په 3D چاپ کولو کې یوه پدیده شتون لري چې په 3D پرنټونو کې د سپیګیټي په نوم یادیږي، که نه نو هغه وخت پیژندل کیږي کله چې ستاسو 3D پرنټونه نیمایي کې ناکام شي او بهر ته دوام ورکړئ. دا د سپیګیټي ښکاري 3D چاپ پایله لري ، کوم چې اساسا پدې معنی چې ستاسو ماډل ناکام شو. دا مقاله به د دې مسلې سره د 3D پرنټونو د حل کولو څرنګوالي په اړه توضیحات ورکړي.

د 3D پرنټونو د حل کولو لپاره چې د سپګیټي په څیر ښکاري، ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو ښه لومړی پرت چپک او ښه لومړی پرت لرئ. ستاسو د جوړ شوي پلیټ کچه کول، د ساختماني پلیټ تودوخې زیاتول، او د برم یا رافټ کارول ډیره مرسته کولی شي. ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د خپل ماډل لپاره کافي ملاتړونه کاروئ او په خپل 3D پرنټر کې کوم بندونه پاک کړئ.

د سپیګیټي 3D پرنټونو په اړه نور معلومات شتون لري چې تاسو یې غواړئ پوه شئ، نو د نورو لپاره لوستلو ته دوام ورکړئ.

په 3D چاپ کې د سپیګیټي څه لامل کیږي؟

په 3D چاپ کې د سپیګیټي اصلي لامل معمولا د چاپ نیمه لار کې ناکامیږي. دا هغه وخت پیښیږي کله چې د چاپ یوه برخه بنده شي یا د چاپ موقعیت ناڅاپه بدل شي.

له دې وروسته، نوزل ​​په منځني هوا کې په چاپ پیل کوي. ډیری نور شیان شتون لري چې کولی شي په 3D چاپ کې د سپګیټي لامل شي لکه:

• د چاپ بستر ضعیف چپکتیا
• ناکام ملاتړ جوړښتونه
• ضعیف انټر لیر چپکتیا
• پرت بدلون
• د ټوټې کولو څخه د G-کوډ تېروتنې
• لوز یا په غلطه توګه ترتیب شوي بیلټ
• کلګ شوي هوټینډ
• د باوډن ټیوب خراب یا بند شوی
• Extruder پریښودل ګامونه
• بې ثباته 3Dپه خپل 3D پرنټر کې بیلټونه په سمه توګه ټینګ کړئ.

  دوی د پروسې تشریح کولو لپاره Ender 3 کاروي، مګر ورته اصول تقریبا په ټولو FDM پرنټرونو باندې پلي کیږي.

  همدارنګه، خپل بیلټونه او پلۍ چیک کړئ ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی پرته له خنډونو ښه حرکت کوي. ډاډ ترلاسه کړئ چې کمربندونه د پرنټر په کوم برخه کې نه ځړول شوي او یا هم په خوله شوي ندي.

  تاسو کولی شئ زما مقاله هم وګورئ چې څنګه په خپل 3D پرنټر کې بیلټ په سمه توګه تشنج کړئ.

  7. خپل نوزل ​​پاک کړئ

  یو بند شوی نوزل ​​کولی شي فلیمینټ په اسانۍ سره د جریان مخه ونیسي. د پایلې په توګه، پرنټر کولی شي یو څو پرتونه او ځانګړتیاوې له لاسه ورکړي، چې د چاپ د ناکامۍ لامل کیږي او د سپیګیټي ګډوډ رامینځته کوي.

  که تاسو د یو څه وخت لپاره پرته له کومې ستونزې چاپ کوئ او تاسو متضاد اخراج وګورئ، نو ستاسو نوزل کیدای شي تړل شوی وي.

  هم وګوره: ساده QIDI ټیک ایکس پلس بیاکتنه - د پیرودلو ارزښت لري یا نه؟

  تاسو کولی شئ هڅه وکړئ خپل هوټینټ جلا کړئ او پاک یې کړئ ترڅو هر ډول بندونه له منځه یوسي. تاسو کولی شئ د نوزل ​​له لارې د نوزل ​​پاکولو ستنې په فشارولو یا د تار برش سره پاکولو سره جزوي بندونه پاک کړئ.

