5 উপায় কিভাবে আপনার 3D প্রিন্টে খারাপ ব্রিজিং ঠিক করবেন

Roy Hill 14-08-2023
Roy Hill

ব্রিজিং হল 3D প্রিন্টিং-এর একটি শব্দ যা দুটি উত্থিত বিন্দুর মধ্যে উপাদানের অনুভূমিক এক্সট্রুশনকে বোঝায়, কিন্তু সেগুলি সবসময় ততটা অনুভূমিক হয় না যতটা আমরা চাই।

আমি অভিজ্ঞতার মধ্য দিয়ে গেছি যেখানে আমার ব্রিজিং বেশ খারাপ ছিল, তাই আমাকে একটি সমাধান খুঁজতে হয়েছিল। কিছু গবেষণা করার পরে, আমি অন্য লোকেদের এই সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করার জন্য এই নিবন্ধটি একত্রিত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি।

দরিদ্র ব্রিজিং ঠিক করার সর্বোত্তম উপায় হল একটি ভাল ফ্যান বা কুলিং নালী দিয়ে আপনার কুলিং সিস্টেমকে উন্নত করা। এর পরে, আপনি আপনার মুদ্রণের গতি এবং মুদ্রণের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারেন যাতে আপনার এক্সট্রুড ফিলামেন্টটি বাতাসে থাকাকালীন দ্রুত শীতল হতে পারে। ব্রিজিংয়ের ক্ষেত্রে ওভার-এক্সট্রুশন একটি শত্রু, তাই আপনি ক্ষতিপূরণের জন্য প্রবাহের হার কমাতে পারেন।

আরো দেখুন: নবজাতক, বাচ্চাদের জন্য কেনার জন্য 9টি সেরা 3D কলম ছাত্ররা

এটি হল দুর্বল ব্রিজিং ঠিক করার মৌলিক উত্তর, কিন্তু কীভাবে সে সম্পর্কে বিস্তারিত ব্যাখ্যার জন্য পড়তে থাকুন একবার এবং সব জন্য এই সমস্যাটি সমাধান করতে।

    কেন আমি আমার 3D প্রিন্টে খারাপ ব্রিজিং পাচ্ছি?

    দরিদ্র ব্রিজিং একটি খুব সাধারণ সমস্যা যা সাধারণত ঘটে যখন একটি ব্যবহারকারী বস্তুর এমন একটি অংশ প্রিন্ট করার চেষ্টা করে যেখানে ওই অংশের নিচে কোনো সমর্থন নেই।

    এটিকে ব্রিজিং বলা হয় কারণ এটি বেশিরভাগই ঘটে একটি ছোট বস্তু মুদ্রণের সময় যেখানে ব্যবহারকারী সংরক্ষণ করার জন্য কোনো সমর্থন যোগ করে না। সময় এবং সেইসাথে মুদ্রণ উপাদান।

    এই ঘটনাটি কখনও কখনও দুর্বল ব্রিজিংয়ের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে যখন ফিলামেন্টের কিছু থ্রেড প্রকৃত থেকে ওভারহ্যাং হয়ে যায়অংশ অনুভূমিকভাবে।

    এটি প্রায়শই ঘটতে পারে তবে সবচেয়ে ভালো দিক হল সমস্যাটি কিছু কৌশলের সাহায্যে সহজেই দূর করা যায়।

    সমস্যাটির কারণ খুঁজে বের করা প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তুলবে আপনার জন্য এবং আপনাকে 3D প্রিন্টারের প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করার পরিবর্তে শুধুমাত্র সেই অংশটিকেই ঠিক করার অনুমতি দেবে যা সমস্যার সৃষ্টি করছে।

