Преглед садржаја
Постоји много термина када је у питању 3Д штампа, али дебљина љуске је она на коју сте се можда недавно сусрели. Дефинитивно има своју важност у резултатима ваших отисака. У овом посту ћу детаљно објаснити како да добијем савршене поставке дебљине омотача за ваше отиске.
Како да добијем савршене поставке дебљине љуске? Подразумевана дебљина зида у Цури је 0,8 мм што обезбеђује минималну снагу за стандардне 3Д отиске. За отиске којима је потребна издржљивост, добра дебљина зида/љуске би била око 1,6 мм и више. Користите најмање 3 зида за већу снагу.
Ово је основни одговор о томе како да добијете савршену дебљину шкољке, али постоје неки корисни детаљи које можете научити у остатку овог поста. Наставите да читате да бисте надокнадили своје знање о подешавањима дебљине омотача.
Шта је дебљина зида/љуске?
Зид &амп; шкољка значи исту ствар у 3Д штампању, такође позната као периметри, тако да ћете их видети наизменично. Цура означава зидове, тако да је то стандарднији израз.
Једноставно речено, шкољке су зидови ваших отисака који су изложени спољашности вашег модела или само спољашњости вашег објекта.
Доњи и горњи слојеви су такође познати као врста зида јер се налазе на спољашњости или изван објекта.
Главна подешавања на која ћете наићи су број зидова и дебљина зида. Обоје радезаједно да бисте направили зид одређене величине око вашег отиска. Дебљина омотача или зида је комбинација ширине вашег зида у мм и броја зидова.
Ако имате малу дебљину зида и неколико зидова, то ће у основи бити исто као да имате велику дебљину љуске и мање зидови.
Како дебљина зида користи мојим деловима?
Главна предност повећања дебљине зида је повећање снаге и издржљивости дела. Ово је неопходно за отиске који служе за неку врсту функционалности, као што је носач, држач или ручка.
Додавање дебљине зида је добра алтернатива додавању тона материјала за већи проценат испуне као што је у видео испод ЦНЦ Китцхен.
Једна од кључних карактеристика које можете да урадите за дебљину зида је да прилагодите своје отиске тако да имају већу дебљину зида или зидове у слабијим деловима где постоји вероватноћа да ће се делови поломити.
Морате имати на уму да додавање велике дебљине зида за делове који захтевају прецизност може да промени њихов облик довољно да га учини неприкладним за намену.
Није крај света јер делови могу да се брусе све до тачних димензија, али то ће захтевати додатни рад, а у зависности од дизајна и сложености дела, можда неће бити могуће.
Већа дебљина зида/оклопа ствара чврст, издржљив модел и такође смањује могућност цурења . С друге стране, мања дебљина зида може значајно смањитикоришћени филамент и време штампања.
Како се израчунава дебљина зида/љуске?
Уобичајена пракса за дебљину омотача је да има вредност која је вишеструка од пречника млазнице.
На пример, ако имате пречник млазнице од 0,4 мм, желите да дебљина љуске буде 0,4 мм, 0,8 мм, 1,2 мм и тако даље. Ово се ради зато што се избегавају несавршености штампе и празнине.
У смислу одређивања дебљине омотача, обично се рачуна као вредност два пречника млазнице, што је 0,8 мм за стандардну млазницу од 0,4 мм.
У Цура, дебљина зида је већ израчуната за вас и замењена ширином линије, тако да када промените унос ширине линије, дебљина зида ће се аутоматски променити у ширину линије * 2.
Када поново штампате слабијим, ломљивијим материјалом, укупна дебљина омотача може да вас угрози или поквари (извините за игру речи), па се уверите да сте упознати са овим подешавањима.
Да бисте подесили укупну дебљину омотача, морате Мораћу да променим поставку броја линија на зиду. Дебљина љуске од 0,8 мм значи да број линија зида од 4 даје зид од 3,2 мм.
Како да добијете савршену дебљину зида/љуске
Сада пређите на савршени зид дебљина.
Искрено говорећи, не постоји ниједна савршена дебљина зида која ће најбоље одговарати вашим отисцима, али обично желите да будете у распону од 0,8 мм-2 мм.
Први ствар коју треба да знате је да свакиштампа има своју намену и функционалност. Неки се штампају само због изгледа и естетике, док су неки штампани под оптерећењем или физичким оптерећењем.
Морате да одредите употребу свог дела пре него што можете да идентификујете која би била савршена дебљина омотача за вас.
