एक एसटीएल फ़ाइल को 3डी प्रिंटिंग में कई कारकों के आधार पर मिनट, घंटे या दिन लग सकते हैं, इसलिए मुझे आश्चर्य हुआ कि क्या मुझे सटीक समय का अनुमान मिल सकता है और पता चलेगा कि मेरे प्रिंट में कितना समय लगेगा। इस पोस्ट में, मैं समझाऊंगा कि आप किसी भी STL के प्रिंटिंग समय और उसमें शामिल होने वाले कारकों का अनुमान कैसे लगा सकते हैं।

किसी STL फ़ाइल के 3D प्रिंटिंग समय का अनुमान लगाने के लिए, बस फ़ाइल को एक Cura या PrusaSlicer जैसे स्लाइसर, अपने मॉडल को उस आकार में स्केल करें जिसे आप बनाना चाहते हैं, इनपुट स्लाइसर सेटिंग्स जैसे कि लेयर हाइट, इनफिल डेंसिटी, प्रिंटिंग स्पीड आदि। एक बार जब आप "स्लाइस" दबाते हैं, तो स्लाइसर आपको अनुमानित प्रिंटिंग समय दिखाएगा।

यह सरल उत्तर है लेकिन निश्चित रूप से ऐसे विवरण हैं जिन्हें आप जानना चाहेंगे जो मैंने नीचे वर्णित किया है इसलिए पढ़ना जारी रखें। आप किसी STL फ़ाइल के प्रिंट समय का सीधे अनुमान नहीं लगा सकते हैं, लेकिन यह 3D प्रिंटिंग सॉफ़्टवेयर के माध्यम से किया जा सकता है।

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एक STL फ़ाइल के मुद्रण समय का अनुमान लगाने का सरल तरीका

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, आप सीधे आपके स्लाइसर से एक अनुमान प्राप्त करेंगे और यह आपके प्रिंटर को STL फ़ाइल के G-कोड से प्राप्त होने वाले कई निर्देशों पर आधारित है। जी-कोड एसटीएल फ़ाइल से निर्देशों की एक सूची है जिसे आपका 3डी प्रिंटर समझ सकता है।

निम्नलिखित रैखिक रूप से आदेश हैअपने 3D प्रिंटर को स्थानांतरित करें जो G-Code फ़ाइलों का 95% तक खाता है:

G1 X0 Y0 F2400; 2400 मिमी/मिनट की गति से बिस्तर पर X=0 Y=0 स्थिति में जाएं

G1 Z10 F1200; Z-अक्ष को 1200 मिमी/मिनट की धीमी गति से Z=10mm पर ले जाएं

G1 X30 E10 F1800; एक ही समय में X=30 स्थिति में जाने के दौरान नोज़ल में 10mm फिलामेंट डालें

यह आपके प्रिंटर के एक्सट्रूडर को गर्म करने के लिए एक कमांड है:

M104 S190 T0 ; T0 को 190 डिग्री सेल्सियस पर गर्म करना शुरू करें

G28 X0; एक्स एक्सिस होम जबकि एक्सट्रूडर अभी भी गर्म हो रहा है

M109 S190 T0; किसी अन्य कमांड को जारी रखने से पहले T0 के 190 डिग्री तक पहुंचने की प्रतीक्षा करें

आपका स्लाइसर क्या करेगा इन सभी जी-कोड का विश्लेषण करेगा और निर्देशों की संख्या और अन्य कारकों जैसे परत की ऊंचाई, नोजल व्यास, के आधार पर करेगा। गोले और परिधि, प्रिंट बेड आकार, त्वरण और इसी तरह, फिर एक समय का अनुमान लगाएं कि इसमें कितना समय लगेगा।

इन कई स्लाइसर सेटिंग्स को बदला जा सकता है और प्रिंटिंग समय पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।

याद रखें, अलग-अलग स्लाइसर आपको अलग-अलग परिणाम दे सकते हैं।

बाहर मौजूद अधिकांश स्लाइसर आपको स्लाइसिंग के दौरान प्रिंट समय दिखाएंगे, लेकिन सभी ऐसा नहीं करते। ध्यान रखें, आपके प्रिंटर बेड को गर्म करने में लगने वाला समय और गर्म सिरे को इस अनुमानित समय में शामिल नहीं किया जाएगा जो आपके स्लाइसर में दिखाया गया है।

स्लाइसर सेटिंग्स प्रिंटिंग समय को कैसे प्रभावित कर सकती हैं

कैसे पर मैंने एक पोस्ट लिखी है3डी प्रिंट में लंबा समय लगता है जो इस विषय के बारे में अधिक विस्तार में जाता है लेकिन मैं मूलभूत बातों को देखूंगा।

आपके स्लाइसर में कई सेटिंग्स हैं जो आपके प्रिंटिंग समय को प्रभावित करेंगी:

