உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியை சரியாக நிலைநிறுத்தி, 3D பிரிண்டிங்கின் இயல்பான செயல்முறையைச் செய்துள்ளீர்கள், ஆனால் சில காரணங்களால் உங்கள் முனை உங்கள் பிரிண்ட்டுகளில் தாக்குகிறது அல்லது இழுக்கிறது அல்லது உங்கள் படுக்கையின் மேற்பரப்பில் ஸ்க்ராப் செய்து தோண்டுகிறது. இது பல மணிநேரம் நீடிக்கும் அச்சிடலாக இருந்தால் இன்னும் மோசமானது.

இவை சிறந்த காட்சிகள் அல்ல, இதை நான் முன்பே அனுபவித்திருக்கிறேன், ஆனால் இது நிச்சயமாக சரிசெய்யக்கூடியது.

உங்கள் முனையைச் சரிசெய்வதற்கான சிறந்த வழி உங்கள் பிரிண்ட்கள் அல்லது படுக்கையைத் தாக்குவது உங்கள் 3D பிரிண்டரின் பக்கத்தில் உங்கள் Z-எண்ட்ஸ்டாப்பை சிறிது உயர்த்துவதாகும். இதுவே உங்கள் 3D பிரிண்டரை மிகவும் கீழே நகர்த்துவதை நிறுத்தச் சொல்கிறது. உயரமான படுக்கை மேற்பரப்பைக் கணக்கிட, உங்கள் ஸ்லைசர் அமைப்புகளில் Z சரிசெய்தலையும் பயன்படுத்தலாம்.

இதுதான் அடிப்படை பதில், ஆனால் இந்த சிக்கலில் நீங்கள் இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்கிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்த இன்னும் முக்கியமான தகவல்கள் உள்ளன. எதிர்காலம். அச்சுப்பொறி அமைப்புகள், உங்கள் Z-எண்ட்ஸ்டாப்பை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் பல போன்ற குறிப்பிட்ட சிக்கல்களைப் பற்றி அறிய தொடர்ந்து படிக்கவும்.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஏன் மாடல்களைத் தோராயமாகத் தட்டுகிறது?

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் தோராயமாக உங்கள் மாடல்களைத் தாக்குவதற்கு சில காரணங்கள் உள்ளன.

• மோசமான அடுக்கு ஒட்டுதல்
• வார்ப் செய்யப்பட்ட பிரிண்ட் பெட்
• மேல்- Extrusion
• Extruder Too Low
• தவறாக அளவீடு செய்யப்பட்ட X-Axis
• Extruder Not Calibrate செய்யப்படவில்லை

இந்த புல்லட் பாயின்ட்கள் ஒவ்வொன்றிலும் சென்று எப்படி என்பதை விளக்குவோம் இது உங்கள் அச்சுகளைத் தட்டுவதற்கு அல்லது உங்கள் முனை படுக்கையில் தோண்டுவதற்கும் பங்களிக்கும்.

மோசமான அடுக்குஅமேசான். இது 3D பிரிண்டிங் கருவிகளின் பிரதான தொகுப்பாகும், இது நீங்கள் அகற்ற, சுத்தம் & ஆம்ப்; உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை முடிக்கவும்.

இது உங்களுக்கு பின்வரும் திறனை வழங்குகிறது:

• உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம் - 13 கத்தி கத்திகள் மற்றும் 3 கைப்பிடிகள், நீண்ட சாமணம், ஊசி மூக்கு கொண்ட 25-துண்டு கிட் இடுக்கி மற்றும் க்ளூ ஸ்டிக்.
• 3D பிரிண்ட்களை வெறுமனே அகற்றவும் - 3 சிறப்பு அகற்றும் கருவிகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளை சேதப்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள்.
• உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை மிகச்சரியாக முடிக்கவும் - 3-துண்டு, 6 -டூல் துல்லியமான ஸ்கிராப்பர்/பிக்/கத்தி பிளேடு காம்போ சிறிய பிளவுகளுக்குள் சென்று சிறப்பான முடிவைப் பெறலாம்.
• 3டி பிரிண்டிங் ப்ரோ ஆகுங்கள்!

