உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் ஓவர்ஹாங்களை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது உங்கள் அச்சுத் தரத்தை மிகவும் பாராட்டக்கூடிய திறமையாகும். கடந்த காலத்தில் எனக்கு சில மோசமான ஓவர்ஹேங்க்கள் இருந்தன, எனவே அவற்றை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த முறைகளைக் கண்டுபிடிக்க முடிவு செய்தேன். இது உண்மையில் நான் நினைத்தது போல் கடினமாக இல்லை.

ஓவர்ஹாங்க்களை மேம்படுத்த, விசிறி மேம்படுத்தல் மற்றும் ஃபேன் டக்ட் மூலம் குளிர்ச்சியை மேம்படுத்தி, குளிர்ந்த காற்றை உருகிய இழைக்கு அனுப்ப வேண்டும். மாடல் கோணங்களை 45° அல்லது அதற்கும் குறைவாகக் குறைப்பது மோசமான ஓவர்ஹாங்க்களைக் குறைக்க சிறந்த வழியாகும். நீங்கள் அடுக்கு உயரம், அச்சிடும் வேகம் மற்றும் அச்சிடும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் குறைக்கலாம், எனவே இழை உருகாமல், விரைவாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது.

ஓவர்ஹாங்க்களை மேம்படுத்த இது ஒரு நல்ல தொடக்க புள்ளியாகும். இந்தக் கட்டுரையின் எஞ்சிய பகுதியானது சிக்கலைப் புரிந்துகொள்வதற்கும், ஒவ்வொரு முறையும் உங்கள் ஓவர்ஹேங்கை (வீடியோக்களுடன்) எவ்வாறு மேம்படுத்த உதவுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் சில அழகான முக்கிய விவரங்களுக்குச் செல்கிறது, எனவே மேலும் அறிய தொடர்ந்து படிக்கவும்.

3டி பிரிண்டிங்கில் ஓவர்ஹேங்க்ஸ் என்றால் என்ன?

3டி பிரிண்டிங்கில் ஓவர்ஹேங்க்ஸ் என்றால், உங்கள் முனை வெளியேற்றும் இழை, முந்தைய லேயரை மிகத் தொலைவில், காற்றின் நடுவில் இருக்கும் மற்றும் முடியாத அளவுக்கு 'தொங்குகிறது' போதுமான அளவு ஆதரிக்கப்படும். இதன் விளைவாக, வெளியேற்றப்பட்ட லேயர் 'ஓவர்ஹேங்கிங்' மற்றும் மோசமான அச்சுத் தரத்தை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் இது ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை உருவாக்க முடியாது.

ஒரு நல்ல ஓவர்ஹாங் என்பது நீங்கள் உண்மையில் 45 க்கு மேல் ஒரு கோணத்தில் 3D அச்சிட முடியும். ° குறி இது மூலைவிட்ட கோணம். இதை முன்னோக்கி வைக்க,உங்கள் அச்சு தரத்திற்கு நல்ல யோசனை. 3D அச்சுப்பொறிகள் மிகவும் நீடித்தவை, ஆனால் அவை பெல்ட்கள், உருளைகள், அச்சு முனை மற்றும் கம்பிகள் போன்ற கூடுதல் கவனிப்பு தேவைப்படும் பாகங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன.

• உங்கள் பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும் & தேய்ந்துபோன பாகங்களை மாற்றுவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்
• உங்கள் 3D பிரிண்டர் மற்றும் பெல்ட்களைச் சுற்றியுள்ள திருகுகளை இறுக்குங்கள்
• உங்கள் தண்டுகளில் சில லைட் மெஷின் அல்லது தையல் எண்ணெயைத் தடவவும்.
• உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் மின்விசிறிகள் தூசி மற்றும் எச்சங்களை எளிதில் உருவாக்கக்கூடியவை என்பதால் அவற்றை சுத்தம் செய்யவும்
• உங்கள் கட்டுமான மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் நீடித்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்
• ஒவ்வொரு முறையும் குளிர் இழுக்கவும் - வெப்பம் முனையை 200°Cக்கு உயர்த்தி, இழையைச் செருகவும், வெப்பத்தை 100°C ஆகக் குறைத்து, இழைக்கு உறுதியான இழுவைக் கொடுங்கள்.

