3D પ્રિન્ટિંગમાં 3D પ્રિન્ટ પર સ્પાઘેટ્ટી તરીકે ઓળખાતી એક ઘટના છે, અન્યથા જ્યારે તમારી 3D પ્રિન્ટ અધવચ્ચે નિષ્ફળ જાય અને બહાર કાઢવાનું ચાલુ રાખો ત્યારે તરીકે ઓળખાય છે. આના પરિણામે સ્પાઘેટ્ટી દેખાતા 3D પ્રિન્ટમાં પરિણમે છે, જેનો મૂળભૂત અર્થ એ છે કે તમારું મોડેલ નિષ્ફળ થયું છે. આ લેખમાં આ સમસ્યાનો અનુભવ કરતી 3D પ્રિન્ટને કેવી રીતે ઠીક કરવી તેની વિગત આપવામાં આવશે.

સ્પાઘેટ્ટી જેવી દેખાતી 3D પ્રિન્ટને ઠીક કરવા માટે, ખાતરી કરો કે તમારી પાસે પ્રથમ સ્તરનું સારું સંલગ્નતા અને સારું પ્રથમ સ્તર છે. તમારી બિલ્ડ પ્લેટને લેવલ કરવું, બિલ્ડ પ્લેટનું તાપમાન વધારવું અને બ્રિમ અથવા રાફ્ટનો ઉપયોગ કરવાથી ઘણી મદદ મળી શકે છે. ખાતરી કરો કે તમે તમારા મૉડલ માટે પૂરતા સમર્થનનો ઉપયોગ કરો છો અને તમારા 3D પ્રિન્ટરમાં કોઈપણ ક્લોગ્સ સાફ કરો છો.

સ્પાઘેટ્ટી 3D પ્રિન્ટ વિશે વધુ માહિતી છે જે તમે જાણવા માગો છો, તેથી વધુ માટે વાંચતા રહો.

3D પ્રિન્ટીંગમાં સ્પાઘેટ્ટીનું કારણ શું છે?

3D પ્રિન્ટીંગમાં સ્પાઘેટ્ટીનું મુખ્ય કારણ સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટ અધવચ્ચે જ નિષ્ફળ જવાનું છે. આવું ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રિન્ટનો કોઈ ભાગ નૉક થઈ જાય અથવા પ્રિન્ટની સ્થિતિ અચાનક બદલાઈ જાય.

આ પછી, નોઝલ મધ્ય હવામાં છાપવાનું શરૂ કરે છે. 3D પ્રિન્ટિંગમાં સ્પાઘેટ્ટીનું કારણ બની શકે તેવી બીજી ઘણી વસ્તુઓ છે જેમ કે:

• નબળી પ્રિન્ટ બેડ એડહેસન
• નિષ્ફળ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ
• નબળું ઇન્ટરલેયર એડહેસન
• લેયર શિફ્ટ્સ
• સ્લાઈસિંગમાંથી જી-કોડની ભૂલો
• ઢીલા અથવા ખોટી રીતે સંરેખિત બેલ્ટ
• ક્લોગ્ડ હોટેન્ડ
• ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ભરાયેલી બોડન ટ્યુબ
• એક્સ્ટ્રુડર છોડવાના પગલાં
• અસ્થિર 3Dતમારા 3D પ્રિન્ટર પર બેલ્ટને યોગ્ય રીતે સજ્જડ કરો.

  તેઓ પ્રક્રિયાને સમજાવવા માટે Ender 3 નો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તે જ સિદ્ધાંત લગભગ તમામ FDM પ્રિન્ટરોને લાગુ પડે છે.

  તેમજ, તમારા બેલ્ટ અને ગરગડી તપાસો ખાતરી કરો કે તેઓ અવરોધ વિના સારી રીતે આગળ વધી રહ્યા છે. ખાતરી કરો કે પ્રિન્ટરના કોઈપણ ઘટકો પર બેલ્ટ હૂક અથવા ઘસાયેલા નથી.

  તમે મારા લેખ તમારા 3D પ્રિન્ટર પર ટેન્શન બેલ્ટને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે બનાવશો તે પણ જોઈ શકો છો.

  7. તમારી નોઝલ સાફ કરો

  એક ભરાયેલી નોઝલ ફિલામેન્ટને સરળતાથી વહેતા અટકાવી શકે છે. પરિણામે, પ્રિન્ટર થોડા સ્તરો અને સુવિધાઓ ચૂકી શકે છે, જેના કારણે પ્રિન્ટ નિષ્ફળ જાય છે અને તે સ્પાઘેટ્ટી ગડબડ બનાવે છે.

