ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තුණ්ඩ පහර මුද්‍රණ හෝ ඇඳ (ගැටීම) සවි කරන්නේ කෙසේද?

Roy Hill 20-06-2023
Roy Hill

අන්තර්ගත වගුව

ඔබ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිවැරදිව සමතලා කර සාමාන්‍ය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සිදු කර ඇත, නමුත් කිසියම් හේතුවක් නිසා ඔබේ තුණ්ඩය ඔබේ මුද්‍රණවලට වදිමින් හෝ ඇදෙමින් හෝ ඔබේ ඇඳ මතුපිටට සීරීමට හා හාරමින් සිටී. එය පැය කිහිපයක් පවතින මුද්‍රණයක් වන විට ඊටත් වඩා නරක ය.

මේවා කදිම අවස්ථා නොවේ, මම මේවා මීට පෙර අත්විඳ ඇති නමුත් එය නියත වශයෙන්ම නිවැරදි කළ හැකි ය.

ඔබේ තුණ්ඩය සවි කිරීමට හොඳම ක්‍රමය ඔබේ මුද්‍රණවලට හෝ ඇඳට පහර දීම යනු ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පැත්තේ ඔබේ Z-endstop තරමක් ඉහළ නැංවීමයි. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට මෙතරම් පහළට ගමන් කිරීම නවත්වන ලෙස පවසන්නේ මෙයයි. ඔබට ඉහළ ඇඳ මතුපිටක් සඳහා ගිණුම් කිරීමට ඔබේ ස්ලයිසර් සැකසීම් තුළ Z ගැලපුම් භාවිතා කළ හැකිය.

මෙය මූලික පිළිතුර වන නමුත් ඔබ මෙම ගැටලුව මඟහරවා ගැනීමට වග බලා ගැනීම සඳහා තේරුම් ගැනීමට වඩා වැදගත් තොරතුරු තිබේ. අනාගතය. මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සැකසීම්, ඔබේ Z-endstop සීරුමාරු කරන්නේ කෙසේද සහ යනාදිය වැනි විශේෂිත ගැටළු ගැන දැන ගැනීමට කියවන්න.

    ඔබේ Extruder අහඹු ලෙස මාදිලිවලට තට්ටු කරන්නේ ඇයි?

    ඔබේ නිස්සාරණය අහඹු ලෙස ඔබේ මාදිලිවලට තට්ටු කරන්නේ මන්දැයි අපට සොයා ගත හැකි හේතු කිහිපයක් තිබේ.

    • දුර්වල ස්ථර ඇලවීම
    • Warped Print Bed
    • Over- Extrusion
    • Extruder Too Low
    • වැරදි ලෙස ක්‍රමාංකනය කරන ලද X-Axis
    • Extruder ක්‍රමාංකනය කර නැත

    අපි මෙම එක් එක් බුලට් පොයින්ට් හරහා ගොස් එය පැහැදිලි කරමු එය ඔබේ මුද්‍රණවලට තට්ටු කිරීමට හෝ ඔබේ තුණ්ඩය ඇඳට හෑරීමට පවා දායක විය හැක.

    දුර්වල තට්ටුවඇමේසන්. එය ඔබට ඉවත් කිරීමට, පිරිසිදු කිරීමට සහ amp; ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අවසන් කරන්න.

    එය ඔබට හැකියාව ලබා දෙයි:

    • ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීමට – පිහි තල 13ක් සහ හැන්ඩ්ල් 3ක් සහිත කෑලි 25ක කට්ටලය, දිගු කරකැවිල්ල, ඉඳිකටු නාසය ප්ලයර්ස්, සහ මැලියම් ඇලවීම.
    • සරලව ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ඉවත් කරන්න - විශේෂිත ඉවත් කිරීමේ මෙවලම් 3න් එකක් භාවිතයෙන් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවලට හානි කිරීම නවත්වන්න.
    • ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ පරිපූර්ණ ලෙස නිම කරන්න - 3-කෑල්ල, 6 -tool precision scraper/pick/knife blade combo කුඩා ඉරිතැලීම් තුලට ගොස් විශිෂ්ට නිමාවක් ලබා ගත හැක.
    • ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ප්‍රෝ කෙනෙක් වන්න!

