งานพิมพ์ 3 มิติอาจนูนออกมา โดยเฉพาะที่ชั้นแรกและชั้นบนสุด ซึ่งอาจทำให้คุณภาพของโมเดลของคุณผิดพลาดได้ ฉันตัดสินใจเขียนบทความที่มีรายละเอียดวิธีแก้ไขรอยนูนเหล่านี้ในงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ

ในการแก้ไขรอยนูนในงานพิมพ์ 3 มิติ คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานพิมพ์ของคุณปรับระดับและทำความสะอาดอย่างเหมาะสม หลายคนแก้ไขปัญหาโป่งพองด้วยการปรับเทียบ e-steps/mm เพื่อขับเส้นใยออกอย่างแม่นยำ การตั้งค่าอุณหภูมิเตียงที่เหมาะสมสามารถช่วยได้เช่นกัน เนื่องจากจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะของเตียงและชั้นแรก

อ่านต่อเพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขรอยนูนเหล่านี้ในงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ

รอยนูนบนงานพิมพ์ 3 มิติเกิดจากอะไร

รอยนูนบนงานพิมพ์ 3 มิติรวมถึงรอยนูนที่มุม มุมนูน หรือมุมมน เป็นสถานการณ์ที่การพิมพ์ 3 มิติไม่มีมุมที่แหลมคม แทนที่จะดูเหมือนบิดเบี้ยวหรือพิมพ์ไม่ถูกต้อง

สิ่งนี้มักเกิดขึ้นกับเลเยอร์แรกหรือเลเยอร์เริ่มต้นสองสามเลเยอร์ของโมเดล อย่างไรก็ตาม ปัญหาสามารถเกิดขึ้นได้ที่ขั้นตอนอื่นๆ มีหลายสาเหตุที่สามารถเป็นสาเหตุของปัญหานี้ ในขณะที่สาเหตุหลักบางประการที่อยู่เบื้องหลังการปูดบนงานพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่:

• เตียงที่ไม่ได้ระดับอย่างเหมาะสม
• หัวฉีดของคุณถูก ใกล้เตียงเกินไป
• ไม่ได้ปรับเทียบขั้นตอนของเครื่องอัดรีด
• อุณหภูมิเตียงไม่เหมาะสม
• ความเร็วในการพิมพ์สูงเกินไป
• กรอบเครื่องพิมพ์ 3 มิติไม่ตรงแนว

วิธีแก้ไขรอยนูนบนงานพิมพ์ 3 มิติ –ชั้นแรก & amp; มุม

ปัญหารอยนูนสามารถแก้ไขได้โดยการปรับการตั้งค่าต่างๆ ตั้งแต่อุณหภูมิเบด ความเร็วในการพิมพ์ และอัตราการไหล ไปจนถึงระบบระบายความร้อน สิ่งหนึ่งที่น่าพึงพอใจคือคุณไม่ต้องการเครื่องมือเพิ่มเติมหรือไม่ต้องทำตามขั้นตอนที่ยุ่งยากเพื่อให้งานนี้สำเร็จลุล่วง

ด้านล่างคือการแก้ไขทั้งหมดที่กล่าวถึงโดยสังเขป รวมถึงประสบการณ์จริงของผู้ใช้ด้วย รอยนูนและวิธีแก้ปัญหานี้

1. ปรับระดับฐานพิมพ์ของคุณ & ทำความสะอาด
2. ปรับเทียบขั้นตอนของเครื่องอัดรีด
3. ปรับหัวฉีด (Z-Offset)
4. ตั้งอุณหภูมิเบดที่เหมาะสม
5. เปิดใช้ PID ฮอตเอนด์
6. เพิ่มความสูงของชั้นแรก
7. คลายสกรูยึด Z-stepper & สกรูน็อตลีดสกรู
8. จัดแนวแกน Z ให้ถูกต้อง
9. ลดความเร็วในการพิมพ์ & ลบเวลาเลเยอร์ขั้นต่ำ
10. การพิมพ์ 3 มิติและติดตั้งตัวยึดมอเตอร์

