A legjobb beállítások megtalálása a Cura programban az Ender 3 számára elég nagy kihívást jelenthet, különösen, ha nincs sok tapasztalatod a 3D nyomtatásban.

Úgy döntöttem, hogy megírom ezt a cikket, hogy segítsek azoknak, akik egy kicsit összezavarodtak, hogy milyen beállításokat kell használniuk a 3D nyomtatójukhoz, függetlenül attól, hogy Ender 3, Ender 3 Pro vagy Ender 3 V2 nyomtatójuk van.

Olvassa végig ezt a cikket, hogy útmutatást kapjon a legjobb Cura-beállítások kiválasztásához a 3D nyomtatójához.

Mi a jó nyomtatási sebesség egy 3D nyomtatóhoz (Ender 3)?

A megfelelő nyomtatási sebesség a megfelelő minőséghez és sebességhez általában 40 mm/s és 60 mm/s között mozog, a 3D nyomtatótól függően. A legjobb minőség érdekében 30 mm/s sebességgel is jól működik, míg a gyorsabb 3D nyomtatáshoz 100 mm/s nyomtatási sebességet is használhat. .

A nyomtatási sebesség egy fontos beállítás a 3D nyomtatásban, amely befolyásolja, hogy a 3D nyomatok összességében mennyi ideig tartanak. A nyomtatás egyes szakaszainak számos sebességéből áll, mint például:

• Töltési sebesség
• Fali sebesség
• Felső/alsó sebesség
• Támogatási sebesség
• Utazási sebesség
• Kezdeti réteg sebessége
• Szoknya/szegély Sebesség

Ezen beállítások némelyike alatt van még néhány sebesség szakasz, ahol még pontosabban szabályozhatja az alkatrészek nyomtatási sebességét.

A Cura 50 mm/s alapértelmezett nyomtatási sebességet ad meg, és ezt nem igazán kell megváltoztatni, bár ha a beállítások finomhangolását és gyorsabb nyomatokat szeretne elérni, akkor ezt sokan fogják beállítani.

Amikor a fő Nyomtatási sebesség beállítást módosítja, ezek a többi beállítás a Cura számításainak megfelelően változik:

• Kitöltési sebesség - ugyanaz marad, mint a Nyomtatási sebesség.
• Falsebesség, felső/alsó sebesség, támaszsebesség - a nyomtatási sebesség fele
• Utazási sebesség - alapértelmezés szerint 150 mm/s, amíg nem lépi túl a 60 mm/s nyomtatási sebességet. Ezután a nyomtatási sebesség minden 1 mm/s-os növekedése esetén 2,5 mm/s-sel emelkedik, amíg 250 mm/s-nél meg nem szűnik.
• Kezdeti rétegsebesség, szoknya-/szegélysebesség - alapértelmezés szerint 20 mm/s, és nem befolyásolja a nyomtatási sebesség változása.

Általánosságban elmondható, hogy minél lassabb a nyomtatási sebesség, annál jobb lesz a 3D nyomatok minősége.

Ha magasabb minőségű 3D nyomtatásra vágyik, akkor a nyomtatási sebesség 30 mm/s körüli értékre csökkenhet, míg ha a lehető leggyorsabb 3D nyomtatásra van szüksége, akkor akár 100 mm/s sebességgel is nyomtathat, és bizonyos esetekben még annál is gyorsabban.

Ha a nyomtatási sebességet 100 mm/s-ra növeli, a 3D nyomatok minősége gyorsan csökkenhet, főként a 3D nyomtató alkatrészeinek mozgása és súlya miatti rezgések miatt.

Minél könnyebb a nyomtatója, annál kevesebb rezgés (csengés) keletkezik, így még egy nehéz üvegágy is növelheti a sebességből adódó nyomtatási hibákat.

Az, hogy a nyomtatási sebesség hogyan változik minőséggé, határozottan függ az adott 3D nyomtatótól, a beállításoktól, a keret és a felület stabilitásától, valamint magától a 3D nyomtató típusától.

Az olyan Delta 3D nyomtatók, mint az FLSUN Q5 (Amazon) sokkal könnyebben kezelik a nagyobb sebességet, mint mondjuk egy Ender 3 V2.

Ha alacsonyabb sebességgel 3D-nyomtat, akkor a nyomtatási hőmérsékletet ennek megfelelően csökkenteni kell, mivel az anyag hosszabb ideig lesz a hő alatt. Nem kell túl nagy kiigazítást végezni, de ezt érdemes szem előtt tartani a nyomtatási sebesség beállításakor.

Az egyik teszt, amellyel az emberek a nagyobb sebességnek a nyomtatási minőségre gyakorolt hatását vizsgálják, a Thingiverse Speed Test Tower.

Így néz ki a Speed Test Tower a Curában.

A legjobb dolog ebben az, hogy minden egyes torony után beilleszthetsz szkripteket, amelyek automatikusan beállítják a nyomtatási sebességet, ahogy az objektum nyomtatásra kerül, így nem kell manuálisan csinálnod. Ez egy nagyszerű módja annak, hogy kalibráld a sebességet, és megnézd, milyen minőséggel lennél elégedett.