    • ফিলামেন্টকে দৃঢ় করার জন্য কুলিং যথেষ্ট নয়
    • উচ্চ প্রবাহ হারে মুদ্রণ করা
    • মুদ্রণের গতি অনেক বেশি
    • খুব উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করা
    • কোনও সমর্থন ছাড়াই দীর্ঘ ব্রিজ প্রিন্ট করা
    • >5> ব্যবহারকারীর মূল লক্ষ্য হল একটি প্রিন্ট যেমন ডিজাইন করা হয়েছে তেমনই পাওয়া। মুদ্রণে একটি ছোট সমস্যা হতাশাজনক ফলাফল তৈরি করতে পারে যা সময় এবং প্রচেষ্টা নষ্ট করতে পারে, বিশেষ করে যদি এটি একটি কার্যকরী মুদ্রণ হয়।

      কারণ খুঁজে বের করা এবং সমস্যার সমাধান করা প্রয়োজন কারণ এটি আপনার সম্পূর্ণ প্রজেক্টকে নষ্ট নাও করতে পারে তবে এটি অবশ্যই আপনার প্রিন্টের চেহারা এবং স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করবে।

      যদি আপনি কোন ড্রপ বা ঝুলে যাওয়া লক্ষ্য করেন ফিলামেন্টের, মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি বিরতি দিন, এবং শুরুতেই এই সমস্যাটি সমাধান করার চেষ্টা করুন কারণ আপনি যে সময় নেবেন তা আপনার মুদ্রণকে প্রভাবিত করবে৷

      আসুন কিছু কার্যকরী এবং অত্যন্ত প্রস্তাবিত সমাধান এবং কৌশল সম্পর্কে কথা বলি যা দরিদ্র ব্রিজিং সমস্যার সমাধান করতে আপনাকে সাহায্য করবে না কিন্তু করবেএছাড়াও অন্যান্য সমস্যা প্রতিরোধ করুন।

      1. কুলিং বা ফ্যানের গতি বাড়ান

      দরিদ্র ব্রিজিং এড়াতে সবচেয়ে সহজ এবং সহজ সমাধান হল ফ্যানের গতি বাড়ানো যাতে আপনার প্রিন্টগুলি শক্ত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত শীতল হয়।

      ফিলামেন্টটি ড্রপ হতে থাকে বা গলিত থ্রেডগুলি ওভারহ্যাং হয়ে যাবে যদি এটি অবিলম্বে শক্ত না হয় এবং কাজটি সম্পন্ন করার জন্য ঠান্ডা করা প্রয়োজন৷

      • নিশ্চিত করুন যে কুলিং ফ্যানটি সঠিকভাবে কাজ করছে৷
      • পরে প্রথম কয়েকটি স্তরে, কুলিং ফ্যানের গতি তার সর্বোচ্চ পরিসরে সেট করুন এবং আপনার ব্রিজিংয়ের ইতিবাচক প্রভাবগুলি লক্ষ্য করুন
      • আপনার 3D প্রিন্টে শীতল বাতাসের নির্দেশ দেওয়ার জন্য একটি ভাল কুলিং ফ্যান বা কুলিং ফ্যানের নালী পান
      • প্রিন্টের দিকে নজর রাখুন কারণ এটা সম্ভব যে খুব বেশি ঠাণ্ডা হলে আটকে যাওয়ার মতো অন্যান্য সমস্যা হতে পারে।
      • এমন কিছু ঘটলে, ফ্যানের গতি ধাপে ধাপে কমিয়ে দিন এবং যেখানে আপনি লক্ষ্য করেন যে সব কিছু আছে সেখানে থামুন। দক্ষতার সাথে কাজ করছে।

      2. প্রবাহের হার হ্রাস করুন

      অত্যধিক ফিলামেন্ট অগ্রভাগ থেকে বের হলে, দুর্বল ব্রিজিং সমস্যার সম্ভাবনা বহুগুণে বৃদ্ধি পাবে।

      যখন ফিলামেন্টটি প্রচুর পরিমাণে বের হবে তখন এর প্রয়োজন হবে তুলনামূলকভাবে শক্ত হতে এবং আগের স্তরগুলিতে সঠিকভাবে লেগে থাকতে আরও বেশি সময় লাগে৷

      উচ্চ প্রবাহের হার শুধুমাত্র দুর্বল ব্রিজিংয়ের কারণ হতে পারে না বরং আপনার মুদ্রণকে বেশ নিম্নমানের এবং মাত্রাগতভাবে ভুল দেখাবে৷

