Kan du 3D-printe gummideler? Hvordan 3D-printe gummidekk

Roy Hill 01-06-2023
Roy Hill

Mange lurer på om de kan 3D-skrive ut gummideler på en 3D-skriver som en Ender 3, så jeg bestemte meg for å skrive en artikkel som svarer på dette spørsmålet.

Fortsett å lese for mer informasjon om 3D-utskrift av gummideler . Jeg skal snakke om hvorvidt du kan 3D-printe visse 3D-utskrifter, og deretter snakke om 3D-printing av gummidekk.

    Kan du 3D-printe gummideler?

    Ja, du kan 3D-printe gummideler med materialer som TPU, TPE og til og med fleksible harpikser. Disse er mer så gummilignende deler, men ikke laget av faktisk gummi. Mange mennesker har 3D-printede gummilignende deler som telefondeksler, håndtak, gummilager, holdere, sko, pakninger, dørstoppere og mye mer.

    Se også: Beste flåteinnstillinger for 3D-utskrift i Cura

    En bruker hvis kjøkkenskuffer ikke ville lukket ordentlig. etter 20 års bruk fant ut at gummilagrene hadde gått i oppløsning. Han klarte å 3D-printe noen erstatningsgummilager med fleksibelt filament, og de fungerer bra.

    Hvis han hadde betalt prisen for erstatningsglidere, ville det vært $40 hver, mot noen få cent filament og bare 10 minutter av utskriftstid.

    En annen bruker til og med 3D-printet et erstatningshåndtak for kofferten hans. Modelleringen tok imidlertid en stund på grunn av alle kurvene, og sa at det var omtrent 15 timer. Han syntes det var et morsomt prosjekt å gjøre, og bestemte seg for at tidsinvesteringen var verdt det til slutt.

    Se innlegg på imgur.com

    Can You 3D Print RubberStempler

    Ja, du kan 3D-printe gummistempler ved å bruke fleksible filamenter som TPU. Brukere anbefaler å bruke NinjaTek NinjaFlex TPU Filament for å 3D-printe gummistempler og lignende gjenstander. Du kan bruke strykeinnstillingen i skjæremaskinen for å forbedre toppflatene på gummistemplene. Du kan prege gjenstander fint med disse stemplene.

    En bruker av NinjaFlex filament sa at de er en flott erstatning for gummideler. Det som er bra med TPU-filament er at det ikke er for hygroskopisk, slik at det ikke absorberer vann fra miljøet lett, selv om det fortsatt kan være verdt å tørke det for best resultat.

    En annen bruker sa at han skriver ut rull etter rull av denne filamentet for en produksjonsserie av små gummideler. Han har brukt rundt 40 ruller av denne filamentet de siste 2 månedene uten klager.

    Sjekk ut videoen nedenfor for å se noen kule 3D-trykte gummistempler som ble skrevet ut med NinjaFlex TPU .

    Kan du 3D-printe gummipakninger

    Ja, du kan 3D-printe gummipakninger. Mange brukere har testet å lage gummipakninger med TPU og hadde ingen problemer med varmebestandigheten og den generelle holdbarheten. De sier at det ikke er en reaksjon mellom bensin og TPU, så det kan virkelig fungere som en langsiktig erstatning.

    Du kan se noen flotte eksempler på bildene nedenfor.

    Testing av 3D-trykte TPU-pakninger fra 3Dprinting

    Du kan også sjekkevideoen nedenfor for en fin forklaring og visuell av prosessen av samme bruker.

    Can You 3D Print a Rubber Band Gun

    Ja, du kan 3D-printe en gummistrikkpistol. For å 3D-printe en gummistrikkpistol trenger du bare 3D-filene til delene og en 3D-printer. Etter 3D-printing av delene, kan du sette dem sammen for å danne gummibåndpistolen.

    Se videoen nedenfor for å se en 3D-printet WW3D 1911R gummibåndpistol (kjøpes fra Cults3D), uten behov for å montere deler før bruk. Jeg vil foreslå å 3D-printe en gummistrikkpistol i lyse farger som oransje eller neon, for å unngå at de blir forvekslet med ekte våpen.

    Du kan også få en gratisversjon som denne 3D-trykt gummibåndpistol fra Thingiverse , men denne krever montering. Det er også en video du kan ta lang tid med hvis du vil sjekke det ut.

    Kan du 3D-printe silikon på en Ender 3?

    Nei, du kan ikke 3D-printe silikon på en Ender 3. Silikon 3D-utskrift er fortsatt i sin spede begynnelse, og noen spesialiserte maskiner har mulighetene, men ikke Ender 3. Du kan imidlertid 3D-skrive ut silikonstøp på en Ender 3.

