අන්තර්ගත වගුව
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සමහර විට පළමු ස්ථරයේ දාර රැලි ගැසීම හෝ විකෘති වීම සමඟ ගැටලු ඇති විය හැකි අතර, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ තවත් ගැටලු ඇති වේ. Ender 3 හෝ වෙනත් යන්ත්‍රයක් වේවා, ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පළමු ස්ථර දාර කර්ලින් සවි කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ.
පළමු ස්ථරයේ දාර කර්ලින් සවි කිරීමට, ඔබට වැඩිදියුණු කිරීමට හොඳ පළමු ස්ථරයේ සිටුවම් භාවිත කිරීමට අවශ්‍ය වේ. තහඩු ඇලවීම ගොඩනැගීම. ඔබට කළ හැකි එක් දෙයක් නම් සූත්‍රිකාව වඩා හොඳින් ඇලී ඇති පරිදි ගොඩනැගීමේ තහඩු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමයි. ඔබේ ඇඳ හොඳ ප්‍රමිතියකට සමතලා කර ඇති බව සහතික කිරීමටද ඔබට අවශ්‍ය වේ. ආවරණයක් සමඟ මුද්රණය කිරීමද උදවු විය හැක.
ඔබට භාවිතා කළ හැකි මූලික පිළිතුර මෙයයි, නමුත් ඔබට දැන ගැනීමට අවශ්‍ය තවත් විස්තර ඇත, ඒ නිසා වැඩි විස්තර සඳහා කියවන්න.
පළමු ස්ථරයේ දාර වක්‍රවන්නේ ඇයි?
මුද්‍රණ ඇඳෙන් ඉවත්වන පළමු ස්ථරයේ දාර පිටුපස ඇති ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ වෑල්වීමයි. ඇඳ මත ඇති ත්‍රිමාණ ආකෘතියේ කොටස් වේගයෙන් සිසිල් වන විට සහ මුද්‍රණයෙන් පසු හැකිළෙන විට විකෘති වීම සිදුවේ.
මෙම හැකිලීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙම කොටස් ගොඩනඟන තහඩුවෙන් වෙන් වී ඉහළට නැමිය හැක. මෙය සිදුවිය හැකි හේතු කිහිපයක් මෙන්න.
- අඩු තැනීමේ තහඩු උෂ්ණත්වය
- වැරදි සිසිලන සැකසුම්
- වැරදි ලෙස මට්ටම් කර ඇති මුද්‍රණ ඇඳ
- බාහිර වායු කෙටුම්පත්
- අපිරිසිදු තැනීමේ තහඩුව
- දුප්පත් බිල්ඩ් තහඩු ඇලවීම
- අවහිර වූ මුද්‍රණ තුණ්ඩය
- කුඩා පළමු ස්ථරයේ උස
- කුඩා පළමු ස්ථරයේ අඩිපාර
පළමු ස්ථරයේ දාර සවි කරන්නේ කෙසේද & කොන්extruder මවු පුවරුවේ වැරදි පෝට් වලට සම්බන්ධ විය හැක. එබැවින්, ඒවා නිවැරදි වරායන් වෙත සම්බන්ධ වී ඇත්දැයි බැලීමට පරීක්ෂා කරන්න.
එමෙන්ම, බල සැපයුමට සංරචක දෙකටම ප්‍රමාණවත් බලයක් නිපදවිය නොහැක. ඔබට සිදුවන්නේ කුමක්දැයි බැලීමට පසුකාලීන ස්ථර සඳහා සිසිලන පංකාව අඩු කිරීමට හෝ ක්‍රියාවිරහිත කිරීමට උත්සාහ කළ හැක.
Clogs සඳහා ඔබේ තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න
ඔබේ තුණ්ඩයේ ඇති Clogs මඟින් සූත්‍රිකාව පසුකාලීන ස්ථරවලට පිටවීම සීමා කළ හැක. එක් රෙඩ්ඩිටර් කෙනෙක් ඔහුගේ තුණ්ඩයේ මෙම ගැටලුව සොයා ගත්තේ තාප බිඳීම සහ තුණ්ඩය අතර පරතරයක් නිසා ය.