  જો તમે સમસ્યા વિના થોડા સમય માટે પ્રિન્ટ કરી રહ્યાં છો અને તમને અસંગત એક્સટ્રુઝન જણાય છે, તો તમારી નોઝલ ભરાયેલા હોઈ શકે છે.

  તમે તમારા હોટેન્ડને ડિસએસેમ્બલ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો અને કોઈપણ ક્લોગ્સને દૂર કરવા માટે તેને સાફ કરી શકો છો. તમે નોઝલ દ્વારા નોઝલ ક્લિનિંગ સોયને દબાવીને અથવા તેને વાયર બ્રશ વડે સાફ કરીને આંશિક ક્લોગ્સને સાફ કરી શકો છો.

  હું એમેઝોન તરફથી વળાંકવાળા હેન્ડલ સાથે 10 Pcs નાના વાયર બ્રશ જેવા કંઈકનો ઉપયોગ કરવાની પણ ભલામણ કરીશ. આ ખરીદનાર એક વપરાશકર્તાએ કહ્યું કે તે નોઝલ અને હીટર બ્લોકને સાફ કરવા માટે તેના 3D પ્રિન્ટર પર સરસ કામ કરે છે, જો કે તે સૌથી મજબૂત નથી.

  તેમણે કહ્યું કારણ કે તે ખૂબ સસ્તા છે, તમે તેને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની જેમ ગણી શકો છો. .

  

  સોય માટે, હું Amazon તરફથી Aokin 3D પ્રિન્ટર નોઝલ ક્લીનિંગ કિટની ભલામણ કરીશ. એક યુઝરે કહ્યુંતે તેના Ender 3 જાળવણી માટે યોગ્ય છે અને હવે તેઓ તેમની નોઝલને ખૂબ જ સરળતાથી સાફ કરી શકે છે.

  

  નોઝલમાંથી ક્લોગ બહાર કાઢવા માટે તમારે કોલ્ડ પુલ કરવાની જરૂર પડશે વધુ ગંભીર ક્લોગ્સ. આ કેવી રીતે કરવું તે જાણવા માટે, મારો લેખ જુઓ 5 વેઝ ટુ અનક્લોગ એ જામ્ડ એક્સટ્રુડર નોઝલ.

  8. તમારી બોડેન ટ્યુબ તપાસો

  કેટલાક વપરાશકર્તાઓએ તેમના પ્રિન્ટરોમાં નબળી બોડેન ટ્યુબને કારણે સ્પાઘેટ્ટી સમસ્યાઓની જાણ કરી છે. એક વપરાશકર્તાએ એક ખામીયુક્ત PTFE ટ્યુબની જાણ કરી, જેના કારણે પ્રિન્ટમાં અડધી રીતે સ્પાઘેટ્ટી સમસ્યાઓ ઊભી થઈ.

  તે બહાર આવ્યું કે PTFE ટ્યુબ જાહેરાત કરતાં ઘણી નાની હતી, તેથી તેણે ફિલામેન્ટની હિલચાલને પ્રતિબંધિત કરી. આને અવગણવા માટે, હંમેશા Amazon પરથી ઓથેન્ટિક મકર બોડન PTFE ટ્યુબ જેવી મૂળ PTFE ટ્યુબ ખરીદો.

  

  આ પણ જુઓ: ફિલામેન્ટ 3D પ્રિન્ટીંગ (ક્યુરા) માટે શ્રેષ્ઠ સપોર્ટ સેટિંગ્સ કેવી રીતે મેળવવી

  તે શ્રેષ્ઠ, ગરમી-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાંથી બનેલી છે. ગ્રાહકોના મતે, તે અન્ય સામગ્રીઓ કરતાં ઓછા ઉત્પાદનમાં ભિન્નતા ધરાવે છે, જે તેને વધુ સારી પસંદગી બનાવે છે.

  ઉપરાંત, વપરાશકર્તાઓને બીજી સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે તે બોડન ટ્યુબ ક્લોગ છે. આ એક સામાન્ય સમસ્યા છે, અને તે ક્લોગ્સનું કારણ બને છે જે સ્પાઘેટ્ટી અને ઓઝિંગ તરફ દોરી શકે છે.

  આ ત્યારે થાય છે જ્યારે PTFE ટ્યુબ અને હોટેન્ડમાં નોઝલ વચ્ચે અંતર હોય છે. શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા માટે, ટ્યુબ વચ્ચેના કોઈપણ અંતર વિના નોઝલ સુધી બધી રીતે જવું જોઈએ.

  તેથી, આ સમસ્યાની તપાસ કરવા માટે તમારી નોઝલને ડિસએસેમ્બલ કરો. આ સમસ્યાને કેવી રીતે તપાસવી અને તેને ઠીક કરવી તે જાણવા માટે તમે આ વીડિયોને અનુસરી શકો છો.

