3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ပျက်ကွက်မှုများသည် အထူးသဖြင့် ဖန်တီးရန် အချိန်အတော်ကြာသောကြောင့် အလွန်စိတ်ပျက်စရာဖြစ်နိုင်သော်လည်း လူအများက ၎င်းတို့ ဘာကြောင့်ပျက်ကွက်ပြီး မကြာခဏ မကြာခဏဆိုသလို အံ့သြနေကြပါသည်။ ဤမေးခွန်းများအတွက် အဖြေများပေးရန် လူတို့အား 3D ပရင့်ထုတ်ရန် ပျက်ကွက်မှုများအကြောင်း ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်ရေးရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း မအောင်မြင်မှုများအကြောင်း ဤဆောင်းပါးတွင် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်များပါရှိသောကြောင့် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း အဘယ်ကြောင့် မအောင်မြင်သနည်း။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း မအောင်မြင်ရသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ မညီမညာသော လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်စေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့နောက် မော်ဒယ်ကို ခေါက်ကာ အပူချိန်ကဲ့သို့ မြင့်မားလွန်းသည့် ဆက်တင်များဆိုင်ရာ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပြဿနာများအထိ ဖြစ်နိုင်သည်။

အခန်းအပူချိန်သည် အတက်အကျရှိခြင်းပင် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း မအောင်မြင်ပါ။

ဤသည်မှာ 3D ပရင့်များ မအောင်မြင်ရသည့် အကြောင်းရင်းအချို့ဖြစ်သည်-

• Z ဝင်ရိုးများ တစ်ပြေးညီမရွေ့လျားပါ
• အိပ်ရာ၏ ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်း
• ပျော့ပျောင်းသော ချည်မျှင် အရည်အသွေး
• လုံလောက်သော အထောက်အပံ့များကို အသုံးမပြုပါ
• ရှုပ်ထွေးသည် မော်ဒယ်များ
• ပုံနှိပ်အပူချိန် အလွန်မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်သည်
• အလွှာ အပြောင်းအလဲများ
• 3D ပရင်တာအား ချိန်ညှိမထားပါ

Z ဝင်ရိုးများ တစ်ပုံစံတည်းမရွေ့လျားပါ

မညီမညာသော Z ဝင်ရိုးတစ်ခုသည် 3D ပရင်တာပေါ်ရှိ Z ဝင်ရိုး မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေသောအခါတွင် ၎င်းသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအား မအောင်မြင်သောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည် ဖြစ်သင့်သည်အတိုင်း မရွှေ့ပါ။

သူ၏ 3D ပရင့်များသည် မော်ဒယ်များ ကုန်ဆုံးခါနီးတွင် ပျက်ကွက်နေကြောင်း သုံးစွဲသူတစ်ဦးမှ သိမြင်လာကာ ၎င်း၏လဒ်ဝက်အူများကို ကောင်းစွာမတပ်ဆင်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သူသည် stepper motor ကိုပိတ်သောအခါလက်ဖြင့် မြှောက်လိုက်သည်၊ ထွက်လာသည့်အထိပင် ချောင်သွားသလိုမျိုး ဖြစ်သွားသည်။

ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်၊ သင်၏ Z-axis ရွေ့လျားပုံ ချောမွေ့ပုံနှင့် သင်၏ leadscrew ကို ကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးလိုပါသည်။ .

လိဒ်ဝက်အူအတွက် တွဲဆက်ကိရိယာသည် ချော်ထွက်ခြင်းမဖြစ်သင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းအား ထိန်းထားနိုင်ရန် ဒြပ်ဝက်အူများကို သင့်တင့်သောအချက်တစ်ခုအထိ တင်းကျပ်စေလိုပါသည်။

အခြားဝက်အူအချို့ကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ မချောင်ပါဘူး။ ဥပမာတစ်ခုမှာ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် လုံလောက်သောဖိအားမရှိလျှင် လွတ်လွတ်လပ်လပ် လည်ပတ်နေပါသည်။

POM ဘီးများသည် ကြီးမားပြီး ၎င်းတို့ကို အတက်၊ အဆင်းနှင့် ဝင်ရိုးများတစ်လျှောက် ချောမွေ့စွာ လျှောကျစေလိုသောနေရာတွင် ကြီးမားပါသည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် သင်၏ eccentric အခွံမာသီးများကို တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြေလျော့ပါ။

သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြောင့်ဖြောင့် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၎င်းသည် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွတ်စေရန် ကောင်းစွာ ချောဆီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်လည်း အကြံဥာဏ်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လှုပ်ရှားမှုများ။

အိပ်ရာ၏ တွယ်တာမှု ညံ့ဖျင်းမှု & Warping

သင်၏ 3D ပရင်တာပေါ်တွင် အိပ်ရာဝင်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းသောအခါ၊ သင်သည် ချို့ယွင်းချက်များစွာကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ 3D ပရင့်များ ပျက်သွားရခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လှုပ်ရှားမှုများစွာ ဖြစ်ပေါ်နေသောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်ဒယ်သည် build plate တွင် ပြင်းထန်စွာ မကပ်ပါက၊ ၎င်းသည် အိပ်ရာပေါ်မှ ခွာရန် ပိုများပါသည်။

လုံးဝ မဖြုတ်ထားသော်လည်း၊ အပိုင်းတစ်ခု ပျက်သွားစေရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့နောက်၊ ပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သင်၏ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုကို ရရှိစေသည်။ဆောက်ပြားကို ခေါက်လိုက်သည် ။

အထူးသဖြင့် မော်ဒယ်များသည် ဆောက်ပြားပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ အများအပြားမရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ကပ်တွယ်မှု မည်မျှခိုင်ခံ့သည်ကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

သင့်၏ ကြာရှည်လေဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းအား ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်၊ ဖိအားပိုမိုသက်ရောက်သောကြောင့် အိပ်ရာပေါ်တွင် ကပ်တွယ်မှုပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

ဤပြဿနာသည် အမျှင်များ အေးသွားသောအခါ၊ ကျုံ့သွားကာ အထက်သို့ တွန့်သွားသည့်အခါတွင် ဤပြဿနာသည် warping နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၎င်းအတွက် ပြင်ဆင်မှုများမှာ-

• သင့်ပရင့်ထုတ်ထားသည့် အိပ်ယာကို သန့်ရှင်းစေပြီး အဆီပြန်သောလက်ချောင်းများဖြင့် မထိပါနှင့်
• သင့်အိပ်ရာကို မှန်ကန်စွာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ
• မင်းရဲ့ ပန်းကန်ပြားရဲ့ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ
• ခုတင်ပေါ်မှာ ကော်တစ်ခုသုံးပါ – ကော်ချောင်း၊ ဆံပင်ဖြန်းဆေး ဒါမှမဟုတ် အပြာရောင်ပန်းချီဆရာရဲ့ တိပ်
• မပျက်စီးဘဲ ပိုကောင်းတဲ့ တည်ဆောက်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်ကို သုံးပါ

//www.reddit.com/r/3Dprinting/comments/lm0uf7/when_your_print_fail_but_is_too_funny_to_stop_it/

မကောင်းတဲ့/Brittle Filament Quality

အရည်အသွေးပေါ်အခြေခံပြီး 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်တွေကို သင်ကြုံတွေ့ရနိုင်ပါတယ်။ သင်၏ချည်မျှင်။ သင့်ချည်မျှင်ချည်မျှင်များ ကြွပ်ဆတ်သောအခါ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြွပ်ဆတ်သွားပါမည်။

လူများစွာမသိသောအရာတစ်ခုမှာ အမျှင်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်မှအစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်မှာ အမျှင်များသည် hygroscopic ဖြစ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို လေလုံသော ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုဖြင့် ထုပ်ပိုးထားခြင်းဖြစ်သည်။

အမျှင်များ ထွက်သွားပါက၊ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သင် Amazon မှ SUNLU Filament Dryer ကဲ့သို့ အမျှင်အခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြုလိုပါသလား။အစိုဓာတ် ကင်းစင်ပါသည်။

နောက်ထပ် သတိထားရမည့်အချက်မှာ အချို့သော အမျှင်များသည် ပိုးချည်မျှင်များနှင့် ဆင်တူသော မျိုးစပ်ချည်မျှင်များကဲ့သို့ အကောင်းဆုံး ဆန့်နိုင်စွမ်းအား မရှိခြင်း ဖြစ်သည်။

လုံလောက်သောပံ့ပိုးမှုများ သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းခြင်းအား အသုံးမပြုခြင်း