Ако штампате вазу, не би вам била потребна тако широка дебљина јер издржљивост није неопходна карактеристика за њену употребу, иако не желите да се поквари, па ће вам требати минимум.
С друге стране, ако штампате носач за монтирање на зид, биће вам потребан прави материјал, испуна и доста зидова да би део био што јачи.
Пример је ако одштампате део са 0% испуне и само зид од 0,4 мм, он ће бити веома слаб и лако се сломити, али додајте му неколико зидова и то ће га учинити много јачим.
Такође видети: Најбољи филамент за употребу за 3Д штампане литофанеДакле, ово ће бити покушај и грешка од стицања искуства са различитим дебљинама љуске. Када се савладате и схватите како функционише и изгледа, моћи ћете са лакоћом да одредите савршену дебљину шкољке.
Која је минимална дебљина зида за 3Д штампање?
Ретко желите да дебљина зида буде мања од 0,8 мм. За моделе којима је потребна издржљивост, препоручио бих 1,2 мм и више јер према ИМатериалисе-у који испоручује прилагођене 3Д отиске, они ће се највероватније покварити током транспорта. Не постоји заиста максимум, али ви заправо не видите горе3-4 мм у нормалним случајевима.
Ако ваш модел има ломљиве делове и танке структуре као што су удови на фигурици, дебљина шкољке би много помогла.
Имати 3Д Предебео зид за штампање такође може да изазове проблеме, па пазите на то. Ово се дешава са детаљнијим дизајном где су делови штампе блиски другима. При одређеној дебљини омотача, постојаће преклапање између делова, па покушајте да их избалансирате на нивоу на ком сматрате да је прикладан.
Ако желите да ваши отисци имају одређену флексибилност, дебела шкољка такође неће радити добро за то јер ваше отиске чини чвршћим. Још једна ствар коју треба да знате је да превелика дебљина зида ствара унутрашњи стрес који заправо може довести до савијања и неуспеха штампања.
Неки секачи имају уграђену функцију да спрече људе да додају превелики зид својим моделима .
Постоји минимална дебљина коју 3Д штампани део мора да има да би уопште могао да издржи.
Када је у питању дебљина 3Д штампаних делова, Фицтив је открио да 0,6 мм је апсолутни минимум и што је дебљина омотача вашег дела тања, већа је шанса да нешто крене наопако током процеса.
Разлог за ово је природа 3Д штампања и слој по слој процес. Ако растопљени материјал нема добру основу испод, може имати проблема са нагомилавањем.
Модели са танким зидовима су склонији савијањуи празнине у отиску.
Која је добра дебљина зида за ПЛА?
За ПЛА 3Д отиске, најбоља дебљина зида је око 1,2 мм. Препоручио бих да користите дебљину зида од 0,8 мм за стандардне отиске који служе за изглед и естетику. За 3Д отиске који захтевају снагу и издржљивост, покушајте да користите дебљину зида од 1,2-2 мм. Зидови су најбољи метод за побољшање чврстоће за ПЛА 3Д отиске.
За дебљину горње/доње стране можете да користите исте мере без обзира да ли имате 3Д штампан као Ендер 3 В2 или Аницубиц Випер.
3Д штампање Дебљина зида у односу на испуну
Дебљина зида и испуна су два фактора у 3Д штампању за повећање јачине ваших 3Д отисака. Када је у питању дебљина зида у односу на испуну, боље је користити дебљину зида за снагу. Модел са 0% испуне и зидом од 3мм ће бити веома јак, док модел са зидом од 0,8мм и испуном од 100% неће бити тако јак.
Ниво чврстоће повећањем испуне проценат пада како растете у проценту испуне.
Такође видети: Који је најбољи филамент за Цосплаи & ампер; Носиви предметиХубови су измерили да је део који има 50% испуне у односу на 25% јачи за око 25%, док коришћење испуне од 75% наспрам 50% може повећати снагу дела за око 10%.
3Д отисци ће бити издржљивији и мање склони ломљењу када имате јаку дебљину зида, али је најбоља употреба комбинације дебљине зида и високог процента испуне.
Имаћете повећање материјалаи тежину са оба ова фактора, али дебљина зида користи мање материјала у поређењу са јачином коју додаје.
Погледајте видео испод за одличну илустрацију овога.
Оријентација дела је такође важно са снагом. Погледајте мој чланак Најбоља оријентација делова за 3Д штампање.