  તમે સમસ્યાઓ પણ બનાવી શકો છોજો તમારી બોડન ટ્યુબમાં તીક્ષ્ણ વળાંક અથવા ટ્વિસ્ટ હોય જે ફિલામેન્ટને પસાર થવામાં વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. ખાતરી કરો કે ફિલામેન્ટમાં એક્સ્ટ્રુડર, પીટીએફઇ ટ્યુબ, નોઝલ સુધીનો એક સરળ અને સ્પષ્ટ રસ્તો છે.

  તેને બરાબર મેળવવા માટે તેને ફરીથી ગોઠવણની જરૂર પડી શકે છે. એક વપરાશકર્તા કે જેને 3D પ્રિન્ટ્સ સ્પાઘેટ્ટી તરફ વળવા સાથે સમસ્યા હતી તેણે ફરીથી ગોઠવણ કર્યું અને જાણવા મળ્યું કે તેણે તેની સમસ્યાને ઠીક કરી દીધી

  9. તમારા એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શનર આર્મનું નિરીક્ષણ કરો

  એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શન આર્મ એ બળ પ્રદાન કરે છે જે ફિલામેન્ટ સાથે નોઝલને ફીડ કરે છે. જો તે યોગ્ય રીતે તણાવયુક્ત ન હોય, તો તે ફિલામેન્ટને પકડશે નહીં અને તેને વિકૃત પણ કરી શકે છે.

  પરિણામે, એક્સ્ટ્રુડર નોઝલને યોગ્ય રીતે ફીડ કરશે નહીં, જેના કારણે સ્તરો છોડવામાં આવે છે અને અન્ય એક્સટ્રુઝન સમસ્યાઓ થાય છે. આને ઠીક કરવા માટે, તમારા એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શન આર્મને તપાસો અને જુઓ કે તે ફિલામેન્ટને બરાબર પકડે છે કે કેમ.

  આનું વિઝ્યુઅલ અને સમજૂતી જોવા માટે નીચેનો વિડિયો જુઓ.

  એક્સ્ટ્રુડર આર્મ જોઈએ' ફિલામેન્ટને ઘસવું અને પીસવું. જો કે, તેમાં ફિલામેન્ટને લપસ્યા વિના આગળ ધકેલવા માટે પૂરતી પકડ હોવી જોઈએ.

  10. ખાતરી કરો કે તમારું પ્રિન્ટર સ્થિર છે

  3D પ્રિન્ટરના સંચાલનમાં સ્થિરતા આવશ્યક છે. જો તમે તમારા પ્રિન્ટરને વાઇબ્રેશન, બમ્પ્સ અને અન્ય અસરના આંચકાઓ માટે ખુલ્લા પાડો છો, તો તે તમારા પ્રિન્ટમાં દેખાઈ શકે છે.

  તમારી પાસે લેયર શિફ્ટ અને અન્ય સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે જે સ્પાઘેટ્ટી અને પ્રિન્ટ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

  આને ટાળવા માટે, ખાતરી કરો કે તમે પ્રિન્ટર ચાલુ કરો છોકામગીરી દરમિયાન એક સ્તર, નક્કર પ્લેટફોર્મ. ઉપરાંત, જો તમે Ender 3 નો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે તમારા પ્રિન્ટર માટે આ એન્ટિ-વાઇબ્રેશન ફીટ પ્રિન્ટ કરી શકો છો. તમે તમારા વિશિષ્ટ 3D પ્રિન્ટર માટે એન્ટિ-વાઇબ્રેશન ફીટ માટે Thingiverse શોધવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.

  

  તે તમારા પ્રિન્ટ પર આવતા કોઈપણ સ્પંદનોને ભીના કરવામાં મદદ કરશે. મેં શ્રેષ્ઠ કોષ્ટકો/ડેસ્ક & 3D પ્રિન્ટિંગ માટે વર્કબેન્ચ જે તમને ઉપયોગી લાગી શકે છે.

  સ્પાઘેટ્ટી પ્રિન્ટ્સ ખૂબ નિરાશાજનક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જો તમે શિખાઉ છો. પરંતુ ચિંતા કરશો નહીં, સાધક પણ તેનાથી પીડાય છે. ઉપરોક્ત સુધારાઓ અજમાવી જુઓ અને તમારી સમસ્યાઓ ટૂંક સમયમાં જ દૂર થઈ જશે.

  શુભકામના અને મુદ્રણની શુભેચ્છા!