Bár az értékek 20, 40, 60, 80, 100, a Cura scriptben saját értékeket is beállíthatsz. Az utasítások a Thingiverse oldalon találhatók.

Mi a legjobb nyomtatási hőmérséklet a 3D nyomtatáshoz?

A legjobb hőmérséklet a 3D nyomtatáshoz az Ön által használt filamentumtól függ, amely általában 180-220°C között van PLA esetében, 230-250°C között ABS és PETG esetében, és 250-270°C között Nylon esetében. Ezeken a hőmérsékleti tartományokon belül egy hőmérséklet-torony használatával és a minőség összehasonlításával tudjuk leszűkíteni a legjobb nyomtatási hőmérsékletet.

Amikor megvásárolja a tekercs filamentet, a gyártó megkönnyíti a munkánkat azzal, hogy a dobozon megadja a nyomtatási hőmérséklettartományt. Ez azt jelenti, hogy elég könnyen megtalálhatjuk a legjobb nyomtatási hőmérsékletet az adott anyagunkhoz.

Az alábbiakban néhány példa a gyártási nyomtatási ajánlásokra:

• Hatchbox PLA - 180 - 220°C
• Geeetech PLA - 185 - 215°C
• SUNLU ABS - 230 - 240°C
• Nylon nyitány - 250 - 270°C
• Priline szénszálas polikarbonát - 240 - 260°C
• ThermaX PEEK - 375 - 410°C

Ne feledje, hogy az Ön által használt fúvóka típusa hatással van a ténylegesen előállított hőmérsékletre. Például a sárgaréz fúvóka, amely a 3D nyomtatók szabványa, kiváló hővezető, ami azt jelenti, hogy jobban átadja a hőt.

Ha olyan fúvókára vált, mint például egy edzett acél fúvóka, akkor 5-10°C-kal meg kell növelnie a nyomtatási hőmérsékletet, mivel az edzett acél nem adja át olyan jól a hőt, mint a sárgaréz.

Az edzett acél jobban használható olyan koptató szálakhoz, mint a szénszál vagy a sötétben világító szál, mivel jobb a tartóssága, mint a sárgaréznek. A standard szálakhoz, mint a PLA, ABS és PETG, a sárgaréz nagyszerűen működik.

Ha egyszer elérte a tökéletes nyomtatási hőmérsékletet a 3D nyomatokhoz, sokkal több sikeres 3D nyomatot és kevesebb nyomtatási hibát fog észrevenni.

Elkerüljük az olyan problémákat, mint a 3D nyomatok szivárgása, ha túl magas hőmérsékletet használunk, valamint az olyan problémákat, mint az alul extrudálás, ha alacsony hőmérsékletet használunk.

Amint eléri ezt a tartományt, általában jó ötlet a közepére menni, és elkezdeni a nyomtatást, de van egy még jobb lehetőség is.

A legjobb nyomtatási hőmérséklet pontosabb megtalálásához létezik egy úgynevezett hőmérséklet-torony, amely lehetővé teszi a különböző nyomtatási hőmérsékletek minőségének egyszerű összehasonlítását.

Valahogy így néz ki:

Javaslom, hogy a hőmérséklet-tornyot közvetlenül a Curában nyomtasd ki, bár ha akarod, használhatsz egy Thingiverse-ből származó hőmérséklet-tornyot is.

Kövesse az alábbi CHEP által készített videót a Cura hőmérséklet-toronyhoz. A cím a Cura visszahúzási beállításaira utal, de a dolgok hőmérséklet-torony részét is végigveszi.

Mi a legjobb ágyhőmérséklet a 3D nyomtatáshoz?

A legjobb ágyhőmérséklet a 3D nyomtatáshoz a használt filamenttől függ. PLA esetében 20-60°C között a legjobb, míg ABS esetében 80-110°C ajánlott, mivel ez egy hőállóbb anyag. PETG esetében a 70-90°C közötti ágyhőmérséklet a legjobb választás.

A fűtött ágy több okból is fontos a 3D nyomtatásban. Kezdetnek elősegíti az ágy tapadását, és javítja a nyomatok minőségét, így nagyobb eséllyel sikerülhet a nyomtatás, sőt, jobban eltávolítható az építési platformról.

A legjobb hőágyhőmérséklet megtalálása szempontjából az anyagához és annak gyártójához kell fordulnia. Vessünk egy pillantást néhány, az Amazonon legjobban értékelt szálra és az általuk ajánlott hőágyhőmérsékletre.

• Overture PLA - 40 - 55°C
• Hatchbox ABS - 90 - 110°C
• Geeetech PETG - 80 - 90°C
• Nylon nyitány - 25 - 50°C
• ThermaX PEEK - 130 - 145°C

Amellett, hogy javítja a nyomatok minőségét, a megfelelő ágyhőmérséklet számos olyan nyomtatási hibát is eltávolíthat, amelyek egyes nyomtatási hibákat okoznak.

Segíthet az olyan gyakori nyomtatási hibákon, mint az elefántláb, amikor a 3D nyomtatás első néhány rétege összenyomódik.

Az ágy hőmérsékletének csökkentése, ha az túl magas, nagyszerű megoldás erre a problémára, ami jobb nyomtatási minőséget és több sikeres nyomatot eredményez.

