Cura for the Ender 3 တွင် အကောင်းဆုံးဆက်တင်များကို ရယူရန်ကြိုးစားခြင်းသည် အထူးသဖြင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံများစွာမရှိလျှင် အလွန်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။

လူများကိုကူညီရန်အတွက် ဤဆောင်းပါးကိုရေးရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့တွင် Ender 3၊ Ender 3 Pro သို့မဟုတ် Ender 3 V2 ရှိသည်ဖြစ်စေ ၎င်းတို့၏ 3D ပရင်တာအတွက် မည်သည့်ဆက်တင်များကို အသုံးပြုသင့်သည်ကို အနည်းငယ် စိတ်ရှုပ်ထွေးနေသူများဖြစ်သည်။

ရယူရန်အတွက် လမ်းညွှန်ချက်အချို့အတွက် ဤဆောင်းပါးတွင် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။ သင့် 3D ပရင်တာအတွက် အကောင်းဆုံး Cura ဆက်တင်များ။

3D ပရင်တာအတွက် ကောင်းမွန်သော ပရင့်အမြန်နှုန်း (Ender 3) သည် အဘယ်နည်း။

သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ပရင့်အမြန်နှုန်းကောင်း သင့် 3D ပရင်တာပေါ် မူတည်၍ အရည်အသွေးနှင့် အမြန်နှုန်းသည် 40mm/s နှင့် 60mm/s အကြားရှိတတ်သည်။ အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးအတွက်၊ 30mm/s အောက်သို့ဆင်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သော်လည်း ပိုမိုမြန်ဆန်သော 3D ပရင့်အတွက်၊ သင်သည် ပရင့်အမြန်နှုန်း 100mm/s ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင်အသုံးပြုနေသည့်အရာပေါ်မူတည်၍ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ကွဲပြားနိုင်သည်။

ပရင့်အမြန်နှုန်းသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသောဆက်တင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သင်၏ 3D ပရင့်များသည် မည်မျှကြာမည်ကို ခြုံငုံသုံးသပ်ထားသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သင့်ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ တိကျသောအပိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်-

• Infill Speed
• Wall Speed
• Top/Bottom Speed
• မြန်နှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်
• ခရီးအမြန်နှုန်း
• ကနဦး အလွှာအမြန်နှုန်း
• စကတ်/အနားပတ်အမြန်နှုန်း

ထိုအရာများထဲမှ အချို့အောက်ရှိ မြန်နှုန်းအပိုင်းအချို့လည်း ရှိသေးသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပရင့်အမြန်နှုန်းများကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ပိုမိုတိကျသည့်ဆက်တင်များကို ရရှိနိုင်သည်။

Cura သည် သင့်အား ပုံသေပရင့်အမြန်နှုန်း 50mm/s နှင့် ၎င်းကိုပေးသည်Cura တွင် 0.2mm အလွှာအမြင့်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရုပ်ထွက်နှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ အရည်အသွေးရလဒ်များအတွက် 0.1mm Layer Height ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အလွှာ၏အမြင့်သည် မီလီမီတာရှိ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အထူဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင်၏ 3D မော်ဒယ်များ၏ အရည်အသွေးကို ပုံနှိပ်စက်ချိန်နှင့် ချိန်ညှိသည့်အခါ အရေးကြီးဆုံးသော ဆက်တင်ဖြစ်သည်။

သင့်မော်ဒယ်၏ အလွှာတစ်ခုစီသည် ပိုမိုပါးလွှာလေလေ၊ မော်ဒယ်၏ အသေးစိတ်နှင့် တိကျမှု ပိုရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ filament 3D ပရင်တာများဖြင့်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအတွက် အလွှာအမြင့် 0.05mm သို့မဟုတ် 0.1mm ရှိတတ်သည်။

အလွှာအမြင့်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ nozzle အချင်း၏ 25-75% ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသောကြောင့်၊ အကယ်၍ သင်သည် အဆိုပါ 0.05mm အလွှာအမြင့်မှ 0.2mm နော်ဇယ်သို့ ဆင်းလိုပါက ပုံမှန် 0.4mm နော်ဇယ်ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထိုကဲ့သို့သော အလွှာအမြင့်ကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ပါက၊ မျှော်လင့်သင့်ပါသည်။ ပုံမှန်ထက် အဆများစွာကြာရန် 3D ပရင့်တစ်ခု။

0.2mm Layer Height နှင့် 0.05mm Layer Height နှင့် 0.2mm အလွှာအတွက် အလွှာမည်မျှ extruded လုပ်ထားသည်ကို စဉ်းစားသောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလွှာများထက် 4ဆ လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အလုံးစုံပုံနှိပ်ချိန်ထက် 4 ဆ။

Cura တွင် 0.4 မီလီမီတာ နော်ဇယ်အချင်းအတွက် ပုံသေအလွှာအမြင့် 0.2 မီလီမီတာ ရှိပြီး 50% စိတ်ချရသည်။ ဤအလွှာအမြင့်သည် ကောင်းသောအသေးစိတ်နှင့် မြန်ဆန်သော 3D ပရင့်များကို ချိန်ခွင်လျှာညီစွာပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း သင်အလိုရှိသောရလဒ်ပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။

ရုပ်တုများ၊ ရင်ဘတ်များ၊ ဇာတ်ကောင်များနှင့် ရုပ်ပုံများကဲ့သို့သော မော်ဒယ်များအတွက်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုရအဆင်ပြေပါသည်။ အနိမ့်ဆုံး အလွှာ အမြင့် ပေးလိုက်တာ။ဤမော်ဒယ်များကို လက်တွေ့ဆန်စေမည့် အရေးကြီးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူပါ။

နားကြပ်ခုံ၊ နံရံကပ်၊ ပန်းအိုး၊ အမျိုးအစားအချို့ကို ကိုင်ဆောင်ထားသူ၊ 3D ပရင့်ထုတ်ကုဒ်စသဖြင့် ကဲ့သို့သော မော်ဒယ်များအတွက် သင်အသုံးပြုတာက ပိုကောင်းပါတယ်။ မလိုအပ်သောအသေးစိတ်များထက် ပုံနှိပ်ခြင်းအချိန်ကို မြှင့်တင်ရန် 0.3mm နှင့်အထက်ကဲ့သို့ ပိုကြီးသောအလွှာအမြင့်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် လိုင်းအနံသည် အဘယ်နည်း။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် လိုင်းအနံကောင်းတစ်ခု ပုံမှန် 0.4mm နော်ဇယ်အတွက် 0.3-0.8mm ရှိသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ 0.3mm ကဲ့သို့သော အနိမ့်လိုင်းအနံတန်ဖိုးသည် လိုက်နာရမည့်အရာဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အိပ်ရာဝင်တွယ်မှု၊ ပိုထူသော ထုထည်များနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့အတွက် 0.8mm ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော Line Width တန်ဖိုးသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

လိုင်းအနံသည် သင်၏ 3D ပရင်တာမှ ချည်မျှင်တစ်ကြောင်းစီကို မည်မျှကျယ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် နော်ဇယ်၏ အချင်းပေါ် မူတည်ပြီး သင်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် X နှင့် Y ဦးတည်ရာ မည်မျှ အရည်အသွေး မြင့်မားမည်ကို ညွှန်ပြသည်။

လူအများစုသည် 0.4mm နော်ဇယ်အချင်းကို အသုံးပြုကြပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ Line Width ကို 0.4mm သို့ သတ်မှတ်သည်။ Cura တွင် မူရင်းတန်ဖိုးလည်း ဖြစ်တတ်ပါသည်။