  પ્રિન્ટર

હાફવે થ્રુ 3D પ્રિન્ટ્સ પર સ્પાઘેટ્ટી કેવી રીતે ઠીક કરવી

જો તમારી પ્રિન્ટ્સ અધવચ્ચે સ્પાઘેટ્ટી સાથે સતત નિષ્ફળ થઈ રહી છે, તો તમારે તમારા પ્રિન્ટર સેટઅપમાં કેટલાક ફેરફારો કરવાની જરૂર પડશે. અહીં કેટલાક ઉકેલો છે જે તમે અજમાવી શકો છો:

1. પ્રથમ સ્તરની સંલગ્નતા વધારો
2. પૂરતો સપોર્ટનો ઉપયોગ કરો
3. પ્રિન્ટ તાપમાન વધારવું અને પ્રિન્ટ કૂલીંગ ઘટાડવું
4. ઘટાડો પ્રિન્ટ સ્પીડ
5. તમારા બેલ્ટને સજ્જડ કરો
6. કાપ કરતા પહેલા ખામીયુક્ત 3D મોડલ્સનું સમારકામ કરો
7. તમારા ભરાયેલા હોટેન્ડને સાફ કરો
8. તમારી બોડન ટ્યુબ તપાસો
9. તપાસ કરો તમારા એક્સ્ટ્રુડરનો ટેન્શનર આર્મ
10. ખાતરી કરો કે તમારું પ્રિન્ટર સ્થિર છે

1. પ્રથમ સ્તર સંલગ્નતા વધારો

સ્થિર, સફળ પ્રિન્ટ માટે તમારી પ્રિન્ટને પ્રિન્ટ બેડને યોગ્ય રીતે પકડવાની જરૂર છે. જો તે પથારીને પકડી શકતું નથી, તો તે નોઝલ, વિન્ડ ડ્રાફ્ટ્સ અથવા તો તેના પોતાના વજન દ્વારા તેની સ્થિતિને પછાડી શકાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, આ સ્પાઘેટ્ટી જુઓ, એક રેડડિટર પ્રિન્ટ બેડ પર જોવા મળે છે. પ્રિન્ટ બેડ સંલગ્નતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ભૂલી ગયા છો.

ઓહ, તેથી જ તેઓ તેને સ્પાઘેટ્ટી મોન્સ્ટર કહે છે…. ender3

તેમના કહેવા મુજબ, પ્રિન્ટિંગના કલાકો પછી તેઓ બેડ પર ગુંદર સાફ કરવાનું અને ફરીથી લાગુ કરવાનું ભૂલી ગયા હતા. તેથી, પ્રથમ સ્તર ચોંટી ગયું ન હતું.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્રથમ સ્તર ચોંટી જાય તો પણ, મોડેલ સ્થિર રહેશે નહીં. આ ખોટા સ્થાને નોઝલ પ્રિન્ટીંગ તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે સ્પાઘેટ્ટી થાય છે.

તમે પ્રથમ સ્તર વધારવા માટે નીચેની ટીપ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છોસંલગ્નતા.

• પ્રિન્ટ્સ વચ્ચે તમારા બેડને સાફ કરો

અગાઉની પ્રિન્ટમાંથી બેડ પર બાકી રહેલ અવશેષ પ્રિન્ટ બેડના સંલગ્નતાને અસર કરી શકે છે. આને અવગણવા માટે, પ્રિન્ટની વચ્ચે લિન્ટ-ફ્રી અથવા માઇક્રોફાઇબર કાપડથી બેડને સાફ કરો.

તમે Amazon પરથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, 12-પેક માઇક્રોફાઇબર ક્લોથ મેળવી શકો છો. તેની વણાયેલી રચના તેને તમારી બિલ્ડ પ્લેટમાંથી વધુ ગંદકી અને અન્ય અવશેષોને ખૂબ જ અસરકારક રીતે સાફ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે,

તેઓ મોટી સંખ્યામાં ધોવા માટે પણ લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે અને કોઈ લીંટ છોડતા નથી. પ્રિન્ટ બેડ પર અવશેષો. વધુ હઠીલા પ્લાસ્ટિકના અવશેષો માટે, તમે તેનાથી છુટકારો મેળવવા માટે કાપડ સાથે IPA નો ઉપયોગ કરી શકો છો.

• એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો

એડહેસિવ પ્રિન્ટને બિલ્ડ પર વધારાની પકડ આપવામાં મદદ કરે છે પ્લેટ, ખાસ કરીને જૂની. મોટાભાગના લોકો ગ્લુ સ્ટિક સાથે જવાનું પસંદ કરે છે કારણ કે તે સારી રીતે કામ કરે છે અને લાગુ કરવામાં સરળ છે.

તમે Amazon પરથી આ ઓલ-પર્પઝ ગ્લુ સ્ટિક મેળવી શકો છો. તે તમામ પ્રકારની બિલ્ડ પ્લેટ સામગ્રી સાથે કામ કરે છે અને પ્રિન્ટ અને પ્લેટ વચ્ચે એક મજબૂત બોન્ડ પ્રદાન કરે છે.

