3D печать STL файла может занимать минуты, часы или дни в зависимости от многих факторов, поэтому мне стало интересно, могу ли я получить оценку точного времени и знать, сколько времени займет печать. В этой статье я расскажу, как можно оценить время печати любого STL файла и какие факторы влияют на это.

Чтобы оценить время 3D печати STL файла, просто импортируйте файл в слайсер, например, Cura или PrusaSlicer, отмасштабируйте модель до размера, который вы хотите создать, введите настройки слайсера, такие как высота слоя, плотность заполнения, скорость печати и т.д. После нажатия кнопки "Slice" слайсер покажет вам примерное время печати.

Это простой ответ, но есть определенные детали, которые вы захотите узнать и которые я описал ниже, так что продолжайте читать. Вы не можете оценить время печати STL-файла напрямую, но это можно сделать с помощью программного обеспечения для 3D-печати.

Если вам интересно посмотреть на некоторые из лучших инструментов и аксессуаров для ваших 3D-принтеров, вы можете легко найти их, нажав здесь (Amazon).

Простой способ оценки времени печати STL-файла

Как уже упоминалось, вы получите оценку непосредственно от вашего слайсера, и она основана на нескольких инструкциях, которые ваш принтер получает из G-кода STL-файла. G-код - это список инструкций из STL-файла, которые может понять ваш 3D-принтер.

Ниже приведена команда для линейного перемещения 3D-принтера, на которую приходится до 95% файлов G-Code:

G1 X0 Y0 F2400 ; перемещение в положение X=0 Y=0 на станине со скоростью 2400 мм/мин.

G1 Z10 F1200 ; переместите ось Z на Z=10 мм с более медленной скоростью 1200 мм/мин.

G1 X30 E10 F1800 ; введите 10 мм нити в сопло, одновременно перемещаясь в положение X=30

Это команда для нагрева экструдера вашего принтера:

M104 S190 T0 ; начать нагрев T0 до 190 градусов Цельсия

G28 X0 ; вывести ось X в исходное положение, пока экструдер еще нагревается

M109 S190 T0 ; подождите, пока T0 достигнет 190 градусов, прежде чем продолжить выполнение других команд

Ваш слайсер будет анализировать все эти G-коды и на основе количества инструкций и других факторов, таких как высота слоя, диаметр сопла, оболочки и периметр, размер печатного слоя, ускорение и т.д., оценивать время, которое все это займет.

Эти многочисленные настройки слайсера можно изменить, и это существенно повлияет на время печати.

Помните, что разные ломтерезки могут дать разные результаты.

Большинство слайсеров показывают время печати во время нарезки, но не все. Имейте в виду, что время, необходимое для нагрева станины принтера и горячего конца, не будет включено в это расчетное время, показанное в слайсере.

Как настройки слайсера могут повлиять на время печати

Я написал статью "Сколько времени требуется для 3D-печати", в которой более подробно рассматривается эта тема, но я пробегусь по основам.

В слайсере есть несколько настроек, которые влияют на время печати:

• Высота слоя
• Диаметр сопла
• Настройки скорости
• Настройки ускорения и рывка
• Настройки втягивания
• Размер/масштаб печати
• Параметры заполнения
• Поддерживает
• Оболочка - толщина стенки

Некоторые настройки оказывают большее влияние на время печати, чем другие. Я бы сказал, что самые большие настройки принтера, отнимающие время, - это высота слоя, размер печати и диаметр сопла.

При высоте слоя 0,1 мм по сравнению с 0,2 мм потребуется в два раза больше времени.

Например, калибровочный куб при высоте слоя 0,2 мм занимает 31 минуту. Тот же калибровочный куб при высоте слоя 0,1 мм занимает 62 минуты на Cura.

Размер отпечатка объекта увеличивается экспоненциально, то есть с увеличением размера объекта увеличивается и время, в зависимости от масштаба объекта.

Например, калибровочный кубик в масштабе 100% занимает 31 минуту. Тот же калибровочный кубик в масштабе 200% занимает 150 минут или 2 часа 30 минут, при этом в Cura переходит от 4 г материала к 25 г материала.

Диаметр сопла влияет на скорость подачи (скорость выдавливания материала), поэтому чем больше размер сопла, тем быстрее будет печать, но качество будет ниже.

Например, калибровочный кубик с соплом 0,4 мм занимает 31 минуту. Тот же калибровочный кубик с соплом 0,2 мм занимает 65 минут.

Поэтому, если подумать, сравнение между обычным калибровочным кубиком и калибровочным кубиком с высотой слоя 0,1 мм при масштабе 200%, с соплом 0,2 мм будет огромным и займет у вас 506 минут или 8 часов 26 минут! (Это разница в 1632%).

Калькулятор скорости печати

Уникальный калькулятор был создан для того, чтобы помочь пользователям 3D-принтеров понять, насколько быстро могут работать их принтеры. Он называется Print Speed Calculator и представляет собой простой в использовании инструмент, который рассчитывает расход в зависимости от скорости, основанный в основном на пользователях E3D, но, тем не менее, может дать всем пользователям некоторую практическую информацию.