    ඇලවීම

    ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල දුර්වල ස්තර ඇලීමක් අත්විඳින විට, ක්‍රියාවලියේදී ඔබේ මුද්‍රණ කඩා වැටීමෙන් ඔබට අනිවාර්යයෙන්ම අරගල කළ හැකිය. මෙයට හේතුව අපට පෙනෙන්නේ එක් එක් ස්ථරයක් නිවැරදිව නෙරා නොගියහොත් එය ඉහත ස්ථරයට බලපෑ හැකි බවයි.

    දුප්පත් ස්ථර කිහිපයකට පසු, අපට ද්‍රව්‍ය වැරදි ස්ථානවලට යාමට පටන් ගත හැක. ඔබේ නෙරපා හරින මාර්ගයට බාධා වන ලක්ෂ්‍යයකි.

    බලන්න: ඔබ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීමට හේතු 11ක්

    මෙම අවස්ථාවෙහි මුද්‍රණ හිස සහ තුණ්ඩය සමඟ ස්වල්පයක් සම්බන්ධ වීම ඔබ මුද්‍රණය කිරීමට පැය ගණනක් ගත වුවද, ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට කඩා වැටීමට ඉඩ ඇත.

    දුර්වල ස්ථර ඇලවීම නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද

    මෙහි විසඳුම වන්නේ ඔබට නිවැරදි වේගය, උෂ්ණත්වය, ත්වරණය සහ ජර්ක් සැකසුම් ඇති බව සහතික කර ගැනීමයි, එවිට ඔබට සුමට මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියක් සහතික කළ හැක.

    මෙම අගයන් හඳුනා ගැනීමට යම් අත්හදා බැලීමක් සහ දෝෂයක් ගත හැකිය, නමුත් ඔබ එසේ කළ පසු, දුර්වල ස්ථර ඇලවීම ඔබේ මුද්‍රණවලට හානි කිරීම නතර කළ යුතුය. ඔබ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඇති විදුලි පංකා ද මෙහි කොටසක් ඉටු කළ හැකිය.

    සමහර ද්‍රව්‍ය PETG වැනි පංකා සමඟ ඉතා හොඳින් ක්‍රියා නොකරයි, නමුත් අපි අනිවාර්යයෙන්ම භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරමු විශේෂයෙන් වේගවත් වේගයකින් PLA සඳහා හොඳ රසිකයෙක් ඔබේ මුද්‍රණය අවසන්, හෝ තුණ්ඩය මුද්‍රණයට හෑරීමට හේතු වේඇඳ.

    විකෘති වූ මුද්‍රණ ඇඳක් ගැන ඔබ සිතන විට, එයින් අදහස් වන්නේ ඇඳ මට්ටම අසමාන බැවින් එක් පැත්තක සිට අනෙක් පැත්තට තුණ්ඩ චලනය වන විට මුද්‍රණ ඇඳ පහළ සහ ඉහළ ස්ථානවල ඇති බවයි.

    ඔබේ ඇඳ සිසිල් වූ විට සාපේක්ෂව පැතලි විය හැකි නමුත් එය රත් වූ පසු එය තවත් විකෘති විය හැකි අතර එමඟින් ඔබේ තුණ්ඩය ඔබේ මාදිලිවලට ගැටීමට හේතු විය හැක.

    විකෘති වූ 3D මුද්‍රණ ඇඳක් සවි කරන්නේ කෙසේද

    විකෘති වූ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ඇඳක් සවි කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව මම ලිපියක් ලියා ඇත, එබැවින් මෙය ඔබේ හේතුව විය හැකි නම් වැඩි විස්තර සඳහා එය අනිවාර්යයෙන්ම පරීක්ෂා කරන්න, නමුත් මෙහි කෙටි පිළිතුර නම් ඇලෙන සුළු සටහන් භාවිතා කර මුද්‍රණ මතුපිටට යටින් තැබීමයි. මට්ටම තරමක් ඉහළ නැංවීමට.