သင်အသုံးပြုနိုင်သော အနိမ့်ဆုံး Line Width တန်ဖိုးမှာ 60% ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးမှာ သင်၏ nozzle အချင်း၏ 200% ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ 60-100% သေးငယ်သော Line Width တန်ဖိုးသည် ပိုမိုပါးလွှာစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

သို့သော် ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ခွန်အားအရှိဆုံးမဖြစ်နိုင်ပါ။ အဲဒါအတွက်၊ မင်းရဲ့ Line Width ကို မင်းရဲ့ nozzle ရဲ့ 150-200% လောက်အထိ စမ်းကြည့်လို့ရတယ်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ပိုမိုများပြားသော အခန်းကဏ္ဍ။

ခွန်အား သို့မဟုတ် အရည်အသွေးပိုင်းအရ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် သင်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေအရ သင်၏ Line Width ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ Line Width ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် သင့်ပါးလွှာသော နံရံများတွင် ကွက်လပ်များ ရှိနေသောအခါတွင် အထောက်အကူ ဖြစ်စေသည့် နောက်ထပ် အခြေအနေ တစ်ခု ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် အကြိမ်အနည်းငယ် တူညီသော ပုံစံကို အကြိမ်အနည်းငယ် ရိုက်နှိပ်ရန် ကြိုးစားလိုသည့် ဆက်တင် အမျိုးအစား ဖြစ်သည်၊ သေချာပါသည်။ Line Width ကို ချိန်ညှိခြင်း။ နောက်ဆုံးမော်ဒယ်များတွင် သင့်ပရင့်ဆက်တင်များတွင် အပြောင်းအလဲများ အမှန်တကယ်ပြုလုပ်သည်ကို နားလည်ရန် အမြဲတမ်းကောင်းပါတယ်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်တဲ့ Flow Rate ကဘာလဲ။

သင့်ရဲ့ Flow နှုန်းကို ဆက်ရှိနေစေချင်ပါတယ်။ ဤဆက်တင်တွင် ချိန်ညှိမှုတစ်ခုသည် အများအားဖြင့် ဖြေရှင်းရန်လိုအပ်သည့် အရင်းခံပြဿနာအတွက် လျော်ကြေးငွေဖြစ်သောကြောင့် ကိစ္စအများစုတွင် 100% ရှိသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း တိုးလာခြင်းသည် အများအားဖြင့် ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်ကဲ့သို့ ရေတို ပြုပြင်မှုအတွက် ဖြစ်သလို အောက် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်၍ ထုတ်ယူခြင်း ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အကွာအဝေး 90-110% ကို အသုံးပြုပါသည်။

Cura တွင် Flow သို့မဟုတ် Flow Compensation ကို ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် ပုံဖော်ထားပြီး နော်ဇယ်မှ ထုတ်လွှတ်သော အမျှင်ဓာတ်၏ အမှန်တကယ် ပမာဏဖြစ်သည်။ ကောင်းသော Flow rate သည် မူရင်း Cura တန်ဖိုးနှင့် တူညီသည့် 100% ဖြစ်သည်။

စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိရမည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ extrusion ရထားတွင် ပြဿနာဖြစ်စေရန် ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် ဥပမာတစ်ခုသည် ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်တစ်ခု ဖြစ်လိမ့်မည်။

Flow Rate ကို 110% ခန့်အထိ တိုးပေးခြင်းဖြင့် သင်သည် ထုတ်ယူမှုနည်းပါးခြင်းကို ကြုံတွေ့နေရပါက ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ extruder nozzle တွင် ဘလောက်တစ်မျိုးမျိုးရှိလျှင် သင်ပိုမြင့်သော Flow တန်ဖိုးဖြင့် ပိတ်ဆို့နေသော ချည်မျှင်များကို တွန်းထုတ်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သင်၏ Flow Rate ကို 90% ခန့်အထိ လျှော့ချခြင်းဖြင့် အမျှင်ဓာတ်ပမာဏ အလွန်အကျွံထွက်လာသည့်အခါတွင် အမျှင်ဓာတ်များလွန်ကဲလာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ နော်ဇယ်မှ ထုတ်ယူပြီး ပုံနှိပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အောက်ပါ ဗီဒီယိုသည် သင်၏ Flow Rate ကို ချိန်ညှိရန် ရိုးရှင်းသော 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ရိုးရှင်းသော အဖွင့်အကွက်တစ်ခုနှင့် နံရံများကို တစ်စုံဖြင့် တိုင်းတာခြင်းတို့ကို ပြသထားသည်။ Digital Calipers များ။

0.01mm တိကျမှုရှိသော Neiko Electronic Caliper ကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောရွေးချယ်မှုဖြင့် သွားရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

Cura ရှိ Shell ဆက်တင်များအောက်တွင်၊ နံရံအထူ 0.8mm နှင့် Wall Line Count of 2 ကို သတ်မှတ်သင့်ပြီး Flow ၏ 100%.

သင်၏ Flow ကို ချိန်ညှိလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် နောက်တစ်ခုမှာ Cura တွင် Flow Test tower ကို print ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ . ၎င်းကို 10 မိနစ်အတွင်း ပရင့်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် သင့် 3D ပရင်တာအတွက် အကောင်းဆုံး Flow Rate ကို ရှာဖွေရန် အလွန်လွယ်ကူသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

သင်သည် 90% Flow မှ စတင်နိုင်ပြီး 5% တိုးမြင့်ခြင်းဖြင့် 110% အထိ သင့်နည်းလမ်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ Cura ရှိ Flow Test tower ၏ပုံစံဖြစ်သည်။

အရာအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်၊ Flow သည် အမြဲတမ်းတစ်ခုထက် ပြဿနာများကို ပရင့်ထုတ်ရန် ယာယီပြင်ဆင်မှုထက်ပို၍သာလွန်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်ယူမှုအောက် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံထုတ်ခြင်း၏ နောက်ကွယ်ရှိ အမှန်တကယ်အကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

ထိုအခါမျိုးတွင်၊ သင်သည် သင်၏ extruder အားလုံးကို ချိန်ညှိလိုပေမည်။

လမ်းညွှန်ချက်အပြည့်အစုံကို ကျွန်ုပ်ရေးသားထားပါသည်။ သင့် 3D ကို ချိန်ညှိနည်းပရင်တာသည် သင်၏ E-steps များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အခြားအရာများအကြောင်း အားလုံးကို ဖတ်ရှုရန် သေချာစေပါ။

3D ပရင်တာအတွက် အကောင်းဆုံး Infill Settings များကား အဘယ်နည်း။

အကောင်းဆုံး Infill Settings များသည် သင့်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံသည်။ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် Infill Density ကို 50-80% ကြား အကြံပြုပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု များများစားစားမရှိသည့်အတွက် လူများသည် များသောအားဖြင့် 8-20% Infill Density ဖြင့်သွားလေ့ရှိသော်လည်း အချို့သောပုံနှိပ်များသည် 0% infill ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

Infill Density သည် ရိုးရှင်းစွာအထဲမှာ ပစ္စည်းနှင့် ပမာဏမည်မျှရှိသည်၊ သင်၏ပုံနှိပ်မှုများ။ ၎င်းသည် သင်ချိန်ညှိနိုင်သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေသည့်အချိန်အတွက် အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ဤဆက်တင်အကြောင်းကို လေ့လာရန် အကြံကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

သင့်အားဖြည့်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလေ၊ သင်၏ 3D ပရင့်များသည် ပိုမိုအားကောင်းလာမည်ဖြစ်သော်လည်း၊ အသုံးပြုသော ရာခိုင်နှုန်း ပိုများလေ ခွန်အား လျော့နည်းလာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Infill Density သည် 20% မှ 50% အထိ တူညီသော ခွန်အားကို 50% မှ 80% အထိ တိုးမြင့်လာမည်မဟုတ်ပေ။

