STL faylini 3D bosib chiqarish koʻplab omillarga bogʻliq holda daqiqalar, soatlar yoki kunlarni olishi mumkin, shuning uchun men aniq vaqtni taxmin qila olamanmi va chop etishim qancha davom etishini bilamanmi, deb oʻyladim. Ushbu postda men har qanday STL ning chop etish vaqtlarini va unga ta'sir etuvchi omillarni qanday hisoblashingiz mumkinligini tushuntirib beraman.

STL faylining 3D bosib chiqarish vaqtini taxmin qilish uchun faylni shunchaki faylga import qiling. Cura yoki PrusaSlicer kabi slicer yordamida modelingizni yaratmoqchi boʻlgan oʻlchamga oʻlchamang, qatlam balandligi, toʻldirish zichligi, chop etish tezligi va h.k. kabi slayzer sozlamalarini kiriting. “Tilim” tugmasini bosganingizdan soʻng, kesuvchi sizga taxminiy chop etish vaqtini koʻrsatadi.

Bu oddiy javob, lekin men quyida tavsiflaganlarimni bilishni xohlaysiz, shuning uchun o'qishda davom eting. Siz STL faylining chop etish vaqtini toʻgʻridan-toʻgʻri hisoblab boʻlmaydi, lekin buni 3D bosib chiqarish dasturi orqali amalga oshirish mumkin.

Agar siz 3D printerlaringiz uchun eng yaxshi vositalar va aksessuarlarni koʻrishni istasangiz , ularni shu yerni bosish orqali osongina topishingiz mumkin (Amazon).

STL faylini chop etish vaqtini hisoblashning oddiy usuli

Yuqorida aytib o'tilganidek, siz Hisobni to'g'ridan-to'g'ri kesgichingizdan topasiz va bu sizning printeringiz STL faylining G-kodidan olgan bir necha ko'rsatmalarga asoslanadi. G-kod - bu 3D printeringiz tushuna oladigan STL faylidagi ko'rsatmalar ro'yxati.

Quyidagilar chiziqli buyruqdir.G-Code fayllarining 95% gacha bo'lgan 3D printeringizni ko'chiring:

G1 X0 Y0 F2400 ; 2400 mm / min tezlikda to'shakda X=0 Y=0 holatiga o'ting

G1 Z10 F1200 ; Z-o'qini Z=10mm ga sekinroq tezlikda 1200 mm/min harakatlantiring

G1 X30 E10 F1800 ; X=30 holatiga bir vaqtning o'zida harakatlanayotganda nozulga 10 mm filamentni suring

Bu printeringiz ekstruderini isitish buyrug'i:

M104 S190 T0 ; T0 ni 190 daraja Selsiy bo'yicha isitishni boshlang

G28 X0 ; ekstruder hali ham qizdirilayotganda X o'qini uyga o'tkazing

M109 S190 T0 ; Boshqa buyruqlar bilan davom etishdan oldin T0 190 darajaga yetguncha kuting

Sizning slideringiz ushbu G-kodlarning barchasini tahlil qiladi va ko'rsatmalar soniga va qatlam balandligi, ko'krak diametri kabi boshqa omillarga asoslanadi. chig'anoqlar va perimetrlar, chop etish o'lchami, tezlashtirish va hokazo, so'ngra hammasi qancha davom etishi uchun vaqtni hisoblang.

Bu ko'plab kesgich sozlamalari o'zgartirilishi mumkin va bu chop etish vaqtiga sezilarli ta'sir qiladi.

Yodda tutingki, turli tilimlagichlar sizga har xil natijalar berishi mumkin.

Ko'pchilik tilimlagichlar kesish vaqtida chop etish vaqtini ko'rsatadi, lekin ularning hammasi ham ko'rsatmaydi. Yodda tutingki, printer to‘shagini isitish uchun ketadigan vaqt va issiq uchi kesishgichda ko‘rsatilgan taxminiy vaqtga kiritilmaydi.

Slicer sozlamalari chop etish vaqtiga qanday ta’sir qilishi mumkin

Men qanday qilish haqida post yozdimBu mavzu haqida batafsilroq ma'lumot beruvchi 3D Chop etish uchun ko'p vaqt ketadi, lekin men asosiy ma'lumotlarni ko'rib chiqaman.

Sliceringizda chop etish vaqtingizga ta'sir qiladigan bir nechta sozlamalar mavjud:

• Qatlam balandligi
• Ko‘krak diametri
• Tezlik sozlamalari
• Tezlashtirish & Jerk sozlamalari
• Qayta olish sozlamalari
• Bosib chiqarish hajmi/miqyosidagi
• To'ldirish sozlamalari
• Qo'llab-quvvatlaydi
• Qopqoq – devor qalinligi

Ba'zi sozlamalar boshqalarga qaraganda chop etish vaqtlariga ko'proq ta'sir qiladi. Printerning eng ko‘p vaqt talab qiladigan sozlamalari qatlam balandligi, chop etish o‘lchami va nozul diametridir.

