ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසාර්ථක වීම් ඉතා කලකිරීමට පත් විය හැක, විශේෂයෙන් ඒවා නිර්මාණය කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත වන බැවින්, නමුත් ඒවා අසාර්ථක වන්නේ මන්දැයි සහ කොපමණ වාර ගණනක්දැයි මිනිසුන් කල්පනා කරයි. මෙම ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු මිනිසුන්ට ලබා දීම සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසමත්වීම් පිළිබඳ ලිපියක් ලිවීමට මම තීරණය කළෙමි.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසාර්ථකවීම් පිළිබඳ වැඩි විස්තර මෙම ලිපියේ ඇත, එබැවින් දිගටම කියවන්න.

3D මුද්‍රණ අසාර්ථක වන්නේ ඇයි?

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් අසාර්ථක වීමට බොහෝ හේතු තිබේ. එය අසමාන චලනයන් ඇති කරන යාන්ත්‍රික ගැටළු නිසා විය හැකි අතර, එය ආකෘතියක් මතට ඇද දැමිය හැකිය, උෂ්ණත්වය වැනි ඉතා ඉහළ සැකසුම් සහිත මෘදුකාංග ගැටළු දක්වා.

උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනය වීම පවා ඇති විය හැක. අසාර්ථක ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක්.

3D මුද්‍රණ අසාර්ථක වීමට හේතු කිහිපයක් මෙන්න:

• Z අක්ෂය ඒකාකාරව චලනය නොවීම
• දුර්වල ඇඳ ඇලවීම
• නරක/බිඳෙන සුළු සූතිකා ගුණය
• ප්‍රමාණවත් ආධාරක භාවිතා නොකිරීම
• සංකීර්ණ ආකෘති
• මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු
• ස්ථර මාරු
• 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රමාංකනය කර නැත

Z අක්ෂය ඒකාකාරව චලනය නොවේ

අසම Z අක්ෂය අසාර්ථක ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයකට හේතු විය හැක, මන්ද ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ Z අක්ෂය අසමාන හෝ නොගැලපෙන විට එය සිදු නොවේ' අවශ්‍ය පරිදි ගමන් කරන්න.

එක් පරිශීලකයෙකුට වැටහුණේ ඔහුගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මාදිලිවල අවසානයට ආසන්නව අසාර්ථක වන බව ඔහුගේ ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර නොතිබීම හේතුවෙනි. ඔහු තම ස්ටෙපර් මෝටරය නිවා දැමූ විටසහ එය අතින් ඉහළට, එය මතු වන ස්ථානය දක්වා පවා ලිහිල් බවට පත් වෙයි.

මෙම ගැටලුව විසඳීමට, ඔබට ඔබේ Z-අක්ෂය චලනය වන ආකාරය සහ ඔබේ ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ. .

ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා වන කප්ලර් පිටතට ලිස්සා නොයා යුතුය, එබැවින් ඔබට ග්‍රබ් ඉස්කුරුප්පු ඇණ එය රඳවා තබා ගැනීමට සුදුසු ස්ථානයකට තද කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

අනෙකුත් ඉස්කුරුප්පු කිහිපයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න. ලිහිල් නොවේ. එක් උදාහරණයක් නම්, සමහර සංරචක නිදහසේ භ්‍රමණය වන අතර චලනය වන විට ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති නම්.

POM රෝද විශාල එකක් වන අතර, ඔබට ඒවා අක්ෂ හරහා ඉහළට, පහළට සහ සුමටව ලිස්සා යාමට අවශ්‍ය වේ. මෙම ගැටලුව නිරාකරණය කිරීම සඳහා ඔබේ විකේන්ද්රික ගෙඩි තද කරන්න හෝ ලිහිල් කරන්න.

ඔබේ සංරචක කෙළින් සහ නිසි ලෙස එකලස් කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

ඔබේ කොටස් නිසි ලෙස ලිහිසි කර ඇති බව සහතික කර ගැනීම හොඳ අදහසකි. චලනයන්.