පළමු ස්ථරයෙන් පසුව හෝ ඊට පසුව තුණ්ඩය වැසී යාමේ ගැටලුවක් පැවතීම. සියලුම ලෝහ නිස්සාරකයකට වෙනස් වූ අතර මා එය වෙනස් කිරීමට පෙර ගැටලුවක් ඇති විය. 3Dprinting
මෙම හිඩැසෙන් සූත්‍රිකාව කාන්දු විය හැකි අතර, තුණ්ඩවල හිරවීමක් ඇති විය හැක. ඔවුන් තුණ්ඩය ඉවත් කර, එය පිරිසිදු කර, එය නිසි ලෙස නැවත ස්ථාපනය කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ඇත.
මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ තුණ්ඩය තද කර එය තාප විරාමය සමඟ සමපාත වන බවට වග බලා ගත යුතුය. තුණ්ඩය සවිකරන ආකාරය මෙම ලිපියෙන් ඔබට ඉගෙන ගත හැක. එය එසේ නොවේ නම්, තාප විරාමයේදී සූත්‍රිකාව අකාලයේ දියවී, අවහිර වීමට තුඩු දෙයි.
මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්,එය සූත්‍රිකාව අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමට හේතු විය හැක. උණු කළ සූත්‍රිකාව එය තුළට ඇද ගැනීමට උත්සාහ කරන විට මෙය ඔබේ තුණ්ඩය වැසී යා හැක.
එමෙන්ම, උෂ්ණත්වය ඉතා වැඩි නම්, එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඇති ස්ටෝක් බොව්ඩන් නළය උණු කිරීම අවසන් කළ හැකිය. එබැවින්, සෑම විටම ඔබ ද්රව්ය සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්වය සමඟ මුද්රණය කරන බවට වග බලා ගන්න.
ද්රව්යයේ ප්රශස්ත උෂ්ණත්වය සොයා ගැනීමට හොඳම ක්රමය වන්නේ නිෂ්පාදකයාගේ දත්ත පත්රිකාව පරීක්ෂා කිරීමයි. ඔබට එයට ප්‍රවේශය නොමැති නම්, හොඳම උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම සඳහා ඔබට උෂ්ණත්ව කුළුණක් මුද්රණය කළ හැකිය.
පහත වීඩියෝව අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට Cura හරහා සෘජුවම උෂ්ණත්ව කුළුණක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
ඔබගේ PTFE ටියුබ් පරීක්ෂා කරන්න
ඔබගේ PTFE නළය කිසියම් ආකාරයකින් හානි වී ඇත්නම්, එය සහ තුණ්ඩය අතර හිඩැස් ඇති විය හැකි අතර එමඟින් කාන්දුවීම් හා පසුව අවහිර විය හැක. ඔබේ PTFE බටය ඉවත් කර අඟුරුවන හෝ හානියේ කිසියම් සලකුණක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබට යමක් හමු වුවහොත්, ඔබට නලයේ කෙළවර කපා දැමිය හැකිය (නල ප්‍රමාණවත් තරම් දිගු නම්), නැතහොත් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. එය සඳහා විශිෂ්ට ආදේශකයක් වන්නේ Amazon වෙතින් Capricorn Bowden PTFE ටියුබ් ය.
මකර නළය උසස් තත්ත්වයේ ටෙෆ්ලෝන් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් අනෙකුත් සූතිකා වලින් රත් වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. 250°C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව ආකෘති මුද්රණය කළ බව එක් පරිශීලකයෙක් පවසා ඇත.
නල නැවත ස්ථාපනය කරන විට, ඒවා අතර කිසිදු හිඩැසක් නොමැතිව තුණ්ඩයට එරෙහිව එය සමතලා වී ඇති බවට වග බලා ගන්න. මේක බලන්නඑය නිසියාකාරව ස්ථාපනය කරන ආකාරය පිළිබඳ වීඩියෝව.
ඔබේ පසුබැසීමේ සිටුවම් සකසන්න
ඔබගේ ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් නිසියාකාරව අමතනු ලැබුවහොත්, ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට උණු කළ සූත්‍රිකාව නැවත සිසිල් කලාපයට ඇදගෙන ගොස් එය අවහිර කළ හැක. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබගේ ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් නිසි පරාසය තුළ ඇති බවට වග බලා ගන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, Bowden extruders සඳහා 4-7mm දක්වා ආපසු ගැනීමේ දුරක් අවශ්‍ය වේ. අනෙක් අතට, direct-drive extruders සඳහා ප්රශස්ත ආපසු ගැනීමේ දුර 0.5-2mm අතර වැටේ.
