අන්තර්ගත වගුව
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ස්පැගටි ලෙස හැඳින්වෙන සංසිද්ධියක් ඇත, එසේ නොමැති නම් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ අඩක් අසාර්ථක වී නිස්සාරණය කරගෙන යන විට ලෙස හැඳින්වේ. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්පැගටි පෙනුමැති ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් ඇති වේ, එයින් මූලික වශයෙන් අදහස් වන්නේ ඔබේ ආකෘතිය අසාර්ථක වූ බවයි. මෙම ගැටලුව අත්විඳින ත්‍රිමාණ මුද්රණ නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ.
ස්පැගටි මෙන් පෙනෙන ත්‍රිමාණ මුද්රණ සවි කිරීමට, ඔබට හොඳ පළමු ස්ථරයේ ඇලීමක් සහ හොඳ පළමු ස්ථරයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න. ඔබේ ගොඩනඟන තහඩුව මට්ටම් කිරීම, ගොඩනඟන තහඩු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ Brim හෝ Raft භාවිතා කිරීම බොහෝ දේ සඳහා උපකාරී වේ. ඔබ ඔබේ ආකෘතිය සඳහා ප්‍රමාණවත් ආධාරක භාවිතා කරන බවට වග බලා ගන්න සහ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ අවහිරතා ඉවත් කිරීමට වග බලා ගන්න.
ඔබට දැන ගැනීමට අවශ්‍ය වන ස්පැගටි 3D මුද්රණ පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු තිබේ, ඒ නිසා වැඩි විස්තර සඳහා කියවන්න.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී ස්පැගටි ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී ස්පැගටි සඳහා ප්‍රධාන හේතුව සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණය අඩක් අසාර්ථක වීමයි. මෙය සිදු වන්නේ මුද්‍රණයේ කොටසක් විසන්ධි වූ විට හෝ මුද්‍රණයේ පිහිටීම හදිසියේම මාරු වූ විට ය.
ඉන් පසු, තුණ්ඩය මධ්‍යයේ මුද්‍රණය කිරීමට පටන් ගනී. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී ස්පැගටි ඇති කළ හැකි තවත් බොහෝ දේ ඇත, එනම්:
- දුර්වල මුද්රණ ඇඳ ඇලවීම
- අසාර්ථක ආධාරක ව්‍යුහයන්
- දුර්වල අන්තර් ස්ථර ඇලවීම
- ස්ථර මාරු
- G-කේත දෝශයන් පෙති කැපීමෙන්
- ලිහිල් හෝ වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇති පටි
- අවහිර වූ හොටෙන්ඩ්
- හානි වූ හෝ අවහිර වූ බෝඩන් නළය
- Extruder මඟ හැරීම පියවර
- අස්ථායී 3Dඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ පටි නිසි ලෙස තද කරන්න.
ඔවුන් ක්‍රියාවලිය පැහැදිලි කිරීමට Ender 3 භාවිතා කරයි, නමුත් එම මූලධර්මයම සියලුම FDM මුද්රණ යන්ත්‍ර සඳහාම පාහේ අදාළ වේ.
එමෙන්ම, ඔබේ පටි සහ පුලි පරීක්ෂා කරන්න ඔවුන් බාධාවකින් තොරව හොඳින් ගමන් කරන බවට සහතික වන්න. මුද්රණ යන්ත්‍රයේ කිසිදු අංගයක් මත පටි බැඳ හෝ අතුල්ලන්නේ නැති බවට වග බලා ගන්න.
ඔබට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ ආතති පටි නිසි ලෙස කරන්නේ කෙසේද යන්න මගේ ලිපියද පරීක්ෂා කළ හැක.
7. ඔබේ තුණ්ඩය හිස් කරන්න
අවහිර වූ තුණ්ඩයකට සූත්‍රිකාව පහසුවෙන් ගලා යාම සීමා කළ හැක. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මුද්රණ යන්ත්‍රයට ස්තර කිහිපයක් සහ විශේෂාංග මඟ හැරිය හැක, එමඟින් මුද්‍රණය අසාර්ථක වී එම ස්පැගටි අවුල් ඇති කරයි.
ඔබ ගැටලුවකින් තොරව ටික වේලාවක් මුද්‍රණය කර ඇත්නම් සහ නොගැලපෙන නිස්සාරණයක් ඔබ දුටුවහොත්, ඔබේ තුණ්ඩය අවහිර විය හැක.