ஒட்டுதல்

உங்கள் 3டி பிரிண்ட்களில் மோசமான லேயர் ஒட்டுதலை நீங்கள் அனுபவிக்கும் போது, ​​செயல்பாட்டின் போது உங்கள் பிரிண்ட்கள் முட்டிக்கொள்வதில் இருந்து நீங்கள் நிச்சயமாகப் போராடலாம். ஒவ்வொரு அடுக்கையும் சரியாக வெளியேற்றவில்லை என்றால், அது மேலே உள்ள லேயரை பாதிக்கலாம். உங்களின் வெளிச்செல்லும் பாதை தடைபடும் ஒரு புள்ளி.

இந்தச் சந்தர்ப்பத்தில் பிரிண்ட் ஹெட் மற்றும் நாசிலுடன் சிறிதளவு தொடர்பு கொண்டால், நீங்கள் அச்சிடுவதற்கு மணிக்கணக்கில் இருந்தாலும், உங்கள் 3D பிரிண்ட்டைத் தட்டலாம்.

மோசமான அடுக்கு ஒட்டுதலை எவ்வாறு சரிசெய்வது

இங்குள்ள தீர்வு, நீங்கள் சரியான வேகம், வெப்பநிலை, முடுக்கம் மற்றும் ஜர்க் அமைப்புகளை வைத்திருப்பதை உறுதி செய்வதாகும், இதன்மூலம் நீங்கள் மென்மையான அச்சிடும் செயல்முறையை உறுதிசெய்யலாம்.

இந்த மதிப்புகளைக் கண்டறிய சில சோதனை மற்றும் பிழைகள் தேவைப்படலாம், ஆனால் நீங்கள் செய்தவுடன், மோசமான அடுக்கு ஒட்டுதல் உங்கள் பிரிண்ட்டுகளைத் தாக்குவதை நிறுத்த வேண்டும். நீங்கள் எந்தப் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து, உங்கள் 3D பிரிண்டரில் உள்ள ரசிகர்களும் இதில் பங்கு வகிக்கலாம்.

சில பொருட்கள் PETG போன்ற ரசிகர்களுடன் நன்றாக வேலை செய்யாது, ஆனால் கண்டிப்பாக பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம் PLA க்கு ஒரு நல்ல விசிறி, குறிப்பாக வேகமான வேகத்தில்.

விரிக்கப்பட்ட பிரிண்ட் பெட்

விரிக்கப்பட்ட அச்சு படுக்கை பல காரணங்களுக்காக ஒரு நல்ல விஷயமாக இருக்காது. உங்கள் அச்சுகள் முடிந்துவிட்டன, அல்லது முனை அச்சில் தோண்டுவதற்கு காரணமாகிறதுபடுக்கை.

விரிக்கப்பட்ட அச்சுப் படுக்கையைப் பற்றி நீங்கள் நினைக்கும் போது, ​​படுக்கையின் நிலை சீரற்றதாக இருப்பதால், ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறுபுறம் ஒரு முனை நகர்த்தப்பட்டால், குறைந்த மற்றும் உயர்ந்த இடங்களில் அச்சுப் படுக்கை இருக்கும்.

விழுந்த 3D பிரிண்ட் படுக்கையை எவ்வாறு சரிசெய்வது

விழுந்த 3D அச்சு படுக்கையை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது பற்றி நான் ஒரு கட்டுரையை எழுதியுள்ளேன், எனவே இது உங்கள் காரணமாக இருக்கலாம் என்பதை மேலும் விவரங்களுக்கு கண்டிப்பாகச் சரிபார்க்கவும், ஆனால் இங்கே சுருக்கமான பதில் ஒட்டும் குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை அச்சு மேற்பரப்பின் கீழ் வைக்கவும். அளவை சற்று உயர்த்துவதற்கு.

அது பெரிதாகத் தெரியவில்லை என்றாலும், இந்த தீர்வு உண்மையில் பல 3D பிரிண்டர் பயனர்களுக்கு வேலை செய்தது, எனவே நான் இதை பரிந்துரைக்கிறேன். முயற்சி செய்வது ஒன்றும் கடினம் அல்ல!

ஓவர்-எக்ஸ்ட்ரூஷன்

உங்கள் 3D பிரிண்டர் அதிக-எக்ஸ்ட்ரூஷனால் பாதிக்கப்பட்டிருந்தால், சில அடுக்குகள் இருக்க வேண்டியதை விட சற்று உயரமாக உருவாக்கப்படுகின்றன என்று அர்த்தம். ஒரு மாதிரியில் உள்ள வெளியேற்றப்பட்ட இழையின் அளவு அதிகமாக இருக்கும், அது உங்கள் முனையில் தட்டும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கும்.

