3D bosib chiqarishdagi nosozliklar juda xafa bo'lishi mumkin, ayniqsa ularni yaratish uchun uzoq vaqt talab etiladi, lekin odamlar nima uchun va qanchalik tez-tez muvaffaqiyatsizlikka uchraganiga hayron bo'lishadi. Odamlarga bu savollarga javob berish uchun 3D bosib chiqarishdagi nosozliklar haqida maqola yozishga qaror qildim.

Ushbu maqolada 3D bosib chiqarishdagi nosozliklar haqida batafsil ma’lumot berilgan, shuning uchun o‘qishni davom eting.

Nega 3D chop etish muvaffaqiyatsiz tugadi?

3D chop etish muvaffaqiyatsiz bo'lishining ko'p sabablari bor. Bunga notekis harakatlarga olib keladigan mexanik muammolar sabab bo'lishi mumkin, bu esa modelni ag'darib yuborishi, harorat kabi juda yuqori sozlamalar bilan bog'liq dasturiy ta'minot bilan bog'liq muammolar bo'lishi mumkin.

Hatto xona haroratining o'zgarishi ham shunday bo'lishi mumkin. muvaffaqiyatsiz 3D chop etish.

3D chop etish muvaffaqiyatsiz bo'lishining ba'zi sabablari:

• Z o'qi bir tekis harakatlanmaydi
• Yomon yopishish
• Yomon/mo'rt filament sifati
• Etarlicha tayanchlardan foydalanmaslik
• Murakkab modellar
• Bosib chiqarish harorati juda yuqori yoki past
• Qatlam siljishi
• 3D printer kalibrlanmagan

Z o'qi bir tekis harakatlanmaydi

Tek bo'lmagan Z o'qi 3D chop etishning muvaffaqiyatsiz bo'lishiga olib kelishi mumkin, chunki 3D printerdagi Z o'qi notekis yoki noto'g'ri hizalanmasa, u ishlamay qoladi. t kerak bo'lganidek harakatlanmaydi.

Bir foydalanuvchi o'zining 3D-nashrlari modellarning oxiriga yaqin ishlamay qolayotganini aniqladi, chunki uning vinti to'g'ri o'rnatilmagan. U qadam motorini o'chirgandava uni qo'l bilan ko'targaningizda, u hatto chiqib ketadigan nuqtaga qadar bo'shashib qoladi.

Bu muammoni hal qilish uchun siz Z o'qi qanchalik silliq harakatlanishini va vintning to'g'ri o'rnatilganligini tekshirishingiz kerak. .

Etakchi vintni ulash moslamasi sirpanib ketmasligi kerak, shuning uchun uni ushlab turish uchun vintlarni kerakli nuqtaga torting.

Boshqa vintlardek mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling. bo'sh emaslar. Bir misol, agar ba'zi komponentlar harakatlanayotganda erkin aylansa va etarli bosimga ega bo'lmasa.

POM g'ildiraklari katta bo'lib, siz ularni yuqoriga, pastga va o'qlar bo'ylab silliq siljitishlarini xohlaysiz. Bu muammoni hal qilish uchun eksantrik gaykalarni torting yoki gevşetin.

Qismlarning toʻgʻri va toʻgʻri yigʻilganligini tekshiring.

Shuningdek, ehtiyot qismlar silliq boʻlishi uchun toʻgʻri moylanganligiga ishonch hosil qiling. harakatlar.

Yomon to'shakda yopishish & Warping

3D-printeringizda to'shakka yopishish qobiliyati past bo'lsa, siz ko'plab nosozliklarga duch kelishingiz mumkin. Bu, ehtimol, 3D chop etish muvaffaqiyatsiz bo'lishining eng keng tarqalgan sabablaridan biridir.

3D bosib chiqarishda juda ko'p harakat sodir bo'ladi, shuning uchun bosib chiqarish jarayonida barqarorlik bo'lishi kerak. Agar model konstruksiya plitasiga qattiq yopishmagan bo‘lsa, u to‘shakdan ajralishi ehtimoli ancha yuqori.

Agar u to‘liq ajralmasa ham, bitta bo‘lim ishdan chiqishi uchun kifoya qiladi. muammolar paydo bo'la boshlaydi, bu esa chop etishingizga olib keladiqurilish plitasini yiqitdi.