ඔබගේ හොටෙන්ඩ් එක විසුරුවා හැරීමට සහ අවහිරතා ඉවත් කිරීමට එය පිරිසිදු කිරීමට ඔබට උත්සාහ කළ හැක. ඔබට තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ ඉඳිකටුවක් තුණ්ඩය හරහා තල්ලු කිරීමෙන් හෝ කම්බි බුරුසුවකින් එය පිරිසිදු කිරීමෙන් ඔබට අර්ධ අවහිරතා පිරිසිදු කළ හැකිය.
Amazon වෙතින් Curved Handle සහිත 10 Pcs කුඩා වයර් බුරුසුවක් වැනි දෙයක් භාවිතා කිරීමටද මම නිර්දේශ කරමි. මේවා මිල දී ගත් එක් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ තුණ්ඩය සහ හීටර් බ්ලොක් එක පිරිසිදු කිරීමට එය ඔහුගේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ විශිෂ්ට ලෙස ක්‍රියා කළ බවයි, නමුත් ඒවා වඩාත්ම ශක්තිමත් ඒවා නොවේ.
ඔහු පැවසුවේ ඒවා ඉතා ලාභදායී බැවින් ඔබට ඒවා පරිභෝජන භාණ්ඩ ලෙස සැලකිය හැකි බවයි. .
ඉඳිකටු සඳහා, මම Amazon වෙතින් Aokin 3D Printer Nozzle Cleaning Kit නිර්දේශ කරමි. එක් පරිශීලකයෙක් පැවසීයඑය ඔහුගේ එන්ඩර් 3 නඩත්තුව සඳහා පරිපූර්ණ වන අතර දැන් ඔවුන්ට ඔවුන්ගේ තුණ්ඩය ඉතා පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැක.
ඔබට තුණ්ඩයෙන් අවහිර වීම ඉවත් කිරීමට සීතල ඇදීමක් සිදු කිරීමට සිදුවේ. වඩාත් දරුණු අවහිරතා. මෙය කරන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීමට, මගේ ලිපිය බලන්න 5 Jammed Extruder Nozzle අවහිර කිරීමට ක්‍රම.
8. ඔබගේ Bowden Tube පරීක්ෂා කරන්න
සමහර පරිශීලකයින් ඔවුන්ගේ මුද්රණ යන්ත්‍රවල ඇති දුර්වල Bowden නල වලින් පැන නගින ස්පැගටි ගැටළු වාර්තා කර ඇත. පරිශීලකයෙකු දෝෂ සහිත PTFE නලයක් මුද්‍රණය කිරීමේදී ස්පැගටි ගැටළු ඇති කරන බව වාර්තා කළේය.
PTFE නළය ප්‍රචාරණයට වඩා කුඩා බව පෙනී ගිය නිසා එය සූත්‍රිකාවේ චලනය සීමා කළේය. මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා, සෑම විටම Authentic Capricorn Bowden PTFE ටියුබ් වැනි මුල් PTFE නලයක් Amazon වෙතින් මිලදී ගන්න.
එය සුපිරි, තාප ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. පාරිභෝගිකයින්ට අනුව, එය අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා අඩු නිෂ්පාදන විචල්‍යතාවයක් ඇති අතර එය වඩා හොඳ තේරීමක් කරයි.
එමෙන්ම, පරිශීලකයින් මුහුණ දෙන තවත් ගැටළුවක් වන්නේ Bowden tube clogs ය. මෙය සාමාන්‍ය ගැටළුවක් වන අතර, එය ස්පැගටි සහ පිටාර ගැලීමට හේතු විය හැකි අවහිරවීම් ඇති කරයි.
මෙය සිදු වන්නේ PTFE නළය සහ හොටෙන්ඩ් හි තුණ්ඩය අතර පරතරයක් ඇති විටය. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, නළය අතර කිසිදු හිඩැසක් නොමැතිව තුණ්ඩය දක්වා යා යුතුය.
එබැවින්, මෙම ගැටලුව පරීක්ෂා කිරීමට ඔබේ තුණ්ඩය විසුරුවා හරින්න. මෙම ගැටලුව පරීක්ෂා කර විසඳන ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට ඔබට මෙම වීඩියෝව අනුගමනය කළ හැක.