အချို့သောအသုံးပြုသူများသည် လုံလောက်သောပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းမှုမရှိပါက 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် တွေ့ကြုံရသည်။ overhangs များသော မော်ဒယ်များအတွက် ပံ့ပိုးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ၄၅ ဒီဂရီ ထောင့်ပတ်လည်ရှိ နောက်အလွှာများကို ပံ့ပိုးရန် အောက်ခံပစ္စည်း လုံလုံလောက်လောက်မရှိဟု ဆိုလိုသည်။

ထိုအခြေခံအုတ်မြစ်မရှိခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက်၊ သင်သည် မော်ဒယ်အတွက် သင်၏ ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာမှုတွင် ပံ့ပိုးမှုများကို ဖန်တီးပေးရုံသာဖြစ်သည်။ သင့်တွင် လုံလောက်သော ပံ့ပိုးကူညီမှု မရှိပါ သို့မဟုတ် သင်၏ ပံ့ပိုးမှုများ လုံလောက်စွာ မခိုင်မာပါက၊ ၎င်းသည် ပရင့်ထုတ်ခြင်း ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ပံ့ပိုးမှု သိပ်သည်းဆ ရာခိုင်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမှုအား လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးမှုအရေအတွက်ကို တိုးစေနိုင်သည် သင်၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ထောင့်။

ကျွန်ုပ်သည် စိတ်ကြိုက်ပံ့ပိုးမှုများကို ဖန်တီးနည်းကို လေ့လာရန်လည်း အကြံပြုပါသည်။

ဖြည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် အလားတူနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ နောက်အလွှာများကို ဖောက်ထုတ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ များများစားစားမရှိပါ။

ဤပြဿနာကို တိုက်ဖျက်ရန် သင်၏ဖြည့်သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဤပြဿနာကို တိုက်ဖျက်ရန် သင်၏ဖြည့်သွင်းမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ 20% သည် Cubic infill ပုံစံနှင့်အတူ ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

Complex Models

အချို့မော်ဒယ်များသည် အခြားသူများထက် 3D ပရင့်ထုတ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့် သင်အမြဲတမ်းဆိုလျှင်၊ 3D ပရင့်ထုတ်ရန် ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်များကို ကြိုးစားပါ၊ သင်သည် ပိုမိုမြင့်မားစွာ မျှော်လင့်နိုင်သည်။ကျရှုံးမှုနှုန်း။ XYZ Calibration Cube ကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသော မော်ဒယ်သည် သင့်တွင် ပိုကြီးသော ပြဿနာများ မရှိပါက အချိန်အများစုတွင် အောင်မြင်သင့်ပါသည်။

ဤ Lattice Cube Torture Test ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်ဖြင့်၊ အောက်ခံအုတ်မြစ်များစွာ မပါရှိဘဲ၊ 3D ပရင့်ထုတ်ရန် ခက်ခဲလိမ့်မည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန် မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံး

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်း၏ နောက်ထပ်သော့ချက်မှာ အကောင်းဆုံးသော ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန် မရရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် နော်ဇယ်ကို ကောင်းစွာမစီးဆင်းနိုင်လောက်အောင် နိမ့်လွန်းသောအခါ။

သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန် မြင့်မားနေသောအခါတွင် အမျှင်ဓာတ်သည် နော်ဇယ်မှ လွတ်လွတ်လပ်လပ် စီးဆင်းသွားကာ အပိုအမျှင်များ ထွက်လာသည်။ နော်ဇယ်။ ချည်မျှင်များ အလွန်အကျွံ ထွက်လာပါက၊ နော်ဇယ်သည် ပုံနှိပ်ခြင်း ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

သင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန်မျှော်စင်ဖြင့် သင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်လိုပါသည်။ Cura တွင် ၎င်းကို တိုက်ရိုက်လုပ်နည်းကို လေ့လာရန် အောက်ပါဗီဒီယိုကို လိုက်နာပါ။