તેમજ, તે પાણીમાં દ્રાવ્ય છે, જેથી તમે તેને સરળતાથી ધોઈ શકો પ્રિન્ટિંગ પછી તમારી પ્રિન્ટ બેડ.

તમારી બિલ્ડ પ્લેટને આવરી લેવા અને સંલગ્નતા સુધારવા માટે તમે એમેઝોનમાંથી આ સ્કોચ બ્લુ પેઇન્ટરની ટેપ સાથે પણ જઈ શકો છો. પ્રથમ સ્તરને સંલગ્નતામાં મદદ કરવા માટે તમારી બિલ્ડ પ્લેટને વળગી રહેવું તે ખૂબ જ લોકપ્રિય ઉત્પાદન છે.

• તમારી પથારીને યોગ્ય રીતે લેવલ કરો

એક અયોગ્ય રીતે સમતળ કરેલ પ્રિન્ટ બેડ અસ્થિર પ્રદાન કરશેપ્રિન્ટ બેડ માટે પાયો. ફિલામેન્ટ પ્રિન્ટ બેડ પર યોગ્ય રીતે ચોંટી જાય તે માટે, નોઝલ બેડથી શ્રેષ્ઠ અંતરે હોવી જરૂરી છે.

જો ફિલામેન્ટ આ 'સ્ક્વિશ' હાંસલ નહીં કરે, તો તે બેડ પર વળગી રહેશે નહીં યોગ્ય રીતે તેથી, ખાતરી કરો કે તમારો પલંગ યોગ્ય રીતે સમતળ કરેલો છે.

એન્ડર પ્રિન્ટર ધરાવતા લોકો માટે, તમે તમારા બેડને સ્તર આપવા માટે 3D પ્રિન્ટર ઉત્સાહી CHEP ની આ માર્ગદર્શિકાને અનુસરી શકો છો.

તે બતાવે છે કે તમે કેવી રીતે ઉપયોગ કરી શકો છો તમારા Ender 3 ના પ્રિન્ટ બેડના તમામ ખૂણાઓને સમતળ કરવા માટે કસ્ટમ જી-કોડ. તે એ પણ દર્શાવે છે કે તમે કેવી રીતે શ્રેષ્ઠ સ્ક્વીશ મેળવી શકો છો.

• રાફ્ટ્સ અને બ્રિમ્સનો ઉપયોગ કરો

પ્રિન્ટ બેડ પર નાના સપાટીવાળા વિસ્તારો સાથેની પ્રિન્ટ નીચે પછાડવાની મોટી તકો ઊભી કરે છે . રાફ્ટ્સ અને બ્રિમ્સ આ પ્રિન્ટ્સને મજબૂત સંલગ્નતા આપવા માટે સપાટીના વિસ્તારોને વધારવામાં મદદ કરે છે.

તમે ક્યુરામાં બિલ્ડ પ્લેટ એડહેસન વિભાગ હેઠળ રાફ્ટ અને બ્રિમ માટે સેટિંગ્સ શોધી શકો છો.

<17

• બિલ્ડ પ્લેટ ટેમ્પરેચરમાં વધારો

જે લોકો ABS અને PETG જેવા ફિલામેન્ટ સાથે પ્રિન્ટ કરે છે તેમાં આ સમસ્યા સામાન્ય છે. જો બેડ પર્યાપ્ત ગરમ ન હોય, તો તમે સ્પાઘેટ્ટી તરફ દોરી જતા વાર્પિંગ અને પ્રિન્ટ અલગ થવાનો અનુભવ કરી શકો છો.

એક વપરાશકર્તા કે જેમણે 60°C ના બેડ તાપમાન સાથે PETG 3D પ્રિન્ટ કર્યું હતું તેણે જોયું કે તે થોડું ઘણું ઓછું હતું. તેમની બિલ્ડ પ્લેટનું તાપમાન 70°C સુધી વધાર્યા પછી, તેઓએ તેમના સ્પાઘેટ્ટી 3D પ્રિન્ટ્સને ઠીક કર્યા.

હંમેશા ખાતરી કરો કે તમે તેના દ્વારા સામગ્રી માટે ઉલ્લેખિત તાપમાનનો ઉપયોગ કરો છોઉત્પાદકો જો તમને તે ન મળે, તો અહીં કેટલીક સામાન્ય સામગ્રી માટે બેડનું શ્રેષ્ઠ તાપમાન છે.