Arra kell ügyelnie, hogy az ágy hőmérséklete ne legyen túl magas, mert ez azt okozhatja, hogy a szál nem hűl le elég gyorsan, ami egy nem túl erős réteget eredményez. A következő rétegek ideális esetben jó alapot akarnak maguk alatt.

Ha a gyártó által javasolt tartományon belül marad, akkor a 3D-nyomtatáshoz megfelelő ágyhőmérsékletet kell elérnie.

Melyek a legjobb visszahúzási távolság & amp; sebességbeállítások?

A visszahúzási beállításoknál a 3D nyomtató visszahúzza a szálakat az extruder belsejébe, hogy a nyomtatófej mozgása közben az olvadt szálak ne mozogjanak ki a fúvókából.

A visszahúzási beállítások hasznosak a nyomatok minőségének javítására és a nyomtatási hibák, például a zsinórosodás, a szivárgás, a foltok és a pattanások előfordulásának csökkentésére.

A Cura "Utazás" szekciójában található, a Visszahúzást először engedélyezni kell. Miután ez megtörtént, beállíthatja a Visszahúzási távolságot és a Visszahúzási sebességet.

Legjobb visszahúzási távolság beállítása

A visszahúzási távolság vagy hossz az, hogy a szál mennyire húzódik vissza a forró végben az extrudálási útvonalon belül. A legjobb visszahúzási beállítás az adott 3D nyomtatótól függ, és attól, hogy Bowden- vagy Direct Drive extruderrel rendelkezik-e.

Bowden extruder esetén a visszahúzási távolságot 4 mm-7 mm között érdemes beállítani. A közvetlen meghajtású 3D nyomtatók esetében a visszahúzási hossz ajánlott tartománya 1 mm-4 mm.

Az alapértelmezett visszahúzási távolság érték a Curában 5 mm. Ennek a beállításnak a csökkentése azt jelenti, hogy kevésbé húzza vissza az izzószálat a forró végén, míg a növelése egyszerűen meghosszabbítja a szál visszahúzásának mértékét.

Egy rendkívül kis visszahúzási távolság azt jelentené, hogy a szál nem tolódik vissza eléggé, és ez zsinórt okozna. Hasonlóképpen, ennek a beállításnak a túl magas értéke elakadhat vagy eltömítheti az extruder fúvókáját.

Amit tehet, hogy e tartományok közepénél kezd, attól függően, hogy milyen extrudáló rendszerrel rendelkezik. Bowden típusú extruderek esetén tesztelheti a nyomatokat 5 mm-es visszahúzási távolsággal, és ellenőrizheti, hogy milyen a minőség.

Még jobb módja a visszahúzási távolság kalibrálásának, ha egy visszahúzási tornyot nyomtat Cura-ban, ahogyan azt az előző részben bemutatott videó mutatja. Ezzel drasztikusan megnöveli az esélyét annak, hogy a 3D nyomtatója számára a legjobb visszahúzási távolság értéket kapja.

Itt van a videó ismét, hogy követni tudja a behúzási kalibráció lépéseit.

A behúzótorony 5 blokkból áll, amelyek mindegyike egy adott behúzási távolságot vagy sebességértéket jelez, amelyet Ön állít be. A torony nyomtatását 2 mm-nél kezdheti, és 1 mm-es lépésekkel haladhat felfelé.

Miután befejezte, ellenőrizze saját maga, hogy a torony mely részei tűnnek a legjobb minőségűnek. Választhatja azt is, hogy meghatározza a 3 legjobbat, és még egyszer kinyomtat egy behúzótornyot e 3 legjobb érték felhasználásával, majd pontosabb lépésekkel.

Legjobb visszahúzási sebesség beállítása

A visszahúzási sebesség egyszerűen az a sebesség, amellyel az izzószálat visszahúzzák a forró végbe. A visszahúzási hossz mellett a visszahúzási sebesség egy meglehetősen fontos beállítás, amelyet meg kell vizsgálni.

Bowden extruder esetén a legjobb visszahúzási sebesség 40-70 mm/s között van. Ha közvetlen meghajtású extruderrel rendelkezik, az ajánlott visszahúzási sebesség 20-50 mm/s.

Általánosságban elmondható, hogy a visszahúzási sebességet a lehető legmagasabbra szeretné beállítani anélkül, hogy a szál az adagolóban csiszolódna. Ha nagyobb sebességgel mozgatja a szálakat, a fúvóka kevesebb ideig marad mozdulatlan, ami kisebb pacákat/pontokat és nyomtatási hibákat eredményez.

Ha azonban túl magasra állítja a visszahúzási sebességet, az adagoló által termelt erő olyan nagy, hogy az adagoló kereke belecsiszolódhat a szálba, ami csökkenti a 3D nyomtatások sikerességi arányát.

A Cura alapértelmezett visszahúzási sebesség értéke 45 mm/s. Ez egy jó kiindulási pont, de a 3D nyomtatóhoz legmegfelelőbb visszahúzási sebességet a visszahúzási torony nyomtatásával érheti el, akárcsak a Visszahúzási távolság esetében.

