti znati, a koje sam opisao u nastavku, pa nastavite čitati. Ne možete direktno procijeniti vrijeme ispisa STL datoteke, ali to se može uraditi putem softvera za 3D štampanje.

Ako ste zainteresovani da vidite neke od najboljih alata i dodataka za vaše 3D štampače , možete ih lako pronaći klikom ovdje (Amazon).

Jednostavan način za procjenu vremena ispisa STL datoteke

Kao što je već spomenuto, Pronaći ćete procjenu direktno od vašeg rezača i to je zasnovano na nekoliko uputa koje vaš pisač prima od G-koda STL datoteke. G-kod je lista instrukcija iz STL datoteke koje vaš 3D štampač može razumjeti.

Sljedeća je naredba za linearnupomerite svoj 3D štampač koji čini do 95% datoteka G-koda:

G1 X0 Y0 F2400 ; premjestiti u položaj X=0 Y=0 na krevetu brzinom od 2400 mm/min

G1 Z10 F1200 ; pomaknite Z-os na Z=10mm pri manjoj brzini od 1200 mm/min

G1 X30 E10 F1800 ; gurnite 10 mm filamenta u mlaznicu dok se istovremeno krećete u poziciju X=30

Ovo je naredba za zagrijavanje ekstrudera vašeg štampača:

M104 S190 T0 ; početak grijanja T0 na 190 stepeni Celzijusa

G28 X0 ; vratite os X dok se ekstruder još uvijek grije

M109 S190 T0 ; pričekajte da T0 dostigne 190 stupnjeva prije nego što nastavite s bilo kojom drugom komandom

Ono što će vaš rezač uraditi je analizirati sve ove G-kodove i na osnovu broja uputa i drugih faktora kao što su visina sloja, promjer mlaznice, školjke i perimetri, veličina ležišta za štampanje, ubrzanje i tako dalje, a zatim procijenite vrijeme koliko će sve to trajati.

Ova mnoga podešavanja rezača mogu se mijenjati i to će značajno utjecati na vrijeme ispisa.

Zapamtite, različiti uređaji za sečenje vam mogu dati različite rezultate.

Većina uređaja za sečenje će vam pokazati vreme štampanja tokom rezanja, ali ne svi. Imajte na umu da vrijeme koje je potrebno za zagrijavanje kreveta vašeg pisača i vrućeg kraja neće biti uključeno u ovo procijenjeno vrijeme koje je prikazano u vašem sekaču.

Kako postavke rezača mogu utjecati na vrijeme ispisa

Napisao sam post o tome kakoZa 3D štampanje je potrebno mnogo vremena, što detaljnije govori o ovoj temi, ali proći ću kroz osnove.

Postoji nekoliko postavki u vašem sekaču koje će utjecati na vrijeme ispisa:

• Visina sloja
• Promjer mlaznice
• Postavke brzine
• Ubrzanje & Postavke trzanja
• Postavke povlačenja
• Veličina ispisa/skaliranje
• Postavke ispune
• Podrške
• Oklop – debljina stijenke

Neke postavke imaju veći utjecaj na vrijeme štampanja od drugih. Rekao bih da su najveće postavke štampača koje oduzimaju mnogo vremena visina sloja, veličina štampe i prečnik mlaznice.

Visina sloja od 0,1 mm u poređenju sa 0,2 mm će trajati duplo duže.

Na primjer, kalibracijska kocka na visini sloja od 0,2 mm traje 31 minut. Ista kalibracijska kocka na visini sloja od 0,1 mm traje 62 minute na Curi.

Veličina štampe objekta raste eksponencijalno, što znači da kako objekt postaje veći, povećanje vremena se također povećava ovisno o tome koliko je veći objekt je skaliran.

Na primjer, kalibracijska kocka na 100% skali traje 31 minut. Ista kalibracijska kocka na skali od 200% traje 150 minuta ili 2 sata i 30 minuta, i prelazi od 4g materijala do 25g materijala prema Curi.

Prečnik mlaznice će uticati na brzinu pomaka ( koliko brzo se materijal ekstrudira) tako da što je veća veličina mlaznice, to će otisak biti brži, ali ćete dobiti lošiji kvalitet.

Zana primjer, kalibracijska kocka sa mlaznicom od 0,4 mm traje 31 minut. Ista kalibraciona kocka sa mlaznicom od 0,2 mm traje 65 minuta.

Dakle, kada razmislite, poređenje između normalne kalibracione kocke i kalibracione kocke sa visinom sloja od 0,1 mm na skali od 200%, sa mlaznicom od 0,2 mm bilo bi masivno i trebalo bi vam 506 minuta ili 8 sati i 26 minuta! (To je razlika od 1632%).

Kalkulator brzine štampanja

Jedinstveni kalkulator je sastavljen kako bi pomogao korisnicima 3D štampača da vide koliko brzo njihovi štampači mogu da idu. Zove se kalkulator brzine ispisa i alat je jednostavan za korištenje koji izračunava brzine protoka u odnosu na brzinu baziran uglavnom na E3D korisnicima, ali i dalje može svim korisnicima dati neke praktične informacije.

Ono što radi ljudima je dajte opći raspon brzine koju možete unijeti na svoj 3D pisač gledajući stope protoka.

