Há muitos problemas que podem ocorrer com as impressões 3D devido a várias questões. Uma dessas questões é um fenómeno chamado borbulhar ou estalar, que afecta negativamente a qualidade de impressão 3D das suas peças e pode resultar em falhas. Este artigo descreve rapidamente como corrigir este problema.

A melhor forma de corrigir bolhas e sons de estalos na sua impressora 3D é extrair a humidade do filamento antes de imprimir. Quando o filamento com humidade é aquecido a altas temperaturas, a reacção causa bolhas e sons de estalos. Evite isto utilizando filamento de alta qualidade e armazenamento adequado.

O resto deste artigo abordará alguns pormenores úteis sobre este problema e fornecerá formas práticas de o evitar no futuro.

O que causa bolhas no filamento extrudado?

Durante o processo de impressão, é óbvio que o filamento contém bolhas de ar, o que é praticamente instável para a impressão 3D.

Basicamente, isto pode estragar todo o processo de impressão, especialmente a primeira camada e as camadas de qualidade de impressão.

Além disso, as bolhas nos filamentos podem fazer com que o aspecto não seja uniforme, uma vez que o diâmetro do filamento será afectado. Existem muitas causas, e irei discutir as principais consigo.

Uma das causas mais comuns destas bolhas é o teor de humidade, que pode afectar a primeira camada e diminuir a qualidade da impressão 3D.

A melhor solução disponível para este problema é a secagem do material antes da extrusão. No entanto, as causas possíveis são as seguintes

• Teor de humidade do filamento
• Definições incorrectas do cortador
• Arrefecimento ineficaz do filamento
• Caudal incorrecto
• Impressão em temperatura elevada
• Filamento de baixa qualidade
• Qualidade do bocal

Como corrigir bolhas no filamento de uma impressora 3D

1. Reduzir o teor de humidade do filamento
2. Ajustar as definições relevantes da fatiadora
3. Reparar sistemas de arrefecimento de filamentos ineficazes
4. Ajustar um caudal incorrecto
5. Parar de imprimir a uma temperatura demasiado elevada
6. Deixar de utilizar filamentos de baixa qualidade

As bolhas ocorrem quando as bolsas de ar ficam presas na impressão, e isto é causado pelo facto de a temperatura da extrusora ser demasiado elevada, o que faz com que a extremidade quente ferva o plástico.

Quando começa a arrefecer, as bolhas de ar podem ficar presas na impressão, e pode reparar que se tornarão uma parte permanente do modelo final. Por isso, vamos começar a corrigir estas causas.

Reduzir o teor de humidade do filamento

O teor de humidade é uma das principais causas da criação de bolhas no filamento, que podem ser vistas no processo de impressão 3D.

Isto deve-se ao facto de, no processo de extrusão do filamento, o teor de humidade presente no interior do polímero atingir a sua temperatura de ebulição e transformar-se em vapor. Este vapor torna-se a causa das bolhas, que são vistas no modelo de impressão 3D.

A melhor solução para este problema é a secagem antes do processo de extrusão, que pode ser efectuada através de um secador de filamentos especial ou de um forno de ar quente convencional, embora os fornos não estejam normalmente muito bem calibrados para temperaturas mais baixas.

Recomendo a utilização de algo como o secador de filamentos SUNLU da Amazon, que tem uma temperatura ajustável de 35-55° e um temporizador de 0-24 horas. Muitos utilizadores que adquiriram este produto dizem que ajudou significativamente a qualidade da impressão 3D e acabou com os sons de estalos e bolhas.

Se ouvir o som de um bico a estalar, esta pode ser a solução.

Mas lembre-se, deve manter a temperatura de acordo com o material que está a secar. Quase todos os filamentos absorvem o teor de humidade, pelo que é sempre uma prática saudável secá-los antes do processo de extrusão.

Se estiver a ouvir um ruído de PETG a estalar, por exemplo, deve secar o filamento, especialmente porque o PETG é conhecido por gostar de humidade no ambiente.

Ajustar as definições relevantes da fatiadora

Há um conjunto de definições que aconselho a ajustar para se livrar destas bolhas nas suas impressões 3D. As que parecem funcionar melhor são as seguintes:

• Definições de retracção
• Regulação da marcha lenta
• Definições de limpeza
• Definições de resolução

Quando começar a ajustar estas definições, poderá ver diferenças significativas na qualidade de impressão, melhorando-a muito mais do que no passado.

Com as definições de retracção, pode acumular demasiada pressão de filamento na sua via de extrusão, levando a que o filamento saia do bocal durante os movimentos. Quando define definições de retracção ideais, pode reduzir estas bolhas nas suas impressões 3D.

Consulte o meu artigo sobre Como obter o melhor comprimento de retracção & Definições de velocidade, que descreve com mais pormenor estas definições e como obtê-las correctamente.