දුර්වල ඇඳ ඇලවීම & Warping

ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ දුර්වල ඇඳ ඇලීමක් ඇති විට, ඔබට බොහෝ අසාර්ථක වීම් අත්විඳිය හැක. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසාර්ථක වීමට මෙය බොහෝ විට පොදු හේතුවක් විය හැකිය.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සමඟ බොහෝ චලනයන් සිදු වේ, එබැවින් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථාවරත්වයක් තිබිය යුතුය. ආකෘතිය ගොඩනඟන තහඩුවට තදින් ඇලී නොමැති නම්, එය ඇඳෙන් වෙන් වීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.

එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් නොවුනත්, එයට අවශ්‍ය වන්නේ එක් අංශයක් අසමත් වීම පමණි. ගැටළු ගොඩ නැගීමට පටන් ගනී, ඔබේ මුද්‍රණය ලබා ගැනීමට මග පාදයිබිල්ඩ් ප්ලේට් එකට තට්ටු කළා.

විශේෂයෙන්ම ආකෘති ගොඩනඟන තහඩුව මත මතුපිට විශාල ප්‍රමාණයක් නොමැති විට එය සිදු විය හැක, මන්ද එය ඇලවීම කෙතරම් ශක්තිමත්ද යන්න අඩු කරයි.

ඔබේ දිගු මුද්‍රණය ක්‍රියාත්මක වේ, වැඩි පීඩනයක් යෙදෙන බැවින් ඔබට වැඩිපුර ඇඳ ඇලවීම අවශ්‍ය වේ.

මෙම ගැටළුව ද විකෘති වීම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ, එනම් සූතිකා සිසිලනය, හැකිලීම සහ ඉහළට රැලි වීම.

මේ සඳහා නිවැරදි කිරීම් වනුයේ:

• ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ පිරිසිදු කරන්න, තෙල් සහිත ඇඟිලිවලින් එය ස්පර්ශ නොකරන්න
• ඔබේ ඇඳ නිවැරදිව සමතලා කර ඇති බවට වග බලා ගන්න
• ඔබේ බිල්ඩ් ප්ලේට් උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
• ඇඳ මත අලවන ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන්න - මැලියම් පොල්ලක්, හිසකෙස් ඉසින හෝ නිල් පාට පින්තාරු කරන්නාගේ ටේප්
• වඩාත් හොඳ ගොඩනඟන මතුපිටක් භාවිතා කරන්න, එය විකෘති නොවේ

//www.reddit.com/r/3Dprinting/comments/lm0uf7/when_your_print_fail_but_is_too_funny_to_stop_it/

Bad/Brittle Filament Quality

ඔබට හුදෙක් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තත්ත්ව අසාර්ථකත්වයන් අත්විඳිය හැක. ඔබේ නූල් ඔබේ සූත්‍රිකාව ස්පූල් එකෙන් බිඳෙනසුලු වන විට, එය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ද බිඳෙනසුලු වනු ඇත.

බොහෝ අය නොදන්නා දෙයක් නම් සූතිකා ජලාකර්ෂණීය වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන බවයි. ඒවා වාතය රහිත ප්ලාස්ටික් එතුමක වියළන ද්‍රව්‍ය සහිත ඇසුරුම් කර පැමිණෙන්නේ එබැවිනි.

ඔබ සූත්‍රිකාව ඉවතට තැබුවහොත්, එය කාලයත් සමඟ තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. ඔබට ඇමේසන් වෙතින් SUNLU Filament Dryer වැනි සූතිකා වියළන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේතෙතමනය පිටවීම.

තවත් මතක තබා ගත යුතු කරුණක් නම්, ඇතැම් සූතිකාවල සේද සූතිකා සහ ඒ හා සමාන දෙමුහුන් සූතිකා වැනි හොඳම ආතන්ය ශක්තියක් නොමැති බවයි.