    Hvordan gjøre 3D-print gummidekk – RC-dekk

    For å 3D-printe gummidekk trenger du:

    1. STL-fil av et dekk
    2. TPU-filament
    3. 3D-skriver

    Du bør vurdere å skaffe NinjaTek NinjaFlex TPU-filamenter for utskrift av gummidekk, siden de er fleksible, holdbare og ikke krever enhøy sengtemperatur, og er generelt lettere å skrive ut sammenlignet med andre fleksible filamenter.

    Du bør også være oppmerksom på at en 3D-skriver med en direktedrevet ekstruder generelt foretrekkes fremfor en med en Bowden-drevet ekstruder når du skriver ut med fleksibel filamenter siden det er mindre bevegelse som trengs for å komme til dysen.

    Her er trinnene for 3D-utskrift av gummidekk:

    1. Last ned 3D-filen for dekket
    2. Sett inn det fleksible TPU-filamentet ditt
    3. Importer dekk 3D-filen til din valgte slicer
    4. Inndata slicerinnstillinger
    5. Skjær og eksporter filen til USB-pinnen din
    6. Sett inn USB-en i 3D-skriveren din og start utskriften
    7. Fjern utskriften og foreta etterbehandling

    1. Last ned eller design STL-fil for dekket

    Du kan laste ned 3D-filen til modellen. Det er mange gratis ressurser på internett hvor du kan få gratis 3D-filer av dekk. Du kan sjekke ut disse dekk STL-filene:

    • Hjulsett for OpenRC Truggy
    • Gaslands – Felger & Dekk

    Sjekk ut videoen nedenfor for å se et bilde av 3D-utskrift av tilpassede hjul og dekk. Han brukte denne flotte samlingen fra SlowlysModels på Cults3D.

    2. Sett inn din fleksible TPU-filament

    Fest filamentet til en spole og monter det på spoleholderen til 3D-skriveren. Hvis filamentet ditt har blitt utelatt, kan det være lurt å tørke det med en filamenttørker.

    Som noenfleksible filamenter absorberer fuktighet fra miljøet, tørk filamentet i 4-5 timer i en hjemmeovn satt til 45°–60°C. Denne fjerningen av fuktighet reduserer snoring når du skriver ut med filamentet.

    Jeg anbefaler å gå med SUNLU Filament Dryer fra Amazon. Det har fungert vellykket for mange brukere å tørke filamentet enkelt.

    3. Importer Tire 3D-filen til din valgte slicer

    Neste trinn er å importere STL-filen til din valgte slicer, enten det er Cura, PrusaSlicer eller Lychee Slicer. Dette er hva som behandler modellene dine slik at de kan lede 3D-skriveren om hva de skal gjøre for å lage modellen.

    Å importere en modell til en slicer er en ganske enkel prosess. For å importere dekkmodellen til Cura-skjæringsprogramvaren:

    1. Last ned Cura
    2. Klikk på "Fil" > "Åpne filer" eller mappeikonet øverst til venstre i skjæremaskinens vindu.
    3. Velg dekk-STL-filen fra datamaskinen.
    4. Klikk på "Åpne" og filen blir importert til skjæremaskinen

    For de fleste skjæremaskiner er denne prosessen ofte selvindikativ, men du kan sjekke håndboken til skjæremaskinen for mer informasjon.

    4. Innstillinger for inndataskjærer

    • Utskrift & Sengetemperatur
    • Utskriftshastighet
    • Tilbaketrekningsavstand & Hastighet
    • Infill

    Utskrift & Sengetemperatur

    Sett utskriftstemperaturen til den importerte dekkmodellen til en verdi mellom 225 og 250°Ci slicerens utskriftsinnstillinger.

    Det er ingen enkeltverdi for utskrift av TPU, siden utskriftstemperaturen avhenger av merket på TPU-filamentet, 3D-skriveren din og utskriftsmiljøet.

    For eksempel NinjaTek anbefaler et temperaturområde på 225–250°C for sin NinjaFlex TPU, MatterHackers anbefaler et temperaturområde på 220–240°C for sin Pro Series TPU, og Polymaker anbefaler et temperaturområde på 210–230°C for sin PolyFlex TPU.

    Jeg anbefaler alltid brukere å 3D-printe et temperaturtårn for å finne ut de optimale utskriftstemperaturene for filamentene dine. Sjekk ut videoen nedenfor for å lære hvordan du gjør dette.

    De fleste TPU-filamenter kan skrives ut uten sengetemperatur, men hvis du bestemmer deg for å bruke en sengetemperatur, velg en sengetemperatur mellom 30 og 60°C.

    Utskriftshastighet

    Med TPU anbefales det vanligvis å redusere utskriftshastigheten. Det avhenger av hvilken 3D-skriver du har, samt hvilken type TPU du bruker, men den vanlige utskriftshastigheten faller mellom 15-30 mm/s.