    එය එතරම් ශබ්දයක් නොවුනත්, මෙම විසඳුම ඇත්ත වශයෙන්ම එහි සිටින ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නන් කිහිප දෙනෙකු සඳහා ක්‍රියා කර ඇත, එබැවින් මම එය නිර්දේශ කරමි. උත්සාහ කිරීම ද අපහසු නැත!

    Over-Extrusion

    ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අධික ලෙස නිස්සාරණයෙන් පීඩා විඳින්නේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ සමහර ස්ථර තිබිය යුතු ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් ඉහළට ගොඩනගා ඇති බවයි. ආකෘතියක් මත එම වැඩිවන ලද සූත්‍රිකා ප්‍රමාණය ඔබේ තුණ්ඩය එයට තට්ටු කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ විය හැක.

    අධික නිස්සාරණය නිසාද මෙය සිදු විය හැක, මක්නිසාද යත් නිස්සාරණය කරන ලද අමතර ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණ මාර්ගය අවහිර කළ හැක. පීඩනය වැඩි කිරීම සහ X සහ Y අක්ෂය පියවරයන් පැනීමට හේතු වේ.

    අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ, එනම් මෙම ගැටළුව විසඳීම අභියෝගයක් විය හැකි නමුත් මම ඔබට කිහිපයක් දෙන්නම්ගැටලුව විසඳීමට උපකාර වන වඩාත් පොදු නිවැරදි කිරීම් වලින්.

    අධික නිස්සාරණය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද

    අධික-නිස්සාරණය සඳහා වන සාමාන්‍ය විසඳුම් සැකසීම් වල උෂ්ණත්වය හෝ ප්‍රවාහ වෙනස්වීම් සමඟ නැඹුරු වේ.

    පහත නිවැරදි කිරීම් උත්සාහ කරන්න:

    • මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
    • පහළ නිස්සාරණ ගුණාකාර
    • හොඳ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් උසස් තත්ත්වයේ සූත්‍රිකාවක් භාවිතා කරන්න

    ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ඔබේ ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ කෙළවරේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ එය වඩාත් ද්‍රව තත්ත්වයක හෝ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක පවතින බවයි. දැන් සූත්‍රිකාව ඉතා දියවී ඇති අතර පහසුවෙන් ගලා යන අතර එමඟින් ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි වේ.

    නිස්සාරණ ගුණකය සම්බන්ධ වේ, එහිදී ප්‍රවාහ අනුපාත අඩු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් නෙරා යයි. මෙය සූතිකා ප්‍රමාණය කොපමණ ප්‍රමාණයක් පිටතට එනවාද යන්න අඩු විය යුතු අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික ලෙස නිස්සාරණය සිදු වේ.

    සමහර විට එය ඔබ භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ සූත්‍රිකාවක් හෝ ඔබේ සූත්‍රිකාවේ ගුණාත්මක භාවයයි. ලාභදායී, විශ්වාස කළ නොහැකි සූත්‍රිකාවක් භාවිතා කිරීම ඔබ මීට පෙර එය සමඟ සාර්ථකව මුද්‍රණය කර තිබුණද ඔබට ගැටළු ලබා දීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. ඔබේ සූත්‍රිකාව වෙනස් කිරීමෙන් පසු මෙය සිදුවීමට පටන් ගෙන තිබේ නම්, මෙය ගැටළුව විය හැකිය.

    Extruder ඉතා අඩු

    ඔබේ extruder මට්ටම ඉතා අඩු නොවිය යුතුය, එය එසේ විය හැක එකලස් කිරීම නිවැරදි නොවේ. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඉක්මනින් එකලස් කිරීම සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ.අඩු

    ඔබේ නිස්සාරණය ඉතා අඩු නම්, ඔබට ඔබේ නිස්සාරණය ඉවත් කිරීමට සිදුවනු ඇත, පසුව එය නිවැරදිව නැවත සකස් කරන්න. මෙහි ඇති අවස්ථාව නම්, නිස්සාරණය විය යුතු ආකාරය ඇතුළත ආරක්ෂිතව සවි කර නොතිබීමයි. මම ඔබේ නිශ්චිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ වීඩියෝ නිබන්ධනයක් සොයමින් එක්ස්ට්‍රූඩරය ඇතුළත් කළ ආකාරය අනුගමනය කරන්නෙමි.