Ayniqsa, bu modellar qurilish plitasida juda ko'p sirt maydoniga ega bo'lmaganda sodir bo'lishi mumkin, chunki bu yopishish qanchalik kuchliligini pasaytiradi.

Siz qanchalik uzoq bo'lsangiz. Chop etish davom etsa, sizga shunchalik ko'p yotqizish kerak bo'ladi, chunki ko'proq bosim qo'llaniladi.

Bu muammo, shuningdek, egrilik bilan birlashadi, ya'ni filament sovib, qisqaradi va yuqoriga burishadi.

Buning tuzatishlari quyidagilar bo'lishi mumkin:

• Bosma to'shagini tozalang va unga yog'li barmoqlar bilan tegmang
• To'shakingiz to'g'ri tekislanganligiga ishonch hosil qiling
• Yashirish plitasining haroratini oshiring
• To'shakda yopishtiruvchi vositadan foydalaning - yopishtiruvchi tayoq, sochlar uchun lak yoki ko'k rangtasvir lentasi
• Yaxshiroq qurilish sirtidan foydalaning, bu burilmagan

//www.reddit.com/r/3Dprinting/comments/lm0uf7/when_your_print_fail_but_is_too_funny_to_stop_it/

Yomon/mo'rt filament sifati

Siz 3D bosib chiqarishdagi nosozliklarni faqat sifatga qarab sezishingiz mumkin. sizning ipingiz. Filamentingiz g'altakdan mo'rt bo'lsa, chop etish jarayonida ham mo'rt bo'ladi.

Ko'pchilik bilmaydigan narsa shundaki, filamentlar gigroskopikdir, ya'ni ular atrof-muhitdan namlikni yutadi. Shuning uchun ular havo o'tkazmaydigan plastik o'ramga qurituvchi bilan qadoqlangan holda keladi.

Agar filamentni tashqarida qoldirsangiz, u vaqt o'tishi bilan namlikni yutadi. Siz Amazondan SUNLU Filament quritgichi kabi filamentli quritgichdan foydalanmoqchisiznamlikni yo'qotadi.

Yodda tutish kerak bo'lgan yana bir narsa shundaki, ba'zi filamentlar ipak filamentlari va shunga o'xshash gibrid filamentlar kabi eng yaxshi kuchlanish kuchiga ega emas.

Etarlicha qo‘llab-quvvatlash yoki to‘ldirishdan foydalanmaslik

Ba’zi foydalanuvchilar yetarlicha tayanch yoki to‘ldirish yo‘qligi sababli 3D chop etishda xatoliklarga duch kelishadi. Osilib turadigan ko'plab modellar uchun sizga yordam kerak. Bu, asosan, keyingi qatlamlarni qo'llab-quvvatlash uchun tagida etarli material yo'qligini anglatadi, odatda 45 graduslik burchak ostida bo'ladi.

Ushbu poydevor etishmasligi bilan kurashish uchun siz shunchaki model uchun kesgichingizda tayanchlarni yaratasiz. Agar sizda yetarlicha tayanchlar boʻlmasa yoki tayanchlaringiz yetarlicha kuchli boʻlmasa, bu chop etishda xatolikka olib kelishi mumkin.

Yo qoʻllab-quvvatlash zichligi foizini oshirishingiz yoki qoʻllab-quvvatlash oʻsimtasini tushirish orqali tayanchlar sonini oshirishingiz mumkin. Slideringizdagi burchak.

Shuningdek, shaxsiy tayanchlarni qanday yaratishni o'rganishni tavsiya qilaman.

To'ldirish xuddi shunday ishlaydi, qaerda u talab qilinadigan joylarda Keyingi qatlamlar uchun sirt maydoni unchalik katta emas.

Bu muammoni hal qilish uchun siz toʻldirish zichligini oshirishingiz yoki toʻldirish namunasini oʻzgartirishingiz kerak boʻlishi mumkin. 20% odatda Kubik toʻldirish namunasi bilan birga yaxshi ishlaydi.