මම හොඳම ආපසු ගැනීමේ දිග ලබා ගන්නේ කෙසේද සහ amp; වේග සැකසීම්.
හොඳම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පළමු ස්ථර පරීක්ෂණ
ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පළමු ස්ථරය පරීක්ෂා කිරීමට ඔබට භාවිත කළ හැකි සරල එක්-ස්ථර ආකෘති ඕනෑ තරම් තිබේ. මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මෙම ආකෘති මුද්රණය කරන විට, හොඳම තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඔබට ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සැකසීමට සියුම් ගැලපීම් කළ හැකිය.
අපි ඒවා බලමු.
CHEP ඇඳ මට්ටමේ මුද්රණය
මෙම ආකෘතිය CHEP නම් YouTuber විසින් සාදන ලදී. එහි ඔබට ඔබේ ඇඳ ඵලදායි ලෙස සමතලා කිරීමට භාවිත කළ හැකි G-කේතයක් අඩංගු වේ.
ඔබේ ගොඩනැංවීමේ තහඩුවේ සියලුම කොන් වල ගොඩනඟන තහඩු ඇලවීම පරීක්ෂා කිරීමේදී ඔබට භාවිත කළ හැකි කේන්ද්‍රීය කොටු මාලාවක් ද එහි අඩංගු වේ.
එය භාවිතා කරන ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට ඔබට මෙම වීඩියෝව අනුගමනය කළ හැක.
පළමු ස්ථර පරීක්ෂණය
මෙම පරීක්ෂණය ඔබේ ගොඩනඟන තහඩුව මත චතුරස්‍රයක හැඩතල මාලාවක් මුද්රණය කරයි. ඔබට මෙම හැඩතලවල ලුහුඬු සටහන් අධික ලෙස නිස්සාරණය කිරීම හෝ යටින් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කළ හැක.
ඔබට ද පරීක්ෂා කළ හැකහැඩතල තුළම රේඛා පුරවන්න. රේඛා දුරින් නම්, තුණ්ඩය ඉතා ඉහළ විය හැක.
සූත්‍රිකාව නිසි ලෙස පිටතට නොපැමිණෙන්නේ නම් සහ තහඩුව මත යන්තම් පෙනෙන්නේ නම්, එවිට තුණ්ඩය ඉතා අඩුය.
බලන්න: ඔබට Warhammer මාදිලි ත්‍රිමාණ මුද්රණය කළ හැකිද? එය නීති විරෝධී ද නීත්‍යානුකූල ද?ඔබේ මුද්‍රණයේ ඉතිරි කොටස සඳහා හොඳ පදනමක් සකසන බැවින් පළමු ස්ථරය නිවැරදිව ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, මෙම ඉඟි ඔබට එම පැතලි, සිනිඳු පළමු ස්ථරය ලබා ගැනීමට උපකාරී වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
වාසනාවක් සහ ප්‍රීතිමත් මුද්‍රණයක්!
Curlingඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සැකසුම සහ සැකසීම් සීරුමාරු කිරීමෙන් ඔබට කර්ලින් පළමු ස්ථර සවි කළ හැක.
- ඔබගේ ගොඩනැගීමේ තහඩු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
- පළමු ස්ථර කිහිපය සඳහා සිසිලනය ක්‍රියාවිරහිත කරන්න
- ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ නිවැරදිව සමතලා කරන්න
- ආවරණයකින් මුද්රණය කරන්න
- ඔබේ ගොඩනැංවීමේ තහඩුව පිරිසිදු කරන්න
- මුද්‍රණ ඇඳට ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක් යොදන්න
- අගුලු දමන්න මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩය
- පළමු ස්ථරයේ උස වැඩි කරන්න
- ඔබේ මුද්‍රණයට පරාල සහ දාර එකතු කරන්න
අපි මේවා වඩාත් විස්තරාත්මකව බලමු.
ඔබේ බිල්ඩ් ප්ලේට් උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
රත් වූ තැනුම් තහඩුව ඔබේ මුද්‍රණයේ පළමු ස්තරය උණුසුම්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ, එබැවින් එය සිසිල් වී සෙමින් සැකසීමට කාලය තිබේ. එය වැරදි (පහළ) උෂ්ණත්වයට සකසා ඇත්නම්, ඔබට ඔබේ පළමු ස්ථරයේ රැලි සහිත දාර සමඟ අවසන් විය හැක.