      আরো দেখুন: 3D প্রিন্টার ফিলামেন্ট 1.75 মিমি বনাম 3 মিমি - আপনার যা জানা দরকার
      • কমানধাপে ধাপে ফিলামেন্ট প্রবাহের হার, এটি স্তরগুলিকে দ্রুত শীতল হতে সাহায্য করবে।
      • আপনি সর্বোত্তম মানগুলিকে ক্যালিব্রেট করতে একটি প্রবাহ হার টাওয়ারও ব্যবহার করতে পারেন
      • প্রবাহের হার নিশ্চিত করুন সঠিকভাবে সেট করা কারণ খুব ধীর প্রবাহ এক্সট্রুশনের অধীনে হতে পারে, যা নিজেই আরেকটি সমস্যা।

      3. প্রিন্টের গতি কমিয়ে দিন

      3D প্রিন্টারে বেশির ভাগ সমস্যার পিছনে উচ্চ গতিতে প্রিন্ট করা হয় এবং দুর্বল ব্রিজিং তার মধ্যে একটি।

      আপনি যদি উচ্চ গতিতে মুদ্রণ করেন তাহলে অগ্রভাগ দ্রুত সরে যাবে এবং ফিলামেন্টটি আগের স্তরে আটকে গিয়ে শক্ত হয়ে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় পাবে না।

      • আপনি যদি মনে করেন যে উচ্চ গতির আসল কারণ তা ধাপে ধাপে মুদ্রণের গতি কমানোর চেষ্টা করুন এবং কোন উন্নতি হয়েছে কিনা দেখুন।
      • এছাড়াও ব্রিজিংয়ের মাধ্যমে গতি এবং এর কার্যক্ষমতা ক্যালিব্রেট করতে আপনি একটি স্পিড টাওয়ার প্রিন্ট করতে পারেন।
      • প্রিন্টের গতিকে খুব বেশি কমিয়ে না দেওয়ারও পরামর্শ দেওয়া হয় কারণ এটি ফিলামেন্ট বাতাসে স্থগিত হয়ে যাবে যার ফলে স্ট্র্যান্ডগুলি বাঁকানো বা ঝুলে যাবে।

      4. প্রিন্টের তাপমাত্রা হ্রাস করুন

      প্রিন্টের গতি এবং ফিলামেন্ট প্রবাহের হারের মতোই, তাপমাত্রাও ভাল মানের একটি 3D প্রিন্টিং প্রকল্প সম্পূর্ণ করার জন্য একটি প্রধান কারণ।

      এই ধরনের পরিস্থিতিতে মনে রাখবেন কিছুটা কম তাপমাত্রায় মুদ্রণ সাধারণত কাজ করে এবং সমস্যার সম্পূর্ণ সমাধান করে।

      সর্বোত্তম উপযুক্ত তাপমাত্রাব্রিজিংয়ের জন্য আপনি যে ধরনের ফিলামেন্ট উপাদান ব্যবহার করছেন তার উপর নির্ভর করে।

      • বিশেষজ্ঞদের মতে PLA-এর মতো সাধারণ ধরনের ফিলামেন্টের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা 180-220°C এর মধ্যে পড়ে।<9
      • নিশ্চিত করুন যে প্রিন্টের তাপমাত্রা খুব কম না যায় কারণ এর ফলে অন্যান্য ব্যর্থতা যেমন এক্সট্রুশনের অধীনে বা ফিলামেন্টের দুর্বল গলে যেতে পারে।
      • প্রিন্ট বেডের তাপমাত্রা কম করার চেষ্টা করুন যদি ব্রিজিং লেয়ারগুলো বিছানার কাছে প্রিন্ট করা হচ্ছে।
      • এটি বিছানা থেকে আসা ধারাবাহিক তাপ থেকে স্তরগুলোকে আটকাবে কারণ এটি ফিলামেন্টকে শক্ত হতে দেবে না।