1. ปรับระดับเตียงพิมพ์ของคุณ & ทำความสะอาด

หนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการแก้ปัญหารอยนูนคือเพื่อให้แน่ใจว่าแท่นพิมพ์ของคุณอยู่ในแนวระนาบที่เหมาะสม เมื่อแท่นเครื่องพิมพ์ 3D ของคุณไม่ได้ระดับอย่างถูกต้อง เส้นใยของคุณจะไม่ถูกดึงออกมาอย่างสม่ำเสมอบนแท่น ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาของการปูดและมุมโค้งมนได้

นอกจากนี้ คุณยังต้องการตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีใดๆ สิ่งสกปรกหรือสิ่งตกค้างบนพื้นผิวซึ่งส่งผลเสียต่อการยึดเกาะ คุณสามารถใช้ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์และผ้านุ่มๆ เพื่อทำความสะอาดสิ่งสกปรก หรือแม้แต่ขูดออกด้วยที่ขูดโลหะ

ตรวจสอบวิดีโอด้านล่างโดย CHEP ที่แสดงวิธีง่ายๆ ในการปรับระดับเตียงของคุณอย่างถูกต้อง

นี่คือวิดีโอของ CHEP ที่จะแนะนำคุณตลอดขั้นตอนการปรับระดับเตียงทั้งหมดด้วยวิธีด้วยตนเอง

ผู้ใช้รายหนึ่งที่ทำการพิมพ์ 3 มิติมาหลายปีอ้างว่าปัญหามากมายที่ผู้คนประสบ เช่น การนูน การบิดเบี้ยว และการพิมพ์ไม่ติดเตียงนั้นส่วนใหญ่เกิดจากเตียงพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ

เขาเคยพบรอยนูนในบางส่วนของเขา การพิมพ์ 3 มิติ แต่หลังจากผ่านขั้นตอนการปรับระดับเตียง เขาก็หยุดปัญหาปูดโปน นอกจากนี้ เขายังแนะนำว่าควรพิจารณาการทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่จะพิมพ์โมเดลใหม่

วิดีโอด้านล่างแสดงรอยนูนในชั้นที่สองของโมเดลของเขา เป็นความคิดที่ดีสำหรับเขาที่จะตรวจดูให้แน่ใจว่าเตียงได้ระดับและทำความสะอาดอย่างเหมาะสม

อะไรเป็นสาเหตุของรอยนูนและพื้นผิวที่ไม่เรียบ ชั้นแรกนั้นสมบูรณ์แบบ แต่หลังจากชั้นที่สองดูเหมือนว่าจะนูนและพื้นผิวขรุขระมากทำให้หัวฉีดลากผ่าน? ความช่วยเหลือใด ๆ ที่ชื่นชม จากender3

2. ขั้นตอนการปรับเทียบเครื่องอัดรีด

การพองตัวในงานพิมพ์ 3 มิติของคุณอาจเกิดจากเครื่องอัดรีดที่ไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างถูกต้อง คุณควรปรับเทียบขั้นตอนการอัดรีดของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าคุณไม่ได้กำลังอัดรีดหรืออัดเส้นใยมากเกินไปในระหว่างกระบวนการพิมพ์

เมื่อเครื่องพิมพ์ 3D ของคุณทำงาน จะมีคำสั่งที่บอกให้เครื่องพิมพ์ 3D ย้ายเครื่องอัดรีดในระยะทางที่กำหนด หากคำสั่งให้ย้ายไส้หลอด 100 มม. ควรขับออกจำนวนนั้น แต่เครื่องอัดรีดที่ไม่ได้ปรับเทียบจะสูงกว่าหรือต่ำกว่า 100 มม.

คุณสามารถทำตามวิดีโอด้านล่างเพื่อปรับเทียบขั้นตอนการอัดรีดได้อย่างถูกต้อง เพื่อให้ได้งานพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นและเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาปูดโปนเหล่านี้ เขาอธิบายปัญหาและนำคุณผ่านขั้นตอนต่างๆ ในลักษณะง่ายๆ คุณจะต้องซื้อคาลิปเปอร์แบบดิจิทัลจาก Amazon สักคู่เพื่อดำเนินการนี้