  زه د Amazon څخه د منحل شوي هینډل سره د 10 Pcs کوچني تار برش په څیر یو څه کارولو وړاندیز کوم. یو کارونکي چې دا یې اخیستي وویل چې دا په خپل 3D پرنټر کې د نوزل ​​او هیټر بلاک پاکولو لپاره خورا ښه کار کوي ، که څه هم دا خورا قوي ندي.

  هغه وویل چې دا خورا ارزانه دي نو تاسو کولی شئ د مصرفي توکو په څیر چلند وکړئ. .

  

  د ستنو لپاره، زه د ایمیزون څخه د Aokin 3D پرنټر نوزل ​​پاکولو کټ وړاندیز کوم. یو کارونکي وویلدا د هغه د Ender 3 ساتنې لپاره مناسب دی او اوس دوی کولی شي خپل نوزل ​​په اسانۍ سره پاک کړي.

  

  تاسو اړتیا لرئ د نوزل ​​څخه د بندیدو لپاره یو سړه پل ترسره کړئ. ډیر سخت بندونه. د دې کولو څرنګوالي زده کولو لپاره ، زما مقاله وګورئ د جام شوي Extruder Nozzle خلاصولو لپاره 5 لارې.

  8. خپل باوډن ټیوب چیک کړئ

  ځینې کاروونکو د سپتیټي ستونزې راپور ورکړی چې د دوی په چاپګر کې د ضعیف بوډن ټیوبونو څخه رامینځته کیږي. یو کارونکي د PTFE ټیوب نیمګړتیا راپور ورکړی چې د چاپ په نیمایي کې د سپیګیټي مسلې رامینځته کوي.

  دا معلومه شوه چې د PTFE ټیوب د اعلان شوي څخه خورا کوچنی و، نو د فلیمینټ حرکت یې محدود کړ. د دې څخه د مخنیوي لپاره، تل یو اصلي PTFE ټیوب واخلئ لکه مستند کیپریکورن باوډن PTFE ټیوب له Amazon څخه.

  

  دا د غوره، تودوخې مقاومت لرونکي موادو څخه جوړ شوی. د پیرودونکو په وینا، دا د نورو موادو په پرتله لږ تولیدي توپیر هم لري، دا غوره انتخاب جوړوي.

  همدارنګه، بله ستونزه چې کاروونکي ورسره مخ دي د بوډن ټیوب بندونه دي. دا یوه عامه ستونزه ده، او دا د بندونو لامل کیږي چې د سپګیټي او اوز کولو لامل کیږي.

  دا هغه وخت پیښیږي کله چې د PTFE ټیوب او په هوټینډ کې د نوزل ​​​​تر منځ واټن شتون ولري. د غوره فعالیت لپاره، ټیوب باید په منځ کې پرته له کوم تشې څخه نوزل ​​ته لاړ شي.

  نو، د دې مسلې د چک کولو لپاره خپل نوزل ​​جلا کړئ. تاسو کولی شئ دا ویډیو تعقیب کړئ ترڅو زده کړئ چې څنګه دا مسله وګورئ او حل کړئ.

  تاسو ستونزې هم رامینځته کولی شئکه ستاسو د باوډن ټیوب تیز کنډکونه یا مرحلې ولري چې د فلیمینټ تیریدل سختوي. ډاډ ترلاسه کړئ چې فلیمینټ د ایسټروډر ، PTFE ټیوب ، نوزل ​​ته ټولې لارې اسانه او روښانه لاره لري.

  دا ممکن د سم ترلاسه کولو لپاره یو څه بیا تنظیم کولو ته اړتیا ولري. یو کارونکي چې د 3D پرنټونو سره یې مسلې درلودې سپیګیټي ته یې اړول بیا تنظیم کړ او وموندله چې دا د هغه مسله حل کړې

  9. خپل د Extruder Tensioner Arm معاینه کړئ

  د Extruder تنشن بازه هغه ځواک چمتو کوي چې د فلیمینټ سره نوزل ​​تغذیه کوي. که دا په سمه توګه فشار نه وي، دا به فلیمینټ نه نیسي او کولی شي مسخ کړي.