එබැවින්, එය නිවැරදි උෂ්ණත්වයට සැකසිය යුතුය. ඕනෑම ත්‍රිමාණ සූත්‍රිකාවක් සඳහා ප්රශස්ත ගොඩනැගීමේ තහඩු උෂ්ණත්වය එහි වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයට වඩා මඳක් අඩුය - එය ඝන වන ලක්ෂ්‍යය.
මෙම උෂ්ණත්වයේ දී, ද්රව්ය වේගයෙන් හැකිලීමකින් තොරව ඒකාකාරව සිසිල් කළ හැක.
පරීක්ෂා කරන්න නිෂ්පාදකයාගේ දත්ත පත්රිකාව ඔබේ සූත්‍රිකාව සඳහා නිවැරදි තැනීමේ තහඩු උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීමට. කෙසේ වෙතත්, ඔබට එයට ප්‍රවේශය නොමැති නම්, සම්මත සූතිකා කිහිපයක බිල්ට් තහඩු උෂ්ණත්වය මෙන්න.
- PLA: 40-60°C
- ABS: 90-110°C
- PETG: 70-80°C
- TPU : 50-60 °C
පළමු ස්ථර කිහිපය සඳහා සිසිලනය අක්‍රිය කරන්න
පංකාවෙන් වේගවත් සිසිලනයපළමු ස්ථර කිහිපය සඳහා සාමාන්යයෙන් නරකයි. මා කලින් සඳහන් කළ පරිදි, විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙම ස්ථර උණුසුම්ව සහ සිසිල්ව ඒකාකාරව පැවතිය යුතුය.
මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පළමු ස්ථර කිහිපය සඳහා කොටස් සිසිලනය ක්‍රියා විරහිත කරන්න, එවිට පළමු ස්ථරය මුද්‍රණ ඇඳට නිසි ලෙස ඇලවිය හැකිය. විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ සියලු ද්රව්ය සඳහා මෙය කළ යුතුය.
Cura වැනි ස්ලයිසර් සාමාන්යයෙන් පෙරනිමියෙන් පළමු ස්ථර කිහිපය සඳහා සිසිලනය අක්‍රිය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඔබ තවමත් තහවුරු කර ගැනීමට පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ඔබට Cura හි කොටස් සිසිලනය අක්‍රිය කළ හැකි ආකාරය මෙන්න.
- මුද්‍රණ සැකසීම් වෙත යන්න 8>මුද්‍රණ සැකසුම් යටතේ, සිසිලනය උප මෙනුව තෝරන්න
- ආරම්භක විදුලි පංකාවේ වේගය 0% බව තහවුරු කර ගන්න
ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ නිවැරදිව සමතලා කරන්න
ඔබේ මුද්‍රණයේ රැලි ගැසුණු දාර ඔබේ ඇඳේ එක් ප්‍රදේශයකට සීමා වී ඇති බව ඔබ දුටුවහොත්, ඔබේ ගැටලුව නුසුදුසු ලෙස සමතලා කර ඇති ඇඳක් විය හැකිය.
මුද්‍රණ ඇඳට නිසි ලෙස ඇලවීමට පළමු ස්ථරය, තුණ්ඩයට පළමු ස්ථරය ඇඳට තල්ලු කිරීම හෝ මිරිකීම අවශ්‍ය වේ. නිසි ස්ක්විෂ් එකක් සඳහා ඇඳ ඇඳේ සිට උසකින් යුක්ත විය යුතුය.
ඇඳ තුණ්ඩයට වඩා දුරින් නම්, පළමු ස්ථරය නිසි ලෙස ඇඳ මත නොගැලපේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සූත්‍රිකාව ඉතා පහසුවෙන් ඇඳෙන් වක්‍ර වී ඇඳෙන් වෙන් විය හැක.
ප්‍රතිවිරුද්ධ ලෙස, තුණ්ඩය ඉතා සමීප නම් සූත්‍රිකාව පිටතට තල්ලු කිරීමේ ගැටලුවක් ඇති කරයි. එබැවින්, තුණ්ඩය ඇඳේ සිට ප්රශස්ත දුරින් ඇති පරිදි ඔබේ ඇඳ නිවැරදිව සමතලා කර ගැනීමට වග බලා ගන්න.