உங்கள் ஓவர்ஹாங்கை மேம்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, அவை நன்றாக வேலை செய்கின்றன. நீங்கள் பெருமிதம் கொள்ளக்கூடிய சில மேம்பாடுகளைப் பெற இந்தக் கட்டுரை உங்களை சரியான திசையில் வழிநடத்தியிருக்கும் என நம்புகிறோம்.

கடிதத்தின் நடுப்பகுதி வரை நன்றாக இருக்கும், ஏனெனில் அது நன்றாக ஆதரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் நீங்கள் மேல் கோட்டிற்கு வரும்போது, ​​இந்த 90° கோணம் அடியில் எந்த ஆதரவையும் கொண்டிருக்க முடியாத அளவுக்கு மிகக் கூர்மையாக உள்ளது.

அதையே ஓவர்ஹாங் என்று அழைக்கிறோம்.

10° இலிருந்து எங்கும் செல்லும் கோணங்களைக் கொண்ட ஓவர்ஹாங் சோதனைகள் உள்ளன. 80° வரை உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி ஓவர்ஹாங்களை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கையாளுகிறது என்பதைப் பார்க்கவும், நீங்கள் சரியான படிகளை எடுக்கும் வரை அவை நன்றாகச் செயல்படும்.

Tingiverse இல் மிகவும் பிரபலமான ஓவர்ஹாங் சோதனையானது Mini All in One 3D ஆகும். மஜ்தா107 இன் அச்சுப்பொறி சோதனை, இது 3டி பிரிண்டரில் பல முக்கிய அம்சங்களைச் சோதிக்கிறது. உங்களின் அச்சுப்பொறியின் திறன்களை உண்மையிலேயே சோதிக்க, எந்த ஆதரவும் இல்லாமல், 100% நிரப்புதல் இல்லாமல் அச்சிடப்பட்டுள்ளது.

உங்கள் அச்சுப்பொறியின் திறனைக் கூர்மையாகப் பிரிண்ட் செய்வது கடினம், ஏனெனில் உங்கள் அடுத்த வெளியேற்றப்பட்ட லேயருக்குக் கீழே போதுமான ஆதரவு மேற்பரப்பு இல்லை. இடத்தில். இது நடைமுறையில் காற்றின் நடுவில் அச்சிடப்படும்.

3D பிரிண்டிங்கில், 45° அல்லது அதற்கும் குறைவான கோணங்களை அச்சிடுவதே 3டி பிரிண்டிங்கில் பொதுவான விதி, இதற்கு மேல் உள்ள கோணங்கள் ஓவர்ஹாங்கினால் எதிர்மறையாக பாதிக்கப்படத் தொடங்கும்.

இந்தக் கோணத்தின் பின்னணியில் உள்ள இயற்பியல் என்னவென்றால், நீங்கள் 45° கோணத்தைப் படம்பிடிக்கும்போது, ​​அது 90° கோணத்தின் நடுவில் சரியாக இருக்கும், அதாவது 50% அடுக்கு ஆதரவு மற்றும் 50% அடுக்கு ஆதரிக்கப்படவில்லை.

அந்த 50% புள்ளியைக் கடந்தால், அதற்குத் தேவையான ஆதரவை விட அதிகமாக இருக்கும்போதுமான திடமான அடித்தளம், மேலும் கோணம் மேலும் மோசமாக உள்ளது. வெற்றிகரமான, வலுவான 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கு ஒட்டும் தன்மையைக் கொண்டிருக்க, உங்கள் அடுக்குகள் அதிக பரப்பளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள்.

சில மாடல்கள் சிக்கலானவை, முதல் இடத்தில் ஓவர்ஹாங்க்களைத் தவிர்ப்பது மிகவும் கடினம்.

அதிர்ஷ்டவசமாக, எங்கள் 3D பிரிண்டர்கள் எவ்வளவு ஓவர்ஹாங்கை வழங்க முடியும் என்பதை மேம்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, எனவே இந்த உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்களைக் கண்டறிய காத்திருங்கள்.

உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் ஓவர்ஹாங்க்களை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

முன்னர் குறிப்பிட்டது போல் , உங்கள் மாடல்களில் 45°க்கு மேல் கோணங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்வது ஓவர்ஹாங்குகளுக்கு சிறந்த தீர்வாகும், ஆனால் உங்கள் 3D பிரிண்டிங்கில் நீங்கள் செயல்படுத்தக்கூடிய ஓவர்ஹாங்குகளை மேம்படுத்த இன்னும் பல வழிகள் உள்ளன.