အကောင်းဆုံးဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအများအပြားကို ချွေတာနိုင်သည့်အပြင်၊ ပုံနှိပ်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။

Infill Densities သည် သင်အသုံးပြုနေသည့် Infill Pattern ပေါ်မူတည်၍ အလွန်ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ Cubic ပုံစံပါရှိသော 10% Infill Density သည် Gyroid Pattern နှင့် 10% Infill Density နှင့် များစွာကွာခြားပါမည်။

ဤစူပါမင်းမော်ဒယ်ဖြင့် သင်မြင်ရသည့်အတိုင်း၊ 10% Infill Density သည် Cubic ပုံစံဖြင့် ၁၄ ယူတယ်။ပရင့်ထုတ်ရန် နာရီနှင့် 10 မိနစ်၊ 10% တွင် Gyroid ပုံစံသည် 15 နာရီနှင့် 18 မိနစ်ကြာသည်။

သင်မြင်ရသည့်အတိုင်း၊ Gyroid infill ပုံစံသည် Cubic ပုံစံထက် ပိုသိပ်သည်းပုံရသည်။ သင့်မော်ဒယ်ကို လှီးဖြတ်ပြီးနောက် “အစမ်းကြည့်ခြင်း” တက်ဘ်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် သင့်မော်ဒယ်၏ ဖြည့်သွင်းမှု မည်မျှသိပ်သည်းနေမည်ကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

အပေါ်ရှိ “Disk သို့ သိမ်းဆည်းရန်” ခလုတ်ဘေးရှိ “အစမ်းကြည့်ခြင်း” ခလုတ်လည်း ရှိလိမ့်မည်ဖြစ်သည်။ အောက်ခြေညာဘက်။

ဖြည့်စွက်အား အလွန်နည်းသောအခါ၊ အထက်အလွှာများသည် အောက်မှအကောင်းဆုံးပံ့ပိုးမှုမရသောကြောင့် မော်ဒယ်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထိခိုက်နိုင်သည်။ သင်၏ ဖြည့်တင်းမှုကို သင်စဉ်းစားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အထက်ဖော်ပြပါ အလွှာများအတွက် နည်းပညာအရ ပံ့ပိုးပေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။

သင်၏ Infill Density သည် မော်ဒယ်၏ အစမ်းကြည့်ရှုမှုကို သင်မြင်ရသောအခါ မော်ဒယ်တွင် ကွာဟချက်များစွာကို ဖန်တီးပါက၊ သင်သည် ပရင့်ထုတ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပြုလုပ်ပါ။ လိုအပ်ပါက သင့်မော်ဒယ်သည် အတွင်းပိုင်းမှ ကောင်းမွန်စွာ ပံ့ပိုးထားကြောင်း သေချာပါသည်။

ပါးလွှာသော နံရံများ သို့မဟုတ် စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်များကို ရိုက်နှိပ်ပါက၊ ပေါင်းကူးရန် ကွာဟချက်မရှိသောကြောင့် 0% Infill Density ကိုပင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အကောင်းဆုံး Infill Pattern သည် အဘယ်နည်း။

လမ်းကြောင်းများစွာအတွက် အစွမ်းထက်ဆုံး Infill Pattern သည် Cubic သို့မဟုတ် Triangle Infill Pattern ဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော 3D ပရင့်များအတွက် အကောင်းဆုံး Infill Pattern သည် Lines များဖြစ်သည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော 3D ပရင့်များသည် Gyroid Infill Pattern ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပါသည်။

Infill Patterns များသည် သတ်မှတ်ဖော်ပြရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မင်းရဲ့ 3D ပုံနှိပ်ထားတဲ့ အရာဝတ္ထုတွေကို ပြည့်စေမယ့် ဖွဲ့စည်းပုံ။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ခွန်အား၊ အရှိန်၊ ချောမွေ့သော ထိပ်မျက်နှာပြင်နှင့် အခြားပုံစံများအတွက် ကွဲပြားသောပုံစံများအတွက် သီးသန့်အသုံးပြုမှုကိစ္စများရှိပါသည်။

Cura တွင် မူရင်း Infill Pattern သည် Cubic ပုံစံဖြစ်သည်။ ခွန်အား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အလုံးစုံ ပုံနှိပ်အရည်အသွေး မျှတမှု။ ၎င်းကို 3D ပရင်တာအသုံးပြုသူများစွာမှ အကောင်းဆုံးဖြည့်သွင်းသည့်ပုံစံဟု ယူဆပါသည်။

ယခု Cura တွင် အကောင်းဆုံး Infill Patterns အချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

Grid

Grid သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်ဖြတ်ထားသော မျဉ်းနှစ်စုံကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် Lines များနှင့်အတူ လိုက်ဖက်သော အသုံးအများဆုံး Infill Pattern များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချောမွေ့သော ထိပ်တန်း မျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော အထင်ကြီးဖွယ် လက္ခဏာများ ရှိသည်။

လိုင်းများ

အကောင်းဆုံး Infill Patterns များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့်အတွက် Lines သည် အပြိုင်မျဉ်းများကို ဖန်တီးပြီး ကျေနပ်လောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ထိပ်တန်းမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤ Infill Pattern ကို အလုံးစုံ အဝိုင်းသား အသုံးပြုနိုင်သော ကိစ္စအတွက် သင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်တွင် အားနည်းသော်လည်း ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။

တြိဂံများ

တြိဂံပုံစံသည် သင့်မော်ဒယ်များတွင် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရှိုင်းကြားခံနိုင်ရည်ကို ရှာဖွေနေပါက ကောင်းသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း၊ Infill Density မြင့်မားသော အချိန်တွင် လမ်းဆုံများ ကြောင့် စီးဆင်းမှု ပြတ်တောက်သွားသဖြင့် ခွန်အားအဆင့် ကျဆင်းသွားပါသည်။

ဤ Infill Pattern ၏ အကောင်းဆုံး အရည်အသွေးများထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်းသည် ညီမျှခြင်းဖြစ်သည် ။အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းတိုင်းတွင် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း ထိပ်ပိုင်းမျဉ်းများသည် အတော်အတန်ရှည်သော တံတားများဖြစ်သောကြောင့် ထိပ်မျက်နှာပြင်အတွက် ထိပ်အလွှာများ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

Cubic

The Cubic pattern သည် cubes များဖန်တီးပေးသည့် ကြီးမြတ်သောတည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပြီး 3-ဖက်မြင်ပုံစံဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် တူညီသော ခွန်အားရှိကြပြီး အလုံးစုံ အားကောင်းသော ပမာဏရှိသည်။ အရည်အသွေးအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဤပုံစံဖြင့် ထိပ်တန်းအလွှာများကို သင်ရရှိနိုင်သည်။

Concentric

Concentric ပုံစံသည် နီးကပ်စွာရှိသော ring-type ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ မင်းရဲ့ ပုံနှိပ်နံရံတွေနဲ့ အပြိုင်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော မော်ဒယ်များကို ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် သင်သည် ဤပုံစံကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Gyroid

Gyroid ပုံစံသည် သင့် Infill တစ်လျှောက်တွင် လှိုင်းနှင့်တူသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် မော်ဒယ်နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အရာဝတ္ထုများကို ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် အလွန်အကြံပြုပါသည်။ Gyroid ပုံစံအတွက် နောက်ထပ်အလွန်ကောင်းမွန်သောအသုံးပြုမှုမှာ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများဖြင့်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ Gyroid သည် ခွန်အားနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချိန်ခွင်လျှာကောင်းမွန်မှုရှိသည်။