Pro-ඉඟිය, ඔබ Ender 3 මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ ඔබේ ඇඳ උල්පත් උත්ශ්‍රේණිගත කළ යුතුය, එවිට ඔබේ ඇඳ වැඩි කාලයක් පවතිනු ඇත. Amazon වෙතින් Aokin Bed Springs තොග උල්පත්වලට වඩා සැලකිය යුතු වැඩිදියුණු කිරීමකි.
මෙම උල්පත් දැඩි වන අතර, එම නිසා ඒවාට කම්පනවලට ඔරොත්තු දෙන අතර වඩා හොඳ මට්ටමේ පැවතිය හැකිය. ඒවා ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ මත ස්ථාපනය කිරීම ද සරල ය.
Ender 3 ඇඳ මට්ටම් කිරීමේ ගැටළු නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ මෙම ලිපියෙන් ඔබට ඒ ගැන වැඩිදුර ඉගෙන ගත හැකිය.
සංවෘතයක් සමඟ මුද්රණය කරන්න
0>ඔබේ සිසිලන විදුලි පංකාව ක්‍රියා විරහිත වුවද, කාමරයෙන් අයාලේ යන සීතල වායු කෙටුම්පත් තවමත් මුල් ස්ථර වේගයෙන් සිසිල් කළ හැකි අතර එය රැලි වැටීමට හේතු වේ. ඔබට සංසරණ කාමර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට නොහැකි නම්, ඔබට ආවරණයක් අවශ්‍ය වනු ඇත.ආවරණයක් මඟින් ඔබේ මුද්රණය කාමරයේ උච්චාවචනය වන උෂ්ණත්වයන්ගෙන් හුදකලා කර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තාපය රඳවා තබයි. එය ස්ථායීතාවයක් ද සපයයි. , ඔබේ ආකෘතිය මුද්රණය කිරීම සඳහා නියත උෂ්ණත්ව පරිසරයක්.
ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා ඔබට ලබාගත හැකි විශිෂ්ට, දැරිය හැකි මිලකට ඇමේසන් වෙතින් වන Creality 3D Printer Enclosure වේ. ඔබට CR-10 V3 වැනි විශාල මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට ගැළපෙන කුඩා සහ විශාල අනුවාදයක් තෝරාගත හැක.
එය දූවිලි හා ශබ්දය අඩු කරන, දැල්ලෙන්ද සාදා ඇත. ප්රතිරෝධී ද්රව්ය, එය ආරක්ෂිත තේරීමක් කරයි. එක් පරිශීලකයෙක් වාර්තා කළේ සංවෘත ඇගේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කර ඔවුන්ගේ වීදුරු තහඩුවේ විකෘති කිරීම ඉවත් කළ බවයි.
ඔබට භාවිතා කළ හැකි අඩු ඵලදායී ක්‍රමයක්මුද්‍රණය පලිහ කරන්නේ කෙටුම්පත් පලිහක් මුද්රණය කිරීමෙනි. කෙටුම්පත් පලිහක් යනු විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබේ ප්‍රධාන මුද්රණය සඳහා බාධකයක් සැපයීමට ඔබට ස්ලයිසර් තුළ එක් කළ හැකි විශේෂාංගයකි.
ඔබට Cura හි එකක් එක් කළ හැකි ආකාරය මෙන්න:
- වෙත යන්න මුද්‍රණ සැකසීම්
- පර්යේෂණාත්මක උප මෙනු යට යන්න
- කෙටුම්පත් පලිහ සබල කරන්න
- සඳහා සොයන්න කොටුව සලකුණු කර ඔබේ කෙටුම්පත් පලිහ සඳහා මානයන් සකසන්න.
ඔබේ තැනීමේ තහඩුව පිරිසිදු කරන්න
පෙර මුද්‍රණවල අපිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය ඔබේ ආකෘතිය වැළැක්විය හැක. ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳට නිසි ලෙස ඇලවීමෙන්. මෙය වළක්වා ගැනීමට සහ හැකි හොඳම පළමු ස්ථරය ලබා ගැනීමට, ඔබ ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ පිරිසිදු කිරීමට, මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න:
- ඇඳ ඉවත් කළ හැකි නම්, එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කරන්න
- උණුසුම් සබන් වතුරෙන් සෝදන්න
- එය සෝදා පිරිසිදු, ලින්ට් රහිත රෙදි කඩකින් පිරිසිදු කරන්න
- ඉවත් කිරීමට IPA වලින් එය පිස දමන්න පිඟානේ ඉතිරිව ඇති මුරණ්ඩු ප්ලාස්ටික්.