• परत की ऊंचाई
• नोज़ल का व्यास
• गति सेटिंग
• त्वरण और amp; जर्क सेटिंग
• रिट्रैक्शन सेटिंग
• प्रिंट साइज/स्केल्ड
• इनफिल सेटिंग
• सपोर्ट करता है
• शेल - वॉल थिकनेस
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कुछ सेटिंग्स का अन्य की तुलना में प्रिंट समय पर अधिक प्रभाव पड़ता है। मैं कहूंगा कि सबसे अधिक समय लेने वाली प्रिंटर सेटिंग्स परत की ऊंचाई, प्रिंट आकार और नोजल व्यास हैं।

0.2 मिमी की तुलना में 0.1 मिमी की परत की ऊंचाई दोगुनी हो जाएगी।<3

उदाहरण के लिए, 0.2 मिमी परत ऊंचाई पर अंशांकन घन में 31 मिनट लगते हैं। क्यूरा पर 0.1 मिमी परत की ऊंचाई पर समान अंशांकन क्यूब 62 मिनट लेता है। ऑब्जेक्ट को स्केल किया गया है।

उदाहरण के लिए, 100% स्केल पर कैलिब्रेशन क्यूब में 31 मिनट लगते हैं। 200% पैमाने पर समान अंशांकन क्यूब में 150 मिनट या 2 घंटे और 30 मिनट लगते हैं, और Cura के अनुसार 4g सामग्री से 25g सामग्री तक जाता है।

नोज़ल व्यास फ़ीड दर को प्रभावित करेगा ( कितनी तेजी से सामग्री बाहर निकलती है) इसलिए नोजल का आकार जितना बड़ा होगा, प्रिंट उतना ही तेज होगा, लेकिन आपको कम गुणवत्ता मिलेगी।

के लिएउदाहरण के लिए, 0.4 मिमी नोजल के साथ एक अंशांकन क्यूब में 31 मिनट लगते हैं। 0.2 मिमी नोजल के साथ समान अंशांकन घन में 65 मिनट लगते हैं।

इसलिए, जब आप इसके बारे में सोचते हैं, तो सामान्य अंशांकन घन और 200% पैमाने पर 0.1 मिमी की परत ऊंचाई वाले अंशांकन घन के बीच तुलना, 0.2 मिमी नोजल के साथ भारी होगा और आपको 506 मिनट या 8 घंटे और 26 मिनट लगेंगे! (यह 1632% का अंतर है)।

प्रिंट स्पीड कैलकुलेटर

3डी प्रिंटर उपयोगकर्ताओं को यह देखने में सहायता करने के लिए कि उनके प्रिंटर कितनी तेजी से काम कर सकते हैं, एक अनूठा कैलकुलेटर एक साथ रखा गया था। इसे प्रिंट स्पीड कैलकुलेटर कहा जाता है और यह उपयोग में आसान टूल है जो मुख्य रूप से E3D उपयोगकर्ताओं पर आधारित गति के संबंध में प्रवाह दरों की गणना करता है लेकिन फिर भी सभी उपयोगकर्ताओं को कुछ व्यावहारिक जानकारी दे सकता है।

यह लोगों के लिए क्या करता है प्रवाह दरों को देखकर आप अपने 3डी प्रिंटर पर कितनी उच्च गति से इनपुट कर सकते हैं, इसकी एक सामान्य श्रेणी दें।

प्रवाह दर केवल एक्सट्रूज़न चौड़ाई, परत की ऊंचाई और प्रिंट की गति है, सभी की गणना एक ही स्कोर में की जाती है। आपको अपने प्रिंटर की गति क्षमताओं का अनुमान देता है।

यह आपको यह जानने के लिए एक बहुत अच्छी मार्गदर्शिका देता है कि आपका प्रिंटर कितनी अच्छी तरह से कुछ गतियों को संभाल सकता है, लेकिन परिणाम आपके प्रश्नों और अन्य चर जैसे सटीक उत्तर नहीं होंगे क्योंकि सामग्री और तापमान का इस पर प्रभाव हो सकता है।

प्रवाह दर = बाहर निकालना चौड़ाई * परत ऊंचाई * प्रिंट गति।

मुद्रण समय अनुमान कितना सटीक हैस्लाइसर?