O meu artigo How to Fix Blobs and Zits on 3D Prints (Como corrigir bolhas e borbulhas em impressões 3D) também aborda muitas destas definições-chave.

Stefan, da CNC Kitchen, fez um belo vídeo que analisa as definições de resolução e recebeu elogios de muitos utilizadores de impressoras 3D, afirmando o quanto os ajudou.

Reparar sistemas de arrefecimento de filamentos ineficazes

A formação de bolhas na impressão 3D resulta de um sistema de arrefecimento do filamento ineficaz, porque se não tiver um sistema de arrefecimento adequado e rápido, o filamento demorará mais tempo a arrefecer.

Assim, quando demora mais tempo a arrefecer, a deformação da forma da impressão é notada, ainda mais com materiais que têm muito encolhimento.

Adicione mais sistemas de arrefecimento na impressora para que o material seja arrefecido no tempo necessário quando atinge a base. Desta forma, pode evitar qualquer tipo de bolhas e bolhas.

Algo como o Hero Me Fanduct do Thingiverse é um óptimo complemento para um melhor arrefecimento.

Ajustar um caudal incorrecto

Se o seu caudal for demasiado lento, o filamento passa mais tempo sob a temperatura quente do bocal. É uma boa ideia ajustar o seu caudal, especialmente o 'Outer Wall Flow' e ver se isso resolve o problema das bolhas no seu filamento.

Pequenos incrementos de 5% devem ser suficientes para saber se ajuda a resolver o problema.

Parar de imprimir a uma temperatura demasiado elevada

A impressão a uma temperatura demasiado elevada pode resultar em bolhas, especialmente bolhas na primeira camada, porque a primeira camada é abrandada, com menos arrefecimento, o que agrava os problemas de calor elevado e tempo sob esse calor.

Quando também há demasiada humidade no filamento, devido à sua absorção no ambiente circundante, estas temperaturas elevadas são ainda piores, resultando no rebentamento do filamento e em bolhas nas impressões.

Tente imprimir em 3D a uma temperatura tão baixa quanto possível, enquanto o fluxo de filamento permanece satisfatório. Esta é geralmente a melhor fórmula para a temperatura de impressão ideal.

A utilização de uma torre de temperatura é uma excelente forma de encontrar as suas definições de temperatura ideais e pode até ser feita com velocidade. O vídeo abaixo mostra-lhe o processo.

Deixar de utilizar filamentos de baixa qualidade

Para além dos restantes factores, um filamento de baixa qualidade que não tenha o melhor controlo de qualidade pode contribuir para estas bolhas e para o rebentamento do filamento. É muito menos provável que isto aconteça com um filamento de alta qualidade.

Eu procuraria uma marca que tivesse uma boa reputação e as melhores críticas durante um bom período de tempo. Muitas na Amazon, apesar de serem baratas, são realmente fabricadas com cuidado.

Não vai querer perder tempo, esforço e dinheiro a tentar fazer com que um rolo de filamento barato funcione para os seus desejos de impressão 3D. Vai poupar mais dinheiro a longo prazo e ficar mais satisfeito com os resultados se utilizar um bom filamento.

Pode evitar os sons de rebentamento do PLA ou do ABS se utilizar um bom filamento.

Certifique-se de que utiliza um bom material para o bico

O material do seu bocal também pode ter um impacto nas bolhas e no rebentamento do seu filamento. O latão é um excelente condutor de calor, permitindo-lhe transferir o calor mais facilmente do bloco de aquecimento para o bocal.

Se estiver a utilizar um material como o aço endurecido, este não transfere o calor tão bem como o latão, pelo que terá de fazer ajustes na temperatura de impressão para compensar esse facto.

Um exemplo seria mudar de aço endurecido para latão e não baixar a temperatura de impressão, o que poderia resultar na impressão a uma temperatura demasiado elevada, semelhante à causa acima referida.

Conclusão para a correcção de bolhas e estalos no filamento

A melhor solução para se livrar dos estalos e bolhas do filamento é uma combinação dos pontos acima, para resumir:

• Guarde o filamento correctamente e seque-o antes de o utilizar, caso tenha sido deixado de lado durante algum tempo
• Ajustar as definições de retracção, repouso, limpeza e resolução no seu cortador
• Implementar um sistema de arrefecimento melhorado utilizando algo como o Petsfang Duct ou o Hero Me Fanduct
• Ajuste os seus caudais, especialmente para a parede exterior, e veja se isso resolve o problema
• Diminua a temperatura de impressão e encontre a temperatura ideal com uma torre de temperatura
• Utilizar filamentos de qualidade superior com boa reputação
• Tome nota do material do seu bico, o latão é recomendado devido à sua grande condutividade térmica