• PLA : 40-60°C
• ABS : 80-110°C
• PETG: 70°C
• TPU: 60°C
• નાયલોન : 70-100°C

તમે આ લેખમાં પ્રથમ સ્તરની સમસ્યાઓ વિશે વધુ જાણી શકો છો જે મેં તમારા પ્રિન્ટ માટે પરફેક્ટ ફર્સ્ટ લેયર કેવી રીતે મેળવવું તેના પર લખ્યું છે.

2. પૂરતા આધારનો ઉપયોગ કરો

સપોર્ટ્સ પ્રિન્ટના ઓવરહેંગિંગ ભાગોને પકડી રાખે છે જ્યારે નોઝલ તેમને બનાવે છે. જો તમે પૂરતા સમર્થન વિના છાપો છો, તો પ્રિન્ટના વિભાગો નિષ્ફળ થઈ શકે છે, જે સ્પાઘેટ્ટી મોન્સ્ટર તરફ દોરી જાય છે.

આને ટાળવા માટે અહીં કેટલીક રીતો છે:

• છાપતા પહેલા તમારી પ્રિન્ટનું પૂર્વાવલોકન કરો

જો તમે તમારી પ્રિન્ટમાં કસ્ટમ સપોર્ટનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરો છો, તો તમારે બધા ઓવરહેંગિંગ વિસ્તારો સપોર્ટેડ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે તમારે હંમેશા પૂર્વાવલોકન કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ક્યુરામાં આ સોનિક મોડેલ જુઓ. તૈયાર કરો વિભાગમાં, બધા ઓવરહેંગિંગ ભાગો લાલ ચિહ્નિત થયેલ છે.

આ આદર્શ રીતે નીચે સપોર્ટ્સ હોવા જોઈએ જેથી તમારી નોઝલ મધ્ય હવામાં સામગ્રીને બહાર કાઢે નહીં. જો નાનો ભાગ હવામાં 3D પ્રિન્ટેડ થઈ જાય, તો પણ વધારાની સામગ્રી કે જે નીચે મૂકવામાં આવી નથી તે નોઝલને વળગી રહી શકે છે અને બાકીના મોડલ પર પછાડી શકે છે.

મોટા લાલ વિસ્તારો સૌથી વધુ મુશ્કેલીકારક છે. નાની કેટલીકવાર મિડ એરમાં બ્રિજિંગ કરીને પ્રિન્ટ કરી શકે છે.

જો તમે જનરેટ સપોર્ટ વિકલ્પ પસંદ કરો છો, તો સ્લાઇસર આપમેળે જનરેટ થશેતમારા મૉડલ પરના તે વિસ્તારો માટે સપોર્ટ કરે છે.

તમે તમારા મૉડલને સ્લાઇસ કર્યા પછી, ક્યુરાની ટોચની મધ્યમાં "પૂર્વાવલોકન" ટૅબને પસંદ કરો, પછી કોઈ અસમર્થિત ટાપુઓ છે કે નહીં તે જોવા માટે મૉડલ લેયર બાય લેયરમાં સ્ક્રોલ કરો. તમે એવા સપોર્ટ્સ માટે પણ જોઈ શકો છો જે ખૂબ પાતળા હોઈ શકે છે, એટલે કે તેઓને પછાડવામાં સરળ છે.

જો તમને પાતળા સપોર્ટ દેખાય છે, તો હું બ્રિમ અથવા રાફ્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીશ કારણ કે તે પાતળા સપોર્ટને વધુ સ્થિર આપે છે. ફાઉન્ડેશન.

• સપોર્ટ સ્ટ્રેન્થ વધારો

સપોર્ટ સ્ટ્રેન્થ વધારવાનો શ્રેષ્ઠ રસ્તો એ છે કે તમારી સપોર્ટ ડેન્સિટી સેટિંગ વધારવી. ડિફૉલ્ટ મૂલ્ય 20% છે, પરંતુ તમે વધુ સારી ટકાઉપણું માટે તેને 30-40% સુધી વધારી શકો છો. આ કર્યા પછી, તમે "પૂર્વાવલોકન" પણ તપાસી શકો છો કે સપોર્ટ્સ સારા લાગે છે કે કેમ.

કોનિકલ સપોર્ટ તરીકે ઓળખાતી વસ્તુઓની પ્રાયોગિક સેટિંગ બાજુમાં અન્ય ઉપયોગી સેટિંગ છે. આ તમારા સપોર્ટ્સને શંકુના આકારમાં બનાવે છે જે તમને મૂળભૂત રીતે તમારા સપોર્ટની પહોળાઈને વધુ મોટો આધાર અને વધુ સ્થિરતા આપવા માટે પરવાનગી આપે છે.

વિશે વધુ માહિતી માટે સપોર્ટમાં સુધારો કરવા માટે, નિષ્ફળ 3D પ્રિન્ટને કેવી રીતે ઠીક કરવી તેના પર મારો લેખ તપાસોસપોર્ટ કરે છે.