Murakkab modellar

Ba'zi modellarda 3D chop etish boshqalarga qaraganda ancha qiyin, shuning uchun har doim 3D bosib chiqarish uchun murakkab modellarni sinab ko'ring, siz yuqoriroq kutishingiz mumkinmuvaffaqiyatsizlik darajasi. XYZ Calibration Cube kabi oddiy model, agar sizda kattaroq muammolar bo'lmasa, ko'pincha muvaffaqiyatli bo'lishi kerak.

Ushbu Lattice Cube qiynoq testi kabi murakkab modelda ko'p o'simtalar mavjud va tagida ko'p poydevor bo'lmasa, 3D bosib chiqarish qiyin bo'lardi.

Bosib chiqarish harorati juda yuqori yoki past

3D bosib chiqarish muvaffaqiyatsiz bo'lishining yana bir asosiy sababi optimal bosib chiqarish haroratining yo'qligidir. , ayniqsa, u juda past boʻlsa, u koʻkrakdan toʻgʻri oqib chiqa olmaydigan darajada past boʻlsa.

Bosib chiqarish harorati juda yuqori boʻlsa, filament koʻkrakdan juda erkin oqib chiqadi, bu esa qoʻshimcha filamentning chiqishiga olib keladi. nozul. Agar juda ko'p filament chiqib ketsa, nozul bosib chiqarishga tegib, nosozlikka olib kelishi mumkin.

Siz harorat minorasini 3D bosib chiqarish orqali bosib chiqarish haroratini optimallashtirishni xohlaysiz. Buni to'g'ridan-to'g'ri Cura'da qanday qilishni o'rganish uchun quyidagi videoni kuzatib boring.

Qatlam siljishi

Ko'p odamlar o'z modellaridagi qatlamlarning siljishi tufayli nosozliklarga duch kelishadi. Bu step motorining haddan tashqari qizishi va qadamlarni o'tkazib yuborishi yoki 3D printerning jismoniy zarbasi tufayli sodir bo'lishi mumkin.

Bir foydalanuvchi uning muammosi anakart va step drayverlarining haddan tashqari qizib ketishi bilan bog'liq sovutish muammolari ekanligini aytdi. Anakart uchun kattaroq fanatlar va shamollatish teshiklari orqali yaxshiroq sovutish bu muammoni hal qildi.

Men foydalanuvchi qatlamlarni almashtirishda muammolarga duch kelganini eslayman.va nihoyat, bu simlarning modelga tegishi tufayli sodir bo‘layotganini tushundim.

Bu sizning sirtingiz himoyalanmaganligi va bosib chiqarish vaqtida harakatlanmasligi bilan ham bog‘liq bo‘lishi mumkin.

Z faollashtirish -Sliderda hop qilish nozuldan modelgacha bo'lgan to'qnashuvlarda yordam beradi. Sayohat harakati paytida u asosan nozulni yuqoriga ko'taradi.

Batafsil ma'lumotni mening maqolamda ko'rib chiqing: 3D chop etishda qatlamning o'rtasini o'zgartirishni qanday tuzatishning 5 usuli.

3Dprintingdan qatlamni siljitish

3D printer kalibrlanmagan

Agar 3D printeringiz yaxshi kalibrlanmagan bo'lsa, bu ekstruder qadamlari yoki XYZ bosqichlari bo'ladimi, bu sizning modellaringizda past va haddan tashqari ekstruziyaga olib kelishi va nosozliklarga olib kelishi mumkin.

Men har doim foydalanuvchilarga ekstruder qadamlarini kalibrlashni tavsiya qilaman, shunda ekstruder aynan siz aytgan miqdorni siljitadi.

Ekstruder qadamlarini toʻgʻri kalibrlash uchun quyidagi videoni tomosha qilishingiz mumkin.

3D chop etish qanchalik tez-tez bajarilmaydi? Muvaffaqiyatsizlik darajasi

Yangi boshlanuvchilar uchun, agar asosiy muammolar mavjud bo'lsa, o'rtacha muvaffaqiyatsizlik darajasi 5-50% oralig'ida bo'lishi mumkin. 3D printeringiz to'g'ri yig'ilganda, birinchi qatlamning yopishishi va sozlamalari asosida 10-30% atrofida ishlamay qolishini kutishingiz mumkin. Tajribaga ko'ra, 1-10% nosozlik darajasi normal hisoblanadi.