ඔබට ගැටලු නිර්මාණය කිරීමටද හැකියඔබේ Bowden නලයේ තියුණු නැමීම් හෝ ඇඹරුම් තිබේ නම් එය සූතිකාව හරහා යාමට අපහසු වේ. සූත්‍රිකාවට නිස්සාරණය, PTFE නළය, තුණ්ඩය තුළට සුමට සහ පැහැදිලි මාර්ගයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
එය නිවැරදිව ලබා ගැනීමට යම් නැවත සකස් කිරීමක් අවශ්‍ය විය හැකිය. ත්‍රිමාණ මුද්රණ ස්පැගටි වෙත හැරීමේ ගැටළු ඇති එක් පරිශීලකයෙක් නැවත ගැලපීමක් කළ අතර එය ඔහුගේ ගැටලුව විසඳා ඇති බව සොයා ගත්තේය
9. ඔබේ Extruder Tensioner Arm පරීක්ෂා කරන්න
එක්ස්ට්‍රූඩර් ආතති අත සූත්‍රිකාව සමඟ තුණ්ඩය පෝෂණය කරන බලය සපයයි. එය නිවැරදිව ආතති කර නොමැති නම්, එය සූත්‍රිකාව ග්‍රහණය නොකරන අතර එය විකෘති කිරීමටද හැකිය.
ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, පිටකිරීමේ යන්ත්‍රය තුණ්ඩය නිසියාකාරව පෝෂණය නොකරනු ඇත, එය මඟ හැරුණු ස්ථර සහ අනෙකුත් නිස්සාරණ ගැටළු වලට මග පාදයි. මෙය නිවැරදි කිරීම සඳහා, ඔබේ extruder tension arm පරීක්ෂා කර එය නිවැරදිව සූත්‍රිකාව ග්‍රහණය කරන්නේ දැයි බලන්න.
මේ පිළිබඳ දෘශ්‍ය සහ පැහැදිලි කිරීමක් බැලීමට පහත වීඩියෝව බලන්න.
එක්ස්ට්‍රූඩර් හස්තය නොකළ යුතුයි' t සූත්‍රිකාව අතුල්ලමින් ඇඹරීම. කෙසේ වෙතත්, එය ලිස්සා යාමකින් තොරව සූත්‍රිකාව තල්ලු කිරීමට ප්‍රමාණවත් ග්‍රහණයක් තිබිය යුතුය.
10. ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය ස්ථායී බව තහවුරු කර ගන්න
ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී ස්ථායීතාවය අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඔබ ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය කම්පන, ගැටීම් සහ වෙනත් බලපෑම් කම්පනවලට නිරාවරණය කළහොත්, එය ඔබේ මුද්‍රණයේ දිස්විය හැකිය.
ඔබට ස්පැගටි සහ මුද්රණ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි ස්ථර මාරුවීම් සහ වෙනත් ගැටලු ඇති විය හැක.
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ මුද්රණ යන්ත්‍රය තැබීමට වග බලා ගන්නමෙහෙයුම් වලදී මට්ටමේ, ඝන වේදිකාවක්. එසේම, ඔබ Ender 3 භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා මෙම Anti-Vibration Feet මුද්‍රණය කළ හැකිය. ඔබට ඔබේ නිශ්චිත ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා ප්‍රති-කම්පන අඩි සඳහා Thingiverse සෙවීමට උත්සාහ කළ හැකිය.
ඔවුන් ඔබේ මුද්‍රණයට එන ඕනෑම කම්පන අඩු කිරීමට උදවු කරයි. මම හොඳම මේස/මේස සහ amp; ඔබට ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා වැඩ බංකු.
ස්පැගටි මුද්රණ ඉතා කලකිරීමට පත් විය හැක, විශේෂයෙන් ඔබ ආරම්භකයකු නම්. නමුත් කරදර නොවන්න, වාසි පවා එයින් පීඩා විඳිති. ඉහත නිවැරදි කිරීම් උත්සාහ කරන්න, එවිට ඔබේ ගැටළු ඉක්මනින් පහව යනු ඇත.
වාසනාවක් සහ ප්‍රීතිමත් මුද්‍රණයක්!
