பல்வேறு சிக்கல்கள் காரணமாக 3D பிரிண்ட்டுகளில் பல சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். அந்தச் சிக்கல்களில் ஒன்று பப்ளிங் அல்லது பாப்பிங் எனப்படும் நிகழ்வு ஆகும், இது உங்கள் துண்டுகளின் 3D அச்சுத் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்தமாக தோல்விகளை விளைவிக்கலாம். இந்தச் சிக்கலை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விரைவாகக் கோடிட்டுக் காட்டும்.

உங்கள் 3D பிரிண்டரில் குமிழ்கள் மற்றும் பாப்பிங் ஒலிகளை சரிசெய்வதற்கான சிறந்த வழி, அச்சிடுவதற்கு முன் உங்கள் இழையிலிருந்து ஈரப்பதத்தைப் பிரித்தெடுப்பதாகும். ஈரப்பதத்துடன் கூடிய இழை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படும் போது, ​​எதிர்வினை குமிழ்கள் மற்றும் உறுத்தும் ஒலிகளை ஏற்படுத்துகிறது. உயர்தர இழை மற்றும் சரியான சேமிப்பகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைத் தடுக்கவும்.

இந்தக் கட்டுரையின் மீதமுள்ளவை, இந்தச் சிக்கலைப் பற்றிய சில பயனுள்ள விவரங்களுக்குச் சென்று, எதிர்காலத்தில் இது நிகழாமல் தடுப்பதற்கான நடைமுறை வழிகளை உங்களுக்கு வழங்கும்.

வெளியேற்றப்பட்ட இழையில் குமிழ்கள் ஏற்பட என்ன காரணம்?

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இழை காற்று குமிழிகளைக் கொண்டிருப்பது தெளிவாகத் தெரிகிறது, இது 3D அச்சிடலுக்கு நடைமுறையில் நிலையற்றது.

அடிப்படையில், இது முழு அச்சிடும் செயல்முறையையும், குறிப்பாக உங்களின் முதல் மற்றும் அச்சிடும் தர அடுக்குகளை குழப்பிவிடலாம்.

மேலும், இழைகளின் விட்டம் பாதிக்கப்படுவதால், இழைகளில் உள்ள குமிழ்கள் அதை சீரற்றதாக மாற்றும். பல காரணங்கள் உள்ளன, முக்கிய காரணங்களை நான் உங்களுடன் விவாதிக்கிறேன்.

இந்த குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று ஈரப்பதம், இது முதல் அடுக்கு மற்றும் குறைந்த 3D பிரிண்டிங் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

திஇதற்குக் கிடைக்கும் சிறந்த தீர்வு, பொருளை வெளியேற்றும் முன் உலர்த்துவதுதான். இருப்பினும், சாத்தியமான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• இழையின் ஈரப்பதம்
• தவறான ஸ்லைசர் அமைப்புகள்
• பயனற்ற இழை குளிர்விப்பு
• தவறான ஓட்ட விகிதம்
• உயர வெப்பநிலையில் அச்சிடுதல்
• குறைந்த தரமான இழை
• நோசில் தரம்

இழையில் 3டி பிரிண்டர் குமிழ்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

1. இழையின் ஈரப்பதத்தை குறை>
2. தவறான ஓட்ட விகிதத்தைச் சரிசெய்க
3. அதிக வெப்பநிலையில் அச்சிடுவதை நிறுத்து
4. குறைந்த தரமான இழைகளைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்து<3

காற்றுப் பைகள் அச்சில் சிக்கும்போது குமிழ்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் இது எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக வெப்பமான முனை பிளாஸ்டிக் கொதிக்கிறது.

போது அது குளிர்ச்சியடையத் தொடங்குகிறது, காற்று குமிழ்கள் அச்சில் சிக்கிக்கொள்ளலாம், மேலும் இது இறுதி மாதிரியின் நிரந்தர பகுதியாக மாறும் என்பதை நீங்கள் கவனிக்கலாம். எனவே, இந்த காரணங்களை சரிசெய்ய ஆரம்பிக்கலாம்.