3D အတွက် အကောင်းဆုံး Shell/Wall ဆက်တင်များကား အဘယ်နည်း။ ပုံနှိပ်ခြင်းလား။

နံရံဆက်တင်များ သို့မဟုတ် နံရံအထူသည် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထု၏ အပြင်ဘက်အလွှာများ မည်မျှအထူရှိမည်ကို မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 3D ပရင့်တစ်ခုလုံး၏ အပြင်ပိုင်းကို မဆိုလိုပါ၊ သို့သော် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို မဆိုလိုပါ။

နံရံဆက်တင်များသည် သင့်ပရင့်မည်မျှခိုင်ခံ့စေမည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်၊ ထို့ထက်ပို၍ပင်၊ အများကြီးဖြည့်ပါ။အမှုတွဲများ။ ပိုကြီးသော အရာဝတ္ထုများသည် မြင့်မားသော Wall Line Count နှင့် Wall Thickness ရှိခြင်းကြောင့် အများဆုံး အကျိုးရှိစေပါသည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး နံရံဆက်တင်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခိုင်ခံ့မှုအတွက် အနည်းဆုံး 1.6mm ရှိရန်ဖြစ်သည်။ Wall Thickness သည် Wall Line Width ၏ အနီးဆုံး Multiple ကို အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်သို့ ဝိုင်းထားသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော Wall Thickness ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်၏ 3D ပရင့်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်လာစေမည်ဖြစ်သည်။

Wall Line Width ဖြင့်၊ ၎င်းကို သင်၏ nozzle အချင်းအောက်သို့ အနည်းငယ်လျှော့ချခြင်းဖြင့် သင်၏ 3D ပရင့်များ၏ အစွမ်းသတ္တိကို အကျိုးပြုနိုင်သည်ကို သိရှိပါသည်။ .

သင်သည် နံရံပေါ်တွင် ပိုပါးသောစာကြောင်းများကို ရိုက်နှိပ်နေသော်လည်း၊ အခြားနံရံများကို အသင့်တော်ဆုံးနေရာသို့ တွန်းပို့သည့် ကပ်လျက်နံရံလိုင်းများဖြင့် ထပ်နေသည့်ပုံစံတစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းသည် နံရံများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်စေပြီး သင့်ပုံများတွင် ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပါသည်။

သင်၏ Wall Line Width ကို လျှော့ချခြင်း၏ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ အထူးသဖြင့် အပြင်ဘက်နံရံများတွင် ပိုမိုတိကျသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်ပေးနိုင်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အကောင်းဆုံး ကနဦးအလွှာဆက်တင်များကား အဘယ်နည်း။

သင့်မော်ဒယ်လ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည့် သင်၏ပထမအလွှာကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အထူးချိန်ညှိထားသည့် ကနဦးအလွှာဆက်တင်များစွာရှိသည်။

ဤဆက်တင်များထဲမှ အချို့မှာ-

• ကနဦး အလွှာ အမြင့်
• ကနဦး အလွှာ မျဉ်း အကျယ်
• ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန် ကနဦး အလွှာ
• ကနဦး အလွှာ စီးဆင်းမှု
• ကနဦး ပန်ကာမြန်နှုန်း
• အပေါ်/အောက်ခြေပုံစံ သို့မဟုတ် အောက်ခြေပုံစံကနဦးအလွှာ

အများစုအတွက်၊ သင်၏အခွဲစက်ရှိ ပုံသေဆက်တင်များကို အသုံးပြုရုံဖြင့် သင့်၏ကနဦးအလွှာဆက်တင်များကို စံနှုန်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သင့်သည်၊ သို့သော် သင့်အောင်မြင်မှုအနည်းငယ်တိုးလာစေရန် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုအချို့ကို သေချာပေါက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။

သင့်တွင် Ender 3၊ Prusa i3 MK3S+၊ Anet A8၊ Artillery Sidewinder စသည်ဖြင့်၊ ဤအခွင့်အရေးကို ရယူခြင်းမှ သင်သည် အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပါသည်။

ပထမအချက် အကောင်းဆုံး ကနဦး အလွှာဆက်တင်များ မရရှိမီ သင်လုပ်ဆောင်လိုသည်မှာ သင့်တွင် သပ်ရပ်လှပသော အိပ်ရာတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားရန် ဖြစ်သည်။ ကုတင်များသည် အပူရှိန်ကြောင့် ကွဲတတ်သောကြောင့် ပူသောအခါတွင် သင့်အိပ်ရာကို အမြဲတန်းထားရန် မမေ့ပါနှင့်။

အိပ်ရာအဆင့်ခြင်း အလေ့အကျင့်ကောင်းအချို့အတွက် အောက်ဖော်ပြပါဗီဒီယိုကို လိုက်နာပါ။

ဤဆက်တင်များကို ပြီးပြည့်စုံစေသည်ဖြစ်စေ၊ ထိုအရာနှစ်ခုကို မှန်ကန်စွာမလုပ်ဆောင်ပါက၊ သင်၏ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှု၏အစနှင့်အချိန်အတွင်းတွင်ပင် ပရင့်အောင်မြင်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပရင့်များသည် နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ခေါက်သွားနိုင်သည်။

ကနဦးအလွှာအမြင့်

ကနဦး အလွှာအမြင့် ဆက်တင်သည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပင်ဖြစ်ပြီး သင့်ပရင့်တာ၏ ပထမအလွှာအတွက် အသုံးပြုသည့် အလွှာအမြင့်ဖြစ်သည်။ Cura သည် နေရာအများစုတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော 0.4mm နော်ဇယ်အတွက် 0.2mm မှ 0.2mm သို့ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

အကောင်းဆုံး Initial Layer Height သည် သင့် Layer Height ၏ 100% မှ 200% အထိရှိပါသည်။ ပုံမှန် 0.4mm နော်ဇယ်အတွက်၊ Initial Layer Height 0.2mm သည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ပိုမို adhesion လိုအပ်ပါက၊ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်သော်လည်း၊ သင်သည် ပြောင်းလဲပြင်ဆင်ခြင်း ဆက်တင်များကို စတင်ကာ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပရင့်ထုတ်မှုများကို ရယူလိုသည့်အခါတွင် ၎င်းသည် အများအပြား ချိန်ညှိပေးမည့် တစ်ခုဖြစ်သည်။

သင်၏ ပင်မပုံနှိပ်မြန်နှုန်း ဆက်တင်ကို သင်ချိန်ညှိသောအခါ၊ ဤအခြားဆက်တင်များ ပြောင်းလဲသွားပါမည်။ Cura တွက်ချက်မှုများအရ-

• Infill Speed ​​– Print Speed ​​နှင့် တူညီနေပါသည်။
• Wall Speed၊ Top/Bottom Speed၊ Support Speed – သင်၏ Print Speed ​​၏ ထက်ဝက်
• ခရီးသွားအမြန်နှုန်း - သင် 60mm/s ပုံနှိပ်မြန်နှုန်းကို ကျော်သွားသည်အထိ 150mm/s တွင် ပုံသေဖြစ်သည်။ ထို့နောက် 250mm/s ဖြင့် ဖုံးလွှမ်းသည်အထိ 1mm/s တိုးလာတိုင်း Print Speed ​​တွင် 2.5mm/s တက်လာပါသည်။
• Initial Layer Speed၊ Skirt/Brim Speed ​​- မူရင်းမှာ 20mm/s နှင့် Print Speed ​​အပြောင်းအလဲများကြောင့် ထိခိုက်ခြင်းမရှိပါ

ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် သင်၏ print speed နှေးလေ၊ သင်၏ 3D ပရင့်များ၏ အရည်အသွေး ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးပိုမြင့်ရန် 3D ပရင့်ကို သင်ရှာနေပါက၊ သင်သည် ပရင့်အမြန်နှုန်း 30mm/s ဝန်းကျင်သို့ ဆင်းနိုင်ပြီး သင်အမြန်ဆုံးလိုချင်သော 3D ပရင့်အတွက်၊ သင်သည် 100mm/s နှင့် ကျော်လွန်သွားနိုင်ပါသည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင်။

သင်၏ပရင့်အမြန်နှုန်းကို 100mm/s သို့တိုးမြှင့်သောအခါ၊ သင်၏ 3D ပရင့်များ၏ အရည်အသွေးသည် 3D ပရင်တာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် အလေးချိန်တို့မှ တုန်ခါမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

သင့်ပရင်တာ ပိုမိုပေါ့ပါးလေ၊ တုန်ခါမှု (မြည်သံ) နည်းပါးလေလေ၊ ထို့ကြောင့် လေးလံသောဖန်သားအိပ်ရာတစ်ခုရှိလျှင်ပင် ပုံနှိပ်မွမ်းမံမှုများကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်ပရင့်ထုတ်နည်း0.4 မီလီမီတာအထိ။ extruded ပစ္စည်း တိုးလာစေရန်အတွက် သင်၏ Z-offset ကို လျော်ညီစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။

ပိုကြီးသော Initial Layer Height ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ သင်၏ အိပ်ယာအဆင့်သည် မည်မျှတိကျသည် မဟုတ်ပါ။ သင့်တွင် error အတွက် နေရာပိုရှိသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ဤပိုကြီးသော ကနဦးအလွှာအမြင့်များကို စတင်အသုံးပြုသူများအတွက် ကောင်းမွန်သော လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤသို့လုပ်ဆောင်ခြင်း၏နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးမှာ သင်၏ build plate ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိနေခြင်းကို လျှော့ချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အင်တင်းများ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် သင့်ပရင့်၏အောက်ခြေအရည်အသွေးကို အမှန်တကယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ကနဦးအလွှာမျဉ်းအနံ

အကောင်းဆုံးကနဦးအလွှာအကျယ်သည် သင့်နော်ဇယ်အချင်း၏ 200% ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ အိပ်ရာဝင်စာ တိုးလာစေရန်။ မြင့်မားသော ကနဦးအလွှာ အနံတန်ဖိုးသည် ပုံနှိပ်ခုတင်ပေါ်ရှိ အဖုအထစ်များနှင့် တွင်းများကို လျော်ကြေးပေးပြီး ခိုင်မာသော ကနဦးအလွှာကို ပေးဆောင်သည်။

Cura ရှိ မူလအစအလွှာအနံသည် 100% ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကိစ္စများစွာတွင်၊ သင်သည် ကပ်တွယ်မှုပြဿနာများရှိနေပါက၊ ချိန်ညှိရန်ကြိုးစားခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောဆက်တင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

3D ပရင်တာအသုံးပြုသူအများအပြားသည် ပိုမိုမြင့်မားသော Initial Layer Line Width ကို ကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုကြသည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် သေချာပေါက်ကြိုးစားရကျိုးနပ်ပါသည်။

ဤရာခိုင်နှုန်းကို သင်နောက်ထပ် extruded အလွှာများနှင့် ထပ်နေနိုင်သောကြောင့် ဤရာခိုင်နှုန်းသည် အလွန်အထူကြီးမဖြစ်စေလိုပါ။

ဒါကြောင့် သင့်ကနဦးမျဉ်းအကျယ်ကို 100-200 ကြားထားသင့်ပါသည်။ အိပ်ရာဝင်တွယ်မှုတိုးလာစေရန် %။ဤနံပါတ်များသည် လူများအတွက် ကောင်းမွန်သော အလုပ်ဖြစ်ပုံရသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန် ကနဦးအလွှာ

အကောင်းဆုံး ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန် ကနဦးအလွှာသည် များသောအားဖြင့် ကျန်အလွှာများ၏ အပူချိန်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ရရှိနိုင်ပါသည်။ နော်ဇယ်အပူချိန်ကို ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် သင့်တွင်ရှိသော ချည်မျှင်များအတိုင်းဖြစ်သည်။ ပထမအလွှာအတွက် မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ပစ္စည်းကို တည်ဆောက်သည့်ပလပ်ဖောင်းတွင် ပိုကောင်းစေသည်။

သင်အသုံးပြုနေသည့်အရာပေါ်မူတည်၍ Printing Temperature ဖြစ်သော်လည်း မတူညီသောအပူချိန်ကို သင်အသုံးပြုနေမည်ဖြစ်သည်။ ကနဦးအလွှာသည် သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ဆက်တင်ကဲ့သို့ ပုံသေဖြစ်လိမ့်မည်။

အထက်ပါဆက်တင်များကဲ့သို့ပင်၊ အောင်မြင်သော 3D ပရင့်များရရှိရန် ဤဆက်တင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ချိန်ညှိရန်မလိုအပ်ပါ၊ သို့သော် ၎င်းအပိုရှိရန် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။ ပရင့်၏ပထမအလွှာကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ကနဦးအလွှာမြန်နှုန်း

အကောင်းဆုံးကနဦးအလွှာအမြန်နှုန်းသည် 20-25mm/s ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး ကနဦးအလွှာကို ဖြည်းညှင်းစွာပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် အချိန်ပိုပေးမည်ဖြစ်သည်။ သင်၏ အမျှင်များ အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် သင့်အား ကောင်းမွန်သော ပထမအလွှာကို ပေးစွမ်းသည်။ Cura တွင် မူရင်းတန်ဖိုးသည် 20mm/s ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် 3D ပုံနှိပ်စက်အများစုအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အပူချိန်နှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ အထူးသဖြင့် ပထမအလွှာအတွက်၊ အထူးသဖြင့် ပထမအလွှာအတွက် နှစ်ခုစလုံး၏ ဆက်တင်များတွင် ကောင်းစွာ ခေါ်ဆိုသောအခါတွင်၊ သင်၏ ပရင့်များသည် ထူးထူးခြားခြား ကောင်းမွန်စွာ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

အောက်ခြေ အလွှာပုံစံ

အောက်ဆုံးအလွှာကို သင် အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပုံစံသင့်မော်ဒယ်များပေါ်တွင် ချစ်စရာကောင်းသော အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန်။ Reddit မှ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် Ender 3 နှင့် မှန်ခုတင်တစ်ခုပေါ်ရှိ Concentric infill ပုံစံကို ပြသထားသည်။

Cura တွင် သီးခြားဆက်တင်ကို ထိပ်တန်း/အောက်ခြေပုံစံ၊ အောက်ခြေပုံစံ ကနဦးအလွှာဟု ခေါ်သည်၊ သို့သော် သင်၊ ၎င်းကိုရှာဖွေရန် သို့မဟုတ် သင်၏မြင်နိုင်မှုဆက်တင်များတွင် ၎င်းကိုဖွင့်ရပါမည်။

3Dprinting မှ [အသုံးပြုသူမှဖျက်ထားသည်]

Ender 3 Print မည်မျှမြင့်မားနိုင်သနည်း။

Creality Ender 3 တွင် တည်ဆောက်မှုပမာဏ 235 x 235 x 250 ရှိပြီး Z-axis တိုင်းတာမှု 250mm ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံး Z-height အရ ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်။ spool holder အပါအဝင် Ender 3 အတွက် အတိုင်းအတာသည် 440 x 420 x 680mm ဖြစ်သည်။ Ender 3 အတွက် အရံအတိုင်းအတာများသည် 480 x 600 x 720 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