अतीत में, मुद्रण समय के अनुमानों में उनके अच्छे दिन और बुरे दिन थे, उनका समय कितना सटीक था। हाल ही में, स्लाइसर्स ने अपने खेल को आगे बढ़ाया है और काफी सटीक प्रिंटिंग समय देना शुरू कर रहे हैं ताकि आप इस बात पर अधिक विश्वास कर सकें कि आपका स्लाइसर आपको कितना समय दे रहा है।

कुछ आपको फिलामेंट की लंबाई, प्लास्टिक का वजन और सामग्री भी देंगे। लागत उनके अनुमानों के भीतर है और ये भी काफी सटीक हैं।

अगर आपके पास जी-कोड फाइलें हैं और कोई एसटीएल फ़ाइल सहेजी नहीं गई है, तो आप उस फ़ाइल को जीकोड व्यूअर में इनपुट कर सकते हैं और यह आपको विभिन्न प्रकार के माप देगा और आपकी फ़ाइल का अनुमान।

इस ब्राउज़र-आधारित जी-कोड समाधान के साथ, आप यह कर सकते हैं:

• प्रिंट समय, प्लास्टिक वजन, परत की ऊंचाई देने के लिए जी-कोड का विश्लेषण करें<9
• रिट्रैक्ट और रीस्टार्ट दिखाएं
• प्रिंट/मूव/रिट्रैक्शन गति दिखाएं
• प्रिंट की आंशिक परतें प्रदर्शित करें और यहां तक ​​कि लेयर प्रिंटिंग के एनिमेट सीक्वेंस भी दिखाएं
• एक साथ दोहरी परतें दिखाएं ओवरहैंग्स की जांच करने के लिए
• प्रिंट्स को अधिक सटीक रूप से अनुकरण करने के लिए लाइन की चौड़ाई को समायोजित करें

ये एक कारण के लिए अनुमान हैं क्योंकि आपका 3डी प्रिंटर आपके स्लाइसर प्रोजेक्ट की तुलना में अलग व्यवहार कर सकता है। ऐतिहासिक अनुमानों के आधार पर, क्यूरा प्रिंटिंग समय का अनुमान लगाने का एक बहुत अच्छा काम करता है लेकिन अन्य स्लाइसर्स की सटीकता में व्यापक अंतर हो सकता है।सॉफ्टवेयर।

कभी-कभी त्वरण और झटका सेटिंग्स जैसी कुछ सेटिंग्स को ध्यान में नहीं रखा जाता है या स्लाइसर के भीतर गलत तरीके से इनपुट किया जाता है, इसलिए अनुमान लगाने का समय सामान्य से अधिक भिन्न होता है।

यह सभी देखें: 3डी प्रिंटिंग के लिए 4 सर्वश्रेष्ठ फिलामेंट ड्रायर - अपनी प्रिंट गुणवत्ता में सुधार करें

इसे ठीक किया जा सकता है कुछ मामलों में delta_wasp.def.json फ़ाइल को संपादित करके और अपने प्रिंटर की एक्सीलरेशन और जर्क सेटिंग्स को भरकर। अनुमानों को किसी भी तरह से बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।

3D मुद्रित वस्तु के वजन की गणना कैसे करें

तो, उसी तरह आपका स्लाइसर आपको प्रिंटिंग समय का अनुमान देता है, यह प्रिंट के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्राम की संख्या का भी अनुमान लगाता है। आप किस सेटिंग का उपयोग कर रहे हैं, इस पर निर्भर करते हुए, यह अपेक्षाकृत भारी हो सकता है।

इनफिल घनत्व, इनफिल पैटर्न, गोले/दीवारों की संख्या और सामान्य रूप से प्रिंट के आकार जैसी सेटिंग्स प्रिंट के कुछ योगदान कारक हैं। वजन।

अपनी स्लाइसर सेटिंग बदलने के बाद, आप अपने नए प्रिंट को स्लाइस करते हैं और ग्राम में आपकी 3डी प्रिंटेड वस्तु का वजन अनुमान देखेंगे। 3डी प्रिंटिंग के बारे में सबसे अच्छी बात यह है कि यह आंशिक वजन को कम करते हुए भाग की ताकत को बनाए रखने की क्षमता रखती है। यह भागों को प्राप्त करने के लिए कुशल इन्फिल पैटर्न और पार्ट ओरिएंटेशन का उपयोग करके किया जाता हैदिशात्मक शक्ति।

मैं कल्पना कर सकता हूं कि यह घटना समय के साथ 3 डी प्रिंटिंग क्षेत्र में विकास के साथ बेहतर हो जाएगी। हम हमेशा नई तकनीकों और 3डी प्रिंट के तरीके में बदलाव देख रहे हैं, इसलिए मुझे विश्वास है कि हम सुधार देखेंगे।

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• बस 3डी प्रिंट हटा दें - 3 विशेष निष्कासन उपकरणों में से किसी एक का उपयोग करके अपने 3डी प्रिंट को नुकसान पहुंचाना बंद करें।
• अपने 3डी प्रिंट को पूरी तरह से खत्म करें - 3-पीस, 6 -उपकरण सटीक स्क्रैपर/पिक/चाकू ब्लेड कॉम्बो एक महान फिनिश प्राप्त करने के लिए छोटी दरारों में जा सकता है।
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