ผู้ใช้รายหนึ่งที่ประสบปัญหาเกี่ยวกับการโป่งพองในงานพิมพ์ 3 มิติ ในตอนแรกพยายามลดอัตราการไหลลงอย่างมากซึ่งไม่ใช่ แนะนำ หลังจากที่เขาเรียนรู้เกี่ยวกับการปรับเทียบขั้นบันได/มม. ของเครื่องอัดรีด เขาปรับอัตราการไหลเพียง 5% เพื่อให้พิมพ์โมเดลของเขาได้สำเร็จ

คุณสามารถดูเลเยอร์แรกที่นูนออกมาด้านล่าง

เลเยอร์แรกที่นูนออกมา :/ จาก FixMyPrint

3. ปรับหัวฉีด (Z-Offset)

วิธีที่ดีในการจัดการกับปัญหาการนูนคือการตั้งค่าความสูงของหัวฉีดให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมโดยใช้ Z-Offset หากหัวฉีดอยู่ใกล้ฐานพิมพ์มากเกินไป มันจะกดใยกระดาษมากเกินไป ซึ่งส่งผลให้ชั้นแรกมีความกว้างเพิ่มขึ้นหรือโป่งออกจากรูปร่างเดิม

การปรับความสูงของหัวฉีดเพียงเล็กน้อยสามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประเด็นปูดในหลายๆเรื่อง ตามความเห็นของผู้ชื่นชอบเครื่องพิมพ์ 3 มิติ หลักการง่ายๆ ในการตั้งค่าความสูงของหัวฉีดเป็น 1 ใน 4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด

นั่นหมายความว่าถ้าคุณกำลังพิมพ์ด้วยหัวฉีดขนาด 0.4 มม. ความสูง 0.1 มม. จากหัวฉีดถึงฐานจะเหมาะสมสำหรับชั้นแรก แม้ว่าคุณจะใช้ความสูงใกล้เคียงกันจนกว่างานพิมพ์ 3 มิติของคุณจะไม่มีปัญหารอยนูน

ผู้ใช้รายหนึ่งแก้ปัญหาการนูนของเขาโดยให้หัวฉีดอยู่ในความสูงที่เหมาะสมที่สุดจากแท่นพิมพ์

ดูวิดีโอด้านล่างโดย TheFirstLayer ที่จะแนะนำคุณเกี่ยวกับวิธีการปรับ Z-Offset บนเครื่องพิมพ์ 3D ของคุณอย่างง่ายดาย .

4. ตั้งค่าอุณหภูมิเตียงที่เหมาะสม

บางคนได้แก้ไขปัญหาปูดด้วยการตั้งค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมบนแท่นพิมพ์ อุณหภูมิเบดที่ไม่ถูกต้องบนเครื่องพิมพ์ 3 มิติของคุณอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การพอง การบิดงอ และปัญหาอื่นๆ ในการพิมพ์ 3 มิติ

ฉันขอแนะนำให้ทำตามช่วงอุณหภูมิเบดของเส้นใยของคุณ ซึ่งควรระบุไว้บนแกนหลอดหรือกล่อง เข้ามาแล้ว คุณสามารถปรับอุณหภูมิเตียงของคุณเพิ่มขึ้นทีละ 5-10°C เพื่อหาอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดและดูว่าปัญหาได้รับการแก้ไขหรือไม่

ผู้ใช้บางคนกล่าวว่าสิ่งนี้ใช้ได้กับพวกเขาตั้งแต่ ชั้นแรกสามารถขยายตัวได้และใช้เวลาในการเย็นลงนานขึ้น ก่อนที่ชั้นแรกจะเย็นลงและแข็งตัว ชั้นที่สองจะถูกอัดขึ้นมาด้านบนซึ่งจะเพิ่มแรงกดบนชั้นแรก ทำให้เกิดรอยนูน

5. เปิดใช้งาน PID ของ Hotend

การเปิดใช้งาน PID ของ Hotend เป็นวิธีหนึ่งในการแก้ไขเลเยอร์นูนในการพิมพ์ 3 มิติ Hotend PID คือการตั้งค่าการควบคุมอุณหภูมิซึ่งจะให้คำแนะนำแก่เครื่องพิมพ์ 3 มิติของคุณในการปรับอุณหภูมิโดยอัตโนมัติ วิธีการควบคุมอุณหภูมิบางอย่างไม่ได้ผล แต่ PID แบบ hotend มีความแม่นยำมากกว่า

