İçindekiler
Aşırı ekstrüzyon, 3D yazıcı kullanıcılarının yaşadığı oldukça yaygın bir sorundur ve baskı kusurlarına ve düşük baskı kalitesine neden olur. Aşırı ekstrüzyonu kendim de yaşadım ve bunu düzeltmenin bazı harika yollarını buldum.
Çoğu insan aşırı ekstrüzyonu nozül sıcaklığını düşürerek düzeltir, çünkü bu erimiş filamenti daha az viskoz veya akıcı hale getirir. Ekstrüzyon çarpanınızı düşürmek veya dilimleyicinizdeki akış hızını azaltmak da oldukça işe yarar. Dilimleyicinizin doğru filament çapı girişine sahip olduğunu iki kez kontrol edin.
Ayrıca bakınız: Kırık 3D Baskılı Parçalar Nasıl Onarılır - PLA, ABS, PETG, TPUAşırı ekstrüzyon sorununu çözmek için bazı oldukça hızlı çözümlerin yanı sıra bazı daha ayrıntılı çözümler de vardır, bu nedenle aşırı ekstrüzyonun nasıl düzeltileceğini öğrenmek için bizi izlemeye devam edin.
3D Baskılarınızda Neden Aşırı Ekstrüzyon Var?
Aşırı ekstrüzyon teriminden, yazıcının çok fazla malzeme ekstrüde ettiğini ve bunun da baskılarınızın kalitesini bozabileceğini anlayabiliriz. Aşırı ekstrüzyonun, boyutsal yanlışlık ve yüksek akış hızları gibi birçok nedeni vardır.
Yazıcıda aşırı ekstrüzyona neden olan ve baskı sürecinde soruna yol açan belirli faktörlerin detaylarına girelim.
- Baskı Sıcaklığı Çok Yüksek
- Ekstrüder Adımları Kalibre Edilmemiş
- Yanlış Filament Çapı
- Z Ekseni ile İlgili Mekanik Sorun
Yazıcının akış hızı çok yüksekse, yüksek bir sıcaklıkla birlikte, tüm projeniz güneye gidebilir ve aşırı ekstrüzyon nedeniyle dağınık, düşük kaliteli bir 3D baskıdan başka bir şey olmayabilir.
Ayrıca bakınız: PLA 3D Baskıları Parlatmanın 6 Yolu - Pürüzsüz, Parlak, Parlak KaplamaŞimdi asıl konuya, bu sorunların nasıl çözüleceğine gelelim. İster ilk katmanlarda, ister köşelerde, ister bir tarafta veya üst katmanlarda aşırı ekstrüzyon yaşayan bir Ender 3'ünüz olsun, bunu çözebilirsiniz.
3D Baskılarda Aşırı Ekstrüzyon Nasıl Düzeltilir
1. Baskı Sıcaklığını Yeterli Miktara Düşürün
Bazen baskı sıcaklığınızı düşürmek gibi basit bir çözüm, aşırı ekstrüzyonu düzeltmek için işe yarayabilir. Bu sorunu çözmek için her zaman karmaşık bir çözüme girmeniz ve kurcalamanız gerekmez.
Baskı sıcaklığınız ne kadar yüksek olursa, filamentiniz o kadar akıcı bir maddeye dönüşür, böylece nozülden daha serbestçe akabilir.
Filament serbestçe akmaya başladığında, kontrol edilmesi zorlaşır ve katmanlarınız bu aşırı ekstrüzyon nedeniyle düzensizleşmeye başlayabilir.
- Dilimleyici ayarlarınızdan veya doğrudan 3D yazıcınızdan sıcaklığı düşürerek kontrol edin.
- Sıcaklığı kademeli olarak ayarlayın çünkü çok fazla düşerse, başka bir sorun olan düşük ekstrüzyonla karşılaşabilirsiniz.
- Sıcaklığı 5°C'lik aralıklarla düşürerek ilerlemelisiniz
- Her filamentin farklı bir ideal sıcaklık seviyesi vardır; deneme yanılma yaptığınızdan emin olun.
2. Ekstrüder Adımlarınızı Kalibre Edin
3D baskılarınızda aşırı ekstrüzyonu düzeltmenin önemli bir yöntemi, ekstrüder adımlarınızı veya e-adımlarınızı kalibre etmektir. E-adımlarınız, 3D yazıcınıza ekstrüderinizi ne kadar hareket ettireceğini söyler ve bu da hareket eden filament miktarına yol açar.