මුද්රණ යන්ත්‍රය
ත්‍රිමාණ මුද්රණ මත ස්පැගටි සවි කරන්නේ කෙසේද
ඔබගේ මුද්රණ අඩක් අතරමගදී ස්පැගටි සමඟ නිරන්තරයෙන් අසාර්ථක වන්නේ නම්, ඔබට ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍ර සැකසීමට යම් වෙනස්කම් කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. මෙන්න ඔබට උත්සාහ කළ හැකි විසඳුම් කිහිපයක්:
- පළමු ස්ථරයේ ඇලවීම වැඩි කරන්න
- ප්‍රමාණවත් ආධාරක භාවිතා කරන්න
- මුද්රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න සහ මුද්රණ සිසිලනය අඩු කරන්න
- අඩු කරන්න මුද්රණ වේගය
- ඔබේ පටි තද කරන්න
- පෙති කැපීමට පෙර දෝෂ සහිත ත්‍රිමාණ මාදිලි අලුත්වැඩියා කරන්න
- ඔබගේ අවහිර වූ හොටෙන්ඩය ඉවත් කරන්න
- ඔබේ බෝඩන් නළය පරීක්ෂා කරන්න
- පරීක්ෂා කරන්න ඔබේ Extruder's Tensioner Arm
- ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය ස්ථායී බව සහතික කර ගන්න
1. පළමු ස්ථරයේ ඇලවීම වැඩි කරන්න
ස්ථාවර, සාර්ථක මුද්‍රණයක් සඳහා ඔබේ මුද්‍රණවලට මුද්රණ ඇඳ නිසි ලෙස ග්‍රහණය කර ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. එය ඇඳ අල්ලා නොගන්නේ නම්, එය තුණ්ඩය, සුළං කෙටුම්පත් හෝ එහි බරින් පවා එහි පිහිටීම ඉවත් කළ හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, මෙම ස්පැගටි සහ රෙඩිටරය මුද්රණ ඇඳක තිබී පසුව බලන්න. මුද්රණ ඇඳ ඇලවීම ප්‍රශස්ත කිරීමට අමතක වීම.
ඔහ්, ඔවුන් එය ස්පැගටි රාක්ෂයා ලෙස හඳුන්වන්නේ එබැවිනි. from ender3
ඔවුන්ට අනුව, පැය ගණනක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු ඇඳ මත පිරිසිදු කර නැවත මැලියම් යෙදීමට ඔවුන්ට අමතක විය. එබැවින්, පළමු ස්ථරය ඇලුනේ නැත.
සමහර අවස්ථාවලදී, පළමු ස්ථරය ඇලී සිටියත්, ආකෘතිය ස්ථායී නොවේ. මෙය තුණ්ඩය වැරදි ස්ථානවල මුද්‍රණය කිරීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්පැගටි ඇතිවේ.
පළමු ස්ථරය වැඩි කිරීමට ඔබට පහත ඉඟි භාවිතා කළ හැක.ඇලවීම.
- මුද්රණ අතර ඔබේ ඇඳ පිරිසිදු කරන්න
පෙර මුද්‍රණවලින් ඇඳ මත ඉතිරි වූ අවශේෂ මුද්රණ ඇඳෙහි ඇලීමට බලපෑ හැකිය. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, මුද්රණ අතර ලින්ට් රහිත හෝ මයික්‍රෝ ෆයිබර් රෙද්දකින් ඇඳ පිරිසිදු කරන්න.
ඔබට Amazon වෙතින් උසස් තත්ත්වයේ, 12-Pack Microfiber Cloth ලබා ගත හැක. එහි වියන ලද ව්‍යුහය මඟින් ඔබේ ගොඩනඟන තහඩුවේ ඇති කුණු සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉතා කාර්යක්ෂමව පිරිසිදු කිරීමට හැකි වේ,
ඒවා විශාල සේදුම් ප්‍රමාණයක් සඳහා දිගු කල් පවතින අතර කිසිදු ලින්ට් එකක් ඉතිරි නොකරයි. මුද්රණ ඇඳ මත ඉතිරි. වඩා මුරණ්ඩු ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය සඳහා, ඔබට ඒවා ඉවත් කිරීමට රෙදි සමඟ IPA භාවිතා කළ හැකිය.
- ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන්න
ඇලවුම් මුද්‍රණයට ගොඩනැගීමට අමතර ග්‍රහණයක් ලබා දීමට උපකාරී වේ. තහඩුව, විශේෂයෙන් පැරණි ඒවා. බොහෝ අය එය හොඳින් ක්‍රියා කරන නිසාත්, යෙදීමට පහසු නිසාත් මැලියම් ස්ටික් සමඟ යාමට තෝරා ගනී.
ඔබට මෙම සර්ව-කාර්ය මැලියම් ස්ටික් Amazon වෙතින් ලබා ගත හැක. එය සියලු වර්ගවල තැනීමේ තහඩු ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන අතර මුද්‍රණය සහ තහඩුව අතර ස්ථිර බන්ධනයක් සපයයි.