3. પ્રિન્ટ ટેમ્પરેચર વધારવું અને પ્રિન્ટ કૂલીંગ ઘટાડવું

ડેલેમિનેશન અથવા લેયર સેપરેશન ત્યારે થાય છે જ્યારે 3D પ્રિન્ટના સ્તરો એકબીજા સાથે સારી રીતે બંધાતા નથી, જે સ્પાઘેટ્ટી તરફ દોરી જાય છે. ડિલેમિનેશનના ઘણા કારણો છે, પરંતુ તેમાંથી મુખ્ય શંકા હોટેન્ડ તાપમાન છે.

નીચા હોટન્ડ તાપમાનનો અર્થ છે કે ફિલામેન્ટ યોગ્ય રીતે ઓગળશે નહીં, જેના કારણે અન્ડર-એક્સ્ટ્રુઝન અને નબળા ઇન્ટરલેયર બોન્ડ્સ થાય છે.

આને ઠીક કરવા માટે, તમારા પ્રિન્ટિંગ તાપમાનમાં વધારો કરવાનો પ્રયાસ કરો. ફિલામેન્ટ ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અને પ્રિન્ટિંગ તાપમાન રેન્જ સાથે જવું શ્રેષ્ઠ છે.

તે ઉપરાંત, જો તમે ABS અથવા PETG જેવા અસ્થાયી-સંવેદનશીલ ફિલામેન્ટ્સ પ્રિન્ટ કરી રહ્યાં હોવ તો કૂલિંગને ઓછું કરો અથવા બંધ કરો. આ ફિલામેન્ટ્સને ઠંડું કરવાથી ડિલેમિનેશન અને વોર્પિંગ થઈ શકે છે.

તમારા 3D પ્રિન્ટર અને સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ તાપમાન શોધવા માટે હું હંમેશા લોકોને તાપમાનના ટાવરને 3D પ્રિન્ટ કરવાની ભલામણ કરું છું. આ કેવી રીતે કરવું તે જાણવા માટે નીચેનો વિડિયો જુઓ.

4. પ્રિન્ટિંગ સ્પીડ ઘટાડો

પ્રિંટિંગ સ્પીડ ઘટાડવાથી તમારી પ્રિન્ટ પર સ્પાઘેટ્ટી પેદા કરતી વિવિધ સમસ્યાઓ ઉકેલવામાં મદદ મળી શકે છે. પ્રથમ તો, જો તમને સ્તરના સંલગ્નતામાં સમસ્યા આવી રહી હોય, તો ધીમી ગતિ સ્તરોને ઠંડક અને એકસાથે બંધાવા માટે વધુ સમય આપે છે.

બીજું, ધીમી પ્રિન્ટિંગ ઝડપ નોઝલ પ્રિન્ટને પછાડી દેવાની શક્યતાઓને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. તેની સ્થિતિ. આ ખાસ કરીને આ વિડિયોમાંની જેમ ઊંચી પ્રિન્ટ પર લાગુ થાય છે.

ઉચ્ચ પ્રિન્ટિંગસ્પીડ મોડેલ અથવા સપોર્ટ ઑફ પોઝિશનને કઠણ કરી શકે છે, તેથી જો તમે પ્રિન્ટ નિષ્ફળતાનો અનુભવ કરી રહ્યાં હોવ તો ધીમી ગતિનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ પ્રિન્ટિંગ સ્પીડ 50mm/s માં છે જે મોટાભાગના 3D પ્રિન્ટરો હેન્ડલ કરી શકે છે, પરંતુ તેને ઘટાડવાથી મદદ મળી શકે છે.

છેલ્લે, ઉચ્ચ પ્રિન્ટ ઝડપ એ લેયર શિફ્ટ પાછળનું મુખ્ય પ્રેરક બળ છે. લેયર શિફ્ટ્સ ખોટી રીતે સંયોજિત સ્તરો તરફ દોરી જાય છે, જે પ્રિન્ટ ફેલ થઈ શકે છે અને સ્પાઘેટ્ટી તરફ વળે છે.

તમારી પ્રિન્ટ તપાસો. જો તમે નિષ્ફળતા પહેલા ખોટા સ્તરો અનુભવી રહ્યાં હોવ, તો તમારી પ્રિન્ટની ઝડપ લગભગ 25% ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.

5. સ્લાઇસિંગ પહેલાં ખામીયુક્ત 3D મૉડલ્સનું સમારકામ કરો

જો કે તે સામાન્ય નથી, કેટલાક 3D મૉડલ્સ એવી ખામીઓ સાથે આવે છે જે સ્લાઇસિંગ ભૂલોનું કારણ બની શકે છે. ઓપન સરફેસ, નોઈઝ શેલ્સ વગેરે જેવી ખામીઓ પ્રિન્ટીંગ નિષ્ફળતામાં પરિણમી શકે છે.