    බලන්න: 5 ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා හොඳම ASA සූත්‍රිකාව

    ඔබ යම් කාලයක් හොඳින් මුද්‍රණය කර තිබුණත්, ඔබ රෝග ලක්ෂණය නිවැරදි නොකර තාවකාලිකව නිවැරදි කිරීමට ඉඩ ඇත. ගැටලුව.

    වැරදි ලෙස ක්‍රමාංකනය කරන ලද X-අක්ෂය

    මෙය සාමාන්‍ය ගැටළුවක් නොවන නමුත් එක් පරිශීලකයෙකු විස්තර කළේ යම් Z-උසකට පසුව වැරදි ලෙස මට්ටම් කරන ලද X-අක්ෂයක් මුද්‍රණ මුද්‍රණයට හසුවීමට පටන් ගත් ආකාරයයි. සහ වට්ටනවා. විශේෂයෙන් එය මුද්‍රණයක් බවට පත්වන බැවින් එවැනි දෙයක් දැකීමට සෑහෙන්න අපහසු වනු ඇත.

    ඔබේ මුද්‍රණ සෑම අවස්ථාවකම එකම අවස්ථාවේදීම අසාර්ථක වන බව ඔබට වැටහෙන්නේ නම්, මෙය ඔබේ මුද්‍රණයට හේතුව විය හැක. අසාර්ථක වෙමින් පවතින අතර මාදිලි පෙරළී යයි.

    වැරදි ලෙස ක්‍රමාංකනය කරන ලද X-අක්ෂයක් නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද

    ඔබේ X-අක්ෂය ක්‍රමාංකනය කිරීමේ සරල ක්‍රමය නම් රෝදවල විකේන්ද්‍රික ගෙඩි හරවා ඒවා තද කිරීමයි. .

    Extruder ක්‍රමාංකනය කර නොමැත

    බොහෝ මුද්‍රණ ගැටළු ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබ හමුවන අනෙකුත් සියලුම සාධක වලට වඩා extruder විසින්ම ඇති කරයි. මුද්‍රණවලට ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කිරීමට ඔබේ extruder සැකසීම් සහ ක්‍රමාංකනය කිරීමේ හැකියාව අවතක්සේරු කිරීම පහසුය.

    පහත වීඩියෝ මාර්ගෝපදේශය අනුගමනය කරන්නඔබේ නිස්සාරණය නිවැරදිව ක්‍රමාංකනය කරන්න.

    ඔබ නිස්සාරණය පරිපූර්ණ ලෙස ක්‍රමාංකනය කර ඇති බව සහතික කර ගැනීම සඳහා එය දෙවරක් කිරීමට මම උපදෙස් දෙමි.

    තුණ්ඩ මුද්‍රණයට තට්ටු කිරීම නිවැරදි කිරීමට වෙනත් විසඳුම්

      <8 තුණ්ඩය චලනය වන විට එය ඉහළ නැංවීමට ඔබේ ස්ලයිසර් තුළ Z-hop සැකසුම භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න (මි.මී. 0.2 හොඳ විය යුතුය)
    • ද්‍රව්‍ය රැලි වැටීම හේතුව බව ඔබ දුටුවහොත් මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න

    මුද්‍රණ ඇඳට තුණ්ඩ සීරීම හෝ හෑරීම නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද

    Z-Offset Settings & අවසන් කිරීමේ ගැටළු

    සරලව කිවහොත්, Z-offset සැකසීම් යනු ඔබේ තුණ්ඩය සහ ඇඳ අතර අමතර දුරක් ගෙන යන ස්ලයිසර් සැකසුමකි.