அதிக-வெளியேற்றம் இதைச் செய்யலாம், ஏனெனில் வெளியேற்றப்படும் கூடுதல் பொருள் வெளியேற்றும் பாதையைத் தடுக்கலாம், அழுத்தத்தை உருவாக்கி, X மற்றும் Y அச்சு படிகளைத் தாண்டச் செய்கிறது.

அதிக வெளியேற்றத்திற்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன, அதாவது இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்வது சவாலாக இருக்கலாம், ஆனால் நான் சிலவற்றைத் தருகிறேன்சிக்கலைத் தீர்க்க உதவும் பொதுவான திருத்தங்கள்.

ஓவர்-எக்ஸ்ட்ரூஷனை எவ்வாறு சரிசெய்வது

அதிக-வெளியேற்றத்திற்கான வழக்கமான திருத்தங்கள் வெப்பநிலை அல்லது அமைப்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் இருக்கும்.

பின்வரும் திருத்தங்களை முயற்சிக்கவும்:

• அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்
• குறைந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் மல்டிபிள்
• நல்ல பரிமாணத் துல்லியத்துடன் உயர்தர இழையைப் பயன்படுத்தவும்

உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலை உங்கள் பொருளுக்கு அதிக அளவில் இருந்தால், அது அதிக திரவ நிலையில் அல்லது குறைந்த பிசுபிசுப்பு நிலையில் உள்ளது என்று அர்த்தம். இப்போது இழை மிகவும் உருகியது மற்றும் எளிதாகப் பாய்கிறது, இது அதிகரித்த ஓட்ட விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் பெருக்கி தொடர்புடையது, அங்கு அதிகப்படியான பொருள் வெளியேற்றப்படுவதைக் கணக்கிட ஓட்ட விகிதங்களைக் குறைக்கலாம். இது எவ்வளவு இழை வெளிவருகிறது என்பதைக் குறைத்து, அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தை சரிசெய்யும்.

சில நேரங்களில் நீங்கள் எந்த வகையான இழையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் அல்லது உங்கள் இழையின் தரத்தைப் பொறுத்தது. மலிவான, நம்பகத்தன்மையற்ற இழைகளைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் ஏற்கனவே அதை வெற்றிகரமாக அச்சிட்டிருந்தாலும் கூட, சிக்கல்களைத் தரக்கூடியதாக இருக்கும். உங்கள் இழையை மாற்றிய பிறகு இது நடக்கத் தொடங்கினால், இது சிக்கலாக இருக்கலாம்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் மிகக் குறைவாக

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரின் அளவு மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, அப்படியானால் சட்டசபை துல்லியமாக இல்லை. உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியை விரைவாக அசெம்பிள் செய்வது வழக்கத்திற்கு மாறான விஷயம் அல்ல.குறைந்த

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் மிகக் குறைவாக இருந்தால், உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பிரித்து எடுக்க வேண்டும், பின்னர் அதைச் சரியாக மறுசீரமைக்கவும். இங்குள்ள வழக்கு என்னவென்றால், எக்ஸ்ட்ரூடர் எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதற்கான உள்ளே பாதுகாப்பாக பொருத்தப்படாமல் இருக்கலாம். உங்களின் குறிப்பிட்ட 3டி பிரிண்டரில் வீடியோ டுடோரியலைத் தேடி, எக்ஸ்ட்ரூடர் எப்படி வைக்கப்பட்டது என்பதைப் பின்பற்றுவேன்.

சிறிது நேரம் நீங்கள் நன்றாக அச்சிட்டுக் கொண்டிருந்தாலும், அறிகுறியைச் சரிசெய்யாமல் தற்காலிகமாக நீங்கள் அறிகுறியைச் சரிசெய்திருக்கலாம். சிக்கல்.

தவறாக அளவீடு செய்யப்பட்ட X-அச்சு

இது ஒரு பொதுவான பிரச்சினை அல்ல, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட Z- உயரத்திற்குப் பிறகு தவறாக சமன் செய்யப்பட்ட X-அச்சு எப்படி பிரிண்ட்டுகளைப் பிடிக்கத் தொடங்கியது என்பதை ஒரு பயனர் விவரித்தார். மற்றும் தட்டிக் கிடைக்கும். இது போன்ற ஒரு விஷயத்தை கவனிப்பது மிகவும் கடினமாக இருக்கும், குறிப்பாக இது இதுவரை அச்சில் நடப்பதால்.