எப்படி செய்வது என்பது இங்கே. உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் ஓவர்ஹாங்க்களை மேம்படுத்தலாம்

1. பகுதிகளின் விசிறி குளிரூட்டலை அதிகரிக்கவும்
2. லேயர் உயரத்தை குறைக்கவும்
3. உங்கள் மாதிரியின் நோக்குநிலையை மாற்றவும்
4. உங்கள் அச்சிடலை குறைக்கவும் வேகம்
5. உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறை மாதிரியாக
6. உங்கள் 3டி பிரிண்டரை டியூன் அப் செய்யவும்

1. பாகங்களின் மின்விசிறி குளிரூட்டலை அதிகப்படுத்து

எனது ஓவர்ஹாங்க்களை மேம்படுத்த நான் முதலில் செய்ய வேண்டியது எனது லேயர் கூலிங்கின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதாகும். இது விசிறியை உயர் தரத்திற்கு மாற்றுவது அல்லது குளிர்ந்த காற்றை உங்கள் 3D பிரிண்டுகளுக்குச் சரியாகச் செலுத்தும் விசிறிக் குழாயைப் பயன்படுத்துவது.

பல முறை, உங்கள் 3Dஅச்சுகள் ஒரு பக்கம் குளிர்விக்கப்படும், மறுபுறம் போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாததால், ஓவர்ஹாங்குடன் போராடுகிறது. இது உங்கள் நிலைமை என்றால், நீங்கள் சிக்கலை மிக எளிதாக சரிசெய்துவிடலாம்.

விசிறிகளும் குளிரூட்டலும் நன்றாக வேலை செய்வதற்குக் காரணம், பொருள் முனை வழியாக வெளியேற்றப்பட்டவுடன், அது மிகவும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடைகிறது. உருகும் வெப்பநிலை, அதை விரைவாக கடினப்படுத்துகிறது.

உங்கள் இழைகள் வெளியேற்றப்படும்போது கடினப்படுத்தப்படுவதால், அடியில் சிறிய ஆதரவைப் பொருட்படுத்தாமல் நல்ல அடித்தளத்தை உருவாக்க முடியும். இது பாலங்களைப் போன்றது, இது இரண்டு உயர்த்தப்பட்ட புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள பொருட்களை வெளியேற்றும் கோடுகளாகும்.

உங்களால் நல்ல பாலங்களைப் பெற முடிந்தால், நீங்கள் சிறந்த ஓவர்ஹாங்களைப் பெறலாம், எனவே இந்த ஓவர்ஹாங் மேம்பாட்டுக் குறிப்புகளில் பெரும்பாலானவை பிரிட்ஜிங்காகவும் மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன.

• உயர் தரமான மின்விசிறியைப் பெறுங்கள் - ஆயிரக்கணக்கான பயனர்கள் விரும்பும் Noctua மின்விசிறி ஒரு சிறந்த மேம்படுத்தலாகும்
• 3D உங்களை நீங்களே Petsfang குழாய் (திங்கிவர்ஸ்) அல்லது மற்றொரு வகை குழாய் (Ender 3) அச்சிடுங்கள் நன்றாக வேலை செய்கிறது என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது

2. அடுக்கு உயரத்தைக் குறைத்தல்

அடுத்ததாக நீங்கள் செய்யக்கூடியது, அடுக்கு உயரத்தைக் குறைப்பதாகும், இது உங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட அடுக்குகள் வேலை செய்யும் கோணத்தைக் குறைக்கும் என்பதால் இது வேலை செய்கிறது.

உங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட அடுக்குகளை நீங்கள் படம்பிடிக்கும்போது, ஒரு படிக்கட்டு, பெரிய படிக்கட்டு, முந்தைய அடுக்கின் விளிம்பில் இருந்து அதிகமான பொருள் உள்ளது, வேறுவிதமாகக் கூறினால், இது ஓவர்ஹாங் ஆகும்.

இந்தச் சூழ்நிலையின் மறுபுறம், சிறியதுபடிக்கட்டு (அடுக்கு உயரம்) என்பது ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் நெருக்கமான அடித்தளம் மற்றும் அடுத்த அடுக்குக்கு துணைபுரியும் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது.