Для людей это дает общий диапазон того, насколько высокую скорость вы можете использовать на своем 3D-принтере, глядя на скорость потока.

Скорость потока - это просто ширина экструзии, высота слоя и скорость печати, рассчитанные в один показатель, который дает вам оценку скоростных возможностей вашего принтера.

Это дает вам довольно хороший ориентир, позволяющий понять, насколько хорошо ваш принтер справляется с определенными скоростями, но результаты не будут точным ответом на ваши вопросы, и на это могут влиять другие переменные, такие как материал и температура.

Скорость потока = ширина экструзии * высота слоя * скорость печати.

Насколько точна оценка времени печати в слайсерах?

В прошлом оценки времени печати имели свои хорошие и плохие дни в том, насколько точным было их время. В последнее время слайсеры повысили свою игру и начинают давать довольно точное время печати, поэтому вы можете быть более уверены в том, какое время дает вам ваш слайсер.

Некоторые даже укажут длину нити, вес пластика и стоимость материалов в своих оценках, и они тоже довольно точны.

Если у вас случайно сохранились файлы G-кода и нет файла STL, вы можете ввести этот файл в gCodeViewer, и это даст вам различные измерения и оценки вашего файла.

С помощью этого решения G-Code, основанного на браузере, вы можете:

• Анализ G-кода для определения времени печати, веса пластика, высоты слоя
• Показ отступает и возобновляется
• Показать скорость печати/перемещения/вытягивания
• Отображение частичных слоев отпечатка и даже анимация последовательности печати слоев
• Одновременное отображение двух слоев для проверки наличия выступов
• Настройте ширину линии для более точного моделирования отпечатков

Эти оценки не просто так, поскольку ваш 3D-принтер может вести себя по-разному по сравнению с тем, что прогнозирует ваш слайсер. Основываясь на исторических оценках, Cura делает довольно хорошую работу по оценке времени печати, но другие слайсеры могут иметь более значительные различия в точности.

Некоторые люди сообщают о 10-процентной разнице во времени печати с Cura при использовании программного обеспечения Repetier.

Иногда некоторые параметры, такие как параметры ускорения и рывка, не учитываются или вводятся неправильно в слайсере, поэтому расчетное время печати отличается больше, чем обычно.

В некоторых случаях это можно исправить, отредактировав файл delta_wasp.def.json и заполнив настройки ускорения и рывка вашего принтера.

С помощью некоторых простых настроек вы можете получить очень точные оценки времени нарезки, но в основном ваши оценки не должны сильно отличаться в любую сторону.

Как рассчитать вес 3D-печатного объекта

Таким образом, точно так же, как ваш слайсер дает вам оценку времени печати, он также оценивает количество граммов, используемых для печати. В зависимости от того, какие настройки вы используете, это может быть довольно тяжело.

Такие параметры, как плотность заполнения, рисунок заполнения, количество оболочек/стенок и размер отпечатка в целом, являются одними из факторов, влияющих на вес отпечатка.

После изменения настроек слайсера вы нарезаете новый отпечаток и должны увидеть оценку веса вашего 3D-печатного объекта в граммах. Замечательной особенностью 3D-печати является ее способность сохранять прочность детали при уменьшении ее веса.

Существуют инженерные исследования, которые показывают резкое снижение веса отпечатка примерно на 70% при сохранении значительной прочности. Это достигается за счет использования эффективных шаблонов заполнения и ориентации деталей для обеспечения их направленной прочности.

Я могу представить, что со временем это явление будет только улучшаться с развитием в области 3D-печати. Мы постоянно видим новые технологии и изменения в способах 3D-печати, поэтому я уверен, что мы увидим улучшения.

Если вы хотите прочитать больше, ознакомьтесь с моей статьей о лучшем БЕСПЛАТНОМ программном обеспечении для 3D-печати или о 25 лучших обновлениях 3D-принтера, которые вы можете сделать.

Если вы любите высококачественные 3D-отпечатки, вам понравится набор инструментов для 3D-принтера AMX3d Pro Grade от Amazon. Это основной набор инструментов для 3D-печати, в котором есть все необходимое для удаления, очистки и завершения 3D-печати.

Это дает вам возможность:

• Легкая очистка 3D-отпечатков - набор из 25 деталей с 13 лезвиями ножей и 3 ручками, длинным пинцетом, плоскогубцами с иголками и клей-карандашом.
• Простое удаление 3D-отпечатков - прекратите повреждать 3D-отпечатки, используя один из 3 специализированных инструментов для удаления.
• Идеальная отделка ваших 3D-отпечатков - комбинация из 3 частей, 6 инструментов для точного скребка, резца и ножа позволяет проникать в мелкие щели для получения великолепной отделки.
• Станьте профессионалом в области 3D-печати!