එමෙන්ම, එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ, එබැවින් ඔබට එය පහසුවෙන් සෝදාගත හැකිය. මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු ඔබේ මුද්රණ ඇඳ.
ඔබට ඔබේ ගොඩනඟන තහඩුව ආවරණය කිරීමට සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට Amazon වෙතින් මෙම Scotch Blue Painter's Tape සමඟ යා හැකිය. එය පළමු ස්ථරයේ ඇලීමට උදවු කිරීම සඳහා ඔබේ ගොඩනඟන තහඩුවට ඇලවීම ඉතා ජනප්‍රිය නිෂ්පාදනයකි.
- ඔබේ ඇඳ නිවැරදිව සමතලා කරන්න
An වැරදි ලෙස සමතලා කර ඇති මුද්රණ ඇඳ සෙලවීමක් ලබා දෙනු ඇතමුද්රණ ඇඳ සඳහා පදනම. සූත්‍රිකාව මුද්රණ ඇඳට නිවැරදිව ඇලී සිටීමට නම්, තුණ්ඩය ඇඳේ සිට ප්‍රශස්ත දුරකින් තිබිය යුතුය.
සූත්‍රිකාව මෙම 'ස්ක්විෂ්' ලබා නොගන්නේ නම්, එය ඇඳට ඇලී නොයනු ඇත. නිසි. එබැවින්, ඔබේ ඇඳ නිවැරදිව සමතලා කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
Ender මුද්රණ යන්ත්‍ර ඇති අය සඳහා, ඔබට ඔබේ ඇඳ මට්ටම් කිරීමට ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍ර ලෝලීන් CHEP වෙතින් මෙම මාර්ගෝපදේශය අනුගමනය කළ හැකිය.
ඔහු ඔබට භාවිතා කළ හැකි ආකාරය පෙන්වයි. ඔබේ එන්ඩර් 3 හි මුද්රණ ඇඳෙහි සියලුම කොන් මට්ටම් කිරීමට අභිරුචි G-කේතය. ඔබට ප්‍රශස්ත squish ලබා ගත හැකි ආකාරය ද ඔහු නිරූපණය කරයි.
- Rafts සහ Brims භාවිතා කරන්න
මුද්රණ යහන මත කුඩා මතුපිට ප්‍රදේශ සහිත මුද්රණ කඩා වැටීමේ විශාල අවස්ථාවක් වේ. . පරාල සහ දාර මෙම මුද්‍රණවල මතුපිට ප්‍රදේශ වැඩි කිරීමට ඒවාට ප්‍රබල ඇලීමක් ලබා දීමට උපකාරී වේ.
ඔබට Cura හි Build Plate Adhesion කොටස යටතේ පරාලය සහ දාරය සඳහා සැකසුම් සොයා ගත හැක.
- Bild Plate Temperature එක වැඩි කරන්න
ABS සහ PETG වැනි සූතිකා වලින් මුද් රණය කරන අය අතර මෙම ගැටලුව බහුලව දක්නට ලැබේ. ඇඳ ප්‍රමාණවත් තරම් උණුසුම් නොවන්නේ නම්, ඔබට විකෘති වීම සහ මුද්රණ වෙන්වීම ස්පැගටි බවට පත් විය හැක.
60°C ඇඳ උෂ්ණත්වයක් සහිත PETG ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කළ එක් පරිශීලකයෙකුට එය ටිකක් අඩු බව සොයා ගන්නා ලදී. ඔවුන්ගේ ගොඩනැගීමේ තහඩු උෂ්ණත්වය 70°C දක්වා ඉහළ නැංවීමෙන් පසු, ඔවුන් ඔවුන්ගේ ස්පැගටි 3D මුද්රණ සවි කර ඇත.
සෑම විටම ඔබ එහි ද්‍රව්‍ය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.නිෂ්පාදකයන්. ඔබට එය සොයාගත නොහැකි නම්, මෙන්න සමහර පොදු ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රශස්ත ඇඳ උෂ්ණත්වය.
- PLA : 40-60°C
- ABS : 80-110°C
- PETG: 70°C
- TPU: 60°C
- නයිලෝන් : 70-100°C
ඔබේ මුද්රණ සඳහා පරිපූර්ණ පළමු ස්ථරය ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව මා විසින් ලියන ලද මෙම ලිපියෙන් ඔබට පළමු ස්ථරයේ ගැටළු පිළිබඳව වැඩිදුර ඉගෙන ගත හැක.