    ඔබ ඔබේ Z-offset සැකසීම් වෙත පිවිසීමට පෙර, ඔබට අවශ්‍ය ඔබගේ endstop සීමා ස්විචය හොඳ ස්ථානයක තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. මෙම endstop ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ඔබේ මුද්‍රණ ශීර්ෂය අතීතයට ගෙනයාමෙන් නවත්වන්නේ කොතැනදැයි කියයි.

    ඇතැම්විට, මෙම endstop එක ඉහළට එසවීමෙන් ඔබේ තුණ්ඩය ඔබේ ඇඳට වැදීම හෝ හෑරීම සම්බන්ධ ගැටලු විසඳනු ඇත.

    ඔබ වෙනත් චෙක්පත් කිහිපයක් ද ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය:

    • ඔබගේ අන්තය නිසියාකාරව රැහැන්ගත කර තිබේද?
    • ස්විචය ක්‍රියාකරනවාද?
    • ඔබ ස්ථිරව සිටිනවාද? ස්විචය රාමුවට සවි කර එය නිවැරදිව සකස් කළාද?

    ඔබ නොසලකා හැරිය යුතු තවත් දෙයක් නම් ඔබේ ඇඳ මට්ටම තිබීමයි. අසමාන ඇඳක් පහසුවෙන් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සාර්ථකත්වයේ කඩාවැටීම විය හැක, එබැවින් එය X අක්ෂයට සමාන්තරව තිබිය යුතු අතර ඇඳේ සිට තුණ්ඩය දක්වා එකම දුරක් තිබිය යුතුය.වේදිකාව.

    ඔබේ Z endstop එක තුණ්ඩය ඔබේ ගොඩනැගීමේ වේදිකාවට සමීප වන පරිදි සකසා ඇති අතර, ඔබේ ඇඳ මට්ටම් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු හොඳ මුදලකට සවි කර ඇති බව සහතික කර ගන්න.

    මෙය කිරීමෙන් පසු, කරන්න ඔබේ ඇඳ පුරා නිවැරදි දුර ලබා ගැනීමට කඩදාසි කැබැල්ලක් භාවිතා කරමින් සෑම කොනක් සමඟම ඔබේ සාමාන්‍ය මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.

    ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ උණුසුම් හෝ සිසිල් වුවත් ඔබේ මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය වෙනස් වන බව මතක තබා ගන්න, නමුත් උණුසුම් ඇඳක් වඩාත්ම කැමති.

    ඔබේ ස්ලයිසර් සැකසීම් දෙවරක් පරීක්ෂා කර වෙනත් වස්තුවක් මත මුද්‍රණය කිරීම හෝ වඩාත් සංකීර්ණ මුද්‍රණ කිරීම වැනි නිශ්චිත හේතුවක් නිසා මිස ඔබ Z-offset එකක් භාවිතා නොකරන බවට වග බලා ගන්න.

    M120 endstop හඳුනාගැනීම සක්‍රීය කරයි, සමහර ස්ලයිසර් මුද්‍රණයක් ආරම්භ වීමට පෙර මෙය සබල නොකරයි. ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අවසන් නැවතුම හඳුනා නොගන්නේ නම්, ඔබට ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳට වදින ඔබේ තුණ්ඩය තුළට දිව යා හැකි ස්ථානයයි. මුද්‍රණයක් ආරම්භ කිරීමට හෝ ස්වයංක්‍රීය නිවසක් කිරීමට පෙර ඔබට මෙය අනිවාර්යයෙන්ම අනාවරණය කර ගැනීමට අවශ්‍යය.

    නොසලය ඇඳේ සිට කොපමණ දුරක් තිබිය යුතුද?

    මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබේ තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය සහ ස්ථරයේ උස මත රඳා පවතී, නමුත් සාමාන්‍යයෙන්, ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩය ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳට 0.2mm පමණ දුරින් තිබිය යුතු අතර, ඔබේ ඇඳ මට්ටම් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු තරමක් තද කර ඇත.

    තුණ්ඩය සහ ඇඳ අතර දුර තීරණය කිරීමට වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ කැබැල්ලක් භාවිත කිරීමයි. තුණ්ඩය අතර කඩදාසි හෝ තුනී කාඩ්පතක්.