  د پایلې په توګه، ایسټروډر به نوزل ​​په سمه توګه تغذیه نکړي، چې د پرتونو او نورو اخراج ستونزو لامل کیږي. د دې د حل کولو لپاره، خپل د extruder تشنج بازو وګورئ او وګورئ چې ایا دا فلیمینټ په سمه توګه نیولی دی.

  د دې لید لید او توضیح کولو لپاره لاندې ویډیو وګورئ.

  د extruder بازو باید د فلیمینټ مینځل او پیس کول. په هرصورت، دا باید کافي گرفت ولري چې فلیمینټ پرته له دې چې ټوټه ټوټه شي.

  10. ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو پرنټر مستحکم دی

  ثبات د 3D پرنټر په عملیاتو کې اړین دی. که تاسو خپل پرنټر کمپنونو، ټپونو او نورو اغیزو شاکونو ته ښکاره کړئ، دا ممکن ستاسو په چاپ کې ښکاره شي.

  تاسو کولی شئ د پرت بدلون او نورې مسلې ولرئ چې کولی شي د سپیګیټي او د چاپ ناکامۍ لامل شي.

  د دې څخه د مخنیوي لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو پرنټر ځای په ځای کړئد عملیاتو په جریان کې یو سطحه ، قوي پلیټ فارم. همچنان ، که تاسو د انډر 3 کاروئ ، تاسو کولی شئ دا د کمپن ضد پښې د خپل پرنټر لپاره چاپ کړئ. تاسو کولی شئ د خپل ځانګړي 3D پرنټر لپاره د کمپن ضد پښو لپاره Thingiverse وپلټئ.

  

  دوی به ستاسو چاپ ته راځي هر ډول وایبریشن کمولو کې مرسته وکړي. ما یوه مقاله لیکلې چې نوم یې غوره میزونه/میزونه & د 3D چاپ کولو لپاره کاري بینچونه چې ممکن تاسو ته ګټور وي.

  سپاګیټي چاپونه خورا مایوسه کیدی شي ، په ځانګړي توګه که تاسو پیل کونکی یاست. مګر اندیښنه مه کوئ، حتی مسلکیان هم له دې څخه رنځ وړي. پورته حلونه هڅه وکړئ او ستاسو مسلې باید ژر تر ژره له منځه ولاړې شي.

  ښه بخت او خوشحاله چاپ!

  پرنټر

څنګه په 3D چاپونو کې سپیګیټي په نیمه لار کې حل کړئ

که ستاسو چاپونه په دوامداره توګه د سپیګیټي نیمه لار کې ناکام شي، تاسو به د خپل پرنټر په ترتیب کې ځینې بدلونونو ته اړتیا ولرئ. دلته ځینې حلونه دي چې تاسو یې هڅه کولی شئ:

1. لومړی پرت چپک کول زیات کړئ
2. کافي ملاتړ وکاروئ
3. د چاپ تودوخه لوړه کړئ او د چاپ کولنګ کم کړئ
4. کم کړئ د چاپ سرعت
5. خپل کمربند ټینګ کړئ
6. د ټوټې کولو دمخه د 3D نیمګړتیا ماډلونه ترمیم کړئ
7. خپل تړل شوی هوټینډ پاک کړئ
8. خپل باوډن ټیوب وګورئ
9. معین کړئ ستاسو د Extruder تنشنر بازو
10. ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو پرنټر مستحکم دی

1. د لومړي پرت اډیشن زیات کړئ

ستاسو پرنټونه باید د ثابت او بریالي چاپ لپاره د چاپ بستر په سمه توګه ونیسي. که چیرې دا بستره ونه نیسي، نو دا د نوزل، د باد مسودې، یا حتی د خپل وزن په واسطه خپل موقعیت له مینځه وړل کیدی شي.

د مثال په توګه، دا سپیګیټي وګورئ چې یو ریډیټر د چاپ په بستر کې وموندل شو. د چاپ بستر چپکولو غوره کول هیرول.

اوه، له همدې امله دوی ورته سپیګیټي مونسټر وایی…. from ender3

د دوی په وینا، دوی د چاپ کولو ساعتونو وروسته په بستر کې د ګلو پاکول او بیا پلي کول هیر کړل. نو، لومړی پرت چپه نه شو.