இழையின் ஈரப்பதத்தை குறைக்கலாம்

ஈரப்பதமானது இழையில் குமிழ்களை உருவாக்கும் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும், இது இறுதியில் 3D பிரிண்டிங்கில் காணப்படுகிறது. செயல்முறை.

ஏனெனில், இழை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில், பாலிமரின் உள்ளே இருக்கும் ஈரப்பதம் அதன் கொதிநிலையை அடைந்து நீராவியாக மாறுகிறது. இந்த நீராவி காரணமாகிறதுகுமிழ்கள், பின்னர் 3D பிரிண்ட் மாதிரியில் காணப்படுகின்றன.

வெளியேற்றும் செயல்முறைக்கு முன் உலர்த்துவது அத்தகைய சிக்கலுக்கு சிறந்த தீர்வாகும். இது ஒரு சிறப்பு இழை உலர்த்தி அல்லது வழக்கமான சூடான காற்று அடுப்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம், இருப்பினும் அடுப்புகள் பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலைக்கு நன்றாக அளவீடு செய்யப்படுவதில்லை.

அமேசான் வழங்கும் SUNLU ஃபிலமென்ட் ட்ரையர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன். இது 35-55 ° மற்றும் 0-24 மணிநேர டைமர் வரை அனுசரிப்பு வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. இந்தத் தயாரிப்பைப் பெற்ற பல பயனர்கள் இது அவர்களின் 3D அச்சுத் தரத்திற்கு கணிசமாக உதவியதாகவும், அந்த உறுத்தும் மற்றும் குமிழ் ஒலிகளை நிறுத்தியதாகவும் கூறுகிறார்கள்.

உங்களுக்கு ஒரு முனை பாப்பிங் ஒலி வந்தால், இது உங்கள் தீர்வாக இருக்கும்.

ஆனால் நினைவில் கொள்ளுங்கள், நீங்கள் உலர்த்தும் பொருளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும். ஏறக்குறைய அனைத்து இழைகளும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும், எனவே அவற்றை வெளியேற்றும் செயல்முறைக்கு முன் உலர்த்துவது எப்போதும் ஆரோக்கியமான நடைமுறையாகும்.

உதாரணமாக, PETG உறுத்தும் சத்தத்தை நீங்கள் கேட்டால், நீங்கள் இழையை உலர்த்த வேண்டும், குறிப்பாக PETG என்பதால் சுற்றுச்சூழலில் ஈரப்பதத்தை விரும்புவதாக அறியப்படுகிறது.

தொடர்புடைய ஸ்லைசர் அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும்

உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் இந்த குமிழ்களை அகற்றுவதற்கு நான் உங்களுக்கு ஆலோசனை கூறும் சில அமைப்புகள் உள்ளன. பின்வருபவை சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன:

• பின்வாங்குதல் அமைப்புகள்
• கோஸ்டிங் அமைப்பு
• வைப்பிங் செட்டிங்ஸ்
• தெளிவுத்திறன் அமைப்புகள்
5>

இந்த அமைப்புகளை நீங்கள் சரிசெய்யத் தொடங்கியவுடன், நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்கவற்றைக் காணலாம்உங்கள் அச்சுத் தரத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள், கடந்த காலத்தில் நீங்கள் பார்த்ததை விட அவற்றைப் பல மடங்கு மேம்படுத்துகிறது.

திரும்பப் பெறுதல் அமைப்புகளின் மூலம், உங்கள் வெளியேற்றப் பாதையில் அதிக இழை அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம், இது உண்மையில் வெளியேறும் இழைக்கு வழிவகுக்கும். இயக்கங்களின் போது முனை. நீங்கள் உகந்த பின்வாங்கல் அமைப்புகளை அமைக்கும் போது, ​​அது உங்கள் 3D பிரிண்டுகளில் இந்த குமிழ்களை குறைக்கலாம்.

எப்படி சிறந்த பின்வாங்கல் நீளத்தை பெறுவது & வேக அமைப்புகள், இந்த அமைப்புகள் மற்றும் அதை எவ்வாறு சரியாகப் பெறுவது என்பது பற்றி மேலும் விரிவாக விவரிக்கிறது.