இது அச்சிடும் நேரத்தை அதிகரிக்கும் என்றாலும், சில சமயங்களில் அந்த அற்புதமான மேம்பாடுகளையும், இனிமையான அச்சுத் தரத்தையும் பெறுவது அவசியம். . சரியான நேரத்தில் தியாகம் செய்வதை விட முடிவுகள் பொதுவாக சிறப்பாக இருக்கும்!

கீழே உள்ள 3டி பிரிண்டிங் பேராசிரியரின் வீடியோ இதை நன்றாக விளக்குகிறது.

குராவில் உள்ள 0.4மிமீ முனைக்கு இயல்புநிலை லேயர் உயரம் வசதியானது 0.2 மிமீ, அதாவது 50%. முனையின் விட்டத்துடன் தொடர்புடைய அடுக்கு உயரத்திற்கான பொதுவான விதி 25% முதல் 75% வரை இருக்கும்.

இதன் பொருள் நீங்கள் 0.01mm அடுக்கு உயரம் 0.03mm வரையிலான வரம்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

• உங்கள் 3டி பிரிண்டருக்கு 0.16 மிமீ அல்லது 0.12 மிமீ லேயர் உயரத்தைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கிறேன்
• உங்கள் லேயர் உயரத்திற்கு 'மேஜிக் எண்களை' செயல்படுத்துகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், எனவே நீங்கள் மைக்ரோ-ஸ்டெப்பிங் செய்யவில்லை.

3. உங்கள் மாடலின் நோக்குநிலையை மாற்றவும்

உங்கள் மாடலின் நோக்குநிலையானது, ஓவர்ஹாங்க்களைக் குறைக்க நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய மற்றொரு தந்திரமாகும். இதன் பொருள் என்னவென்றால், மாடல் அச்சிடப்படும் கோணங்களைக் குறைக்க உங்கள் 3D அச்சு மாதிரியைச் சுழற்றலாம் மற்றும் சரிசெய்யலாம்.

இது எப்போதும் வேலை செய்யாது, ஆனால் சில சமயங்களில் இது சரியாக வேலை செய்யும்.

பிசின் 3D பிரிண்டிங்கிற்கு, உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளை பில்ட் பிளேட்டில் 45° ஆக மாற்றுமாறு அறிவுறுத்தப்படுகிறது.ஒட்டுதல்.

• ஓவர்ஹாங்கைக் குறைக்க உங்கள் மாடல்களைச் சுழற்றுங்கள்
• உங்கள் 3டி பிரிண்ட் மாடல்களைத் தானாக ஓரியண்ட் செய்ய மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

மேக்கர்ஸ் மியூஸ் வலிமை & ஆம்ப்; தீர்மானம், அச்சு நோக்குநிலை எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதைப் பற்றிய சிறந்த புரிதலை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

நோக்குநிலைக்கு வரும்போது எப்போதுமே ஒரு வர்த்தகம் எப்படி இருக்கும் என்பதை அவர் விவரிக்கிறார், மேலும் சில சமயங்களில் நீங்கள் இரு உலகங்களிலும் சிறந்ததைப் பெறலாம். விஷயங்களைச் சரியாகப் பெறுவதற்கு அடுக்குகள் எவ்வாறு பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன என்பதைப் பற்றிய சிறிதளவு சிந்தனையும் அறிவும் தேவை.

4. உங்கள் அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்

இந்த உதவிக்குறிப்பு, பொருட்களின் குளிரூட்டும் அம்சம் மற்றும் சிறந்த அடுக்கு ஒட்டுதலுடன் ஓரளவு தொடர்புடையது. உங்கள் அச்சிடும் வேகத்தை நீங்கள் குறைக்கும் போது, ​​உங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட அடுக்குகள் குளிரூட்டலில் இருந்து பயனடைய அதிக நேரம் உள்ளது என்று அர்த்தம், அதனால் அது ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை உருவாக்கலாம்.

குறைக்கப்பட்ட அச்சிடும் வேகத்தை, மேம்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டலுடன், லேயர் உயரம் குறையும். , மற்றும் சில சிறந்த பகுதி நோக்குநிலை, உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் ஓவர்ஹாங்க்கள் இருப்பதைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.

5. உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்

உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கான உகந்த வெப்பநிலையானது, சாத்தியமான குறைந்த வெப்பநிலையில் நன்றாக வெளியேறும் ஒன்றாகும். நீங்கள் வேறு இலக்குகளை மனதில் வைத்திருந்தால் தவிர, உங்களுக்குத் தேவையானதை விட அதிகமான முனை வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த விரும்பவில்லை.

இதற்குப் பின்னால் உள்ள காரணம், உங்கள் இழை அதிக திரவமாக இருக்கும்.மற்றும் தேவையானதை விட சூடாக இருக்கும், எனவே குளிர்ச்சியானது அதிக உருகிய இழையுடன் பயனுள்ளதாக இருக்காது, இதனால் மேலெழுதல்கள் குறைவதற்கு பங்களிக்கிறது.

அதிக அச்சு வெப்பநிலை பகுதி வலிமையை அதிகரிக்க அல்லது கீழ்-வெளியேற்றத்தை குறைக்க உதவும். சிக்கல்கள், ஆனால் உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியை நன்றாக மாற்றினால், வெப்பநிலையை ஒரு தீர்வாகப் பயன்படுத்தாமலேயே பல சிக்கல்களைச் சரிசெய்யலாம்.

நான் ஒரு வெப்பநிலை கோபுரத்தைப் பயன்படுத்தி சோதனை மற்றும் பிழையைச் செய்வேன். உங்கள் இழையின் வரம்பு.

உதாரணமாக, 10 பகுதி வெப்பநிலை கோபுரம் மற்றும் 195 - 225°C இழை வெப்பநிலை வரம்பு 195°C தொடக்க வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கலாம், பின்னர் 3°C அதிகரித்து 225 வரை அதிகரிக்கும் °C.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் சரியான வெப்பநிலையில் டயல் செய்யலாம், பின்னர் உங்கள் அச்சுத் தரம் நன்றாக இருக்கும் குறைந்த வெப்பநிலையைப் பார்க்கலாம்.

GaaZolee திங்கிவர்ஸில் ஒரு அற்புதமான ஸ்மார்ட் காம்பாக்ட் வெப்பநிலை அளவுத்திருத்தக் கோபுரத்தை உருவாக்கியது. .

• உங்கள் உகந்த அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் கண்டறியவும்
• உங்களுக்குத் தேவையானதை விட அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்துகொள்ளுங்கள், ஏனெனில் இது அதிகப் பொருள் ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும்

6. அடுக்கு அகலத்தைக் குறைக்கவும்

இந்த முறை ஓரளவு வேலை செய்கிறது, ஏனெனில் இது ஒவ்வொரு வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் எடையையும் குறைக்கிறது. உங்கள் லேயரின் எடை குறைவாக இருந்தால், முந்தைய அடுக்கின் மேல் அதன் பின்னால் தொங்கும் நிறை அல்லது விசை குறைவு.

ஓவர்ஹாங்கின் இயற்பியலைப் பற்றி நீங்கள் நினைக்கும் போது, ​​அது குறைந்த அடுக்கு உயரத்துடன் தொடர்புடையது.மற்றும் ஓவர்ஹாங் கோணத்தில் அதன் சொந்த எடையை சிறப்பாக ஆதரிக்க முடியும்.

உங்கள் லேயர் அகலத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் மற்றொரு நன்மை, குளிர்விக்க குறைவான பொருட்களைக் கொண்டிருப்பது, இதன் விளைவாக வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் வேகமாக குளிர்ச்சியடைகிறது.

உங்கள் லேயர் அகலத்தைக் குறைப்பதால், துரதிர்ஷ்டவசமாக உங்கள் ஒட்டுமொத்த அச்சிடும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம், ஏனெனில் நீங்கள் குறைவான உள்ளடக்கத்தை வெளியேற்றப் போகிறீர்கள்.

7. உங்கள் மாடலைப் பல பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும்

இது மற்றவற்றை விட சற்று ஊடுருவும் முறையாகும், ஆனால் இது பிரச்சனைக்குரிய அச்சிட்டுகளுடன் அதிசயங்களைச் செய்யும்.