په ځینو مواردو کې، حتی که لومړی طبقه ودریږي، ماډل به ثابت نه وي. دا په غلطو پوستونو کې د نوزل ​​چاپ کولو لامل کیږي، چې په پایله کې سپیګیټي رامنځته کیږي.

تاسو کولی شئ د لومړي پرت لوړولو لپاره لاندې لارښوونې وکاروئچپک کول.

• د چاپونو په منځ کې خپل بستر پاک کړئ

د پخوانیو پرنټونو څخه په بستر کې پاتې پاتې پاتې کیدل کولی شي د چاپ بستر په چپکولو اغیزه وکړي. د دې څخه د مخنیوي لپاره، بستر د لینټ فری یا مایکرو فایبر ټوکر سره د پرنټونو په مینځ کې پاک کړئ.

تاسو کولی شئ د امازون څخه د لوړ کیفیت، 12 پیک مایکرو فایبر جامې ترلاسه کړئ. د دې اوبدل شوي جوړښت دا توان ورکوي چې ستاسو د جوړ شوي پلیټ څخه ډیر کثافات او نور پاتې شونه په خورا مؤثره توګه پاک کړي،

دوی د ډیری مینځلو لپاره هم دوام کوي او هیڅ شی نه پریږدي. د چاپ په بستر کې پاتې شوني. د نورو سختو پلاستيکي پاتې شونو لپاره، تاسو کولی شئ IPA د ټوکر سره وکاروئ ترڅو له دوی څخه ځان خلاص کړئ.

• د چپکونکي څخه کار واخلئ

چپونکي د چاپ اضافي گرفت په جوړولو کې مرسته کوي پلیټ، په ځانګړې توګه زاړه. ډیری خلک غوره کوي چې د ګلو سټیک سره لاړ شي ځکه چې دا ښه کار کوي او پلي کول یې اسانه دي.

تاسو کولی شئ دا ټول مقصد ګلو سټیک له ایمیزون څخه ترلاسه کړئ. دا د هر ډول جوړ شوي پلیټ موادو سره کار کوي او د چاپ او پلیټ تر مینځ قوي اړیکه چمتو کوي.

همدارنګه، دا په اوبو کې محلول کیږي، نو تاسو کولی شئ په اسانۍ سره یې ومینځئ د چاپ کولو وروسته ستاسو د چاپ بستر.

تاسو کولی شئ د امازون څخه د دې سکاچ بلیو پینټیر ټیپ سره هم لاړ شئ ترڅو خپل جوړ شوي پلیټ پوښ کړئ او چپکونکي ښه کړئ. دا یو ډیر مشهور محصول دی چې ستاسو د جوړ شوي پلیټ سره ودریږي ترڅو د لومړي پرت چپکولو کې مرسته وکړي.

• خپل بستر په سمه توګه کچه کړئ

په ناسمه توګه سطحه شوي چاپ بستر به یو ګډوډ چمتو کړيد چاپ بستر لپاره بنسټ. د دې لپاره چې فلیمینټ د چاپ بستر ته په سمه توګه ودریږي، نوزل ​​باید د بستر څخه په مناسبه فاصله کې وي.

که چیرې فلیمینټ دا 'سکویش' ترلاسه نکړي، نو دا به بستر ته نه پاتې کیږي. په سمه توګه. نو، ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو بستر په سمه توګه برابر شوی دی.

د هغو کسانو لپاره چې د انډر پرنټرونه لري، تاسو کولی شئ د 3D پرنټر لیوالتیا لرونکي CHEP څخه دا لارښود تعقیب کړئ ترڅو خپل بستر برابر کړئ.

هغه ښیي چې تاسو څنګه کولی شئ د انډر پرنټر څخه کار واخلئ. ستاسو د انډر 3 د چاپ بستر ټولو کونجونو سطح کولو لپاره دودیز G-Code. هغه دا هم ښیي چې تاسو څنګه کولی شئ غوره اسکویش ترلاسه کړئ.

• راافټونه او برمس وکاروئ

د چاپ په بستر کې د وړو سطحو ساحو سره چاپونه د ماتیدو لوی چانس لري . رافټ او برم د دې پرنټونو د سطحې ساحو په لوړولو کې مرسته کوي ترڅو دوی ته قوي چپک ورکړي.