3D ပရင်တာ (Ender 3) တွင် Cura ကို သင်မည်သို့တပ်ဆင်သနည်း။

Cura ကိုထည့်သွင်းခြင်းသည် အတော်လေးလွယ်ကူပါသည်။ 3D ပရင်တာပေါ်တွင် အသုံးပြုသူများ ၎င်းတို့၏စက်ကို တတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးစတင်နိုင်စေရန် အခြား 3D ပရင်တာများကြားတွင် Ender 3 ပရိုဖိုင်တစ်ခုပါရှိသည်။

၎င်းကို တရားဝင် Ultimaker Cura ဝဘ်ဆိုက်မှ သင့် PC တွင် ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ အင်တာဖေ့စ်သို့ တည့်တည့်သွားကာ ဝင်းဒိုးထိပ်နားရှိ “ဆက်တင်များ” ကို နှိပ်ပါ။

ရွေးချယ်စရာများ ထပ်မံဖော်ပြလာသည်နှင့်အမျှ၊ သင်သည် “ပရင်တာ” ကို နှိပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး “ကိုနှိပ်ခြင်းဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ ပရင်တာထည့်ပါ။"

"Add Printer" ကိုနှိပ်လိုက်သည်နှင့် ဝင်းဒိုးတစ်ခုပေါ်လာပါမည်။ ယခုသင်သည် “Add a non-Ender 3 တွင် Wi-Fi ချိတ်ဆက်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ထားသော ပရင်တာ”။ ထို့နောက် အောက်သို့ဆင်းရန်၊ “Other” ကိုနှိပ်ပါ၊ Creality ကိုရှာပါ၊ Ender 3 ကိုနှိပ်ပါ။

Ender ကို သင်၏ 3D ပရင်တာအဖြစ် ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ "Add" ကိုနှိပ်ပြီး စက်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သော နောက်တစ်ဆင့်သို့ ဆက်လက်သွားပါမည်။ တည်ဆောက်မှုပမာဏ (220 x 220 x 250 မီလီမီတာ) ကို စတော့တော့ Ender 3 ပရိုဖိုင်တွင် မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ဤနာမည်ကြီး 3D ပရင်တာအတွက် ပုံသေတန်ဖိုးများ တုန်လှုပ်သွားသော်လည်း သင်လိုချင်သောအရာတစ်ခုခုကို တွေ့ပါက၊ ပြောင်းလဲပါ၊ လုပ်ပါ၊ ထို့နောက် "Next" ကိုနှိပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အတွက် Cura ကို စတင်သတ်မှတ်ခြင်းအား အပြီးသတ်သင့်သည်။

ကျန်သည့်အလုပ်မှာ လေပြေသက်သက်ဖြစ်သည်။ သင်ပရင့်ထုတ်လိုသော Thingiverse မှ STL ဖိုင်ကို ရွေးချယ်ပြီး Cura ကို အသုံးပြု၍ လှီးဖြတ်ပါ။

မော်ဒယ်ကို လှီးဖြတ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် G ပုံစံဖြင့် သင့် 3D ပရင်တာအတွက် ညွှန်ကြားချက်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ -ကုဒ်။ 3D ပရင်တာသည် ဤဖော်မတ်ကိုဖတ်ပြီး ချက်ချင်းပင် ပရင့်ထုတ်တော့သည်။

မော်ဒယ်ကို ပိုင်းဖြတ်ပြီး ဆက်တင်များတွင် ခေါ်ဆိုပြီးနောက်၊ သင်၏ 3D ပရင်တာနှင့်အတူ ပါလာသည့် MicroSD ကတ်ကို သင့်ထဲသို့ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ PC။

နောက်တဆင့်မှာ သင်၏ လှီးဖြတ်ထားသော မော်ဒယ်ကို ဖမ်းယူပြီး သင်၏ MicroSD ကတ်တွင် ရယူပါ။ သင့်မော်ဒယ်ကို လှီးဖြတ်ပြီးပါက ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် ရွေးချယ်ခွင့်ပေါ်လာပါသည်။

G-Code ဖိုင်ကို သင်၏ MicroSD ကတ်တွင် ရရှိပြီးနောက်၊ ကတ်ကို သင်၏ Ender 3 ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ “SD မှ ပရင့်ထုတ်ရန် ခလုတ်ကို လှည့်ပါ။ " ပြီး​တော့ မင်းရဲ့စလုပ်​ပါ။ပရင့်ထုတ်ပါ။

မစတင်မီ၊ သင်သည် သင်၏ နော်ဇယ်နှင့် ပရင့်အိပ်ရာကို အပူပေးရန်အတွက် အချိန်အလုံအလောက်ပေးထားကြောင်း သေချာပါစေ။ မဟုတ်ပါက၊ သင်သည် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှု ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဆက်စပ်သော ပြဿနာများစွာကို ရင်ဆိုင်ရလိမ့်မည်။

Delta FLSUN Q5 (Amazon) ကဲ့သို့သော 3D ပရင်တာများသည် Ender 3 V2 ဆိုကြပါစို့ထက် ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

အမြန်နှုန်းနိမ့် 3D ပရင့်ထုတ်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာကြာ အပူအောက်တွင်ရှိနေမည်ဖြစ်သောကြောင့် သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချလိုပါသည်။ ၎င်းသည် ချိန်ညှိမှု အလွန်အကျွံမလိုအပ်ပါ၊ သို့သော် သင်၏ပရင့်အမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိသည့်အခါတွင် မှတ်သားထားရမည့်အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပရင့်အရည်အသွေးအပေါ် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိရန် လူတို့ပြုလုပ်သောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုမှာ Speed ​​Test တစ်ခုဖြစ်သည်။ Thingiverse မှမျှော်စင်။

ဤသည်မှာ Cura တွင် Speed ​​Test Tower ၏ပုံစံဖြစ်သည်။

၎င်း၏အကောင်းဆုံးအချက်မှာ မျှော်စင်တစ်ခုစီပြီးနောက် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိရန်အတွက် scripts များထည့်သွင်းနိုင်ပုံဖြစ်သည်။ အရာဝတ္တုသည် ပရင့်ထုတ်သည်နှင့်အမျှ ပရင့်၏အမြန်နှုန်းသည် သင်ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ သင့်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန်နှင့် သင်ကျေနပ်စေမည့် အရည်အသွေးအဆင့်ကို ကြည့်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

တန်ဖိုးများသည် 20၊ 40၊ 60၊ 80၊ 100 ဖြစ်သော်လည်း Cura တွင် သင့်ကိုယ်ပိုင်တန်ဖိုးများကို သင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဇာတ်ညွှန်း။ ညွှန်ကြားချက်များကို Thingiverse စာမျက်နှာတွင် ပြသထားသည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန်က ဘာလဲ?