3D பிரிண்ட்களில் ப்ளாப்கள் மற்றும் ஜிட்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது பற்றிய எனது கட்டுரை இந்த முக்கிய அமைப்புகளில் பலவற்றையும் கடந்து செல்கிறது.

சிஎன்சி கிச்சனைச் சேர்ந்த ஸ்டீபன் ரெசல்யூஷன் செட்டிங்ஸ்களைக் கடந்து ஒரு அழகான வீடியோவைச் செய்தார், மேலும் பல 3டி அச்சுப்பொறி பயனர்களிடமிருந்து இது அவர்களுக்கு எவ்வளவு உதவியது என்பதைக் குறிப்பிட்டு பாராட்டுகளைப் பெற்றுள்ளது. பயனற்ற இழை குளிரூட்டும் முறையின் விளைவாக அச்சு கொப்புளங்கள் ஏற்படுகின்றன, ஏனெனில் உங்களிடம் சரியான மற்றும் வேகமான குளிரூட்டும் அமைப்பு இல்லையென்றால், அது குளிர்விக்க அதிக நேரம் எடுக்கும்.

இதனால், குளிர்விக்க அதிக நேரம் எடுக்கும் போது, ​​அச்சின் வடிவத்தின் சிதைவு கவனிக்கப்படுகிறது, இன்னும் அதிகமாக சுருக்கம் உள்ள பொருட்களுடன்.

அச்சுப்பொறியில் அதிக குளிரூட்டும் அமைப்புகளைச் சேர்க்கவும், இதனால் பொருள் படுக்கையைத் தாக்கும் போது தேவையான நேரத்தில் குளிர்விக்கப்படும். இந்த வழியில், நீங்கள் எந்த வகையான குமிழ்கள் மற்றும் கொப்புளங்கள் தவிர்க்க முடியும்.

ஹீரோ மீ ஃபேன்டக்ட் போன்ற ஒன்றுசிறந்த குளிரூட்டலுக்கு திங்கிவர்ஸ் ஒரு சிறந்த கூடுதலாகும்.

தவறான ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும்



உங்கள் ஓட்ட விகிதம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், இழை அதன் கீழ் அதிக நேரத்தை செலவிடுகிறது முனை இருந்து சூடான வெப்பநிலை. உங்கள் ஓட்ட விகிதத்தை, குறிப்பாக 'வெளிப்புறச் சுவர் ஓட்டத்தை' சரிசெய்து, உங்கள் இழையில் உள்ள குமிழ்களின் சிக்கலைத் தீர்க்கிறதா என்பதைப் பார்ப்பது நல்லது.

சிறிய 5% அதிகரிப்புகள் போதுமானதாக இருக்கும். பிரச்சனை.

அதிக வெப்பநிலையில் அச்சிடுவதை நிறுத்து

அதிக வெப்பநிலையில் அச்சிடுதல் குமிழ்கள், குறிப்பாக முதல் அடுக்கு குமிழ்கள் ஏற்படலாம், ஏனெனில் முதல் அடுக்கு மெதுவாக உள்ளது, குறைந்த குளிர்ச்சியுடன், இது கூட்டு அந்த வெப்பத்தின் கீழ் அதிக வெப்பம் மற்றும் நேரத்தின் சிக்கல்கள்.

உங்கள் இழைகளில் அதிக ஈரப்பதம் இருக்கும்போது, ​​அதைச் சுற்றியுள்ள சூழலில் உறிஞ்சுவதால், இந்த அதிக வெப்பநிலைகள் இன்னும் மோசமாக இருப்பதால், உங்களின் இழைகள் மற்றும் குமிழ்கள் உறுத்தும் பிரிண்ட்கள்.

இழைகளின் ஓட்டம் திருப்திகரமாக இருக்கும் போது உங்களால் முடிந்தவரை குறைந்த வெப்பத்தில் 3D பிரிண்ட் எடுக்க முயற்சிக்கவும். இது பொதுவாக உகந்த அச்சிடும் வெப்பநிலைக்கான சிறந்த சூத்திரமாகும்.

வெப்பநிலை கோபுரத்தைப் பயன்படுத்துவது உங்களின் உகந்த வெப்பநிலை அமைப்புகளைக் கண்டறிவதற்கான சிறந்த வழியாகும், மேலும் வேகத்திலும் கூட இதைச் செய்யலாம். கீழேயுள்ள வீடியோ, செயல்முறையின் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்கிறது.