Qatlam balandligi 0,2 mm bilan solishtirganda 0,1 mm bo‘lsa, ikki barobar ko‘proq vaqt ketadi.

Masalan, 0,2 mm qatlam balandligidagi kalibrlash kubi 31 daqiqa davom etadi. 0,1 mm qatlam balandligidagi bir xil kalibrlash kubi Cura-da 62 daqiqa davom etadi.

Ob'ektning bosib chiqarish hajmi eksponent ravishda oshadi, ya'ni ob'ekt kattalashgan sari vaqt o'sishi ham qanchalik katta bo'lishiga qarab ortadi. ob'ekt masshtablangan.

Masalan, 100% masshtabdagi kalibrlash kubi 31 daqiqa davom etadi. 200% miqyosdagi bir xil kalibrlash kubi 150 daqiqa yoki 2 soat 30 daqiqa davom etadi va Cura bo'yicha 4 g materialdan 25 g materialgacha boradi.

Ko'krak diametri besleme tezligiga ta'sir qiladi ( material qanchalik tez ekstrude qilinadi) shuning uchun nozul o'lchami qanchalik katta bo'lsa, chop etish tezroq bo'ladi, lekin siz past sifatga ega bo'lasiz.

uchunmasalan, 0,4 mm nozulli kalibrlash kubi 31 daqiqa davom etadi. 0,2 mm nozulli bir xil kalibrlash kubi 65 daqiqa davom etadi.

Shunday qilib, siz bu haqda o'ylab ko'rsangiz, oddiy kalibrlash kubi va 200% miqyosda qatlam balandligi 0,1 mm bo'lgan kalibrlash kubi o'rtasidagi taqqoslash, 0,2 mm nozul bilan bu juda katta bo'ladi va sizga 506 daqiqa yoki 8 soat 26 daqiqa vaqt ketadi! (Bu 1632% farq).

Bosib chiqarish tezligi kalkulyatori

3D-printer foydalanuvchilariga printerlari qanchalik tez ishlashini ko‘rishga yordam berish uchun noyob kalkulyator birlashtirildi. U Chop etish tezligi kalkulyatori deb ataladi va u asosan E3D foydalanuvchilariga asoslangan tezlik bo'yicha oqim tezligini hisoblaydigan, lekin baribir barcha foydalanuvchilarga ba'zi amaliy ma'lumotlarni berishi mumkin bo'lgan foydalanish uchun qulay vositadir.

U odamlar uchun nima qiladi? Oqim tezligiga qarab 3D printeringizga qanchalik yuqori tezlikni kiritishingiz mumkinligi haqida umumiy diapazonni bering.

Oqim tezligi oddiygina ekstruziya kengligi, qatlam balandligi va chop etish tezligining barchasi bitta ballda hisoblab chiqilgan. printeringiz tezligi imkoniyatlari haqida taxminiy maʼlumot beradi.

Bu sizga printeringiz maʼlum tezliklarni qanchalik yaxshi ishlashini bilish uchun juda yaxshi qoʻllanma beradi, ammo natijalar savollaringizga va boshqa oʻzgaruvchilarga aniq javob boʻlmaydi. material sifatida va harorat bunga ta'sir qilishi mumkin.

Oqim tezligi = Ekstruziya kengligi * qatlam balandligi * chop etish tezligi.

Bosib chiqarish vaqti qanchalik aniq.Slayers?

O'tmishda chop etish vaqtining taxminiy yaxshi kunlari va yomon kunlari bo'lgan. Yaqinda kesuvchilar o'z o'yinlarini kuchaytirdilar va juda aniq chop etish vaqtlarini berishni boshladilar, shunda siz kesgichingiz sizga qancha vaqt berayotganiga ko'proq ishonishingiz mumkin.

Ba'zilar hatto filament uzunligi, plastik og'irligi va materialini ham beradi. ularning hisob-kitoblari doirasidagi xarajatlar va ular ham juda aniq.

Agar sizda G-kod fayllari boʻlsa va STL fayli saqlanmagan boʻlsa, bu faylni gCodeViewer-ga kiritishingiz mumkin va bu sizga turli oʻlchovlarni beradi. va faylingiz taxminlari.