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်မှာ သင်အသုံးပြုနေသည့် ချည်မျှင်ပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး၊ PLA အတွက် 180-220°C ၊ ABS အတွက် 230-250°C အကြား ဖြစ်တတ်သည်။နှင့် PETG နှင့် နိုင်လွန်အတွက် 250-270°C အကြား။ ဤအပူချိန်အတိုင်းအတာများအတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချိန်မျှော်စင်ကိုအသုံးပြုကာ အကောင်းဆုံးပုံနှိပ်အပူချိန်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး အရည်အသွေးကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။

သင်၏ချည်မျှင်လိပ်ကို သင်ဝယ်ယူသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ကျွန်ုပ်တို့အား တိကျသောအချက်အလက်များပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ပုံးပေါ်ရှိ အပူချိန် အပိုင်းအခြား။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးခြားပစ္စည်းအတွက် အကောင်းဆုံး ပုံနှိပ်အပူချိန်ကို အလွယ်တကူ ရှာတွေ့နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များအောက်တွင် အချို့သော ဥပမာများမှာ-

• Hatchbox PLA – 180 – 220°C
• Geeetech PLA – 185 – 215°C
• SUNLU ABS – 230 – 240°C
• Overture Nylon – 250 – 270°C
• Priline Carbon Fiber Polycarbonate – 240 – 260°C
• ThermaX PEEK – 375 – 410°C

သင်အသုံးပြုနေသော နော်ဇယ်အမျိုးအစားသည် တကယ့်အပူချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သတိပြုပါ။ ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3D ပရင်တာများအတွက် စံချိန်စံညွှန်းဖြစ်သည့် ကြေးဝါနော်ဇယ်သည် အပူ၏လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် အပူကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာလွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

မာကျောသောစတီးနိုဇယ်ကဲ့သို့ နော်ဇယ်သို့ပြောင်းပါက၊ တိုးမြှင့်လိုပါသည်။ မာကျောသောစတီးများသည် ကြေးဝါကဲ့သို့အပူကိုမလွှဲပြောင်းနိုင်သောကြောင့် သင်၏ပုံနှိပ်အပူချိန် 5-10°C ရှိသည်။

မာကျောသောစတီးကို ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ သို့မဟုတ် အမှောင်ထဲတွင် တောက်ပြောင်သည့်အမျှင်များကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။ ကြေးဝါထက် တာရှည်ခံမှု ပိုကောင်းတယ်။ PLA၊ ABS နှင့် PETG ကဲ့သို့သော စံနှုန်းထားသော ချည်မျှင်များအတွက်၊ ကြေးဝါသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ထိုပြီးပြည့်စုံသော ပုံနှိပ်စက်ကို သင်ရရှိပြီးသည်နှင့်သင်၏ 3D ပရင့်များအတွက် အပူချိန်၊ ပိုမိုအောင်မြင်သော 3D ပရင့်ထုတ်မှုများနှင့် ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသည်ကို သင်သတိပြုမိသင့်ပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသောအချိန်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ 3D ပရင့်များတွင် စိမ့်ထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကျွန်ုပ်တို့ရှောင်ရှားနိုင်သည့်အပြင် အောက်သို့ထုတ်ယူသည့်အခါတွင်လည်း ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်ပါသည်။ သင်သည် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

ထိုအတိုင်းအတာကို သင်ရရှိသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက် အလယ်တည့်တည့်သို့သွားပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းစတင်ရန် အိုင်ဒီယာကောင်းများ ရှိသော်လည်း ပိုကောင်းသည့်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုရှိသည်။

အကောင်းဆုံးကို ရှာဖွေရန် ပုံနှိပ်အပူချိန် ပိုမိုတိကျမှု၊ ကျွန်ုပ်တို့အား မတူညီသော ပုံနှိပ်အပူချိန်များမှ အရည်အသွေးကို အလွယ်တကူ နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေသည့် အပူချိန်မျှော်စင်ဟုခေါ်သည့် အရာတစ်ခု ရှိပါသည်။

၎င်းသည် ဤအရာနှင့်တူသည်-

သင်လိုချင်ပါက Thingiverse မှ အပူချိန်မျှော်စင်ကို Cura တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

Cura အပူချိန်မျှော်စင်ကို ရယူရန် အောက်ပါဗီဒီယိုကို CHEP မှ လိုက်နာပါ။ ခေါင်းစဉ်သည် Cura ရှိ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များကို ရည်ညွှန်းသော်လည်း အရာများ၏ အပူချိန်မျှော်စင်၏ အစိတ်အပိုင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အိပ်ရာအပူချိန်က ဘာလဲ?

3D အတွက် အကောင်းဆုံး အိပ်ရာအပူချိန် ပုံနှိပ်စက်သည် သင်အသုံးပြုနေသော ချည်မျှင်ပုံစံအတိုင်းဖြစ်သည်။ PLA အတွက်၊ 20-60°C မှ မည်သည့်နေရာမဆို အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး 80-110°C ABS အတွက် အကြံပြုထားသည်မှာ ၎င်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် ပိုသည်။ PETG အတွက်၊ အိပ်ရာအပူချိန် 70-90°C သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အကြောင်းရင်းများစွာအတွက် အပူပေးအိပ်ရာတစ်ခု အရေးကြီးပါသည်။ အစပိုင်းတွင်၊ ၎င်းသည် အိပ်ယာ၏ ကပ်ငြိမှုကို အားပေးသည်။ပုံနှိပ်စက်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အောင်မြင်မှုအခွင့်အလမ်း ပိုရစေပြီး တည်ဆောက်သည့်ပလပ်ဖောင်းမှ ဖယ်ရှားခြင်းကိုပင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အကောင်းဆုံး အပူအိပ်ရာအပူချိန်ကို ရှာဖွေခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ လှည့်ကြည့်လိုပါသည်။ သင်၏ပစ္စည်းနှင့်၎င်း၏ထုတ်လုပ်သူထံ။ Amazon ရှိ ထိပ်တန်းအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကြိုးမျှင်အချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ အကြံပြုထားသော အိပ်ရာအပူချိန်ကို ကြည့်ကြပါစို့။

• Overture PLA – 40 – 55°C
• Hatchbox ABS – 90 – 110°C
• Geeetech PETG – 80 – 90°C
• Overture Nylon – 25 – 50°C
• ThermaX PEEK – 130 – 145°C

သင့်ပုံနှိပ်စက်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် ကောင်းသော အိပ်ရာခင်းအပူချိန်သည် ပုံနှိပ်မှုအချို့ကို ချို့ယွင်းသွားစေသည့် အပြင် ပုံနှိပ်ချွတ်ယွင်းမှုများစွာကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် ပထမအနည်းငယ်တွင် ဆင်ခြေထောက်ကဲ့သို့ သာမာန်ပုံနှိပ်စက်များကို ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သင်၏ 3D ပရင့်၏ အလွှာများကို ဖြိုခွဲထားသည်။

မြင့်မားလွန်းသောအခါ သင်၏အိပ်ရာအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ဤပြဿနာအတွက် ကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပရင့်အရည်အသွေးနှင့် ပိုမိုအောင်မြင်သော ပရင့်များကိုဖြစ်စေသည်။

သင်လိုချင်သော သင်၏အိပ်ရာအပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားခြင်းမရှိစေရန် သေချာစေရန် ၎င်းသည် သင်၏ချည်မျှင်များကို လုံလောက်အောင် အေးမသွားစေဘဲ ခိုင်ခံ့မှုမရှိသော အလွှာဆီသို့ ဦးတည်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်အလွှာများသည် ၎င်း၏အောက်တွင် အခြေခံအုတ်မြစ်ကောင်းကို လိုချင်ကြသည်။

သင့်ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း သင့် 3D ပရင့်များအတွက် အိပ်ရာအပူချိန်ရရှိရန် လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် သင့်အား သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။

အကောင်းဆုံးကဘာလဲပြန်လည်ရုပ်သိမ်းရေးအကွာအဝေး & မြန်နှုန်းဆက်တင်များ?