    Siden TPU er et elastisk materiale, kan det bli vanskelig å skrive det ut i høyere hastigheter, spesielt når det er plutselige endringer i bevegelse.

    Du kan gjøre noen av dine egne tester for å se hva som fungerer, og sørg for å starte på den lave enden av 15-20 mm/s og jobber deg oppover.

    Tilbaketrekningsavstand & Hastighet

    Det anbefales at du begynner å skrive ut TPU med tilbaketrekkingeninnstillingen deaktivert. Etter at du har slått inn andre innstillinger som utskriftshastighet, strømningshastighet og temperatur, kan du begynne å bruke små tilbaketrekkinger for å redusere stringing i 3D-utskriftene.

    De ideelle tilbaketrekningsinnstillingene for TPU er vanligvis mellom 0,5-2 mm for Tilbaketrekkingsavstand og 10-20 mm/s for tilbaketrekningshastighet.

    Du kan til og med 3D-printe et tilbaketrekkingstårn for å se hvordan forskjellige tilbaketrekningsinnstillinger hjelper med strenging og utskriftskvalitet. Sjekk ut videoen nedenfor for å se hvordan du lager en i Cura.

    Infill

    Gyroid-utfyllingsmønsteret anbefales vanligvis for 3D-utskrift av TPU-deler fordi det har en fjærende, bølget form. Andre populære valg er Cross og Cross3D siden de absorberer trykk likt og mykt.

    Når det gjelder fyllingstetthet, kan du få noen ganske kule modeller som bruker en 0% fylling. Hvis modellen krever fylling til 3D-utskrift og støtter innsiden, kan du bruke 10-25 % med hell.

    For et dekk spesifikt kan det være lurt å bruke rundt 20 % fyll. Hvis du setter fyllingen høyt, kan det gjøre dekket for stivt.

    Fyllingsmønsteret spiller også inn når du bestemmer fyllprosenten fordi det har en innvirkning på hvor mye fyll som vil være inni.

    Squishy TPU-leketøy (0 % infill) fra 3Dprinting

    5. Del og eksporter filen til USB-pinnen din

    Når du har gjort alle innstillingene og designet, kan du dele opp dekk-STL-filen til en filsom inneholder instruksjoner som kan forstås og tolkes av 3D-skriveren.

    Klikk enkelt på "Slice" nederst til høyre på Cura, og du vil se et estimat for utskriftstid.

    Se også: Hvordan 3D-skrive ut en kuppel eller sfære – uten støtte

    Etter at du har kuttet 3D-en modellfilen, lagre filen på datamaskinen din og kopier den til en USB-pinne eller et minnekort, eller lagre den direkte på USB-en fra sliceren ved å klikke på "Lagre til flyttbar stasjon".

    Husk å gi modell et navn du kjenner igjen.

    6. Sett USB-en inn i 3D-skriveren din og start utskriften

    Ta ut USB-en trygt fra datamaskinen og sett den inn i 3D-skriveren. Finn filnavnet du lagrer den som og begynn å skrive ut modellen.

    7. Fjern utskriften og etterprosessen

    Fjern modellen ved enten å bruke en slikkepott, eller bøye byggeplaten hvis du har den typen seng. Du kan ha noen strenger på dekkmodellen, slik at du kan bli kvitt dem ved å bruke noe som en hårføner, eller noe som kan varmes opp på lignende måte.

    Noen anbefaler til og med å bruke en lighter eller blåselykt for å gjøre dette. dette. Å prøve å slipe TPU-modeller kan være vanskelig siden det er elastisk i naturen.

    Se denne videoen hvor TPU-dekk ble trykt for fjernstyrte biler.

    Roy Hill

    Roy Hill er en lidenskapelig 3D-utskriftsentusiast og teknologiguru med et vell av kunnskap om alt relatert til 3D-utskrift. Med over 10 års erfaring på feltet har Roy mestret kunsten å 3D-designe og trykke, og har blitt en ekspert på de siste 3D-utskriftstrendene og -teknologiene.Roy har en grad i maskiningeniør fra University of California, Los Angeles (UCLA), og har jobbet for flere anerkjente selskaper innen 3D-utskrift, inkludert MakerBot og Formlabs. Han har også samarbeidet med ulike bedrifter og enkeltpersoner for å lage tilpassede 3D-printede produkter som har revolusjonert deres bransjer.Bortsett fra sin lidenskap for 3D-printing, er Roy en ivrig reisende og en friluftsentusiast. Han liker å tilbringe tid i naturen, fotturer og camping med familien. På fritiden veileder han også unge ingeniører og deler sin rikdom av kunnskap om 3D-utskrift gjennom ulike plattformer, inkludert hans populære blogg, 3D Printerly 3D Printing.