    එය තුණ්ඩය සහ කඩදාසි කැබැල්ල මත අධික ලෙස තද නොවිය යුතුය.මක්නිසාද යත් එය යටපත් විය හැකි අතර ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා අඩු විය හැක. කඩදාසියේ හෝ කාඩ්පතේ හොඳ සෙලවීමක් තිබිය යුතුය.

    මෙයින් කරන්නේ ඔබේ ඇඳ මතට ද්‍රව්‍ය පිටතට නෙරා ඒම සඳහා ඔබේ තුණ්ඩයට ප්‍රමාණවත් ඉඩක් ලබා දීම සහ ඇත්ත වශයෙන්ම නිසි ඇඳ ඇලවීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමයි. පරිපූර්ණ පළමු ස්ථරය.

    සාමාන්‍ය 0.2mm ස්ථර ඝනකමට සාපේක්ෂව ඔබට 0.6mm ස්ථරයේ ඝනකමක් තිබේ නම්, ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳට 0.2mm දුරින් ඔබේ මුද්‍රණ තුණ්ඩය ක්‍රියා නොකරනු ඇත, එබැවින් ඔබට අවශ්‍ය වේ මෙය නිර්ණය කිරීමේදී ස්තර ඝනකම සැලකිල්ලට ගැනීමට.

    ඔබට අනිවාර්යයෙන්ම ඇඳේ සෑම කොනක් වටා මෙන්ම මධ්‍යය වටා දෙවතාවක් යාමට අවශ්‍ය වන අතර එවිට ඔබට මට්ටමේ හොඳ මාපකයක් ලබා ගත හැක.

    මම සායවල් කිහිපයක් සමඟ පරීක්ෂණ මුද්‍රණයක් උත්සාහ කිරීමටත් කැමතියි, එවිට තුණ්ඩයෙන් කෙතරම් හොඳින් ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය වී ඇත්දැයි මට දැක ගත හැකිය.

    Ender 3, Prusa, Anet & වෙනත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තුණ්ඩ පහර මුද්‍රණ

    ඔබට Ender 3, Ender 5, Prusa Mini හෝ Anet A8 තිබුණත්, මේ සියල්ලටම ඔබේ තුණ්ඩය ඔබේ මුද්‍රණයට වැදීම නැවැත්වීමට එකම ආකාරයේ හේතු සහ විසඳුම් ඇත. විශාල මෝස්තර වෙනස් නොවේ නම්, ඔබට ඉහත පියවර අනුගමනය කළ හැක.

    ඔබේ තුණ්ඩය සහ නිස්සාරණය හොඳ පිළිවෙලට තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට මම වග බලා ගන්නෙමි. හොටෙන්ඩ් එක තැනින් තැන තබා ඇති නැතිවූ ඉස්කුරුප්පුවක් ඇති අවස්ථා තිබේ, එය එක් පැත්තකට අසමාන ලෙස එල්ලා වැටීමට හේතු විය හැක.

    ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ඔබ වෙත යැවීමට පෙර, ඒවා තබා ඇත.කම්හලක එකට එකතු වී ඔබට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඇතැම් කොටස්වල ලිහිල් ඉස්කුරුප්පු ලබා ගත හැකි අතර එය මුද්‍රණ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

    මම ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වටා ගොස් එය වඩාත් හොඳින් පරිවර්තනය කළ හැකි බැවින් ඉස්කුරුප්පු තද කරන්නෙමි. මුද්‍රණ ගුණත්වය.

    ඔබ වැඩිපුර ප්ලාස්ටික් පිට කරන්නේ නම් හෝ ඔබේ මුද්‍රණ ශීර්ෂය ඔබේ ආකෘතියට ගැටීමට හේතු විය හැකි විශාල වෙනස්කම් සඳහා පරීක්ෂා කළහොත් ඔබට සූතිකා විෂ්කම්භය සකස් කළ හැක.