ပရင့်ခေါင်းရွေ့လျားနေချိန်တွင် အရည်ပျော်နေသော ပိုက်ခေါင်းမှ အရည်ပျော်သွားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သင်၏ 3D ပရင်တာအတွင်း ချည်မျှင်များကို ပြန်ဆွဲထုတ်သည့်အခါ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များသည် အသုံးဝင်သည်။ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် stringing, oozing, blobs, and zits ကဲ့သို့သော print imperfections များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်။

Cura ရှိ "ခရီးသွား" ကဏ္ဍအောက်တွင် တွေ့ရှိပါက၊ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းကို ဦးစွာဖွင့်ရပါမည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ သင်သည် Retraction Distance နှင့် Retraction Speed ​​ကို ချိန်ညှိနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အကောင်းဆုံး Retraction Distance Setting

Retraction Distance သို့မဟုတ် Length သည် မည်မျှအကွာအဝေးဖြစ်သည် ချည်မျှင်ကို ထုတ်ယူသည့်လမ်းကြောင်းအတွင်း ပူသောအဆုံးတွင် ပြန်ဆွဲသည်။ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဆက်တင်သည် သင့်တွင် သတ်မှတ်ထားသော 3D ပရင်တာနှင့် သင့်တွင် Bowden ပုံစံ သို့မဟုတ် Direct Drive extruder ရှိမရှိပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

Bowden extruder အတွက်၊ နုတ်ထွက်အကွာအဝေးကို 4mm-7mm ကြားတွင် အကောင်းဆုံးသတ်မှတ်ထားပါသည်။ Direct Drive စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးပြုသည့် 3D ပရင်တာများအတွက်၊ အကြံပြုထားသော Retraction Length range သည် 1mm-4mm ဖြစ်သည်။

Cura ရှိ မူရင်း Retraction Distance တန်ဖိုးသည် 5mm ဖြစ်သည်။ ဤဆက်တင်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သင်သည် ပူပြင်းသောအဆုံးတွင် ချည်မျှင်မျှင်ကို ပြန်ဆွဲထုတ်ခြင်းအား လျော့နည်းသွားစေပြီး ၎င်းသည် အမျှင်ကို ပြန်ဆွဲလိုက်သည်နှင့် အကွာအဝေးကို ရှည်သွားစေမည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။

အလွန်သေးငယ်သော Retraction Distance သည် ချည်မျှင်မဟုတ်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ လုံလုံလောက်လောက် နောက်ပြန်မတွန်းဘဲ ကြိုးကို ဖြစ်စေသည်။ ဒီလိုပါပဲ၊ဤဆက်တင်၏တန်ဖိုးမြင့်မားခြင်းသည် သင်၏ extruder nozzle ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့သွားနိုင်သည်။

သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်မှာ မည်သည့် extrusion system ပေါ် မူတည်၍ သင်လုပ်နိုင်သည်မှာ ဤအကွာအဝေး၏ အလယ်တွင် စတင်ပါသည်။ Bowden-style extruder များအတွက်၊ 5mm Retraction အကွာအဝေးတွင် သင်၏ prints များကို စမ်းသပ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေး မည်သို့ထွက်သည်ကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

သင်၏ Retraction Distance ကို ချိန်ညှိရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းမှာ ပြထားသည့်အတိုင်း Retraction tower ကို Cura တွင် ရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ယခင်အပိုင်းရှိဗီဒီယိုတွင်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သင်၏ 3D ပရင်တာအတွက် အကောင်းဆုံး Retraction Distance တန်ဖိုးကို ရရှိရန် အခွင့်အလမ်းများ သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။

ဤသည်မှာ ဗီဒီယိုကို ထပ်မံ၍ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်း စံကိုက်ခြင်း အဆင့်များကို လိုက်နာနိုင်စေရန် ဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းရေးမျှော်စင်ကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အကွက် 5 ခု၊ တစ်ခုစီသည် သင်သတ်မှတ်ထားသည့် တိကျသော ပြန်လည်ဆုတ်ခွာမှုအကွာအဝေး သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းတန်ဖိုးကို ညွှန်ပြသည်။ သင်သည် တာဝါတိုင်ကို 2 မီလီမီတာဖြင့် စတင်ပုံနှိပ်နိုင်ပြီး 1 မီလီမီတာ အတိုးအလျှော့ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ပြီးပါက၊ တာဝါတိုင်၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးအကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သင့်ကိုယ်သင် စစ်ဆေးပါ။ ထိပ်တန်း 3 ခုကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် အဆိုပါ အကောင်းဆုံးတန်ဖိုး 3 ခုကို အသုံးပြုကာ တစ်ကြိမ်ထပ်ထုတ်ရန် ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ပိုမိုတိကျသော တိုးမြင့်မှုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အကောင်းဆုံး ပြန်လည်နုတ်ထွက်နှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း

ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းမြန်နှုန်းသည် ရိုးရှင်းပါသည်။ ပူသောအဆုံးတွင် ချည်မျှင်ကို ပြန်ဆွဲထုတ်သည့်အရှိန်။ Retraction Length နှင့်အတူ၊ Retraction Speed ​​သည် ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သော အလွန်အရေးကြီးသော ဆက်တင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Bowden extruder များအတွက်၊ အကောင်းဆုံး Retraction Speed ​​သည် ကြားတွင်ဖြစ်သည်။40-70mm/s သင့်တွင် Direct Drive extruder စနစ်ထည့်သွင်းမှုရှိပါက၊ အကြံပြုထားသော Retraction Speed ​​range သည် 20-50mm/s ဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် သင်သည် feeder အတွင်းရှိ အမျှင်များကို မကြိတ်ဘဲ တတ်နိုင်သမျှ ဆုတ်ခွာသည့် အရှိန်ကို မြင့်နိုင်သမျှ မြင့်စေချင်ပါသည်။ ချည်မျှင်ကို ပိုမိုအရှိန်ဖြင့် ရွှေ့သောအခါ၊ သင်၏ နော်ဇယ်သည် အချိန်နည်းပြီး ငြိမ်နေကာ သေးငယ်သော blobs/zits များနှင့် print imperfections များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သင်၏ Retraction Speed ​​ကို မြင့်မားလွန်းသည်ဟု သတ်မှတ်သောအခါ၊ ထုတ်ပေးသော စွမ်းအား၊ သင်၏ feeder သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် feeder wheel သည် အမျှင်ထဲသို့ ကြိတ်နိုင်ပြီး သင်၏ 3D ပရင့်များ၏ အောင်မြင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

Cura တွင် မူရင်း Retraction Speed ​​တန်ဖိုးသည် 45mm/s ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ စတင်ရန် နေရာကောင်းဖြစ်သည်၊ သို့သော် Retraction Distance ကဲ့သို့ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းမျှော်စင်ကို ရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် သင်၏ 3D ပရင်တာအတွက် အကောင်းဆုံး Retraction Speed ​​ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဤအချိန်မှသာ၊ သင်သည် အမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အကွာအဝေး သင်သည် 30mm/s ဖြင့် စတင်နိုင်ပြီး တာဝါတိုင်ကို ပရင့်ထုတ်ရန် 5mm/s တိုး၍တက်သွားနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးပါက၊ ရုပ်ထွက်အကောင်းဆုံး Retraction Speed ​​တန်ဖိုး 3 ခုကို ထပ်မံရရှိပြီး ထိုတန်ဖိုးများကို အသုံးပြုကာ အခြားတာဝါတိုင်ကို ပရင့်ထုတ်မည်ဖြစ်သည်။ . မှန်ကန်စွာစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ သင်၏ 3D ပရင်တာအတွက် အကောင်းဆုံး နုတ်ထွက်နှုန်းကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။

3D ပရင်တာအတွက် အကောင်းဆုံး အလွှာအမြင့်က ဘာလဲ?

3D အတွက် အကောင်းဆုံး အလွှာအမြင့် ပရင်တာသည် သင့် nozzle အချင်း၏ 25% မှ 75% ကြားဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်းနှင့် အသေးစိတ်အချက်များကြား ဟန်ချက်ညီစေရန်၊ သင်သည် ပုံသေဖြင့် သွားလိုသည်။