6 viisi, kuidas parandada mullid & Popping teie 3D-printeri filamenti kohta

Roy Hill 29-09-2023
Roy Hill

Erinevate probleemide tõttu võib 3D-trükkidega juhtuda palju probleeme. Üks neist probleemidest on nähtus nimega mullivärvimine või popsumine, mis mõjutab negatiivselt teie detailide 3D-trükkimise kvaliteeti ja võib põhjustada tõrkeid üldse. Selles artiklis kirjeldatakse kiiresti, kuidas seda probleemi lahendada.

Parim viis oma 3D-printeri mullide ja plahvatavate helide parandamiseks on niiskuse eemaldamine filamendist enne printimist. Kui niiskusega filamenti kuumutatakse kõrgel temperatuuril, põhjustab reaktsioon mullid ja plahvatavad helid. Ennetage seda kvaliteetse filamendi kasutamise ja nõuetekohase ladustamise abil.

Selle artikli ülejäänud osas käsitletakse selle probleemi kasulikke üksikasju ja antakse teile praktilisi viise, kuidas seda tulevikus vältida.

    Mis põhjustab mullide tekkimist ekstrudeeritud filamentides?

    Trükkimisprotsessi ajal on ilmne, et filament sisaldab õhumulle, mis on 3D-printimise jaoks praktiliselt ebastabiilne.

    Vaata ka: Kuidas parandada otsikust välja voolavat/lekkivat filamenti

    Põhimõtteliselt võib see kogu trükiprotsessi, eriti teie esimest ja trükikvaliteediga kihti, segi ajada.

    Peale selle võivad mullid niitides muuta selle välimuse ebaühtlaseks, kuna see mõjutab niidi läbimõõtu. Põhjuseid on palju ja ma arutan teiega peamisi neist.

    Üks kõige tavalisemaid põhjusi nende mullide tekkimiseks on niiskusesisaldus, mis võib mõjutada esimest kihti ja vähendada 3D-printimise kvaliteeti.

    Parim võimalik lahendus on materjali kuivatamine enne ekstrusiooni. Võimalikud põhjused on siiski järgmised:

    • Niiskusesisaldus filamentide puhul
    • Väärad viilutaja seaded
    • Ebatõhus hõõgniidi jahutus
    • Vale vooluhulk
    • Trükkimine kõrgtemperatuuril
    • Madala kvaliteediga filament
    • Pihusti kvaliteet

    Kuidas fikseerida 3D-printeri mullid filamendis

    1. Vähendada niiskusesisaldust filamenti
    2. Kohandage asjakohaseid viilutussätteid
    3. Fix ebaefektiivne filamentide jahutussüsteemid
    4. Vale vooluhulga reguleerimine
    5. Lõpetage printimine liiga kõrgel temperatuuril
    6. Lõpetage madala kvaliteediga filamentide kasutamine

    Mullid tekivad siis, kui õhutaskud jäävad trükkimisse kinni ja see on põhjustatud ekstruuderi liiga kõrgest temperatuurist, mille tagajärjel kuum ots keeb plasti.

    Kui see hakkab jahtuma, võivad õhumullid printimisse kinni jääda ja te võite märgata, et see muutub lõpliku mudeli püsivaks osaks. Niisiis, alustame nende põhjuste kõrvaldamist.

    Vähendada niiskusesisaldust filamenti

    Niiskusesisaldus on üks peamisi põhjusi, mis tekitab filamenti mullid, mida võib lõpuks 3D-printimise käigus näha.

    Selle põhjuseks on see, et filamentide ekstrusiooni käigus saavutab polümeeris olev niiskusesisaldus keemistemperatuuri ja muutub auruks. See aur muutub mullide põhjuseks, mis on seejärel 3D-trükimudelil näha.

    Parim lahendus sellisele probleemile on kuivatamine enne ekstrusiooniprotsessi. Seda saab teha spetsiaalse niidikuivati või tavalise kuumaõhuahju abil, kuigi ahjud ei ole tavaliselt madalama temperatuuri jaoks väga hästi kalibreeritud.