සටහන: ඔබේ ගොඩනඟන තහඩුව පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ඔබේ දෑතින් එය ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න. ඔබේ අතේ ඇති තෙල් සෑදිය හැකි තහඩුවට මාරු කළ හැකි අතර එමඟින් ඇලවීම වඩාත් අපහසු වේ.
මුද්‍රණ ඇඳට ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක් යොදන්න
මුද්‍රණ ඇඳ මත ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීම පළමු ස්ථරයේ ඇලීමට බෙහෙවින් උපකාරී වේ. අලවන ද්‍රව්‍යය ගොඩනඟන තහඩුව මත පළමු ස්ථරය රඳවා තබා ගනී, එම නිසා එය සිසිල් වන විට සහ හැකිළෙන විට එය රැලි නොවේ.
ඔබට භාවිතා කළ හැකි ගුණාත්මක මැලියම් ඕනෑ තරම් තිබේ.මෙය. මෙන්න ඒවායින් සමහරක්:
මැලියම් සැරයටිය
මැලියම් පිත්තක් යනු ඔබේ ගොඩනඟන තහඩුවේ ඇලීම වැඩි කිරීම සඳහා ලාභ, භාවිතයට පහසු විකල්පයකි. ඔබ කළ යුත්තේ ඔබේ මුද්‍රණ ප්‍රදේශයට තුනී කබායක් යෙදීමයි, ඔබේ මුද්‍රණ වඩාත් හොඳින් ඇලී සිටිය යුතුය.
ඔබේ ඇඳ මත ඔබට භාවිතා කළ හැකි විශිෂ්ට මැලියම් දණ්ඩක් වන්නේ Amazon වෙතින් UHU Glue Stick වේ. එය විෂ සහිත නොවන සන්නාමයක් වන අතර එය විශිෂ්ට ගොඩනැගීමේ තහඩු ඇලවීමක් ලබා දෙන අතර පසුව එය පිරිසිදු කිරීමටද පහසු වේ.
එක් පරිශීලකයෙක් එය ABS සහ PLA සඳහා පරිපූර්ණ මැලියම් ලෙස පවා විස්තර කළේය. . ඔවුන් පැවසුවේ එය රත් වූ විට මුද්රණය තහඩුවට අලවන බවත් සිසිල් වූ පසු මුද්රණය පහසුවෙන් මුදා හරින බවත් ය.
Hairspray
Hairspray යනු ඔබට ඇඳ ඇලවීම වැඩි කිරීමට භාවිත කළ හැකි මිල අඩු මෙවලමකි. හිසකෙස් ඉසින සියල්ලම පාහේ ක්‍රියා කරයි, නමුත් ශක්තිමත් “අතිරේක රඳවා තබා ගැනීමේ” වෙළඳ නාම සමඟ ඔබට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලැබෙනු ඇත.
එය භාවිතා කිරීමට, ඇඳ මත ඉරට්ටේ ආලේපනයක් ඉසින අතර මිනිත්තුවක් තබන්න. ඇඳ මත ඇති අතිරික්ත කෙස් ඉසින මෘදු ලෙස තට්ටු කරන්න, ඔබ යාමට හොඳ විය යුතුය.
නිල් පින්තාරුකරුගේ ටේප්
නිල් පින්තාරුකරුගේ ටේප් වඩා හොඳ ගොඩනැගීමට තහඩු ඇලවීම සඳහා තවත් විශිෂ්ට මෙවලමකි. ටේප් එකේ ඉහළ පැත්ත සිදුරු සහිත බැවින් සූතිකා ද්රව්ය එයට ඉතා පහසුවෙන් ඇලවිය හැකිය.
ටේප් එක තාප ප්රතිරෝධී ද වන අතර, එය අසාර්ථක නොවී මුද්‍රණ ඇඳේ තාපයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඔබට මෙම ගුණාත්මක Duck Release Blue Painter's Tape ඇමේසන් වෙතින් ලබා ගත හැක.