Csakhogy ezúttal a távolság helyett a sebességet optimalizálná. 30 mm/s sebességgel kezdheti, és 5 mm/s-os lépésekkel haladhat felfelé a torony nyomtatásához.

A nyomtatás befejezése után ismét megkapná a 3 legjobbnak tűnő visszahúzási sebesség értéket, és ezekkel az értékekkel nyomtatna egy újabb tornyot. Megfelelő vizsgálat után megtalálja a 3D nyomtatójához legjobban illeszkedő visszahúzási sebességet.

Mi a legjobb rétegmagasság egy 3D nyomtatóhoz?

A legjobb rétegmagasság egy 3D nyomtatóhoz a fúvóka átmérőjének 25% és 75%-a között van. A sebesség és a részletesség közötti egyensúly érdekében a Cura alapértelmezett 0,2 mm-es rétegmagasságot érdemes használni. A nagyobb felbontás és részletesség érdekében a minőségi eredmények érdekében használhat 0,1 mm-es rétegmagasságot.

A rétegmagasság egyszerűen az egyes szálrétegek vastagsága milliméterben. Ez az a beállítás, amely a legfontosabb a 3D modellek minőségének és a nyomtatási időnek az egyensúlyozásakor.

Minél vékonyabbak a modell egyes rétegei, annál részletesebb és pontosabb lesz a modell. A szálas 3D nyomtatóknál a felbontás érdekében általában 0,05 mm vagy 0,1 mm a maximális rétegmagasság.

Mivel a fúvóka átmérőjének 25-75%-át használjuk a rétegmagassághoz, a standard 0,4 mm-es fúvókát 0,2 mm-es fúvókára kell cserélnünk, ha le akarunk menni a 0,05 mm-es rétegmagasságig.

Ha ilyen kis rétegmagasságot választ, számolnia kell azzal, hogy a 3D nyomtatás a szokásosnál többször hosszabb ideig tart.

Ha belegondol, hogy hány réteget extrudálnak egy 0,2 mm-es rétegmagassághoz képest egy 0,05 mm-es rétegmagassághoz, akkor négyszer annyi rétegre lenne szükség, ami négyszer hosszabb teljes nyomtatási időt jelent.

A Cura alapértelmezett rétegmagassága 0,2 mm 0,4 mm-es fúvókaátmérőhöz, ami biztonságos 50%. Ez a rétegmagasság nagyszerű egyensúlyt kínál a jó részletesség és a meglehetősen gyors 3D nyomtatás között, bár a kívánt eredménytől függően módosíthatja.

Az olyan modelleknél, mint a szobrok, mellszobrok, karakterek és figurák, érdemes alacsonyabb rétegmagasságot használni, hogy megörökítse azokat a fontos részleteket, amelyek ezeket a modelleket valósághűvé teszik.

Az olyan modelleknél, mint egy fejhallgató állvány, egy fali tartó, egy váza, valamilyen tartók, egy 3D nyomtatott bilincs és így tovább, jobban jársz, ha nagyobb rétegmagasságot használsz, például 0,3 mm-t vagy annál magasabbat a nyomtatási idő javítása érdekében, mint a felesleges részleteket.

Mi a jó vonalszélesség a 3D nyomtatáshoz?

A jó vonalszélesség 3D nyomtatáshoz 0,3-0,8 mm között van egy szabványos 0,4 mm-es fúvóka esetén. A jobb alkatrészminőség és a magas részletesség érdekében az alacsony vonalszélesség érték, például 0,3 mm a megfelelő. A jobb ágytapadás, vastagabb extrudálás és szilárdság érdekében a nagy vonalszélesség érték, például 0,8 mm jól működik.

A vonalszélesség egyszerűen azt jelenti, hogy a 3D nyomtató milyen szélesre nyomtatja az egyes szálsorokat. Ez a fúvóka átmérőjétől függ, és meghatározza, hogy az alkatrész X és Y irányban milyen jó minőségű lesz.

A legtöbb ember 0,4 mm-es fúvókaátmérőt használ, és ezt követően a vonalszélességet 0,4 mm-re állítja be, ami történetesen a Cura alapértelmezett értéke is.

A legkisebb használható vonalszélesség érték 60%, míg a maximális érték a fúvóka átmérőjének 200%-a. A kisebb, 60-100%-os vonalszélesség érték vékonyabb extrudálást eredményez, és valószínűleg jobb pontosságú alkatrészeket készít.

Az ilyen alkatrészek azonban nem biztos, hogy a legnagyobb szilárdsággal rendelkeznek. Ezért megpróbálhatod a vonalszélességet a fúvókád 150-200%-a körüli értékre növelni a mechanikusabb és funkcionálisabb szerepet játszó modellek esetében.

A vonalszélességet a felhasználási esetnek megfelelően módosíthatja, hogy jobb eredményeket érjen el akár az erősség, akár a minőség tekintetében. Egy másik helyzet, amikor a vonalszélesség növelése segít, ha a vékony falakban hézagok vannak.

Ez mindenképpen egy próbálgatás és hiba típusú beállítás, ahol érdemes néhányszor kipróbálni ugyanannak a modellnek a kinyomtatását a vonalszélesség beállítása közben. Mindig jó megérteni, hogy a nyomtatási beállítások változásai valójában milyen hatással vannak a végleges modellekre.