Bu, shuningdek, qaysi 3D bosib chiqarish filamentlaridan foydalanayotganingizga bog'liq. 3D chop etish ancha oson bo'lgan PLA-ni 3D bosib chiqarishda siz yuqoriroq bo'lasizmuvaffaqiyat ko'rsatkichlari. Agar siz neylon yoki PEEK kabi ilg‘or filamentlar bilan 3D bosib chiqarishni amalga oshirsangiz, moddiy xususiyatlar tufayli muvaffaqiyat darajasi ancha past bo‘lishini kutishingiz mumkin.

Bir foydalanuvchi o‘zining qatronli 3D printerini toza va toza saqlaganida 10% ga ishlamay qolishini aytdi. to'g'ri saqlangan. Uning Ender 3 uchun bu juda ko'p buziladi, lekin u 60% muvaffaqiyatga erishadi. Bu toʻgʻri yigʻish va yaxshi texnik xizmat koʻrsatishga bogʻliq.

Qatronli 3D chop etishda xatoliklar odatda tayanchlarning toʻgʻri joyida boʻlmasligi yoki pastki taʼsir qilish vaqtining pastligi sababli qurilish plitasiga yopishmasligi natijasida yuzaga keladi.

Filamentli 3D nashrlar uchun siz to'shakning yopishishi, qatlamlarning siljishi, egrilik, noto'g'ri joylashuvi, past haroratlar va boshqalar bilan bog'liq muammolarga duch kelishingiz mumkin. Printer atrofidagi muhit sharoitlari ham muhimdir. Agar u juda issiq yoki sovuq boʻlsa, u 3D chop etishingizga salbiy taʼsir koʻrsatishi mumkin.

Boshqa bir foydalanuvchining aytishicha, ishlab chiqarish nashrlari uchun siz asosiy filamentlar va modellar uchun 5% ishdan chiqishini kutishingiz mumkin.

Siz Quyidagilar orqali bosib chiqarish muvaffaqiyatingizni oshirishingiz mumkin:

• 3D-printerni toʻgʻri yigʻish – murvat va vintlarni mahkamlash
• Bosma toʻshakni toʻgʻri tekislash
• Toʻgʻri chop etish va toʻshakdan foydalanish haroratlar
• Doimiy texnik xizmat ko'rsatish

3D bosib chiqarishdagi nosozliklar misollari

Siz bu yerda va Redditning "No Failed Prints" sahifasida bir qator 3D bosib chiqarish xatoliklarini topishingiz mumkin.

Mana, 3D bosib chiqarishdagi nosozliklarning haqiqiy misollarifoydalanuvchilar:

Siz kamroq intensiv z ofset bilan chop etishga uringaningiz uchun birinchi qatlam yopishib qolmasa. from 3dprintingfail

Buni yuqori yotoq harorati yoki yopishtiruvchi mahsulot yordamida tuzatish mumkin edi.

//www.reddit.com/r/nOfAileDPriNtS/comments/wt2gpd/i_think_it_came_out_pretty_good/

Bu noyob nosozlik bo‘lib, u sovutishning etishmasligi yoki issiqlikning o‘zgarib ketishi tufayli yuz berishi mumkin edi.

U qanday ko‘rinishini bilish uchun katta hajmda chop etishga qaror qildim... Nima bo‘lganini bilmayman. . (Cross post) from nOfAileDPriNtS

Ushbu foydalanuvchi kichik kubni chop etishga urinib ko'rdi va oxirida qiya va to'lqinsimon kub paydo bo'ldi. Boshqa bir foydalanuvchi ushbu nosozlikning asosli sababi printer bilan bog'liq mexanik muammolar ekanligini aytdi. Ushbu foydalanuvchining fikriga ko'ra, X o'qidagi kamar bo'shashgan va uni mahkamlash kerak.

Buni qanday tuzatish kerakligini kimdir biladimi, u kub shaklida bo'lishi kerak edi, lekin u qiya bo'lib qoldi? dan 3dprintingfail

Shuningdek, odatiy 3D chop etishda xatoliklarga oid koʻproq misollar uchun ushbu video rasmni koʻring.