ஒவ்வொரு முறையும் உங்கள் பிரிண்ட்கள் ஒரே கட்டத்தில் தோல்வியடைவதை நீங்கள் உணர்ந்தால், உங்கள் பிரிண்ட்டுகளுக்கு இதுவே காரணமாக இருக்கலாம். தோல்வியுற்றது மற்றும் மாதிரிகள் முட்டி மோதுகின்றன.

தவறான அளவீடு செய்யப்பட்ட X-அச்சுவை எவ்வாறு சரிசெய்வது

உங்கள் X-அச்சு அளவீடு செய்வதற்கான எளிய வழி, சக்கரங்களின் விசித்திரமான கொட்டைகளைத் திருப்பி அவற்றை இறுக்குவது. .

எக்ஸ்ட்ரூடர் அளவீடு செய்யப்படவில்லை

பல அச்சிடும் சிக்கல்கள் உண்மையில் நீங்கள் சந்திக்கும் இந்தக் காரணிகளை விட எக்ஸ்ட்ரூடரால் தானே ஏற்படுகின்றன. உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் அமைப்புகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றின் திறனைக் குறைத்து மதிப்பிடுவது எளிது.

கீழே உள்ள வீடியோ வழிகாட்டியைப் பின்தொடரவும்உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரை சரியாக அளவீடு செய்யுங்கள்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்ய இரண்டு முறை செய்ய நான் அறிவுறுத்துகிறேன்.

நோசில் தட்டுவதை அச்சிட்டு சரிசெய்வதற்கான பிற தீர்வுகள்

• முனை நகரும் போது அதை உயர்த்த உங்கள் ஸ்லைசரில் Z-ஹாப் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி முயற்சிக்கவும் (0.2 மிமீ நன்றாக இருக்க வேண்டும்)
• மெட்டீரியல் கர்லிங் தான் காரணம் என்று நீங்கள் கண்டால் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்

நோசில் ஸ்கிராப்பிங் அல்லது பிரிண்ட் பெட்க்குள் தோண்டுவதை எப்படி சரிசெய்வது

Z-Offset அமைப்புகள் & முடிவடையும் சிக்கல்கள்

எளிமையாகச் சொன்னால், Z-ஆஃப்செட் அமைப்புகள் என்பது உங்கள் முனைக்கும் படுக்கைக்கும் இடையே கூடுதல் தூரத்தை நகர்த்தும் ஒரு ஸ்லைசர் அமைப்பாகும்.

உங்கள் Z-ஆஃப்செட் அமைப்புகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன், நீங்கள் செய்ய வேண்டும் உங்கள் எண்ட்ஸ்டாப் லிமிட் சுவிட்ச் நல்ல இடத்தில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். இந்த எண்ட்ஸ்டாப் உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கு உங்கள் அச்சுத் தலையை நகர்த்துவதை எங்கு நிறுத்த வேண்டும் என்று சொல்கிறது, அதனால் அது மிகையாகாது.

சில சமயங்களில், இந்த எண்ட்ஸ்டாப்பை மேலே உயர்த்தினால், உங்கள் படுக்கையில் உங்களின் முனை அடிப்பது அல்லது தோண்டுவது போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்க்கலாம்.

வேறு சில சரிபார்ப்புகளையும் நீங்கள் இயக்க வேண்டும்:

• உங்கள் எண்ட்ஸ்டாப் சரியாக வயர் அப் செய்யப்பட்டுள்ளதா?
• சுவிட்ச் செயல்படுகிறதா?
• உறுதியாக உள்ளீர்களா? ஃபிரேமில் சுவிட்சை ஏற்றி, அதைச் சரியாகச் சரிசெய்தீர்களா?

நீங்கள் கவனிக்கக் கூடாத மற்றொரு விஷயம், உங்கள் படுக்கையின் நிலை. சீரற்ற படுக்கையானது உங்கள் 3D பிரிண்டிங்கின் வெற்றியின் வீழ்ச்சியாக இருக்கலாம், எனவே அது X அச்சுக்கு இணையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் படுக்கையில் இருந்து முனை வரை ஒரே தூரத்தில் இருக்க வேண்டும்.பிளாட்ஃபார்ம்.