    Ma soovitaksin kasutada midagi sellist nagu SUNLU Filament Dryer Amazonist. Sellel on reguleeritav temperatuur 35-55° ja taimer 0-24 tundi. Paljud kasutajad, kes on selle toote saanud, ütlevad, et see aitas nende 3D printimise kvaliteeti oluliselt parandada ja lõpetas need plaksuvad ja mullitavad helid.

    Kui teil kostab pihusti plaksuv heli, võib see olla teie lahendus.

    Kuid pidage meeles, et peate säilitama temperatuuri vastavalt kuivatatavale materjalile. Peaaegu kõik filamendid imavad niiskust, seega on alati tervislik neid enne ekstrusiooni kuivatada.

    Kui te kuulete näiteks PETG plaksuvat müra, siis tahate niiskuskiudu kuivatada, eriti kuna PETG armastab teadaolevalt niiskust keskkonnas.

    Kohandage asjaomaseid viilutussätteid

    On grupp seadeid, mida ma soovitan teil kohandada, et vabaneda nendest mullidest oma 3D-trükkidel. Need, mis tunduvad kõige paremini toimivat, on järgmised:

    • Tagasivõtmise seaded
    • Rannikulähedane seadistus
    • Pühkimise seaded
    • Resolutsiooni seaded

    Kui hakkate neid seadeid kohandama, võite näha märkimisväärseid erinevusi oma printimiskvaliteedis, parandades neid palju rohkem kui varem.

    Tagasitõmbamise seadetega võite tekitada ekstrusiooniteedesse liiga suure niidi surve, mille tulemuseks on niit, mis liigutuste ajal tegelikult lekib düüsist välja. Kui seadistate optimaalsed tagasitõmbamise seaded, võib see vähendada neid mullikaid 3D-trükis.

    Vaadake minu artiklit Kuidas saada parim tagasitõmbepikkus & kiiruse seaded, see kirjeldab üksikasjalikumalt neid seadeid ja kuidas seda õigesti teha.

    Minu artikkel "Kuidas parandada 3D-prindil olevaid täppe ja täkkeid" käsitleb samuti paljusid neist põhiseadetest.

    Stefan CNC Kitchenist tegi toreda video, milles käsitletakse resolutsiooni seadistusi, ja on saanud kiitust paljudelt 3D-printeri kasutajatelt, kes on öelnud, kui palju see neid aitas.

    Fix ebaefektiivne filamentide jahutussüsteemid

    3D-trükkimise blisterdamine tuleneb ebaefektiivsest niidi jahutussüsteemist, sest kui teil ei ole korralikku ja kiiret jahutussüsteemi, võtab jahtumine rohkem aega.

    Seega, kui jahtumine võtab rohkem aega, on märgata trükise kuju deformeerumist, seda enam materjalide puhul, millel on suur kokkutõmbumine.

    Lisage printerisse rohkem jahutussüsteeme, et materjal jahutatakse vajaliku aja jooksul, kui see voodisse jõuab. Nii saate vältida igasuguseid mullid ja villid.

    Midagi nagu Hero Me Fanduct Thingiverse'ist on suurepärane täiendus paremaks jahutuseks.

    Vale vooluhulga reguleerimine

    Kui teie voolukiirused on liiga aeglased, veedab niit rohkem aega selle kuuma temperatuuri all, mis düüsist lähtub. On hea mõte reguleerida voolukiirust, eriti 'Outer Wall Flow', ja vaadata, kas see lahendab teie niidi mullide probleemi.

    Väikestest 5%-lisadest peaks piisama, et öelda, kas see aitab probleemi lahendada.

    Vaata ka: 7 parimat kohta tasuta STL-failide (3D-prinditavad mudelid) jaoks

    Lõpetage printimine liiga kõrgel temperatuuril

    Trükkimine liiga kõrgel temperatuuril võib põhjustada mullid, eriti esimese kihi mullid, sest esimene kiht on aeglustunud, kuna jahutus on väiksem, mis suurendab kõrge kuumuse ja kuumuse all viibimise aega.

    Kui niiskust on ümbritsevast keskkonnast liiga palju, on need kõrged temperatuurid veelgi hullemad, sest tulemuseks on niidi lõhkemine ja mullide tekkimine väljatrükis.

    Püüdke 3D-trükki teha nii madalal kuumusel kui võimalik, samal ajal kui niidi voolamine jääb rahuldavaks. See on tavaliselt parim valem optimaalse printimistemperatuuri jaoks.