Mi a jó áramlási sebesség 3D nyomtatáshoz?

A legtöbb esetben azt szeretné, ha az áramlási sebesség 100%-on maradna, mert ennek a beállításnak a módosítása általában egy olyan alapvető probléma kompenzálása, amelyet meg kell oldani. Az áramlási sebesség növelése általában rövid távú javításra szolgál, mint például egy eltömődött fúvóka, valamint az alul- vagy túladagolás. Általában 90-110%-os tartományt használnak.

Az áramlás vagy áramláskompenzáció a Curában százalékos értékkel van ábrázolva, és a fúvókából extrudált szál tényleges mennyisége. A jó áramlási arány 100%, ami megegyezik a Cura alapértelmezett értékével.

A fő ok, amiért az áramlási sebességet beállíthatjuk, az az extrudálási láncban fellépő probléma megoldása. Erre példa lehet egy eltömődött fúvóka.

A Flow Rate körülbelül 110%-ra történő növelése segíthet, ha alul extrudálást tapasztal. Ha az extruder fúvókájában valamilyen eltömődés van, akkor a magasabb Flow értékkel több filamentet tudsz kinyomni és áthatolni a duguláson.

A másik oldalon, ha az áramlási sebességet körülbelül 90%-ra csökkenti, az segíthet a túlzott extrudáláson, amikor a fúvókából túlzott mennyiségű filament extrudálódik, ami számos nyomtatási hibához vezet.

Az alábbi videó az áramlási sebesség kalibrálásának egy meglehetősen egyszerű módját mutatja be, amely egy egyszerű nyitott kocka 3D nyomtatásából és a falak méréséből áll egy pár digitális mérőszöggel.

Javaslom, hogy válasszon egy olyan egyszerű opciót, mint a Neiko elektronikus mérőkalapács 0,01 mm-es pontossággal.

A Cura héjbeállításai között a falvastagságot 0,8 mm-re, a falvonalak számát 2-re, valamint a folyást 100%-ra kell beállítani.

Egy másik dolog, amit megtehetsz, hogy kalibrálod a Flow-t, hogy kinyomtatsz egy Flow teszt tornyot a Cura-ban. 10 perc alatt kinyomtathatod, így ez egy elég egyszerű teszt, hogy megtaláld a legjobb Flow Rate-t a 3D nyomtatódhoz.

Kezdheti 90%-os Flow-val, és 5%-os lépésekkel haladhat felfelé 110%-ig. Így néz ki a Flow Test torony a Curában.

Mindent összevetve, a Flow inkább csak átmeneti megoldás a nyomtatási problémákra, mint végleges megoldás. Ezért fontos, hogy az alul- vagy túlnyomást kiváltó tényleges okot kezeljük.

Ebben az esetben lehet, hogy az extruder kalibrálását teljesen el kell végeznie.

Írtam egy teljes útmutatót a Hogyan kalibráljuk a 3D nyomtatót, így mindenképpen nézze meg, hogy mindent megtudjon az E-lépések beállításáról és még sok másról.

Melyek a legjobb töltelékbeállítások a 3D nyomtatóhoz?

A legjobb kitöltési beállítások az Ön felhasználási esetétől függnek. A szilárdság, a nagy tartósság és a mechanikai funkció érdekében 50-80% közötti kitöltési sűrűséget ajánlok. A jobb nyomtatási sebesség és a kisebb szilárdság érdekében az emberek általában 8-20%-os kitöltési sűrűséget választanak, bár egyes nyomatok 0%-os kitöltést is elbírnak.

Az Infill Density egyszerűen azt jelenti, hogy mennyi anyag és térfogat van a nyomatok belsejében. Ez az egyik legfontosabb összetevője a jobb szilárdságnak és a nyomtatási időnek, amelyet beállíthat, ezért érdemes megismernie ezt a beállítást.

Minél nagyobb a kitöltési sűrűség, annál erősebbek lesznek a 3D nyomatok, bár az erősség csökken, minél magasabb a felhasznált százalékos arány. Például a 20% és 50% közötti kitöltési sűrűség nem hoz ugyanolyan erősségjavulást, mint az 50% és 80% közötti.

Az optimális mennyiségű kitöltőanyag használatával rengeteg anyagot takaríthat meg, valamint csökkentheti a nyomtatási időt.

Fontos szem előtt tartani, hogy a kitöltési sűrűség nagyon eltérő módon működik attól függően, hogy milyen kitöltési mintát használ. 10%-os kitöltési sűrűség a köbös mintával sokkal másabb lesz, mint 10%-os kitöltési sűrűség a gyroid mintával.

Mint látható, ezen a Superman-modellen a 10%-os kitöltési sűrűségű Cubic mintával 14 óra 10 percig tart a nyomtatás, míg a Gyroid mintával 10%-kal 15 óra 18 percig.

Amint láthatja, a Gyroid kitöltési minta sűrűbbnek tűnik, mint a Kubikus minta. Azt, hogy milyen sűrű lesz a modelljének kitöltése, a modell felszeletelése után az "Előnézet" fülre kattintva láthatja.