تاسو کولی شئ د رافټ او برم لپاره ترتیبات په Cura کې د جوړ شوي پلیټ اډیشن برخې لاندې ومومئ.

<17

• د ساختماني پلیټ د تودوخې زیاتوالی

دا ستونزه د هغو کسانو په منځ کې عامه ده چې د ABS او PETG په څیر د فیلامینټونو سره چاپ کوي. که چیرې بستره کافي ګرمه نه وي، تاسو ممکن د سپګیټي د سوځولو او چاپ کولو جلا کولو تجربه وکړئ.

یو کارونکي چې 3D یې د 60 درجې سانتي ګراد د بستر تودوخې سره PETG چاپ کړی وموندل چې دا یو څه ډیر ټیټ دی. وروسته له دې چې د خپل ساختماني پلیټ د تودوخې درجه 70 درجو ته لوړه کړه، دوی خپل سپیګیټي 3D پرنټونه تنظیم کړل.

تل تل ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د موادو لپاره ټاکل شوې تودوخه د هغې لخوا کارول کیږي.جوړونکي که تاسو دا ونه مومئ، دلته د ځینو عامو موادو لپاره د بستر غوره تودوخه ده.

• PLA : 40-60°C
• ABS : 80-110°C
• PETG: 70°C
• TPU: 60°C
• نایلان : 70-100 °C

تاسو کولی شئ د لومړۍ طبقې ستونزو په اړه نور معلومات پدې مقاله کې زده کړئ چې ما ستاسو د چاپ لپاره د مناسب لومړۍ طبقې ترلاسه کولو څرنګوالي په اړه لیکلي.

2. کافي ملاتړ وکاروئ

ملاتړ د چاپ ډیر ځړونکي برخې ساتي پداسې حال کې چې نوزل ​​یې جوړوي. که تاسو د کافي ملاتړ پرته چاپ کړئ، د چاپ برخې ناکامه کیدی شي، چې د سپیګیټي دانو لامل کیږي.

د دې څخه د مخنیوي لپاره دلته ځینې لارې شتون لري:

• د چاپ کولو دمخه خپل چاپونه وګورئ

که تاسو په خپلو چاپونو کې د دودیز ملاتړ کارولو ته ترجیح ورکوئ، نو تاسو باید تل مخکتنه وکړئ ترڅو وګورئ چې ایا ټولې پراخې ساحې ملاتړ کیږي. د مثال په توګه، په Cura کې د دې سونیک ماډل وګورئ. د چمتو کولو په برخه کې، ټولې پټې شوې برخې سور په نښه شوي دي.

دا په مثالي توګه باید لاندې ملاتړ ولري ترڅو ستاسو نوزل ​​په مینځ کې مواد بهر نه کړي. حتی که یوه کوچنۍ برخه په هوا کې 3D چاپ شي، اضافي مواد چې نه ایښودل شوي کیدای شي په پای کې د نوزل ​​سره ودریږي او د ماډل پاتې برخې ته ټک ورکړي.

لوی سور سیمې له هغه راهیسې خورا ستونزمن دي. کوچنيان کله ناکله په هوا کې په ښه توګه د پله کولو له لارې چاپ کولی شي.

که تاسو د تولید ملاتړ اختیار غوره کړئ، سلیسر به په اوتومات ډول تولید کړيستاسو په موډل کې د هغو ساحو لپاره ملاتړ کوي.

وروسته له دې چې تاسو خپل ماډل ټوټه کړئ، د Cura په پورتنۍ مینځ کې د "پیشتیا" ټب غوره کړئ، بیا د ماډل پرت په پرت کې سکرول کړئ ترڅو وګورئ چې کوم غیر ملاتړ شوي ټاپوګان شتون لري. تاسو کولی شئ هغه ملاتړونه هم وګورئ چې ممکن ډیر پتلي وي، پدې معنی چې د دوی ټکول اسانه دي.

زه به د برم یا رافټ کارولو وړاندیز وکړم که تاسو پتلي ملاتړونه وګورئ ځکه چې دوی پتلی ملاتړ ډیر مستحکم ورکوي. بنسټ.