உங்கள் இசட் எண்ட்ஸ்டாப்பை நீங்கள் கட்டும் தளத்திற்கு அருகில் இருக்கும்படி அமைத்துக் கொள்ளுங்கள், அதே சமயம் உங்கள் பெட் லெவலிங் ஸ்க்ரூக்கள் நல்ல தொகைக்கு ஸ்க்ரீவ் செய்யப்பட்டிருக்கும்.

இதைச் செய்த பிறகு, செய்யவும். ஒவ்வொரு மூலையிலும் உங்கள் வழக்கமான சமன் செய்யும் செயல்முறை, உங்கள் படுக்கை முழுவதும் சரியான தூரத்தைப் பெற காகிதத் துண்டைப் பயன்படுத்துகிறது.

உங்கள் அச்சு படுக்கை சூடாகவோ அல்லது குளிராகவோ இருந்தாலும் உங்கள் சமன்படுத்தும் செயல்முறை மாறுபடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஆனால் சூடான படுக்கையானது மிகவும் விருப்பமானது.

உங்கள் ஸ்லைசர் அமைப்புகளை இருமுறை சரிபார்த்து, மற்றொரு பொருளின் மேல் அச்சிடுவது அல்லது மிகவும் சிக்கலான பிரிண்ட்களை செய்வது போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட காரணத்திற்காக நீங்கள் Z-ஆஃப்செட்டைப் பயன்படுத்தவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

M120 endstop கண்டறிதலை செயல்படுத்துகிறது, மேலும் சில ஸ்லைசர்கள் அச்சு தொடங்கும் முன் இதை இயக்காது. உங்கள் அச்சுப்பொறி எண்ட்ஸ்டாப்பைக் கண்டறியவில்லை என்றால், அங்குதான் உங்கள் அச்சு படுக்கையைத் தாக்கும் உங்கள் முனைக்குள் நீங்கள் ஓடலாம். அச்சுப்பொறியைத் தொடங்கும் முன் அல்லது ஆட்டோ-ஹோம் செய்யும் முன் இதை நீங்கள் கண்டிப்பாகக் கண்டறிய வேண்டும்.

படுக்கையிலிருந்து முனை எவ்வளவு தூரம் இருக்க வேண்டும்?

இது உண்மையில் உங்கள் முனை விட்டம் மற்றும் அடுக்கு உயரத்தைப் பொறுத்தது, ஆனால் பொதுவாக, உங்கள் அச்சுப்பொறியின் முனை உங்கள் அச்சுப் படுக்கையிலிருந்து 0.2 மிமீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும், அதே சமயம் உங்கள் படுக்கை சமன்படுத்தும் திருகுகள் மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கும்.

முனைக்கும் படுக்கைக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தைக் கண்டறிய மிகவும் பொதுவான முறை ஒரு துண்டைப் பயன்படுத்துகிறது. முனைக்கு இடையில் காகிதம் அல்லது மெல்லிய அட்டை.

அது முனை மற்றும் காகிதத் துண்டில் அதிக இறுக்கமாக இருக்கக்கூடாதுஏனெனில் அது நசுக்கப்படலாம் மற்றும் உண்மையில் உங்களுக்கு தேவையானதை விட குறைவாக இருக்கும். காகிதம் அல்லது அட்டையின் அசைவு ஒரு நல்ல அளவு இருக்க வேண்டும்.

இது என்ன செய்வது, உங்கள் முனை உங்கள் படுக்கையில் பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கு போதுமான இடத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் சரியான படுக்கை ஒட்டுதலுக்கு போதுமான தொடர்பை உருவாக்குகிறது. சரியான முதல் அடுக்கு.

சராசரியான 0.2மிமீ லேயர் தடிமனுடன் ஒப்பிடும்போது 0.6மிமீ லேயர் தடிமன் இருந்தால், உங்கள் அச்சுப் படுக்கையிலிருந்து 0.2மிமீ தொலைவில் இருக்கும் அச்சுப்பொறி முனையும் வேலை செய்யாது, எனவே நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள் இதைத் தீர்மானிக்கும் போது அடுக்கு தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

நீங்கள் நிச்சயமாக படுக்கையின் ஒவ்வொரு மூலையையும், அதே போல் மையத்தையும் இரண்டு முறை சுற்றிப் பார்க்க வேண்டும்>சில பாவாடைகளுடன் ஒரு சோதனை அச்சிட முயற்சிக்கவும் விரும்புகிறேன், இதன்மூலம் முனையிலிருந்து எவ்வளவு நன்றாகப் பொருள் வெளியேற்றப்படுகிறது என்பதை என்னால் உண்மையில் பார்க்க முடியும்.