ප්‍රමාණවත් තරම් ආධාරක භාවිතා නොකිරීම හෝ පිරවීම

ප්‍රමාණවත් ආධාරක හෝ පිරවුම් නොමැති වීම හේතුවෙන් සමහර පරිශීලකයින් 3D මුද්‍රණ අසාර්ථකත්වය අත්විඳිති. උඩුකුරු ඇති බොහෝ මාදිලි සඳහා ඔබට ආධාරක අවශ්‍ය වේ. මෙයින් මූලික වශයෙන් අදහස් වන්නේ, සාමාන්‍යයෙන් අංශක 45 ක කෝණයක් පමණ වන ඊලඟ ස්ථරවලට ආධාර කිරීමට ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍යයක් යටින් නොමැති බවයි.

එම අත්තිවාරමේ ඌනතාවයට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, ඔබ ආකෘතිය සඳහා ඔබේ ස්ලයිසර් තුළ ආධාරක සාදන්න. ඔබට ප්‍රමාණවත් ආධාරක නොමැති නම් හෝ ඔබේ ආධාරක ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නැතිනම්, එය මුද්‍රණය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

ඔබට ඔබේ ආධාරක ඝනත්ව ප්‍රතිශතය වැඩි කිරීමට හෝ ආධාරක උඩවැටීම අඩු කිරීමෙන් ආධාරක ගණන වැඩි කිරීමට හැකිය. ඔබේ ස්ලයිසරයේ කෝණය.

අභිරුචි ආධාරක සාදන ආකාරය ඉගෙන ගැනීමටද මම නිර්දේශ කරමි.

ඉන්ෆිල් ක්‍රියා කරන්නේ ඒ හා සමාන ආකාරයකින්, අවශ්‍ය ස්ථානවල මීළඟ ස්ථරවලට නෙරා ඒම සඳහා වැඩි මතුපිට ප්‍රදේශයක් නොමැත.

මෙම ගැටලුවට එරෙහිව සටන් කිරීමට ඔබට ඔබේ පිරවුම් ඝනත්වය වැඩි කිරීමට හෝ ඔබේ පිරවුම් රටාව වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. 20% සාමාන්‍යයෙන් ඝන පිරවුම් රටාව සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

සංකීර්ණ මාදිලි

සමහර මාදිලි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට අනෙක් ඒවාට වඩා ඉතා අපහසු වේ. සංකීර්ණ ආකෘති ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීමට උත්සාහ කරන්න, ඔබට ඉහළ අගයක් අපේක්ෂා කළ හැකියඅසාර්ථක අනුපාතය. XYZ ක්‍රමාංකන කියුබ් වැනි සරල ආකෘතියක් බොහෝ විට සාර්ථක විය යුතුය. එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීමට අපහසු වනු ඇත.

මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය අසාර්ථක වීමට තවත් ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ ප්‍රශස්ත මුද්‍රණ උෂ්ණත්වයක් නොමැති වීමයි. , විශේෂයෙන්ම එය තුණ්ඩය නිසි ලෙස පිටතට ගලා යාමට නොහැකි තරම් අඩු වූ විට.

ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට, සූත්‍රිකාව ඉතා නිදහසේ තුණ්ඩයෙන් පිටතට ගලා යන අතර එමඟින් අමතර සූතිකා පිටතට පැමිණීමට හේතු වේ. තුණ්ඩය. සූතිකා වැඩි ප්‍රමාණයක් පිටතට නෙරා ගියහොත්, තුණ්ඩය මුද්‍රණයට වැදීමෙන් අසාර්ථක විය හැක.

උෂ්ණත්ව කුළුණක් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීමෙන් ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය වේ. Cura හි මෙය කෙලින්ම කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට පහත වීඩියෝව අනුගමනය කරන්න.

Layer Shifts

බොහෝ අය ඔවුන්ගේ මාදිලිවල ස්ථර මාරුවීම් හේතුවෙන් අසාර්ථකත්වය අත්විඳිති. ස්ටෙපර් මෝටරයක් ​​අධික උනුසුම් වීම සහ පියවර මඟ හැරීම හෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ භෞතික ගැටිත්තක් හේතුවෙන් මෙය සිදු විය හැක.