2. ප්‍රමාණවත් ආධාරක භාවිතා කරන්න
මුද්‍රණයේ උඩින් එල්ලෙන කොටස් තුණ්ඩය ගොඩනඟන අතරතුර ආධාරක රඳවා තබා ගනී. ඔබ ප්‍රමාණවත් සහායකින් තොරව මුද්‍රණය කළහොත්, මුද්රණ කොටස් අසාර්ථක විය හැකි අතර, එය ස්පැගටි රකුසාට මග පාදයි.
මෙය වළක්වා ගැනීමට ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:
- මුද්‍රණය කිරීමට පෙර ඔබේ මුද්රණ පෙරදසුන් කරන්න
ඔබේ මුද්‍රණවල අභිරුචි ආධාරක භාවිතා කිරීමට ඔබ කැමති නම්, ඔබ සෑම විටම උඩින් එල්ලෙන ප්‍රදේශ සඳහා සහය දක්වන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට පෙරදසුන් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, Cura හි මෙම Sonic ආකෘතිය දෙස බලන්න. සූදානම් කිරීමේ කොටසේ, උඩින් එල්ලෙන සියලුම කොටස් රතු පැහැයෙන් සලකුණු කර ඇත.
මේවා ඉතා මැනවින් යටින් ආධාරක තිබිය යුතුය, එවිට ඔබේ තුණ්ඩය මැද වාතයේ ද්‍රව්‍ය නෙරා නොයයි. කුඩා කොටසක් මධ්‍යයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කළත්, නොසලකන අමතර ද්‍රව්‍ය තුණ්ඩයට ඇලී ඉතිරි ආකෘතියට තට්ටු කිරීමට ඉඩ ඇත.
විශාල රතු ප්‍රදේශ වඩාත් කරදරකාරී වේ. කුඩා ඒවා සමහර විට මැද ගුවනේ පාලම් කිරීමෙන් මුද්‍රණය කළ හැක.
ඔබ ජනන ආධාරක විකල්පය තෝරා ගන්නේ නම්, ස්ලයිසර් ස්වයංක්‍රීයව උත්පාදනය කරයිඔබගේ ආකෘතියේ එම ප්‍රදේශ සඳහා සහය දක්වයි.
ඔබේ මාදිලිය කපා හැරීමෙන් පසු, Cura හි ඉහළ මැද ඇති “පෙරදසුන්” ටැබය තෝරන්න, පසුව සහය නොදක්වන දූපත් තිබේ දැයි බැලීමට ස්ථරයෙන් මාදිලිය හරහා අනුචලනය කරන්න. ඔබට ඉතා තුනී විය හැකි ආධාරක ගැනද සොයා බැලිය හැක, එනම් ඒවා තට්ටු කිරීමට පහසු වේ.
තුනී ආධාරක වඩාත් ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙන නිසා තුනී ආධාරක ඔබ දුටුවහොත් Brim හෝ Raft එකක් භාවිතා කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි. පදනම.
- ආධාරක ශක්තිය වැඩි කරන්න
සමහර විට ඔබ උස වස්තූන් මුද්‍රණය කරන විට, ආධාරක තිබීම පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ. ආධාරක ද ශක්තිමත් විය යුතුය. මක්නිසාද යත්, උස මුද්රණ සහ ආධාරක මුද්‍රණය කිරීමේදී කඩා වැටීමේ විශාල අවස්ථාවක් ඇති බැවින් ඒවා ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා විය යුතුය.
ආධාරක ශක්තිය වැඩි කිරීමට හොඳම ක්‍රමය වන්නේ ඔබේ ආධාරක ඝනත්ව සැකසුම වැඩි කිරීමයි. පෙරනිමි අගය 20%, නමුත් වඩා හොඳ කල්පැවැත්ම සඳහා ඔබට එය 30-40% දක්වා ඉහළ නැංවිය හැක. මෙය කිරීමෙන් පසු, ඔබට ආධාරක හොඳදැයි බැලීමට "පෙරදසුන" පරීක්ෂා කළ හැක.
තවත් ප්‍රයෝජනවත් සැකසුම කේතුකාකාර ආධාරක ලෙස හඳුන්වන දේවල්වල පර්යේෂණාත්මක සැකසුම් පැත්තේ ඇත. මේවා මඟින් ඔබේ ආධාරක කේතු හැඩයකින් සාදන අතර එමඟින් ඔබට මූලික වශයෙන් විශාල පදනමක් සහ වැඩි ස්ථායීතාවයක් ලබා දීම සඳහා ඔබේ ආධාරකවල පාදයේ පළල වැඩි කළ හැක.
වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා ආධාරක වැඩිදියුණු කිරීම, අසාර්ථක 3D මුද්‍රණය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ මගේ ලිපිය බලන්නසහාය දක්වයි.
3. මුද්රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ මුද්රණ සිසිලනය අඩු කිරීම
3D මුද්‍රණයේ ස්ථර එකිනෙක සමඟ හොඳින් බැඳී නොමැති විට ස්පැගටි බවට පත්වන විට ඉවත් කිරීම හෝ ස්ථර වෙන් කිරීම සිදුවේ. දිරාපත් වීමට බොහෝ හේතු ඇත, නමුත් ඒවා අතර ප්‍රධාන සැකය වන්නේ හොටෙන්ඩ් උෂ්ණත්වයයි.
අඩු උණුසුම් උෂ්ණත්වයක් යනු සූත්‍රිකාව නිසියාකාරව දිය නොවන අතර එමඟින් යටි නිස්සාරණය සහ දුර්වල අන්තර් ස්ථර බන්ධන ඇති කරයි.
මෙය නිවැරදි කිරීමට, උත්සාහ කර ඔබේ මුද්රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න. සූතිකා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සහ මුද්රණ උෂ්ණත්ව පරාසයන් සමඟ යාම වඩාත් සුදුසුය.
එමෙන්ම, ඔබ ABS හෝ PETG වැනි temp-sensitive සූතිකා මුද්‍රණය කරන්නේ නම් සිසිලනය අඩු කිරීම හෝ අක්‍රිය කිරීම. මෙම සූතිකා සිසිලනය දිරායාමට සහ විකෘති වීමට හේතු විය හැක.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රය සහ ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය සොයා ගැනීමට උෂ්ණත්ව කුළුණක් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කරන ලෙස මම සැම විටම මිනිසුන්ට නිර්දේශ කරමි. මෙය කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට පහත වීඩියෝව බලන්න.
4. මුද්රණ වේගය අඩු කරන්න
මුද්රණ වේගය අඩු කිරීම ඔබේ මුද්‍රණයේ ස්පැගටි ඇති කරන විවිධ ගැටළු විසඳීමට උපකාරී වේ. පළමුව, ඔබට ස්ථර ඇලවීම පිළිබඳ ගැටළු තිබේ නම්, මන්දගාමී වේගයක් ස්ථර සිසිල් කිරීමට සහ එකට බැඳීමට වැඩි කාලයක් ලබා දෙයි.
දෙවනුව, මන්දගාමී මුද්රණ වේගය තුණ්ඩය මුද්‍රණය අක්‍රිය වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. එහි පිහිටීම. මෙය විශේෂයෙන්ම මෙම වීඩියෝවේ ඇති ආකාරයට උස මුද්රණ සඳහා අදාළ වේ.
ඉහළ මුද්‍රණයවේගයට ආකෘතිය හෝ ආධාරක ස්ථානගත කළ හැක, එබැවින් ඔබ මුද්රණ දෝෂයක් අත්විඳින්නේ නම් අඩු වේගයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. බොහෝ ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රවලට හැසිරවිය හැකි Cura හි පෙරනිමි මුද්රණ වේගය 50mm/s, නමුත් එය අඩු කිරීම උපකාරී වේ.
බලන්න: මට Thingiverse වෙතින් 3D මුද්රණ විකිණීමට හැකිද? නීතිමය දේවල්අවසාන වශයෙන්, ඉහළ මුද්රණ වේගය ස්ථර මාරුව පිටුපස ඇති ප්‍රධාන ගාමක බලවේගයකි. ස්තර මාරු කිරීම් වැරදි ලෙස පෙළගැසී ඇති ස්ථර වලට මග පාදයි, එය මුද්‍රණය අසාර්ථක වීමට සහ ස්පැගටි වෙත හැරවීමට හේතු විය හැක.