Layer Shifts

လူအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏မော်ဒယ်များတွင် အလွှာပြောင်းခြင်းကြောင့် ပျက်ကွက်မှုများကို တွေ့ကြုံခံစားရပါသည်။ Stepper မော်တာ အပူလွန်ကဲပြီး ခြေလှမ်းများကို ကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် 3D ပရင်တာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဖုအထစ်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုသူတစ်ဦးမှ ၎င်း၏ပြဿနာသည် မားသားဘုတ်နှင့် stepper ဒရိုက်ဘာများ အပူလွန်ကဲခြင်းတွင် အအေးခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသာဖြစ်ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ မားသားဘုတ်အတွက် ပိုကြီးသော ပန်ကာများနှင့် လေဝင်ပေါက်များမှတစ်ဆင့် အအေးပေးခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

အသုံးပြုသူတစ်ဦးသည် အလွှာပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဆက်လက်ကြုံတွေ့နေရသည့် ဥပမာတစ်ခုကို သတိရမိပါသည်။မော်ဒယ်နှင့် ဝိုင်ယာများ ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ကြောင်း နောက်ဆုံးတွင် သဘောပေါက်ခဲ့သည်။

၎င်းသည် ပရင့်ထုတ်နေစဉ်အတွင်း သင့်မျက်နှာပြင်ကို လုံခြုံစွာ မရွေ့လျားနိုင်သည့်အပြင် ရွေ့လျားနေခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။

Z ကို အသက်သွင်းနေသည် - မင်းရဲ့ ခွဲခြမ်းစိပ်စက်ကို ခုန်ပြီး မင်းရဲ့ နော်ဇယ်ကနေ မော်ဒယ်ဆီကို တိုက်မိဖို့ ကူညီပေးနိုင်ပါတယ်။ အခြေခံအားဖြင့် ၎င်းသည် ခရီးသွားနေစဉ်အတွင်း နော်ဇယ်ကို ခုန်တက်လာသည်။

သင်၏ 3D ပရင့်တွင် အလွှာပြောင်းခြင်း အလယ်ပရင့်ကို ပြုပြင်နည်း 5 တွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်၏ဆောင်းပါးတွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းမှ အလွှာပြောင်းခြင်း

3D ပရင်တာအား ချိန်ညှိမထားသည့်

သင့် 3D ပရင်တာအား ကောင်းစွာချိန်ညှိမထားသည့်အချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် extruder အဆင့်များ သို့မဟုတ် XYZ အဆင့်များဖြစ်စေ၊ ၎င်းသည် သင့်မော်ဒယ်များတွင် ထုထည်အောက်နှင့် ထပ်ကာထပ်ကာဖြစ်စေပြီး ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အသုံးပြုသူများကို ၎င်းတို့၏ extruder အဆင့်များကို ချိန်ညှိရန် အမြဲတမ်း အကြံပြုထားပါသည်၊ သို့မှသာ extruder သည် သင်ပြောပြသော ပမာဏအတိအကျကို ရွေ့လျားစေပါသည်။

သင်၏ extruder ၏ အဆင့်များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိရန် အောက်ပါဗီဒီယိုကို လိုက်နာနိုင်ပါသည်။

3D ပရင့်များ မည်မျှမကြာခဏ ပျက်ကွက်သနည်း။ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းများ

အစပြုသူများအတွက်၊ အရင်းခံပြဿနာများရှိလျှင် ပျမ်းမျှကျရှုံးမှုနှုန်းသည် 5-50% ကြားတွင် ရှိနိုင်ပါသည်။ သင်၏ 3D ပရင်တာအား ကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်သောအခါ၊ ပထမအလွှာ ကပ်တွယ်မှုနှင့် ဆက်တင်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းသည် 10-30% ခန့်အထိ ရှိနိုင်သည်။ အတွေ့အကြုံအရ၊ ပျက်ကွက်မှုနှုန်း 1-10% သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် သင်အသုံးပြုနေသည့် 3D ပုံနှိပ်စက်ကြိုးများပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း PLA သည် 3D ပရင့်ထုတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောအခါတွင် သင်သည် ပိုမိုမြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။အောင်မြင်မှုနှုန်းများ။ အကယ်၍ သင်သည် နိုင်လွန် သို့မဟုတ် PEEK ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကြိုးများဖြင့် 3D ပရင့်ထုတ်ပါက၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် အောင်မြင်မှုနှုန်းများစွာ လျော့နည်းမည်ဟု သင်မျှော်လင့်နိုင်သည်။