එක් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ මවු පුවරුව සහ ස්ටෙපර් ධාවක අධි තාපනය සමඟ සිසිලනය සම්බන්ධ ගැටළු වලට හේතු වී ඇති බවයි. මවු පුවරුව සඳහා විශාල විදුලි පංකා සහ වාතාශ්‍රය හරහා වඩා හොඳ සිසිලනය මෙය විසඳා ඇත.

පරිශීලකයෙකුට ස්ථර මාරු කිරීමේ ගැටළු ඇති වූ එක් අවස්ථාවක් මට මතකයිසහ අවසානයේ දී එය සිදුවන්නේ වයර් ආකෘතියට සම්බන්ධ වීම නිසා බව අවබෝධ විය.

එය ඔබේ මතුපිටට ආරක්ෂිත නොවීම සහ මුද්‍රණය අතරතුර එහා මෙහා යාම ද විය හැකිය.

Z සක්‍රිය කිරීම -hop in your slicer ඔබගේ තුණ්ඩයේ සිට ආකෘතිය දක්වා ගැටීම් වලට උදව් විය හැක. එය මූලික වශයෙන් සංචාර චලනයන් වලදී තුණ්ඩය ඉහළ නංවයි.

මගේ ලිපියේ වැඩි විස්තර පරීක්ෂා කරන්න 5 ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල මැද මුද්‍රණය ස්තර මාරු කරන්නේ කෙසේද.

3Dprinting වෙතින් ස්ථර මාරුව

3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රමාංකනය කර නොමැත

ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හොඳින් ක්‍රමාංකනය කර නොමැති විට, එය එක්ස්ට්‍රූඩර් පියවර හෝ XYZ පියවර වේවා, එය ඔබගේ මාදිලියේ යට සහ අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමට හේතු විය හැක, එය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

මම සෑම විටම පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේ extruder පියවර ක්‍රමාංකනය කරන ලෙස නිර්දේශ කරමි, එවිට extruder ඔබ පවසන නිශ්චිත ප්‍රමාණයට ගෙන යයි.

ඔබේ extruder ගේ පියවර නිවැරදිව ක්‍රමාංකනය කිරීමට ඔබට පහත වීඩියෝව අනුගමනය කළ හැක.

3D මුද්‍රණ කොපමණ වාරයක් අසාර්ථක වේද? අසාර්ථක වීමේ අනුපාත

ආරම්භකයින් සඳහා, යටින් පවතින ගැටළු තිබේ නම්, සාමාන්‍ය අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය 5-50% අතර ඕනෑම තැනක විය හැක. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිසියාකාරව එකලස් කර ඇති විට, ඔබ පළමු ස්ථරයේ ඇලවීම සහ සැකසීම් මත පදනම්ව 10-30% ක පමණ අසාර්ථක අනුපාතයක් අපේක්ෂා කළ හැකිය. පළපුරුද්ද සමඟින්, 1-10% ක අසාර්ථක අනුපාතයක් සාමාන්‍ය වේ.

එය ඔබ භාවිතා කරන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ නූල් මතද රඳා පවතී. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට වඩා පහසු PLA ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කරන විට, ඔබට ඉහළ අගයක් ලැබෙනු ඇතසාර්ථකත්ව අනුපාත. ඔබ නයිලෝන් හෝ PEEK වැනි උසස් සූතිකා සමඟ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කරන්නේ නම්, ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ නිසා ඔබට වඩා අඩු සාර්ථකත්ව අනුපාත අපේක්ෂා කළ හැකිය.