      5. আপনার প্রিন্টে সমর্থন যোগ করুন:

      আপনার মুদ্রণ কাঠামোতে সমর্থন যোগ করা হল সমস্যার সবচেয়ে কার্যকর সমাধান। আপনি যদি দীর্ঘ সেতু মুদ্রণ করেন তাহলে সমর্থন ব্যবহার করা অপরিহার্য৷

      সমর্থন যোগ করা হলে তা খোলার বিন্দুগুলির মধ্যে দূরত্ব কমিয়ে দেবে এবং এটি দুর্বল ব্রিজিংয়ের সম্ভাবনা কমিয়ে দেবে৷

      আপনার এই সমাধানটি চেষ্টা করা উচিত যদি উপরে উল্লিখিত পরামর্শগুলি বাস্তবায়ন করে আপনি আপনার প্রত্যাশিত ফলাফল পেতে পারবেন না৷

      • একটি অতিরিক্ত ভিত্তি প্রদান করতে সহায়ক স্তম্ভ বা স্তরগুলি যোগ করুন যা আপনার মুদ্রণকে দুর্বল ব্রিজিং এড়াতে সাহায্য করবে৷
      • যোগ করা সাপোর্ট উচ্চ মানের একটি ফলস্বরূপ বস্তুর সাথে একটি পরিষ্কার চেহারাও প্রদান করবে।
      • আপনি যদি আপনার কাঠামোতে সমর্থন না চান, তাহলে আপনি সেগুলি মুছে ফেলতে পারেন বা মুদ্রণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে কেটে দিতে পারেন।
      • যোগ করুনএমনভাবে সমর্থন করে যাতে এগুলি সহজেই মুদ্রণ থেকে মুছে ফেলা যায় কারণ যদি তারা প্রিন্টকে দৃঢ়ভাবে মেনে চলে, তবে এগুলি থেকে মুক্তি পাওয়া খুব কঠিন হয়ে যাবে৷
      • আপনি নির্দিষ্ট সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে কাস্টম সমর্থন যোগ করতে পারেন

    Roy Hill

    রয় হিল হলেন একজন অনুরাগী 3D প্রিন্টিং উত্সাহী এবং প্রযুক্তি গুরু যার 3D প্রিন্টিং সম্পর্কিত সমস্ত বিষয়ে প্রচুর জ্ঞান রয়েছে৷ এই ক্ষেত্রে 10 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, Roy 3D ডিজাইনিং এবং মুদ্রণ শিল্পে আয়ত্ত করেছেন এবং সর্বশেষ 3D প্রিন্টিং প্রবণতা এবং প্রযুক্তিতে বিশেষজ্ঞ হয়েছেন।রয় ইউনিভার্সিটি অফ ক্যালিফোর্নিয়া, লস এঞ্জেলেস (UCLA) থেকে মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ডিগ্রী অর্জন করেছেন এবং মেকারবট এবং ফর্মল্যাব সহ 3D প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি স্বনামধন্য কোম্পানির জন্য কাজ করেছেন। তিনি কাস্টম 3D মুদ্রিত পণ্য তৈরি করতে বিভিন্ন ব্যবসা এবং ব্যক্তিদের সাথে সহযোগিতা করেছেন যা তাদের শিল্পে বিপ্লব ঘটিয়েছে।3D প্রিন্টিংয়ের প্রতি তার আবেগ ছাড়াও, রায় একজন আগ্রহী ভ্রমণকারী এবং একজন বহিরঙ্গন উত্সাহী। তিনি তার পরিবারের সাথে প্রকৃতিতে সময় কাটাতে, হাইকিং করতে এবং ক্যাম্পিং করতে উপভোগ করেন। তার অবসর সময়ে, তিনি তরুণ প্রকৌশলীদেরও পরামর্শ দেন এবং তার জনপ্রিয় ব্লগ, 3D প্রিন্টারলি 3D প্রিন্টিং সহ বিভিন্ন প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে 3D প্রিন্টিং-এ তার জ্ঞানের সম্পদ ভাগ করে নেন।