குறைந்த தரமான இழைகளைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள்

இந்த காரணிகள் தவிர, குறைந்த தரமான இழைசிறந்த தரக் கட்டுப்பாடு இந்த குமிழ்கள் மற்றும் உங்கள் இழை உறுத்துவதற்கு பங்களிக்கும். உயர்தர இழையிலிருந்து நீங்கள் இதை அனுபவிப்பது மிகவும் குறைவு.

நல்ல காலத்திற்கு சிறந்த நற்பெயரையும் சிறந்த மதிப்புரைகளையும் கொண்ட ஒரு பிராண்டை நான் தேடுவேன். Amazon இல் உள்ள பல, அவை மலிவானவை என்றாலும், உண்மையில் கவனத்துடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உங்கள் 3D பிரிண்டிங் ஆசைகளுக்கு மலிவான இழைகளை உருவாக்க முயற்சித்து நேரத்தை, முயற்சி மற்றும் பணத்தை வீணடிக்க விரும்பவில்லை. . சில சிறந்த இழைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக பணத்தைச் சேமிப்பீர்கள் மற்றும் முடிவுகளில் மகிழ்ச்சியாக இருப்பீர்கள்.

நல்ல இழைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் PLA அல்லது ABS பாப்பிங் ஒலிகளைத் தவிர்க்கலாம்.

உறுதியாக இருங்கள். ஒரு நல்ல முனைப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும்

உங்கள் முனையின் பொருள் குமிழிகள் மற்றும் உங்கள் இழையின் உறுத்தல் ஆகியவற்றிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம். பித்தளை ஒரு சிறந்த வெப்ப கடத்தியாகும், இது வெப்பத்தை வெப்பமூட்டும் தொகுதியில் இருந்து முனைக்கு எளிதாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

மேலும் பார்க்கவும்: 30 விரைவு & ஆம்ப்; ஒரு மணி நேரத்திற்குள் 3D அச்சிட எளிதான விஷயங்கள்

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற பொருளை நீங்கள் பயன்படுத்தினால், அது வெப்பத்தையும் பித்தளையையும் கடத்தாது. , எனவே அதை ஈடுகட்ட அச்சிடும் வெப்பநிலையில் நீங்கள் மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும்.

உதாரணமாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பித்தளைக்கு மாறுவது மற்றும் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்காமல் இருப்பது. இது மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள காரணத்தைப் போலவே அதிக வெப்பநிலையில் அச்சிடுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

குமிழ்களை சரிசெய்வதற்கான முடிவு & இழையில் பாப்பிங்

அதிலிருந்து விடுபட சிறந்த தீர்வுஇழைகளில் இருந்து உறுத்தும் குமிழ்கள் மேலே உள்ள புள்ளிகளின் கலவையாகும், எனவே சுருக்கமாக:

• உங்கள் இழையை முறையாக சேமித்து சிறிது நேரம் விட்டுவிட்டால் பயன்படுத்துவதற்கு முன் உலர வைக்கவும்
• உங்கள் திரும்பப் பெறுதல், கரைதல், துடைத்தல் & ஆம்ப்; உங்கள் ஸ்லைசரில் உள்ள தெளிவுத்திறன் அமைப்புகள்
• Petsfang Duct அல்லது Hero Me Fantduct போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி மேம்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் முறையைச் செயல்படுத்தவும்
• உங்கள் ஓட்ட விகிதங்களை, குறிப்பாக வெளிப்புறச் சுவருக்குச் சரிசெய்து, அது சிக்கலைச் சரிசெய்கிறதா என்பதைப் பார்க்கவும்
• உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, வெப்பநிலை கோபுரத்துடன் உகந்த வெப்பநிலையைக் கண்டறியவும்
• நல்ல நற்பெயரைக் கொண்ட உயர்தர இழைகளைப் பயன்படுத்தவும்
• உங்கள் முனைப் பொருளைக் கவனியுங்கள், பித்தளை இதன் காரணமாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது அதன் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்