ดูวิดีโอด้านล่างโดย BV3D เกี่ยวกับการปรับ PID อัตโนมัติของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ผู้ใช้หลายคนพูดถึงความง่ายในการปฏิบัติตามและมีการอธิบายข้อกำหนดต่างๆ เป็นอย่างดี

ผู้ใช้รายหนึ่งที่ได้รับเลเยอร์นูนบนงานพิมพ์ 3 มิติพบว่าการเปิดใช้งาน hotend PID ช่วยแก้ปัญหาของพวกเขาได้ ปัญหานี้ดูเหมือนสิ่งที่เรียกว่าแถบคาดเนื่องจากเลเยอร์ดูเหมือนเป็นแถบ

พวกเขาพิมพ์ด้วยเส้นใยที่เรียกว่า Colorfabb Ngen ที่อุณหภูมิ 230°C แต่ได้เลเยอร์แปลกๆ ดังที่แสดงด้านล่าง หลังจากพยายามแก้ไขหลายอย่าง พวกเขาก็แก้ไขได้ด้วยการปรับแต่ง PID

ดูโพสต์บน imgur.com

6. เพิ่มความสูงของชั้นแรก

การเพิ่มความสูงของชั้นแรกเป็นอีกวิธีที่ดีในการแก้ปัญหารอยนูน เพราะจะช่วยให้ชั้นยึดเกาะกับแท่นพิมพ์ได้ดีขึ้น ซึ่งจะทำให้ไม่บิดงอและนูนขึ้นโดยตรง

เหตุผลที่ได้ผลคือคุณให้การยึดเกาะที่ดีขึ้นในการพิมพ์ 3 มิติของคุณ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดเอฟเฟกต์นูนในโมเดลของคุณ ฉันขอแนะนำให้เพิ่มความสูงของเลเยอร์เริ่มต้นของคุณ 10-30% ของความสูงของเลเยอร์ แล้วดูว่าได้ผลหรือไม่

การลองผิดลองถูกเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ดังนั้นลองใช้วิธีการอื่นๆค่า

7. คลาย Z Stepper Mount Screws & สกรูน็อตลีดสกรู

ผู้ใช้รายหนึ่งพบว่าการคลายสกรูยึดสเต็ปเปอร์ Z & สกรูน๊อตของลีดสกรูช่วยแก้ไขส่วนนูนในงานพิมพ์ 3 มิติของเขา รอยนูนเหล่านี้เกิดขึ้นที่ชั้นเดียวกันในการพิมพ์หลายครั้ง ดังนั้นจึงน่าจะเป็นปัญหาทางกลไก

คุณควรคลายสกรูเหล่านี้ออกจนถึงจุดที่มีรอยเลอะเล็กน้อย เพื่อไม่ให้ สุดท้ายก็มัดส่วนอื่นๆ เข้าด้วยกัน

เมื่อคุณถอดปลั๊ก Z-stepper และคลายสกรูมอเตอร์ด้านล่างของข้อต่อออกจนสุด X-gantry ควรตกลงมาอย่างอิสระหากทุกอย่างอยู่ในแนวที่ถูกต้อง หากไม่เป็นเช่นนั้น แสดงว่าสิ่งต่างๆ ไม่เคลื่อนไหวอย่างอิสระและเกิดการเสียดสีขึ้น

ข้อต่อจะหมุนที่ด้านบนของเพลามอเตอร์ และจะทำเช่นนี้เฉพาะเมื่อสิ่งต่างๆ อยู่ในแนวที่ถูกต้อง มิฉะนั้นจะจับเพลาและทำให้แกนหมุนได้ มอเตอร์อีกด้วย ลองใช้วิธีแก้ปัญหานี้ด้วยการคลายสกรูและดูว่าสามารถแก้ไขปัญหาการนูนในโมเดล 3 มิติของคุณได้หรือไม่

8. จัดแนวแกน Z ให้ถูกต้อง

คุณอาจพบรอยนูนที่มุมหรือชั้นแรก/บนสุดของงานพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากการจัดแนวแกน Z ไม่ดี นี่เป็นอีกหนึ่งปัญหาเชิงกลที่ส่งผลต่อคุณภาพของงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ

ผู้ใช้หลายคนพบว่าการพิมพ์ 3 มิติด้วยโมเดลแก้ไขการจัดตำแหน่งแกน Z ช่วยแก้ปัญหาการจัดตำแหน่ง Ender 3 ได้ คุณต้องแก้ไขการโค้งงอในรถม้าตัวยึด

ต้องใช้ค้อนในการงอตัวยึดกลับเข้าที่

เครื่อง Ender 3 บางเครื่องมีตัวยึดแคร่ที่งออย่างไม่ถูกต้องจากโรงงาน ซึ่งเป็นสาเหตุของปัญหานี้ หากนี่คือปัญหาของคุณ การจัดตำแหน่งแกน Z ให้ถูกต้องจะเป็นวิธีแก้ปัญหา

9. ลดความเร็วในการพิมพ์ & ลบเวลาเลเยอร์ขั้นต่ำ

อีกวิธีหนึ่งในการแก้ปัญหาการปูดของคุณคือส่วนผสมของการลดความเร็วในการพิมพ์และลบเวลาเลเยอร์ขั้นต่ำในการตั้งค่าตัวแบ่งส่วนข้อมูลโดยตั้งค่าเป็น 0 ผู้ใช้รายหนึ่งที่พิมพ์ลูกบาศก์การปรับเทียบ XYZ แบบ 3 มิติ พบว่าเขาพบรอยนูนในโมเดล

หลังจากลดความเร็วในการพิมพ์และนำเวลาเลเยอร์ขั้นต่ำออก เขาได้แก้ปัญหาการนูนในการพิมพ์ 3 มิติ ในแง่ของความเร็วในการพิมพ์ เขาลดความเร็วของขอบหรือผนังลงเหลือ 30 มม./วินาที คุณสามารถเห็นความแตกต่างในภาพด้านล่าง

ดูโพสต์บน imgur.com

การพิมพ์ด้วยความเร็วที่สูงขึ้นทำให้ระดับแรงดันในหัวฉีดสูงขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้ไส้กรองเพิ่มขึ้น นูนออกมาที่มุมและขอบของงานพิมพ์ของคุณ

เมื่อคุณลดความเร็วในการพิมพ์ จะช่วยแก้ปัญหารอยนูนได้

ผู้ใช้บางรายได้แก้ไขปัญหารอยนูนในการพิมพ์ 3 มิติด้วยการลด ความเร็วในการพิมพ์ประมาณ 50% สำหรับเลเยอร์เริ่มต้น Cura มีค่าเริ่มต้นของเลเยอร์เริ่มต้นที่ความเร็วเพียง 20 มม./วินาที ดังนั้นควรใช้งานได้ดี

10. พิมพ์ 3 มิติและติดตั้งมอเตอร์การเมานต์

อาจเป็นเพราะมอเตอร์ของคุณกำลังสร้างปัญหาและทำให้เกิดรอยนูนบนงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ ผู้ใช้บางคนพูดถึงวิธีที่พวกเขาแก้ไขปัญหาด้วยการพิมพ์ 3 มิติและติดตั้งตัวยึดมอเตอร์ใหม่

ตัวอย่างหนึ่งที่เฉพาะเจาะจงคือ Ender 3 Adjustable Z Stepper Mount จาก Thingiverse เป็นความคิดที่ดีที่จะพิมพ์ 3 มิติด้วยวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงกว่าเช่น PETG เนื่องจากสเต็ปเปอร์มอเตอร์อาจร้อนได้สำหรับวัสดุอย่าง PLA

ผู้ใช้รายอื่นบอกว่าเขามีปัญหาเดียวกันกับการนูนบนโมเดลของเขาและลงเอยด้วย แก้ไขโดยการพิมพ์ 3 มิติ ตัวยึด Z-motor ใหม่ที่มีตัวเว้นวรรค เขาพิมพ์ตัวยึดมอเตอร์แกน Z ของ Ender ที่ปรับได้นี้แบบ 3 มิติจาก Thingiverse สำหรับ Ender 3 ของเขาและใช้งานได้ดีมาก

หลังจากลองแก้ไขเหล่านี้กับเครื่องพิมพ์ 3 มิติของคุณแล้ว หวังว่าคุณน่าจะสามารถแก้ปัญหาการปูดบน ชั้นแรก ชั้นบนสุด หรือมุมของงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