உங்கள் மாடல்களைப் பிரிப்பதே இங்குள்ள நுட்பமாகும். அந்த 45° குறைக்கும் பிரிவுகள். Meshmixer மென்பொருளில் உள்ள எளிய பயிற்சிக்கு கீழே உள்ள ஜோசப் புருசாவின் வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

3D பிரிண்டர் பயனர்கள் பெரிய ப்ராஜெக்ட் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய 3D அச்சுப்பொறியைக் கொண்டிருக்கும்போது இதைச் செய்கிறார்கள், இது முழுப் பகுதிக்கும் பொருந்தாது. ஒரு பொருளை உருவாக்க சில பிரிண்டுகள் பல பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அதாவது 20 துண்டுகளுக்கு மேல் எடுக்கும் ஸ்டோர்ம்ட்ரூப்பர் ஹெல்மெட்.

8. ஆதரவு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்து

ஆதரவு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது ஓவர்ஹாங்களை மேம்படுத்துவதற்கான எளிதான வழியாகும், ஏனெனில் இது ஓவர்ஹாங்கை அதன் மேஜிக்கைச் செய்ய விடாமல் அந்த ஆதரவு அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

பல சமயங்களில் நீங்கள் இதைச் செய்யலாம். உங்கள் நோக்குநிலை, அடுக்கு உயரம், குளிரூட்டும் நிலை மற்றும் பலவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், ஆதரவுப் பொருட்களை முழுவதுமாகத் தவிர்ப்பது கடினம்.

சில நேரங்களில் நீங்கள் மேலே சென்று உங்கள் ஆதரவு அமைப்புகளைச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கும்உங்கள் ஸ்லைசர் வழியாக. உங்கள் ஆதரவை நெருக்கமாகத் தனிப்பயனாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் சில ஸ்லைசர்கள் உள்ளன

கீழே உள்ள CHEP இன் வீடியோ, ஒரு சிறப்பு செருகுநிரலைப் பயன்படுத்தி தனிப்பயன் ஆதரவை எவ்வாறு சேர்ப்பது என்பதைக் காட்டுகிறது, எனவே உங்கள் ஆதரவைக் குறைக்க தயங்காமல் பார்க்கவும்.

9. உங்கள் மாடலில் ஒரு சேம்ஃபரை ஒருங்கிணைக்கவும்

உங்கள் மாதிரியின் உண்மையான கோணங்களை நீங்கள் குறைப்பதால், உங்கள் மாடலில் ஒரு சேம்ஃபரை ஒருங்கிணைப்பது ஓவர்ஹாங்க்களைக் குறைக்க ஒரு நல்ல முறையாகும். இது ஒரு பொருளின் இரு முகங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைநிலை விளிம்பு என விவரிக்கப்படுகிறது.

வேறுவிதமாகக் கூறினால், ஒரு பொருளின் இரு பக்கங்களுக்கு இடையே கூர்மையான 90° திருப்பத்தைக் கொண்டிருப்பதற்குப் பதிலாக, வலதுபுறத்தில் வெட்டும் வளைவைச் சேர்க்கலாம்- ஒரு சமச்சீரான சாய்வான விளிம்பை உருவாக்க கோண விளிம்பு அல்லது மூலை.

இது பொதுவாக தச்சுத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது 3D பிரிண்டிங்கில் நிச்சயமாக சிறந்த பயன்களைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக ஓவர்ஹாங்க்கள் வரும் போது 45° விதி, ஒரு சேம்ஃபர் பயன்படுத்தப்படும்போது ஓவர்ஹாங்க்களை மேம்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. சில சமயங்களில் ஒரு சேம்பர் நடைமுறையில் இருக்காது, ஆனால் மற்றவற்றில் அவை நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

சாம்ஃபர்கள் மாடல்களின் தோற்றத்தை கணிசமாக மாற்றும், எனவே இதை மனதில் கொள்ளுங்கள்.

10. உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியை டியூன் அப் செய்யவும்

கடைசியாக செய்ய வேண்டியது, குறிப்பாக ஓவர்ஹாங்க்களுடன் தொடர்பில்லாதது, ஆனால் ஒட்டுமொத்த 3D அச்சுப்பொறியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுடன் உங்கள் 3D பிரிண்டரை எளிமையாக டியூன் செய்வதே ஆகும்.

பெரும்பாலானவர்கள் காலப்போக்கில் அவர்களின் 3D அச்சுப்பொறியை புறக்கணிக்கவும், வழக்கமான பராமரிப்பு ஒரு என்பதை உணரவில்லை