3D yazıcınıza 100 mm filament çıkarmasını söylediğinizde, bunun yerine 110 mm filament çıkarırsa, bu aşırı ekstrüzyona neden olur. Birçok kişi ekstrüder adımlarını kalibre etmeyi bilmez, bu nedenle daha önce hiç yapmadıysanız, bu tüm 3D yazıcılarınızda yaptığınız bir şey olmalıdır.
Ekstrüderinizi değiştirirseniz, 3D baskıya başlamadan önce e-adımlarınızı kesinlikle kalibre etmek isteyeceksiniz.
E-adımlarınızı kalibre etmek için aşağıdaki videoyu izlemenizi tavsiye ederim.
Bunu yaptığınızda, ana neden buysa, aşırı ekstrüzyon sorunlarınız büyük olasılıkla çözülecektir.
3. Dilimleyici Yazılımında Filamentin Çapını Ayarlayın
Bu da başka bir yanlış değerlendirme sorunudur, yani dilimleyiciniz yanlış filament çapını alıyorsa, malzemeyi daha yüksek bir hızda ekstrüde etmeye başlayacak ve bu da aynı aşırı ekstrüzyon sorununa yol açacaktır.
Bu size daha fazla malzeme kaybına neden olacak ve katmanların yüzeyi de tutarsız olacaktır.
Filament toleransı zaman içinde kesinlikle geliştiği için bu yaygın bir sorun değildir, ancak yine de mümkündür. Cura'da, filamentinizde ölçülen daha düşük veya daha yüksek bir çapı yansıtmak için filament çapını manuel olarak değiştirebilirsiniz.
- Filamentin genişliğini farklı yerlerden ölçmek için bir kumpas kullanabilirsiniz
- Çap farklılıklarının iyi bir tolerans dahilinde olup olmadığını doğrulayın (0,05 mm dahilinde)
- Tüm ölçümleri aldıktan sonra, doğru filament çapını elde etmek için ortalamayı çıkarabilirsiniz
- Ortalama sayıyı elde ettiğinizde, bunu dilimleyici yazılımına koyabilirsiniz
Bu ekrana ulaşmak için Ctrl + K kısayolunu veya Ayarlar> Ekstrüder 1> Malzeme> Malzemeleri Yönet seçeneğini kullanabilirsiniz. Bu ayarı değiştirebilmek için bir 'Özel Malzeme' oluşturmanız gerekecektir.
Dürüst olmak gerekirse, başarılı modeller basmak yerine yeni, yüksek kaliteli bir filament rulosu kullanmanız muhtemelen daha iyi olacaktır.
4. Portalınızdaki Silindirleri Gevşetin
Bu, genellikle 3D baskılarınızın alt katmanlarında aşırı ekstrüzyona neden olabilecek daha az bilinen bir çözümdür. 3D yazıcınızdaki silindir düzeneği çok sıkı olduğunda, yalnızca yuvarlanmasını sağlamak için yeterli basınç oluştuğunda hareket olur.
Aşağıdaki video 4:40'ta başlıyor ve bir CR-10 üzerindeki silindir tertibatının sıkılmasını gösteriyor.
Kızağın sağ tarafındaki bu silindiri çok sıkı sıktıysanız, eksantrik somunu gevşetmek istersiniz, böylece arkasında gevşeklik kalmaz ve biraz sert bir basınçla yuvarlanır.
Portal silindiri kılavuz vidanın karşı tarafındaki raya çok sıkıysa alt katmanlarınız Z üzerinde sıkışabilir. Z ekseni tekerlek üzerindeki gerilimi azaltacak kadar yükseğe çıkana kadar sıkışır.
İlk Katmanlarda Aşırı Ekstrüzyon Nasıl Düzeltilir
İlk katmanlardaki aşırı ekstrüzyonu düzeltmek için ekstrüder adımlarınızı kalibre etmek önemlidir. Fanlarınız ilk birkaç katmanla çalışmadığından, yatak sıcaklığınızı da düşürün, bu nedenle bu katmanların çok ısınmasına ve aşırı ekstrüzyona neden olabilir. Yatağınızı düzgün bir şekilde düzleştirdiğinizden emin olun, böylece nozülünüz baskı yatağına çok yakın veya uzak olmaz.