එක් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ ඔහුගේ රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පිරිසිදුව තබා ගන්නා විට 10% ක අසාර්ථක අනුපාතයක් ලැබෙන බවයි. නිසි ලෙස නඩත්තු කර ඇත. ඔහුගේ එන්ඩර් 3 සඳහා, එය බොහෝ සෙයින් බිඳී ගිය නමුත් ඔහු 60% ක සාර්ථකත්ව අනුපාතයක් ලබා ගනී. එය නිසි එකලස් කිරීම සහ හොඳ නඩත්තුව මත රඳා පවතී.

රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසාර්ථකත්වය සාමාන්‍යයෙන් පැමිණෙන්නේ නිවැරදි ස්ථානවල ආධාරක නොමැතිකම හෝ අඩු පතුලේ නිරාවරණ කාලය හේතුවෙන් ගොඩනඟන තහඩුවට ඇලවීම නොමැතිකමෙනි.

සූතිකා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා, ඔබට ඔබේ ඇඳ ඇලවීම, ස්ථර මාරු කිරීම්, විකෘති කිරීම, නරක ආධාරක ස්ථානගත කිරීම, අඩු උෂ්ණත්වයන් සහ තවත් දේ සමඟ ගැටලු ඇති විය හැකිය. මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අවට පරිසරයේ තත්ත්වයද වැදගත් වේ. එය ඉතා උණුසුම් හෝ සීතල නම්, එය ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවලට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.

තවත් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ නිෂ්පාදන මුද්‍රණ සඳහා, ඔබට මූලික සූතිකා සහ මාදිලි සඳහා 5% අසාර්ථක වීමේ අනුපාතයක් අපේක්ෂා කළ හැකි බවයි.

ඔබ ඔබේ මුද්‍රණ සාර්ථකත්වය වැඩි කර ගත හැක උෂ්ණත්වය

3D මුද්‍රණ අසාර්ථක උදාහරණ

ඔබට මෙහි සහ මෙම No Failed Prints Reddit පිටුවෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසමත්වීම් මාලාවක් සොයා ගත හැක.

මෙන්න ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසාර්ථක වීම් පිළිබඳ සැබෑ උදාහරණ කිහිපයක්පරිශීලකයන්:

ඔබ අඩු තීව්‍ර z ඕෆ්සෙට් එකකින් මුද්‍රණය කිරීමට උත්සාහ කළ නිසා පළමු ස්ථරය නොඇලෙන විට. 3dprintingfail වෙතින්

මෙය වැඩි ඇඳ උෂ්ණත්වයකින් හෝ ඇලවුම් නිෂ්පාදනයක් භාවිතයෙන් සවි කළ හැක.

//www.reddit.com/r/nOfAileDPriNtS/comments/wt2gpd/i_think_it_came_out_pretty_good/

මෙය සිසිලනය නොමැතිකම නිසා හෝ හීට් රයිප් නිසා සිදු විය හැකි සුවිශේෂී අසාර්ථකත්වයකි.

එය පෙනෙන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට විශාල මුද්‍රණයක් මුද්‍රණය කිරීමට උත්සාහ කිරීමට තීරණය කළෙමි... සිදුවූයේ කුමක්දැයි මම නොදනිමි. . (Cross post) nOfAileDPriNtS වෙතින්

මෙම පරිශීලකයා කුඩා ඝනකයක් මුද්‍රණය කිරීමට උත්සාහ කළ අතර එය අවසන් වූයේ ඇලවූ සහ රැලි සහිත ඝනකයකි. තවත් පරිශීලකයෙකු යෝජනා කළේ මෙම අසාර්ථකත්වයට සාධාරණ හේතුව මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ගැටළු බවයි. මෙම පරිශීලකයාට අනුව, X-අක්ෂයේ පටිය ලිහිල් බැවින් එය තද කළ යුතුය.

මෙය ඝනකයක් විය යුතු නමුත් එය ඇල වී ඇති ආකාරය කවුරුහරි දන්නවාද? 3dprintingfail වෙතින්

එමෙන්ම, සාමාන්‍ය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය අසාර්ථක වීම සඳහා තවත් උදාහරණ සඳහා මෙම වීඩියෝ නිදර්ශනය බලන්න.