• د ملاتړ ځواک زیات کړئ

کله ناکله کله چې تاسو لوړ توکي چاپ کوئ، یوازې د ملاتړ درلودل کافي ندي، ملاتړ هم باید قوي وي. دا ځکه چې د چاپ کولو په وخت کې لوړ پرنټونه او ملاتړونه د ټکولو لوی چانس لري، نو دوی باید پیاوړي او دوامدار وي.

د ملاتړ د پیاوړتیا غوره لاره ستاسو د ملاتړ کثافت ترتیب زیاتول دي. ډیفالټ ارزښت 20٪ دی، مګر تاسو کولی شئ دا د ښه پایښت لپاره 30-40٪ ته لوړ کړئ. د دې کولو وروسته، تاسو کولی شئ "مخکینی" هم وګورئ ترڅو وګورئ چې مالتړ ښه ښکاري.

د شیانو په تجربوي ترتیب اړخ کې یو بل ګټور ترتیب شتون لري چې د مخروطي ملاتړ په نوم یادیږي. دا ستاسو ملاتړونه د مخروط په شکل کې رامینځته کوي کوم چې تاسو ته اجازه درکوي په بنسټیز ډول د خپلو ملاتړونو اساس پلنوالی ډیر کړئ ترڅو دوی ته لوی بیس او ډیر ثبات درکړي.

د نورو معلوماتو لپاره د ملاتړ ښه کول، زما مقاله وګورئ چې څنګه د ناکامۍ 3D چاپ حل کړئملاتړ کوي.

3. د چاپ د حرارت درجه لوړه کړئ او د چاپ کولنګ کم کړئ

ډیلیمینیشن یا پرت جلا کول هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د 3D چاپ پرتونه یو له بل سره ښه اړیکه ونلري چې د سپګیټي لامل کیږي. د ډیلیمینیشن ډیری لاملونه شتون لري، مګر د دوی په منځ کې اصلي شک د hotend د حرارت درجه ده.

د ټیټ حرارت درجه پدې معنی ده چې فلیمینټ به په سمه توګه نه منحل کیږي، د کم اخراج او ضعیف داخلي بانډونو سبب کیږي.

د دې د حل کولو لپاره، هڅه وکړئ او د خپل چاپ حرارت درجه لوړه کړئ. دا غوره ده چې د فیلامینټ جوړونکي لارښوونو او د چاپ کولو تودوخې سلسلې سره لاړ شئ.

همدارنګه، که تاسو د تودوخې حساس فیلامینټونه لکه ABS یا PETG چاپ کوئ نو یخ کول کم کړئ یا بند کړئ. د دې فیلامینټونو یخ کول کولی شي د ډیلیمینیشن او جنګیدو لامل شي.

زه تل خلکو ته وړاندیز کوم چې د تودوخې برج 3D چاپ کړي ترڅو ستاسو د 3D پرنټر او موادو لپاره غوره تودوخه معلومه کړي. د دې کولو څرنګوالي زده کولو لپاره لاندې ویډیو وګورئ.

4. د چاپ سرعت کم کړئ

د چاپ سرعت کمول کولی شي د مختلفو مسلو په حل کولو کې مرسته وکړي چې ستاسو په چاپ کې د سپګیټي لامل کیږي. په لومړي سر کې، که تاسو د پرت د چپکولو سره ستونزه لرئ، یو ورو سرعت پرتونو ته د یخولو او یوځای کولو لپاره ډیر وخت ورکوي.

دوهم، د چاپ ورو ورو سرعت د نوزل ​​د چاپ بندیدو چانس کمولو کې مرسته کوي. د هغه موقف. دا په ځانګړې توګه د دې ویډیو په څیر په لوړ چاپونو باندې تطبیق کیږي.

لوړ چاپسرعت کولی شي ماډل یا د ملاتړ بند موقعیت ټک کړي، نو دا غوره ده چې ورو سرعت وکاروئ که تاسو د چاپ ناکامۍ تجربه کوئ. په Cura کې د ډیفالټ د چاپ سرعت په 50mm/s کې چې ډیری 3D چاپګر یې اداره کولی شي، مګر د دې کمول مرسته کولی شي.

په پای کې، د چاپ لوړ سرعت د پرت بدلونونو تر شا لوی محرک ځواک دی. د پرتونو بدلونونه د غلطو لیکو پرتونو ته لار هواروي، چې کیدای شي د چاپ د ناکامۍ او سپیګیټي ته د بدلیدو لامل شي.