    කෙසේද ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර පහර දීමේ සහය නිවැරදි කරන්න

    ඔබේ සැබෑ මාදිලියට පහර දෙනවා වෙනුවට ඔබේ තුණ්ඩය ආධාරකවලට පමණක් පහර දීමට තීරණය කරන අවස්ථා තිබේ. මෙය කලකිරීමට පත්වන ගැටලුවක් විය හැක, නමුත් මෙම ගැටලුව නිරාකරණය කිරීමට නියත වශයෙන්ම ක්‍රම තිබේ.

    සමහර අය ඔවුන්ගේ ආධාරක ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සැකසුම් වැඩිකරනු ඇත, නමුත් මෙය සැමවිටම ප්‍රායෝගික නොවේ.

    ආධාරකයට සෑම විටම හොඳ පදනමක් නොමැති බැවින් ඔබේ ආධාරක ඇඳෙන් මුද්‍රණය කර ඇත්නම් ඔබේ ආකෘතියට පරාලයක් හෝ දාරයක් එක් කිරීමට බලන්න.

    ඔබේ X-අක්ෂය පරීක්ෂා කර එහි නොමැති බවට වග බලා ගන්න' එහි යම් ලිහිල් බවක් හෝ වෙව්ලීමක්. කම්පන සහ ඉක්මන් චලනය හේතුවෙන් ඔබේ හොටෙන්ඩ්ට මඳක් එල්ලා වැටීමට අවස්ථාවක් තිබේ නම්, එය ආධාරක ස්ථරවලට හෝ පෙර ස්ථරවලට පහර දීමට තරම් පහතට යා හැකිය.

    ඔබේ මෝටරයේ සහ X- හි ඕෆ්-සෙට් එකක් තිබේ නම් axis carriage, ඔබට එය නිවැරදි කිරීමට Z-axis motor spacer මුද්‍රණය කළ හැක.

    ඔබ විශිෂ්ට තත්ත්වයේ 3D මුද්‍රණ වලට කැමති නම්, ඔබ AMX3d Pro ශ්‍රේණියේ 3D මුද්‍රණ මෙවලම් කට්ටලයට කැමති වනු ඇත.

    Roy Hill

    රෝයි හිල් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ලෝලියෙක් සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට සම්බන්ධ සියලු දේ පිළිබඳ දැනුම සම්භාරයක් සහිත තාක්ෂණ ගුරුවරයෙකි. ක්ෂේත්‍රයේ වසර 10කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති රෝයි ත්‍රිමාණ සැලසුම්කරණය සහ මුද්‍රණය පිළිබඳ කලාව ප්‍රගුණ කර ඇති අතර නවතම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ප්‍රවණතා සහ තාක්ෂණයන්හි ප්‍රවීණයෙකු බවට පත්ව ඇත.රෝයි ලොස් ඇන්ජලීස් හි කැලිෆෝනියා විශ්ව විද්‍යාලයෙන් (UCLA) යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබඳ උපාධියක් ලබා ඇති අතර, MakerBot සහ Formlabs ඇතුළු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්ෂේත්‍රයේ පිළිගත් සමාගම් කිහිපයක් සඳහා සේවය කර ඇත. ඔහු ඔවුන්ගේ කර්මාන්තවල විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කළ අභිරුචි ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට විවිධ ව්‍යාපාර සහ පුද්ගලයන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇත.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා වූ ඔහුගේ ආශාව හැරුණු විට, රෝයි උද්‍යෝගිමත් සංචාරකයෙක් සහ එළිමහන් උද්‍යෝගිමත් අයෙකි. ඔහු තම පවුලේ අය සමඟ සොබාදහමේ කාලය ගත කිරීම, කඳු නැගීම සහ කඳවුරු බැඳීම ප්‍රිය කරයි. ඔහුගේ විවේක කාලය තුළ ඔහු තරුණ ඉංජිනේරුවන්ට උපදෙස් දෙන අතර ඔහුගේ ජනප්‍රිය බ්ලොග් අඩවිය වන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ඇතුළු විවිධ වේදිකා හරහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය පිළිබඳ ඔහුගේ දැනුම බෙදා ගනී.