Brzina protoka je jednostavno širina ekstruzije, visina sloja i brzina ispisa izračunati u jedan rezultat koji daje vam procjenu mogućnosti brzine vašeg pisača.

Daje vam prilično lijep vodič da znate koliko dobro vaš pisač može podnijeti određene brzine, ali rezultati neće biti precizan odgovor na vaša pitanja i druge varijable kao što su jer materijal i temperatura mogu uticati na ovo.

Brzina protoka = širina ekstruzije * visina sloja * brzina štampe.

Koliko je tačna procjena vremena štampanja uRezači?

U prošlosti su procjene vremena za štampanje imale dobre i loše dane po tome koliko su vremena bila tačna. Nedavno su rezači pojačali svoju igru ​​i počinju davati prilično precizna vremena ispisa tako da možete više vjerovati u to koliko vam vremena daje vaš rezač.

Neki će vam čak dati dužinu filamenta, težinu plastike i materijal troškovi u okviru njihovih procjena, a i oni su prilično tačni.

Ako ste slučajno imali datoteke G-koda, a nijedna STL datoteka nije spremljena, možete unijeti tu datoteku u gCodeViewer i to će vam dati niz mjerenja i procjene vašeg fajla.

Sa ovim rješenjem G-Code zasnovanim na pregledniku, možete:

• Analizirati G-Code da biste dali vrijeme ispisa, težinu plastike, visinu sloja
• Prikaži povlačenje i ponovno pokretanje
• Prikaži brzine ispisa/pomicanja/povlačenja
• Prikaži djelomične slojeve otiska, pa čak i animiraj sekvence ispisa slojeva
• Prikaži dva sloja istovremeno za provjeru prepusta
• Podesite širinu linije da biste preciznije simulirali otiske

Ovo su procjene s razlogom jer se vaš 3D štampač može ponašati drugačije u odnosu na ono što će vaš rezač projektirati. Na osnovu historijskih procjena, Cura radi prilično dobar posao u procjeni vremena ispisa, ali drugi uređaji za sečenje mogu imati veće razlike u njihovoj preciznosti.

Neki ljudi prijavljuju razliku margine od 10% u vremenu ispisa s Curom koristeći Repetiersoftvera.

Ponekad se određene postavke kao što su postavke ubrzanja i trzaja ne uzimaju u obzir ili se pogrešno unose u rezač, tako da procijenjeno vrijeme ispisa varira više nego inače.

Ovo se može popraviti u nekim slučajevima uređivanjem datoteke delta_wasp.def.json i popunjavanjem postavki ubrzanja i trzaja vašeg štampača.

Sa nekim jednostavnim podešavanjem, možete dobiti vrlo precizne procjene vremena rezanja, ali uglavnom, vaše procjene ne bi trebale biti previše odmaknute u svakom slučaju.

Kako izračunati težinu 3D odštampanog objekta

Dakle, na isti način na koji vam sekač daje procjenu vremena ispisa, također procjenjuje broj grama koji se koristi za otisak. U zavisnosti od postavki koje koristite, može postati relativno težak.

Postavke kao što su gustina ispune, uzorak ispune, broj školjki/zidova i veličina otiska općenito su neki od faktora koji doprinose otisku težina.

Nakon što promijenite postavke rezača, isječete svoj novi otisak i trebali biste vidjeti procjenu težine vašeg 3D odštampanog objekta u gramima. Odlična stvar kod 3D štampe je njegova sposobnost da zadrži čvrstoću dijela uz smanjenje težine dijela.

Postoje inženjerske studije koje pokazuju drastičan pad težine štampe od oko 70% uz zadržavanje značajne snage. Ovo se postiže korištenjem efikasnih obrazaca ispune i orijentacije dijela za dobivanje dijelovausmjerena snaga.

Mogu zamisliti da će se ovaj fenomen vremenom samo poboljšati s razvojem u polju 3D štampanja. Stalno vidimo nove tehnologije i promjene u načinu na koji 3D štampamo, tako da sam uvjeren da ćemo vidjeti poboljšanje.

Ako želite pročitati više, pogledajte moj članak o najboljem BESPLATNOM softveru za 3D štampanje ili 25 najboljih nadogradnji 3D štampača koje možete obaviti.

Ako volite 3D ispise odličnog kvaliteta, svidjet će vam se Amazonov komplet alata za 3D štampač AMX3d Pro Grade. To je osnovni set alata za 3D štampanje koji vam daje sve što vam je potrebno da uklonite, očistite & završite svoje 3D otiske.

Pruža vam mogućnost:

• Lako očistite svoje 3D otiske – komplet od 25 dijelova sa 13 oštrica noža i 3 ručke, dugačke pincete, nos igle kliješta i ljepilo.
• Jednostavno uklonite 3D otiske – prestanite oštećivati ​​svoje 3D otiske pomoću jednog od 3 specijalizirana alata za uklanjanje.
• Savršeno završite svoje 3D otiske – 3-dijelni, 6 -Precizni alat strugač/pik/nož kombo može ući u male pukotine kako bi dobili sjajnu završnu obradu.
• Postani profesionalac za 3D štampanje!