Er zijn veel termen als het gaat om 3D printen, maar schelpdikte is er een die je misschien onlangs bent tegengekomen. Het heeft zeker zijn belang voor de resultaten van je prints. In deze post zal ik in detail uitleggen hoe je de perfecte schelpdikte instellingen voor je prints krijgt.

Hoe krijg ik de perfecte wanddikte instellingen? De standaard wanddikte in Cura is 0,8mm die een minimale hoeveelheid sterkte biedt voor standaard 3D prints. Voor prints die duurzaamheid nodig hebben, zou een goede wand/schaaldikte rond de 1,6mm en hoger zijn. Gebruik minstens 3 wanden voor meer sterkte.

Dit is het basisantwoord over hoe je de perfecte schelpdikte krijgt, maar er zijn enkele nuttige details die je in de rest van dit bericht kunt leren. Blijf lezen om je kennis over schelpdikte-instellingen op te frissen.

Wat is wand- en schaaldikte?

Wall & shell betekent hetzelfde in 3D printen, ook bekend als perimeters dus u zult zien dat deze door elkaar gebruikt worden. Cura verwijst naar is als muren dus dat is de meer standaard term.

Simpel gezegd zijn schelpen de wanden van je afdrukken die blootstaan aan de buitenkant van je model, of alleen de buitenkant van je object.

Bodemlagen en toplagen zijn ook bekend als een soort wand, omdat ze zich aan de buitenzijde of buitenkant van het object bevinden.

De belangrijkste instellingen die u tegenkomt zijn het aantal wanden en de wanddikte. Beide werken samen om een muur van een bepaalde grootte rond uw afdruk te creëren. De wanddikte is een combinatie van uw wandbreedte in mm en het aantal wanden.

Als je een geringe wanddikte hebt en meerdere wanden, is dat in principe hetzelfde als wanneer je een grote wanddikte hebt en minder wanden.

Wat is het voordeel van wanddikte voor mijn onderdelen?

Het belangrijkste voordeel van het vergroten van de wanddikte is dat de sterkte en duurzaamheid van een onderdeel toenemen. Die zijn nodig voor afdrukken die een bepaalde functionaliteit dienen, zoals een steun, houder of handvat.

Toevoegen aan uw muurdikte is een goed alternatief voor het toevoegen van tonnen materiaal voor een hoger invulpercentage, zoals in de onderstaande video van CNC Kitchen.

Een van de belangrijkste functies die u kunt doen voor de wanddikte is uw afdrukken aanpassen om meer wanddikte of wanden te hebben in zwakkere gebieden waar onderdelen waarschijnlijk zullen breken.

U moet er wel rekening mee houden dat het toevoegen van een grote wanddikte voor onderdelen die precisie vereisen, de vorm zodanig kan veranderen dat deze ongeschikt wordt voor het doel.

Het is niet het einde van de wereld, want onderdelen kunnen worden opgeschuurd tot nauwkeurige afmetingen, maar dat vergt extra werk, en afhankelijk van het ontwerp en de complexiteit van het onderdeel, is dat misschien niet mogelijk.

Grotere wand-/schaaldiktes zorgen voor een stevig, duurzaam model en verminderen ook de kans op eventuele lekken. Anderzijds kan een kleinere wanddikte het gebruikte filament en de printtijd aanzienlijk verminderen.

Hoe wordt de wand- en schaaldikte berekend?

De gebruikelijke praktijk voor de dikte van de schaal is een waarde die een veelvoud is van de diameter van het mondstuk.

Als u bijvoorbeeld een spuitmonddiameter van 0,4 mm hebt, wilt u dat de dikte van uw omhulsel 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm enzovoort is. Dit wordt gedaan om te voorkomen dat er onvolkomenheden en gaten in de afdruk ontstaan.

Voor het berekenen van de kuipdikte wordt meestal uitgegaan van een waarde van twee sproeidiameters, namelijk 0,8 mm voor een standaard sproeier van 0,4 mm.

In Cura wordt de wanddikte al voor je berekend en overruled door de lijndikte, dus als je de lijndikte verandert, wordt de wanddikte automatisch lijndikte * 2.

Wanneer u afdrukt met een zwakker, broos materiaal, kan de totale dikte van de omhulling u maken of breken (excuseer de woordspeling), dus zorg ervoor dat u op de hoogte bent van deze instellingen.

Om de totale wanddikte aan te passen, moet u de instelling van het aantal wandregels veranderen. Met een wanddikte van 0,8 mm betekent een aantal wandregels van 4 een wand van 3,2 mm.

Hoe krijgt u de perfecte wand- en schaaldikte?

Nu de perfecte wanddikte.

Eerlijk gezegd is er niet één bepaalde perfecte wanddikte die het beste werkt voor uw afdrukken, maar meestal wilt u tussen 0,8 en 2 mm zitten.

Het eerste wat u moet weten is dat elke opdruk zijn doel en functionaliteit heeft. Sommige worden gewoon voor het uiterlijk en de esthetiek gedrukt, terwijl andere worden gedrukt om onder een belasting of fysieke belasting te staan.