    Temperatuuritorni kasutamine on suurepärane võimalus optimaalse temperatuuri seadistuse leidmiseks ja seda saab teha ka kiirusega. Allpool olevas videos tutvustatakse seda protsessi.

    Lõpetage madala kvaliteediga filamentide kasutamine

    Lisaks teistele nimetatud teguritele võib madala kvaliteediga filament, mille kvaliteedikontroll ei ole parim, aidata kaasa nende mullide tekkimisele ja filamendi lõhkemisele. Kõrge kvaliteediga filamendi puhul on see palju vähem tõenäoline.

    Mina otsiksin brändi, millel on hea maine ja tipparvustused hea aja jooksul. Paljud Amazonis, kuigi nad on odavad, on tõesti valmistatud hoolikalt.

    Sa ei taha raisata aega, vaeva ja raha, et püüda odava rullfilamendi abil oma 3D-printimise soove täita. Pikemas perspektiivis säästad rohkem raha ja oled tulemustega rohkem rahul, kui kasutad suurepärast filamenti.

    Saate vältida PLA või ABS plaksuvaid helisid, kui kasutate head filamenti.

    Veenduge, et kasutate head pihusti materjali

    Teie otsiku materjal võib samuti mõjutada mullide tekkimist ja paisumist. Messing on suurepärane soojusjuht, mis võimaldab soojuse kergemini soojusplokist otsikusse üle kanda.

    Kui kasutate sellist materjali nagu karastatud teras, ei anna see soojust nii hästi edasi kui messing, seega peate selle kompenseerimiseks kohandama trükkimistemperatuuri.

    Näiteks võib olla üleminek karastatud teraselt tagasi messingile ja mitte alandada trükitemperatuuri. Selle tulemuseks võib olla, et trükite liiga kõrgel temperatuuril, mis sarnaneb eespool loetletud põhjusega.

    Kokkuvõte mullide ja templi kinnitamiseks; popping filamenti sissepääsemiseks

    Parim lahendus, et vabaneda popsimisest ja mullidest filamentidest, on kombinatsioon ülaltoodud punktidest, seega kokkuvõttes:

    • Säilitage oma filamenti korralikult ja kuivatage enne kasutamist, kui see on mõnda aega väljas olnud.
    • Reguleerige oma tagasitõmbamist, rannikulaskmist, pühkimist &; eraldusvõime seadeid oma lõikuris.
    • Rakendage täiustatud jahutussüsteem, kasutades midagi sellist nagu Petsfang Duct või Hero Me Fanduct.
    • Reguleerige oma voolukiirust, eriti välisseina puhul, ja vaadake, kas see parandab probleemi.
    • Vähendage printimistemperatuuri ja leidke optimaalne temperatuur temperatuuritorni abil
    • Kasutage kvaliteetsemat ja hea mainega filamenti
    • Pange tähele oma otsiku materjali, messing on soovitatav selle suure soojusjuhtivuse tõttu.

    Roy Hill

    Roy Hill on kirglik 3D-printimise entusiast ja tehnoloogiaguru, kellel on palju teadmisi kõigist 3D-printimisega seotud asjadest. Üle 10-aastase kogemusega selles valdkonnas on Roy omandanud 3D-disaini ja -printimise kunsti ning temast on saanud uusimate 3D-printimise trendide ja tehnoloogiate ekspert.Roy'l on kraad Los Angelese California ülikoolist (UCLA) masinaehituse erialal ning ta on töötanud mitmes mainekas 3D-printimise alal ettevõttes, sealhulgas MakerBot ja Formlabs. Samuti on ta teinud koostööd erinevate ettevõtete ja üksikisikutega, et luua kohandatud 3D-prinditud tooteid, mis on nende tööstust revolutsiooniliselt muutnud.Lisaks oma kirele 3D-printimise vastu on Roy innukas reisija ja vabaõhuhuviline. Talle meeldib perega looduses aega veeta, matkata ja telkida. Vabal ajal juhendab ta ka noori insenere ja jagab oma teadmisi 3D-printimise kohta erinevatel platvormidel, sealhulgas oma populaarsel ajaveebil 3D Printerly 3D Printing.