A jobb alsó sarokban a "Lemezre mentés" gomb mellett egy "Előnézet" gomb is található.

Ha azonban túl kevés kitöltést használsz, a modell szerkezete szenvedhet, mert a fenti rétegek nem kapják meg a legjobb támogatást alulról. Ha a kitöltésre gondolsz, az gyakorlatilag a fenti rétegek tartószerkezete.

Ha az Infill Density sok hézagot hoz létre a modellben, amikor a modell előnézetét látja, nyomtatási hibák léphetnek fel, ezért szükség esetén győződjön meg róla, hogy a modellje belülről jól alátámasztott.

Ha vékony falakat vagy gömb alakzatokat nyomtat, akár 0%-os töltéssűrűséget is használhat, mivel nem lesznek áthidalandó hézagok.

Mi a legjobb kitöltési minta a 3D nyomtatásban?

A szilárdság szempontjából a legjobb kitöltési minta a Cubic vagy a Triangle Infill Pattern, mivel ezek több irányban is nagy szilárdságot biztosítanak. A gyorsabb 3D nyomtatáshoz a legjobb kitöltési minta a Lines. A rugalmas 3D nyomtatáshoz a Gyroid Infill Pattern használata előnyös.

A kitöltési minták segítségével meghatározható a 3D nyomtatott tárgyakat kitöltő szerkezet. A különböző mintáknak vannak konkrét felhasználási esetei, legyen szó rugalmasságról, szilárdságról, sebességről, sima felső felületről és így tovább.

A Cura alapértelmezett kitöltési mintája a Cubic minta, amely nagyszerű egyensúlyt biztosít az erősség, a sebesség és az általános nyomtatási minőség között. Sok 3D nyomtató felhasználó ezt tartja a legjobb kitöltési mintának.

Most nézzük meg a Cura legjobb kitöltési mintáit.

Rács

A Rács két, egymásra merőleges vonalcsoportot hoz létre. Ez az egyik leggyakrabban használt kitöltési minta a Vonalak mellett, és olyan lenyűgöző tulajdonságokkal rendelkezik, mint a nagy szilárdság és a simább felületi felület kialakítása.

Vonalak

Mivel az egyik legjobb kitöltési minta, a Lines párhuzamos vonalakat képez, és megfelelő szilárdságú, tisztességes felső felületet hoz létre. Ezt a kitöltési mintát egy mindenre kiterjedő felhasználási esethez használhatja.

Történetesen gyengébb a függőleges irányban az erősség miatt, de nagyszerű a gyorsabb nyomtatáshoz.

Háromszögek

A háromszög mintázat jó választás, ha nagy szilárdságot és nyírószilárdságot keres a modelljeiben. Nagyobb kitöltési sűrűségnél azonban a szilárdság szintje csökken, mivel az áramlás a kereszteződések miatt megszakad.

Ennek a kitöltési mintának az egyik legjobb tulajdonsága, hogy minden vízszintes irányban azonos szilárdságú, de több felső réteget igényel az egyenletes felső felülethez, mivel a felső vonalak viszonylag hosszú hidakkal rendelkeznek.

Kocka

A Cubic minta egy nagyszerű szerkezet, amely kockákat hoz létre, és egy 3 dimenziós minta. Általában minden irányban azonos erősségűek, és összességében jó erősséggel rendelkeznek. Ezzel a mintával elég jó felső rétegeket kaphatsz, ami nagyszerű a minőség szempontjából.

Koncentrikus

A koncentrikus minta egy gyűrűszerű mintát képez, amely szorosan párhuzamos a nyomatok falával. Ezt a mintát rugalmas modellek nyomtatásakor használhatja, hogy meglehetősen erős nyomatokat hozzon létre.

Gyroid

A Gyroid minta hullámszerű alakzatokat formáz a modell egész kitöltésén, és kifejezetten ajánlott rugalmas tárgyak nyomtatásakor. A Gyroid minta másik nagyszerű felhasználási területe a vízben oldódó hordozóanyagok.

Ezenkívül a Gyroid jó egyensúlyt biztosít a szilárdság és a nyírószilárdság között.

Melyek a legjobb héj/fal beállítások a 3D nyomtatáshoz?

A falbeállítások vagy falvastagság egyszerűen azt jelenti, hogy a 3D nyomtatott tárgy külső rétegei milyen vastagok lesznek milliméterben. Ez nem csak az egész 3D nyomtatás külső részét jelenti, hanem általában a nyomtatás minden részét.

A falbeállítások az egyik legmeghatározóbb tényezője annak, hogy mennyire lesz erős a nyomat, sok esetben még inkább, mint a kitöltés. A nagyobb objektumok számára a legnagyobb előnyt a magasabb falvonalszám és a teljes falvastagság jelenti.

A 3D nyomtatáshoz a legjobb falbeállítások a megbízható szilárdsági teljesítmény érdekében legalább 1,6 mm-es falvastagság. A falvastagság a falvonal szélességének legközelebbi többszörösére kerekített érték. A nagyobb falvastagság használata jelentősen javítja a 3D nyomtatások szilárdságát.