එය සියලුම මුද්‍රණ ඇඳ මතුපිට හොඳින් ක්‍රියා කරයි, එසේම එයදකිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් ඉතිරි නොකර ඇඳෙන් පිරිසිදුව ගැලවී යයි.
ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩය ඉවත් කරන්න
අපිරිසිදු තුණ්ඩයක් සාමාන්යයෙන් අවහිරවීම් සහ නිස්සාරණයට හේතු වන අතර, තුණ්ඩය නිසි ලෙස සූතිකා තැබීම වළක්වයි. සූත්‍රිකාව ඔබේ තුණ්ඩයෙන් කෝණයකින් හෝ සෙමින් පිටවන්නේ නම්, ඔබේ තුණ්ඩය අවහිර විය හැක.
මෙයට විසඳුම වන්නේ ඔබේ තුණ්ඩය විසුරුවා හරිමින් පිරිසිදු කිරීමයි. ඔබට එය කම්බි බුරුසුවකින්, කුඩා සරඹයකින් හෝ එය හරහා පිරිසිදු කිරීමේ සූත්‍රිකාවක් මුද්රණය කිරීමෙන් එය පිරිසිදු කළ හැක.
ඔබේ තුණ්ඩය ඉවත් කරන ආකාරය මෙම ලිපියෙන් ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකි අතර එය ඔබේ Extruder සවි කිරීමට සහ අවහිර කිරීමට ක්‍රම 5ක් පෙන්වයි. තුණ්ඩය.
ආරම්භක ස්ථරයේ උස වැඩි කරන්න
සිහින් පළමු ස්තරය ඒකාකාරව මිරිකා නොගෙන ගොඩනඟන තහඩුවට ඇලවිය හැකි නිසා එය විකෘති කිරීම පහසු වේ. ඉහළ ස්ථරයේ උස පළමු ස්ථරය මුද්‍රණ ඇඳ සමඟ විශාල සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයක් ඇති බව සහතික කරයි, එය විකෘති කිරීම අපහසු කරයි.
ඔබේ පළමු ස්ථරයේ උස සාමාන්‍ය ස්ථර උසින් 120 -150% අතර වීම නිර්දේශ කෙරේ. හොඳම පළමු ස්ථරය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්ථරයේ උස 0.2mm නම්, පළමු ස්ථරයේ උස 0.24mm සහ 0.3 mm අතර විය යුතුය.
ඔබේ මුද්‍රණයට Rafts සහ Brims එක් කරන්න
කුඩා අඩිපාරක් සහිත පළමු ස්ථරය වේගවත් හා අසමාන ලෙස සිසිල් කරයි. මීට අමතරව, කුඩා අඩිපාර ප්‍රමාණවත් ස්ථායීතාවයක් ලබා නොදෙන අතර තහඩු ඇලවීමක් ගොඩනඟන්නේ නැත, එයින් අදහස් වන්නේ එය පහසුවෙන් ඔසවන්නට සහ කරකැවිය හැකි බවයි.
පාරු සහ දාර පළමුවැන්න දිගු කරයි.ස්ථරයේ මතුපිට ප්‍රදේශය මුද්‍රණ ඇඳ මත වැඩි ග්‍රහණයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, පළමු ස්ථරයට විකෘති බලවේගවලට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැක.
ඔබට Cura හි ඔබේ ආකෘතියට ඒවා එක් කළ හැකි ආකාරය මෙන්න:
- වෙත යන්න මුද්‍රණ සැකසීම්
- Build Plate Adhesion sub-menu
- ඔබට Raft එකක්ද Brim එකක්ද යන්න තෝරන්න
පළමු ස්ථරය පමණක් මුද්රණය කරන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සවි කරන්නේ කෙසේද
ඔබගේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට පළමු ස්ථරයෙන් පසු මුද්රණය හදිසියේ නැවැත්විය හැකි අතර, සමහර අවස්ථාවල මුද්රණය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
ඔබ පහත ක්‍රම වලින් මෙම ගැටළු නිරාකරණය කළ හැක:
- එක්ස්ට්‍රඩර් බාහුවේ ආතතිය සකසන්න
- එක්ස්ට්‍රූඩරය සිසිල් කරන්න
- ඔබගේ සිසිලන විදුලි පංකාව සහ පිටකිරීම පරීක්ෂා කරන්න
- ඔබේ තුණ්ඩය අවහිර වීම සඳහා පරීක්ෂා කර ඉවත් කරන්න
- මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
- ඔබගේ PTFE නළය පරීක්ෂා කරන්න
- ඔබගේ ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් සකසන්න
- ඔබගේ STL ගොනුව අලුත්වැඩියා කරන්න
Extruder Arm's Tension සීරුමාරු කරන්න
එක්ස්ට්‍රූඩර් හස්තය සූත්‍රිකාව නිසියාකාරව ග්‍රහණය කර නොගන්නේ නම්, නිස්සාරකයට මුද්රණය සඳහා සූත්‍රිකාව සමඟ තුණ්ඩය සැපයීමේ ගැටළු ඇතිවේ. මෙවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ඔබට නිස්සාරක අතෙහි ආතතිය සකස් කිරීමට සිදුවනු ඇත, එවිට එය සූතිකාව වඩාත් තදින් ග්‍රහණය කරයි.