Ender 3, Prusa, Anet & பிற 3D அச்சுப்பொறி முனைகள் ஹிட்டிங் பிரிண்ட்ஸ்

உங்களிடம் எண்டர் 3, எண்டர் 5, புருசா மினி அல்லது அனெட் ஏ8 இருந்தாலும், இவை அனைத்தும் ஒரே மாதிரியான காரணங்களையும் தீர்வுகளையும் கொண்டிருக்கின்றன. பெரிய வடிவமைப்பு வித்தியாசமாக இல்லாவிட்டால், மேலே உள்ள படிகளைப் பின்பற்றலாம்.

உங்கள் முனை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் நல்ல முறையில் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கிறேன். ஹோட்டெண்டைப் பொருத்தியிருக்கும் ஸ்க்ரூ காணாமல் போன சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன, இது ஒரு பக்கம் சீரற்ற தொய்வுக்கு வழிவகுக்கும்.

3D அச்சுப்பொறி உங்களுக்கு அனுப்பப்படும் முன், அவை வைக்கப்படும்.ஒரு தொழிற்சாலையில் ஒன்றாகச் சேர்ந்து, உங்கள் 3D பிரிண்டரின் சில பகுதிகளில் தளர்வான திருகுகளைப் பெறலாம், இது சில அச்சிடும் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

நான் உங்கள் 3D பிரிண்டரைச் சுற்றிச் சென்று திருகுகளை இறுக்குவேன், ஏனெனில் அது எளிதாக மொழிபெயர்க்க முடியும். அச்சுத் தரம்.

அதிக பிளாஸ்டிக்கை வெளியேற்றினால் இழை விட்டத்தை சரிசெய்யலாம் அல்லது திசையில் பெரிய மாற்றங்களைச் சரிபார்க்கலாம், இது உங்கள் மாதிரியில் உங்கள் அச்சுத் தலையை மோதச் செய்யலாம்.

எப்படி 3D பிரிண்டர் ஹிட்டிங் சப்போர்ட்களை சரிசெய்யவும்

உங்கள் உண்மையான மாடலைத் தாக்குவதற்குப் பதிலாக, உங்கள் முனை சப்போர்ட்களை மட்டுமே அடிக்க முடிவு செய்யும் சில சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. இது ஏமாற்றமளிக்கும் சிக்கலாக இருக்கலாம், ஆனால் இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்ய நிச்சயமாக வழிகள் உள்ளன.

சிலர் தங்கள் ஆதரவை வலுப்படுத்த அமைப்புகளை அதிகரிப்பார்கள் ஆனால் இது எப்போதும் நடைமுறையில் இருக்காது.

உங்கள் ஆதரவுகள் படுக்கையில் இருந்து அச்சிடப்பட்டிருந்தால், உங்கள் மாதிரியில் ஒரு ராஃப்ட் அல்லது விளிம்பைச் சேர்ப்பதைப் பார்க்கவும், ஏனெனில் ஆதரவுக்கு எப்போதும் நல்ல அடித்தளம் இல்லை.

உங்கள் X- அச்சைச் சரிபார்த்து, இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அங்கு எந்த தளர்வு அல்லது தள்ளாட்டம். அதிர்வுகள் மற்றும் விரைவான இயக்கம் காரணமாக உங்கள் ஹாட்டென்ட் சிறிது தொய்வடைய வாய்ப்பிருந்தால், அது சப்போர்ட் லேயர்களையோ அல்லது முந்தைய லேயர்களையோ தாக்கும் அளவுக்கு கீழே செல்லலாம்.

உங்கள் மோட்டார் மற்றும் X- இல் ஆஃப்-செட் இருந்தால் axis carriage, அதை சரிசெய்ய Z-axis மோட்டார் ஸ்பேசரை அச்சிடலாம்.

நீங்கள் சிறந்த தரமான 3D பிரிண்ட்களை விரும்பினால், AMX3d Pro Grade 3D பிரிண்டர் டூல் கிட்டை விரும்புவீர்கள்