U moet het gebruik van uw onderdeel bepalen voordat u kunt vaststellen wat voor u de perfecte dikte van de schaal is.

Als je een vaas bedrukt, heb je niet zo'n grote dikte nodig, omdat duurzaamheid geen noodzakelijke eigenschap is voor het gebruik ervan, hoewel je niet wilt dat hij breekt, dus heb je een minimum nodig.

Als u daarentegen een muurbeugel print, hebt u het juiste materiaal, opvulling en veel wanden nodig om het onderdeel zo sterk mogelijk te maken.

Een voorbeeld: als je een onderdeel print met 0% opvulling en slechts een 0,4 mm wand, zal het erg zwak zijn en gemakkelijk te breken, maar als je er een paar wanden aan toevoegt, wordt het veel sterker.

Dit wordt dus vallen en opstaan door ervaring op te doen met verschillende schelpdiktes. Als je het eenmaal onder de knie hebt en begrijpt hoe het werkt en eruit ziet, kun je met gemak de perfecte schelpdikte bepalen.

Wat is de minimale wanddikte voor 3D printen?

U wilt zelden een wanddikte van minder dan 0,8 mm. Voor modellen die duurzaamheid nodig hebben, zou ik 1,2 mm en meer aanraden, want volgens IMaterialise, die aangepaste 3D-prints levert, is de kans het grootst dat die tijdens het transport breken. Er is niet echt een maximum, maar boven 3-4 mm zie je in normale gevallen niet echt.

Als uw model breekbare delen en dunne structuren heeft, zoals de ledematen van een beeldje, zou de dikte van de schaal veel helpen.

Een te dikke 3D-printwand kan ook problemen veroorzaken, dus pas daarvoor op. Dit gebeurt bij meer gedetailleerde ontwerpen waarbij delen van de print dicht op elkaar liggen. Bij een bepaalde dikte van de schaal zal er overlapping zijn tussen de delen, dus probeer het uit te balanceren op een niveau dat u geschikt acht.

Als u wilt dat uw afdrukken enige flexibiliteit hebben, zal een dikke omhulling daarvoor niet zo goed werken, omdat het uw afdrukken stijver maakt. Iets anders wat u moet weten is dat een te grote wanddikte interne spanning creëert die kan leiden tot kromtrekken en mislukken van de afdrukken.

Sommige slicers hebben een ingebouwde functie om te voorkomen dat mensen een te grote wand aan hun model toevoegen.

Er is een minimale dikte die een 3D-geprint onderdeel moet hebben om überhaupt stand te kunnen houden.

Als het gaat om hoe dik 3D-geprinte onderdelen moeten zijn, ontdekte Fictiv dat 0,6 mm het absolute minimum is en ook hoe dunner de schaaldikte van je onderdeel, hoe groter de kans dat er iets misgaat tijdens het proces.

Dit komt door de aard van het 3D printen en het laag voor laag proces. Als gesmolten materiaal geen goede ondergrond heeft, kan het moeite hebben met opbouwen.

Modellen met dunne wanden zijn vatbaarder voor kromtrekken en gaten in de afdruk.

Wat is een goede wanddikte voor PLA?

Voor PLA 3D prints is de beste wanddikte ongeveer 1,2mm. Voor standaard prints die voor het uiterlijk en de esthetiek zijn, raad ik een wanddikte van 0,8mm aan. Voor 3D prints die sterkte en duurzaamheid vereisen, probeer een wanddikte van 1,2-2mm te gebruiken. Wanden zijn de beste methode om de sterkte voor PLA 3D prints te verbeteren.

Voor de boven- en onderdikte kunt u dezelfde maten gebruiken, of u nu een 3D-print hebt zoals de Ender 3 V2 of Anycubic Vyper.

3D printen wanddikte versus vulling

Wanddikte en infill zijn twee factoren bij 3D printen om de sterkte van uw 3D prints te vergroten. Als het gaat om wanddikte versus infill, is het beter om wanddikte te gebruiken voor sterkte. Een model met 0% infill en een 3mm wand zal zeer sterk zijn, terwijl een model met een 0,8mm wand en 100% infill niet zo sterk zal zijn.

Het niveau van sterkte door een toenemend invulpercentage neemt af naarmate het invulpercentage toeneemt.

Hubs heeft gemeten dat een onderdeel met 50% infill tegenover 25% ongeveer 25% sterker is, terwijl een infill van 75% tegenover 50% de sterkte van het onderdeel met ongeveer 10% kan verhogen.

3D-prints zullen duurzamer zijn en minder snel breken wanneer u een sterke wanddikte heeft, maar een combinatie van wanddikte en een hoog invulpercentage is het beste.

Met beide factoren neemt het materiaal en het gewicht toe, maar wanddikte gebruikt minder materiaal in verhouding tot de extra sterkte.

Bekijk onderstaande video voor een geweldige illustratie hiervan.

De oriëntatie van onderdelen is ook belangrijk bij sterkte. Bekijk mijn artikel Beste oriëntatie van onderdelen voor 3D printen.