A Wall Line Width (falvonalszélesség) esetében ismert, hogy a fúvóka átmérője alá csökkentve a fúvóka átmérőjét, a 3D nyomatok szilárdsága javulhat.

Bár vékonyabb vonalakat fog nyomtatni a falra, van egy átfedési aspektus a szomszédos falvonalakkal, ami a többi falat az optimális helyre tolja félre. Ennek hatására a falak jobban összeolvadnak, ami nagyobb szilárdságot eredményez a nyomatoknál.

A fali vonalszélesség csökkentésének másik előnye, hogy a fúvóka pontosabb részleteket tud előállítani, különösen a külső falakon.

Melyek a legjobb kezdeti rétegbeállítások a 3D nyomtatásban?

Számos kezdeti rétegbeállítás van, amelyek kifejezetten az első rétegek javítására szolgálnak, amelyek a modell alapját képezik.

Néhány ilyen beállítás:

• Kezdeti rétegmagasság
• Kezdeti réteg vonalszélesség
• Nyomtatási hőmérséklet Kezdeti réteg
• Kezdeti réteg áramlása
• Kezdeti ventilátor fordulatszám
• Top/Bottom Pattern vagy Bottom Pattern kezdeti réteg

A legtöbb esetben a kezdeti rétegbeállításokat elég jó színvonalon kell elvégezni a szeletelőprogram alapértelmezett beállításainak használatával, de mindenképpen végezhet néhány módosítást, hogy kissé javítsa a 3D nyomtatás sikerességi arányát.

Akár Ender 3, Prusa i3 MK3S+, Anet A8, Artillery Sidewinder és így tovább, hasznodra válhat, ha ezt jól csinálod.

Az első dolog, amit még a legjobb kezdeti rétegbeállítások elérése előtt meg kell tennie, hogy megbizonyosodjon arról, hogy szép sík ágya van, és megfelelően van kiegyenlítve. Ne feledje, hogy mindig kiegyenlítse az ágyat, amikor meleg van, mert az ágyak hajlamosak elvetemedni, amikor felmelegednek.

Kövesse az alábbi videót néhány jó ágyazási gyakorlatért.

Függetlenül attól, hogy ezeket a beállításokat tökéletesen elvégzi-e, ha ezt a két dolgot nem megfelelően végzi el, jelentősen csökkenti a nyomtatás sikerének esélyét a nyomatok kezdetén, sőt, még közben is, mivel a nyomatok néhány óra elteltével is meghiúsulhatnak.

Kezdeti rétegmagasság

A kezdeti rétegmagasság beállítása egyszerűen a nyomtató által a nyomtatás első rétegéhez használt rétegmagasság. A Cura alapértelmezés szerint 0,2 mm 0,4 mm-es fúvóka esetén, ami a legtöbb esetben jól működik.

A legjobb kezdeti rétegmagasság a rétegmagasság 100-200%-a. Egy szabványos 0,4 mm-es fúvóka esetén a 0,2 mm-es kezdeti rétegmagasság jó, de ha extra tapadásra van szüksége, akkor akár 0,4 mm-re is felmehet. Lehet, hogy a Z-eltolódást ennek megfelelően kell beállítania, hogy figyelembe vegye az extrudált anyag növekedését.

Ha nagyobb kezdeti rétegmagasságot használ, nem olyan fontos, hogy mennyire pontos volt az ágyazás kiegyenlítése, mert nagyobb a hibalehetőség. Kezdők számára jó lépés lehet a nagyobb kezdeti rétegmagasságok használata, hogy nagyszerű tapadást érjenek el.

Ennek másik előnye, hogy segít csökkenteni az építőlemezén esetlegesen előforduló hibák, mint például a bemélyedések vagy jelek jelenlétét, így ténylegesen javíthatja a nyomatok aljának minőségét.

Kezdeti réteg vonalszélesség

A legjobb kezdeti rétegszélesség a fúvóka átmérőjének körülbelül 200%-a, hogy nagyobb ágytapadást biztosítson. A magas kezdeti rétegszélesség érték segít kompenzálni a nyomtatóágyon lévő dudorokat és gödröket, és szilárd kezdeti réteget biztosít.

A Cura alapértelmezett kezdeti rétegvonal-szélessége 100%, és ez sok esetben jól működik, de ha tapadási problémái vannak, érdemes megpróbálni beállítani.

Sok 3D nyomtató felhasználó használ nagyobb kezdeti rétegvonal-szélességet jó sikerrel, így mindenképpen érdemes kipróbálni.

Nem szabad, hogy ez a százalékos arány túl vastag legyen, mert átfedést okozhat a következő extrudált rétegekkel.

Ezért érdemes a kezdeti vonalszélességet 100-200% között tartani a fokozott ágytapadás érdekében. Ezek a számok úgy tűnik, hogy az emberek számára nagyszerűen működnek.

Nyomtatási hőmérséklet Kezdeti réteg

A legjobb nyomtatási hőmérsékletű kezdeti réteg általában magasabb, mint a többi réteg hőmérséklete, és a fúvóka hőmérsékletének 5°C-os lépésekkel történő növelésével érhető el a használt filamentnek megfelelően. A magas hőmérséklet az első rétegnél sokkal jobban megtapad az anyag a build platformon.