ඔබේ මුද්රණ පරීක්ෂා කරන්න. ඔබ අසාර්ථක වීමට පෙර නොගැලපෙන ස්ථර අත්විඳින්නේ නම්, ඔබේ මුද්රණ වේගය 25% කින් පමණ අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
5. පෙති කැපීමට පෙර දෝෂ සහිත ත්‍රිමාණ ආකෘති අලුත්වැඩියා කරන්න
එය සුලභ නොවූවත්, සමහර ත්‍රිමාණ ආකෘති පෙති කැපීමේ දෝෂ ඇති කළ හැකි දෝෂ සමඟ පැමිණේ. විවෘත පෘෂ්ඨ, ඝෝෂාකාරී කවච ආදිය වැනි දෝෂයන් මුද්‍රණය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
ඔබේ මුද්‍රණයේ මෙවැනි දෝෂ තිබේ නම් බොහෝ ස්ලයිසර් බොහෝ විට ඔබට දැනුම් දෙනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, මෙම පරිශීලකයා පැවසුවේ PrusaSlicer එය කපා දැමීමට පෙර ඔවුන්ගේ මුද්‍රණයේ දෝෂ පිළිබඳව ඔවුන්ට දැනුම් දුන් බවයි.
කෙසේ වෙතත්, සමහරක් ඉරිතැලීම් හරහා ලිස්සා ගොස් මුද්‍රණයේ G-කේතයට ඇතුළත් විය. මෙය ඔවුන්ගේ ආකෘතිය එකම ස්ථානයේ දෙවරක් අසාර්ථක වීමට හේතු විය.
එක් පරිශීලකයෙකු සඳහන් කළේ ඔවුන් සතුව ත්‍රිමාණ මුද්රණ එක හා සමානව අසාර්ථක වී ඇති බවත්, එය ස්ලයිසර් දෝෂය බවත්ය. STL ගොනුව මෙන්ම ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍රයද හොඳින් විය, නමුත් ආකෘතිය නැවත කැපීමෙන් පසු එය පරිපූර්ණ ලෙස මුද්‍රණය විය.
එබැවින්, ඔබේ මුද්‍රණය එකම ස්ථානයේ කිහිප වතාවක් අසමත් වුවහොත්, ඔබට නැවත-- කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. පරීක්ෂා කරන්නSTL ගොනුව. ඔබට බ්ලෙන්ඩර්, ෆියුෂන් 360 වැනි ප්‍රධාන ධාරාවේ ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් STL ගොනු අලුත්වැඩියා කළ හැකිය, නැතහොත් ගොනුව නැවත පෙති කපන්න.
බලන්න: ඔබේ Ender 3 කර්මාන්තශාලාව යළි සකසන්නේ කෙසේද (Pro, V2, S1)තවත් පරිශීලකයෙක් මෙම ගැටලුව නිරාකරණය කර ඇත්තේ ස්ලයිසරය තුළ ඔවුන්ගේ ආකෘතිය සරලව කරකැවීමෙන් ය. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය අතරතුර මුද්රණ ප්‍රධානියා ගන්නා මාර්ගය නැවත ගණනය කරයි. සමහර අවස්ථාවලදී, මුද්රණ මාර්ගය තීරණය කරන ඇල්ගොරිතමයේ දෝෂයක් තිබිය හැක, මෙය ක්‍රියා කළ හැක්කේ එබැවිනි.
ඔබට මෙම ලිපිගොනු අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ මෙම ලිපිය බලන්න. 3D මුද්‍රණය සඳහා STL ගොනු.
6. ඔබේ පටි සහ පුලි තද කරන්න
ස්තර මාරුවට දායක විය හැකි අනෙකුත් සාධක වන්නේ ලිහිල් X සහ Y-අක්ෂ පටි. මෙම පටි නිසියාකාරව තද කර නොමැති නම්, ඇඳ සහ හොටෙන්ඩ් මුද්‍රණය කිරීමට නිවැරදිව ගොඩනැගීමේ අවකාශය හරහා ගමන් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.
ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ස්ථර මාරු විය හැකි අතර, මුද්‍රණය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එක් පරිශීලකයෙකු තම X-අක්ෂ පටි නිවැරදිව එකලස් නොකළ අතර, එය අසාර්ථක මුද්‍රණයක් ඇති කිරීමට හේතු විය.
මගේ පළමු මුද්‍රණය Ender 3 Pro – spaghetti මත පළමු ස්තරය සහ මුද්රණ හිස ගිය පසු ඉලක්ක කලාපයෙන් පිටත සහ සෑම තැනකම. උදව්? ender3 වෙතින්
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබේ පටි නිවැරදිව ආතතියට පත් වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. නිසි ලෙස ආතති කර ඇති පටියක් නෙලන විට ශ්‍රවණය කළ හැකි දඟරයක් නිකුත් කළ යුතුය. එය එසේ නොවේ නම්, එය තද කරන්න.
3D Printscape වෙතින් මෙම අපූරු වීඩියෝව ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකි ආකාරය පෙන්වයි