જો તમારી પ્રિન્ટમાં આના જેવી કોઈ ખામી હોય તો મોટા ભાગના સ્લાઈસર્સ તમને વારંવાર જાણ કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, આ વપરાશકર્તાએ જણાવ્યું હતું કે પ્રુસાસ્લાઈસરે તેમની પ્રિન્ટને કાપતા પહેલા તેની ભૂલો વિશે તેમને જાણ કરી હતી.

જો કે, કેટલાક તિરાડોમાંથી સરકી ગયા અને પ્રિન્ટના જી-કોડમાં સમાપ્ત થયા. આના કારણે તેમનું મોડલ એક જ જગ્યાએ બે વાર નિષ્ફળ થયું.

એક વપરાશકર્તાએ ઉલ્લેખ કર્યો છે કે તેમની પાસે 3D પ્રિન્ટ સમાન રીતે નિષ્ફળ થઈ છે, અને તે સ્લાઈસર્સનો દોષ હતો. STL ફાઇલ સારી હતી, સાથે સાથે 3D પ્રિન્ટર પણ, પરંતુ મોડલને ફરીથી સ્લાઇસ કર્યા પછી, તે સંપૂર્ણ રીતે પ્રિન્ટ થયું.

તેથી, જો તમારી પ્રિન્ટ એક જ જગ્યાએ ઘણી વખત નિષ્ફળ જાય, તો તમે કદાચ ફરીથી કરવા માંગો છો. તપાસોSTL ફાઇલ. તમે બ્લેન્ડર, ફ્યુઝન 360 જેવા મુખ્ય પ્રવાહના 3D મોડેલિંગ સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને STL ફાઇલોને રિપેર કરી શકો છો અથવા ફાઇલને ફરીથી સ્લાઇસ કરી શકો છો.

અન્ય વપરાશકર્તા કે જે કેટલાક લોકોએ તેમના મોડેલને સ્લાઇસરમાં ફેરવીને આ સમસ્યાને ઠીક કરી છે, કારણ કે તે 3D પ્રિન્ટ દરમિયાન પ્રિન્ટ હેડ જે માર્ગ લે છે તેની પુનઃ ગણતરી કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અલ્ગોરિધમમાં બગ હોઈ શકે છે જે પ્રિન્ટ રૂટ નક્કી કરે છે, જેના કારણે આ કામ કરી શકે છે.

તમે આ ફાઇલોને કેવી રીતે રિપેર કરી શકો છો તેના પર વધુ માહિતી માટે, કેવી રીતે રિપેર કરવું તેના પર આ લેખ જુઓ 3D પ્રિન્ટીંગ માટે STL ફાઇલો.

6. તમારા બેલ્ટ અને પુલીને સજ્જડ કરો

અન્ય પરિબળો જે લેયર શિફ્ટમાં ફાળો આપી શકે છે તે છૂટક X અને Y-અક્ષ બેલ્ટ છે. જો આ પટ્ટાઓ યોગ્ય રીતે કડક ન હોય, તો બેડ અને હોટેન્ડ પ્રિન્ટ કરવા માટે ચોક્કસ રીતે બિલ્ડ સ્પેસમાં આગળ વધી શકશે નહીં.

પરિણામે, સ્તરો શિફ્ટ થઈ શકે છે, જેના કારણે પ્રિન્ટ નિષ્ફળ જાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક વપરાશકર્તાએ તેમના એક્સ-એક્સિસ બેલ્ટને યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ કર્યા ન હતા, અને તે નિષ્ફળ પ્રિન્ટનું કારણ બન્યું.

એન્ડર 3 પ્રો પર મારી પ્રથમ પ્રિન્ટ - પ્રથમ સ્તર અને પ્રિન્ટર હેડ ગયા પછી સ્પાઘેટ્ટી લક્ષ્ય ઝોનની બહાર અને તમામ જગ્યાએ. મદદ? ender3

આને અવગણવા માટે, તમારા બેલ્ટ યોગ્ય રીતે ટેન્શનમાં છે કે કેમ તે જોવા માટે તપાસો. જ્યારે ખેંચવામાં આવે ત્યારે યોગ્ય રીતે તણાવયુક્ત પટ્ટો સાંભળી શકાય તેવો ઝણઝણાટ બહાર કાઢવો જોઈએ. જો તે ન હોય, તો તેને કડક કરો.

3D પ્રિન્ટસ્કેપનો આ અદ્ભુત વિડિઓ તમને બતાવે છે કે તમે કેવી રીતે તપાસ કરી શકો છો અને