خپل چاپونه وګورئ. که تاسو د ناکامۍ دمخه د غلط تنظیم شوي پرتونو سره مخ یاست، هڅه وکړئ د خپل چاپ سرعت شاوخوا 25٪ کم کړئ.

5. د ټوټې کولو دمخه د 3D عیب لرونکي ماډلونه ترمیم کړئ

که څه هم دا عام ندي، ځینې 3D ماډلونه د نیمګړتیاو سره راځي چې کولی شي د ټوټې کولو تېروتنې لامل شي. نیمګړتیاوې لکه خلاصې سطحې، شور خولۍ، او داسې نور، د چاپ د ناکامۍ پایله کیدی شي.

ډیری سلیسر به تاسو ته خبر درکړي که تاسو په خپل چاپ کې دا ډول نیمګړتیاوې لرئ. د مثال په توګه، دې کارونکي وویل چې پروساسلیسر مخکې له دې چې دوی یې ټوټه کړي د دوی په چاپ کې د غلطیو په اړه دوی ته خبر ورکړی.

په هرصورت، ځینې یې د درزونو څخه تیر شوي او د چاپ په G-کوډ کې پای ته رسیدلي. دا د دې لامل شو چې د دوی ماډل په ورته ځای کې دوه ځله ناکام شي.

یو کارونکي یادونه وکړه چې دوی د 3D پرنټونو په ورته ډول ناکام شوي، او دا د سلیسر غلطی وه. د STL فایل ښه و، همدارنګه د 3D پرنټر هم، مګر د ماډل د بیا ټوټې کولو وروسته، دا په بشپړه توګه چاپ شو.

نو، که ستاسو چاپ په ورته ځای کې څو ځله ناکام شي، تاسو ممکن بیا وغواړئ. وګورئد STL فایل. تاسو کولی شئ د STL فایلونه د اصلي سټریم 3D ماډلینګ سافټویر په کارولو سره ترمیم کړئ لکه Blender, Fusion 360، یا په ساده ډول فایل له سره ټوټه کړئ.

بل کارونکي چې ځینې خلکو دا ستونزه په ساده ډول په سلیسر کې د خپل ماډل په ګرځولو سره حل کړې ده، ځکه چې دا هغه لاره بیا محاسبه کوي چې د چاپ سر د 3D چاپ پرمهال اخلي. په ځینو مواردو کې، کیدای شي په الګوریتم کې یوه ستونزه وي چې د چاپ لاره ټاکي، له همدې امله دا کار کولی شي.

د نورو معلوماتو لپاره چې تاسو دا فایلونه څنګه ترمیم کولی شئ، دا مقاله وګورئ چې څنګه ترمیم کړئ د 3D چاپ لپاره د STL فایلونه.

6. خپل کمربندونه او پلۍ کلک کړئ

نور فکتورونه چې کولی شي د پرت په بدلون کې مرسته وکړي د X او Y-axis بیلټونه دي. که دا کمربندونه په سمه توګه ټینګ نه شي، بستر او هوټینډ به د چاپ کولو لپاره په سمه توګه د جوړونې ځای ته لاړ نشي.

د پایلې په توګه، پرتونه بدلیدلی شي، چې د چاپ د ناکامۍ لامل کیږي. د مثال په توګه، یو کارونکي خپل X-axis بیلټونه په سمه توګه نه دي راټول کړي، او دا د ناکام چاپ سبب شو.

زما لومړی چاپ په Ender 3 Pro – spaghetti وروسته له دې چې لومړی پرت او د پرنټر سر لاړ شي د هدف زون څخه بهر او په ټول ځای کې. مرسته؟ د ender3 څخه

د دې څخه د مخنیوي لپاره، خپل کمربندونه وګورئ ترڅو وګورئ چې دوی په سمه توګه فشار لري. په سمه توګه تنفس شوی بیلټ باید د اوریدلو وړ ټانګ خارج کړي کله چې یې پرې کړل شي. که دا نه وي، نو بیا یې ټینګ کړئ.

د 3D Printscape څخه دا په زړه پورې ویډیو تاسو ته ښیې چې تاسو څنګه چیک کولی شئ او