බොහෝ පිටකිරීම් ඔබට ඔවුන්ගේ ආතතිය සකස් කිරීමට තද කළ හැකි ඉස්කුරුප්පු සමඟ පැමිණේ. ප්රශස්ත පෝෂක ආතතිය ලබා ගැනීමට ඔබට මෙම සරල Extruder ආතති මාර්ගෝපදේශයෙහි ඇති පියවර අනුගමනය කළ හැක.
Col Down the Extruder
ඔබ උණුසුම් ස්ථානයක මුද්රණය කරන්නේ නම්පරිසරය හෝ ආවරණයක්, අමතර තාපය නිස්සාරණය අධික ලෙස රත් වීමට හේතු විය හැක. එක්ස්ට්‍රූඩර් මෝටරය අධික ලෙස රත් වූ පසු, එය ක්‍රියා කිරීම නැවැත්විය හැකිය.
මෙය නිවැරදි කිරීමට, පරිසරයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
Extruder වෙත බලය වැඩි කරන්න
නම් extruder ක්ලික් කිරීම සහ සූතිකා සැපයීම අපහසු වේ, එවිට විසඳුම දුර්වල බල සැපයුම විය හැකිය. ප්‍රධාන පුවරුවේ සිට extruder වෙත බල ආදානය වැඩි කිරීමෙන් ඔබට මෙය විසඳා ගත හැක.
මෙය සිදු කිරීම සඳහා තරමක් ඉලෙක්ට්‍රොනික දැනුමක් අවශ්‍ය වේ. කම්පනය වන නමුත් හැරෙන්නේ නැති Extruder Motor එකක් සවි කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව මා ලියූ මෙම ලිපියෙන් ඔබට මේ ගැන වැඩිදුර කියවිය හැකිය.
ඔබේ STL ගොනු අළුත්වැඩියා කරන්න
ඔබේ STL ගොනුව මතුපිට වැනි දෝෂ වලින් පිරී තිබේ නම් සිදුරු සහ පාවෙන මතුපිට, ඔබ එය පෙති කපන විට එය නරක G-කේත ගොනුවක් ඇති කළ හැක. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔබට ආකෘතිය මුද්රණය කිරීමේ ගැටලුවක් ඇති වනු ඇත.
ඔබගේ STL ගොනු සවි කිරීම සඳහා බොහෝ සබැඳි සහ නොබැඳි මෙවලම් තිබේ. ඒවාට Formware, Netfabb, 3D Builder, සහ Meshmixer ඇතුළත් වේ.
මුද්රණය සඳහා STL ගොනු අළුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ මෙම ලිපියෙන් ඔබට මෙම මෙවලම් භාවිතා කරන ආකාරය ඉගෙන ගත හැක.
බලන්න: ළමුන්, යෞවනයන්, තරුණ වැඩිහිටියන් සහ amp; සඳහා හොඳම 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර 7 පවුලක්ඔබේ විදුලි පංකාව සහ පිටකිරීමේ රැහැන් පරීක්ෂා කරන්න.
Creality CR-10 හි සිසිලන විදුලි පංකාව ක්‍රියාත්මක වූ වහාම extruder ක්‍රියා විරහිත වන විශේෂිත ස්ථිරාංග දෝෂයක් සමහර පරිශීලකයින් වාර්තා කර ඇත. මෙය සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ පළමු ස්ථරයෙන් පසුවය.
මෙයට හේතුව සමහර විට විදුලි පංකාව සහ ද