Attól függően, hogy milyen anyagot használ, más-más hőmérsékletet fog használni, bár a Nyomtatási hőmérséklet kezdőréteg alapértelmezés szerint megegyezik a Nyomtatási hőmérséklet beállítással.

A fenti beállításokhoz hasonlóan ezt a beállítást sem kell általában beállítania a sikeres 3D nyomtatáshoz, de hasznos lehet, ha a nyomtatás első rétegénél extra kontrollt biztosít.

Kezdeti réteg sebessége

A legjobb kezdeti rétegsebesség 20-25 mm/s körül van, mivel a kezdeti réteg lassú nyomtatása több időt ad a szálak megolvadásának, és így nagyszerű első réteget biztosít. A Cura alapértelmezett értéke 20 mm/s, és ez a legtöbb 3D nyomtatási helyzetben nagyszerűen működik.

A 3D nyomtatásban a sebességnek és a hőmérsékletnek összefüggése van. Ha mindkettő beállításait megfelelően beállította, különösen az első réteg esetében, akkor a nyomatok kivételesen jól fognak sikerülni.

Alsó réteg minta

Valójában megváltoztathatod az alsó réteg mintázatát, hogy egy szépen kinéző alsó felületet hozz létre a modelljeiden. Az alábbi kép a Redditről a Concentric infill mintázatot mutatja egy Ender 3-on és egy üvegágyon.

A konkrét beállítást a Curában Top/Bottom Pattern, valamint Bottom Pattern Initial Layer néven emlegetik, de vagy meg kell keresned, vagy engedélyezned kell a láthatósági beállításokban.

[törölte a felhasználó] a 3Dprintingből

Milyen magasra tud nyomtatni az Ender 3?

A Creality Ender 3 építési térfogata 235 x 235 x 250, ami 250 mm-es Z-tengelyes méretet jelent, így ez a legmagasabb, amit nyomtatni lehet a Z magasság tekintetében. Az Ender 3 méretei az orsótartóval együtt 440 x 420 x 680 mm. Az Ender 3 burkolatának méretei 480 x 600 x 720 mm.

Hogyan állíthatom be a Curát egy 3D nyomtatón (Ender 3)?

A Cura beállítása meglehetősen egyszerű egy 3D nyomtatón. A híres szeletelőszoftver még egy Ender 3 profillal is rendelkezik sok más 3D nyomtató mellett, hogy a felhasználók minél hamarabb elkezdhessék használni a gépüket.

Miután telepítette a számítógépére az Ultimaker Cura hivatalos weboldaláról, egyenesen a felületre lép, és az ablak tetején a "Beállítások" gombra kattint.

Ahogy több lehetőség is megjelenik, a "Nyomtató" gombra kell kattintania, majd ezt követően a "Nyomtató hozzáadása" gombra kell kattintania.

Amint a "Nyomtató hozzáadása" gombra kattint, megjelenik egy ablak. Most ki kell választania a "Hálózaton kívüli nyomtató hozzáadása" opciót, mivel az Ender 3 támogatja a Wi-Fi csatlakozást. Ezután görgessen lefelé, kattintson az "Egyéb" menüpontra, keresse meg a Creality-t, és kattintson az Ender 3-ra.

Miután kiválasztotta az Endert 3D nyomtatóként, kattintson a "Hozzáadás" gombra, és folytassa a következő lépéssel, ahol a gép beállításait módosíthatja. Győződjön meg róla, hogy az építési térfogat (220 x 220 x 250 mm) helyesen van megadva az Ender 3 alapprofiljában.

Az alapértelmezett értékek tökéletesen megfelelnek ennek a népszerű 3D nyomtatónak, de ha lát valamit, amit szeretne megváltoztatni, tegye meg, majd kattintson a "Tovább" gombra, és ezzel véglegesíti a Cura beállítását.

A munka többi része nem más, mint gyerekjáték. Mindössze annyit kell tenned, hogy kiválasztasz egy STL fájlt a Thingiverse-ről, amit ki szeretnél nyomtatni, és a Cura segítségével felszeleteled.

A modell felszeletelésével G-kód formájában utasításokat kap a 3D nyomtatója számára. A 3D nyomtató ezt a formátumot olvassa, és azonnal elkezd nyomtatni.

Miután felszeletelte a modellt és megadta a beállításokat, be kell helyeznie a 3D nyomtatóhoz mellékelt MicroSD-kártyát a számítógépébe.

A következő lépés, hogy a felszeletelt modellt megragadja és a MicroSD-kártyára helyezze. Az erre szolgáló lehetőség a modell felszeletelése után jelenik meg.

Miután a G-kód fájlt a MicroSD-kártyára helyezte, helyezze be a kártyát az Ender 3 készülékbe, forgassa el a vezérlőgombot a "Print from SD" (Nyomtatás SD-ről) gombra, és kezdje el a nyomtatást.

Mielőtt elkezdené, győződjön meg róla, hogy a fúvókának és a nyomtatóágynak elegendő időt ad a felmelegedésre. Ellenkező esetben rengeteg nyomtatási hibába és kapcsolódó problémába ütközhet.