အသုံးပြုသူတစ်ဦးက ၎င်း၏အစေး 3D ပရင်တာသည် ၎င်းကို သန့်ရှင်းအောင်ထားသည့်အခါ ပျက်ကွက်မှုနှုန်း 10% ဝန်းကျင်ရှိကြောင်း၊ စနစ်တကျထိန်းသိမ်းထားသည်။ သူ၏ Ender 3 အတွက်၊ ၎င်းသည် များစွာကွဲလွဲသော်လည်း သူသည် 60% အောင်မြင်မှုနှုန်းကို ရရှိသည်။ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

Resin 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် များသောအားဖြင့် မှန်ကန်သောနေရာများတွင် ပံ့ပိုးမှုများမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခြေထိတွေ့မှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် တည်ဆောက်မှုပန်းကန်ပြားနှင့် ကပ်ငြိမှုနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။

Filament 3D ပရင့်များအတွက်၊ သင့်အိပ်ရာကို ကပ်တွယ်မှု၊ အလွှာပြောင်းမှု၊ ကွဲလွဲမှု၊ ပံ့ပိုးမှုမကောင်းတဲ့ နေရာချထားမှု၊ အပူချိန်နိမ့်မှုနဲ့ အခြားအရာတွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ပြဿနာရှိနိုင်ပါတယ်။ ပရင်တာ၏ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပူလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အေးပါက၊ ၎င်းသည် သင်၏ 3D ပရင့်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အခြားအသုံးပြုသူတစ်ဦးက ထုတ်လုပ်မှုပရင့်များအတွက်၊ အခြေခံချည်မျှင်များနှင့် မော်ဒယ်များအတွက် 5% ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို သင်မျှော်လင့်နိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။

သင် -

• သင်၏ 3D ပရင်တာအား စနစ်တကျတပ်ဆင်ခြင်း - ဘောလ်များနှင့် ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ခြင်း
• သင်၏ပုံနှိပ်အိပ်ရာကို တိကျစွာ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း
• မှန်ကန်သောပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အိပ်ရာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအောင်မြင်မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည် အပူချိန်
• ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ပျက်ကွက် နမူနာများ

ဤနေရာတွင် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း အတွဲလိုက် ပျက်ကွက်ခြင်းကို ဤနေရာနှင့် ဤ No Failed Print Reddit စာမျက်နှာတွင် တွေ့နိုင်ပါသည်။

ဤသည်မှာ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ ပျက်ကွက်ခြင်း၏ တကယ့်ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသူများ-

သင်ပိုမိုပြင်းထန်သော z အော့ဖ်ဆက်ဖြင့် ပရင့်ထုတ်ရန် ကြိုးစားသောကြောင့် ပထမအလွှာသည် မကပ်သည့်အခါ။ 3dprintingfail

ဤအရာကို ပိုမိုမြင့်မားသော အိပ်ရာအပူချိန်ဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ကော်ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

//www.reddit.com/r/nOfAileDPriNtS/comments/wt2gpd/i_think_it_came_out_pretty_good/

ဤအရာသည် အအေးခံခြင်း မရှိခြင်း သို့မဟုတ် အပူရှိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ထူးခြားသော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။

ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို သိရန် ကြီးမားသော ပုံနှိပ်စက်ကို ရိုက်နှိပ်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်... ဘာဖြစ်သွားသည်မသိပါ။ . nOfAileDPriNtS

ဤအသုံးပြုသူသည် သေးငယ်သော Cube ကို ပရင့်ထုတ်ရန် ကြိုးစားခဲ့ပြီး စောင်းလျက်လှိုင်းတွန့်ဖြင့် အဆုံးသတ်ခဲ့သည်။ ဤချို့ယွင်းမှု၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အကြောင်းရင်းမှာ ပရင်တာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်ကြောင်း အခြားအသုံးပြုသူတစ်ဦးမှ အကြံပြုခဲ့သည်။ ဤအသုံးပြုသူ၏အဆိုအရ၊ X-axis ရှိ ခါးပတ်သည် ချောင်နေပြီး တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၎င်းကို ကုဗတုံးဟု ယူဆရသော်လည်း ၎င်းသည် စောင်းသွားသည်ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်ကို မည်သူမဆို သိပါသလား။ 3dprintingfail

မှလည်း၊ ပုံမှန် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်း၏ နောက်ထပ်နမူနာများအတွက် ဤဗီဒီယိုပုံဥပမာကို စစ်ဆေးကြည့်ပါ။