Ushbu brauzerga asoslangan G-Code yechimi bilan siz:

• Bosib chiqarish vaqti, plastik vazni, qatlam balandligini berish uchun G-kodni tahlil qilishingiz mumkin
• Qayta olish va qayta ishga tushirishni ko'rsatish
• Bosib chiqarish/ko'chirish/qayta tortish tezligini ko'rsatish
• Bosib chiqarishning qisman qatlamlarini ko'rsatish va hatto qatlamli chop etish ketma-ketligini jonlantirish
• Bir vaqtning o'zida ikki qatlamni ko'rsatish o'simtalarni tekshirish uchun
• Bosib chiqarishni aniqroq taqlid qilish uchun chiziq kengligini sozlang

Bular bir sababga ko'ra taxminlardir, chunki 3D-printeringiz sizning kesuvchi loyihalaringiz bilan solishtirganda boshqacha harakat qilishi mumkin. Tarixiy hisob-kitoblarga asoslanib, Cura bosib chiqarish vaqtlarini juda yaxshi hisoblaydi, ammo boshqa slayderlar aniqligida kattaroq farqlarga ega bo‘lishi mumkin.

Ba’zi odamlar Repetier yordamida Cura bilan chop etish vaqtlarida 10% farq borligini xabar qiladilar.dasturiy ta'minot.

Ba'zida tezlashtirish va tebranish sozlamalari kabi ba'zi sozlamalar hisobga olinmaydi yoki kesgichda noto'g'ri kiritiladi, shuning uchun chop etish taxminiy vaqtlari odatdagidan farq qiladi.

Buni tuzatish mumkin. ba'zi hollarda delta_wasp.def.json faylini tahrirlash va printeringizning tezlashtirish va siljish sozlamalarini to'ldirish orqali.

Ba'zi oddiy sozlashlar yordamida siz kesish uchun vaqtni aniq hisoblashingiz mumkin, lekin ko'p hollarda sizning Hisob-kitoblar har ikki holatda ham ortiqcha bo'lmasligi kerak.

3D bosma ob'ektning og'irligini qanday hisoblash mumkin

Shunday qilib, kesgichingiz chop etish vaqtini taxmin qilganidek, u chop etish uchun qancha gramm sarflanganini ham hisoblab chiqadi. Qaysi sozlamalardan foydalanayotganingizga qarab, u nisbatan og‘irlashishi mumkin.

To‘ldirish zichligi, to‘ldirish namunasi, qobiq/devorlar soni va umuman chop etish o‘lchami kabi parametrlar bosma nashrga ta’sir etuvchi omillardandir. og'irligi.

Slicer sozlamalarini o'zgartirgandan so'ng, siz yangi chop etishingizni tilimga bo'lasiz va 3D bosib chiqarilgan ob'ektning grammdagi vaznini ko'rishingiz kerak. 3D bosib chiqarishning ajoyib jihati uning qismning og‘irligini kamaytirish bilan birga uning qism kuchini saqlab qolish qobiliyatidir.

Muhandislik tadqiqotlari mavjud bo‘lib, ular bosib chiqarish og‘irligining 70% ga keskin kamayishini ko‘rsatib, shu bilan birga sezilarli darajada quvvatni saqlab qolishadi. Bu qismlarni olish uchun samarali to'ldirish naqshlari va qism yo'nalishini qo'llash orqali amalga oshiriladiyo'nalish kuchi.

Tasavvur qilishim mumkinki, bu hodisa vaqt o'tishi bilan 3D bosib chiqarish sohasi rivojlanishi bilan yaxshilanadi. Biz doimo yangi texnologiyalar va 3D bosib chiqarish usulimizdagi o‘zgarishlarni ko‘rib turibmiz, shuning uchun biz yaxshilanishlarni ko‘ramiz, deb ishonaman.

Agar ko‘proq o‘qishni istasangiz, eng yaxshi BEPUL 3D bosib chiqarish dasturi haqidagi maqolamni ko‘ring yoki Siz bajarishingiz mumkin bo'lgan 25 ta eng yaxshi 3D printerni yangilash.

Agar siz ajoyib sifatli 3D chop etishni yaxshi ko'rsangiz, Amazondan AMX3d Pro darajasidagi 3D printer asboblar to'plami sizga yoqadi. Bu sizga olib tashlash, tozalash va amp; 3D chop etishingizni yakunlang.

U sizga quyidagi imkoniyatlarni beradi:

• 3D printerlaringizni oson tozalash – 13 pichoq pichoq va 3 tutqichli 25 qismli to‘plam, uzun pinset, igna tumshug‘i pense va yopishtiruvchi tayoq.
• Shunchaki 3D nashrlarni olib tashlang - 3 ta maxsus olib tashlash vositalaridan birini qo'llash orqali 3D nashrlaringizga zarar yetkazishni to'xtating.
• 3D nashrlarni mukammal yakunlang - 3 qismli, 6 -asbobning nozik qirg'ichlari/pichkalari/pichoqlari kombinatsiyasi ajoyib natijaga erishish uchun kichik yoriqlarga kirib ketishi mumkin.
• 3D bosib chiqarish professionaliga aylaning!