Ender 3க்கான Cura இல் சிறந்த அமைப்புகளைப் பெற முயற்சிப்பது மிகவும் சவாலானதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக 3D பிரிண்டிங்கில் உங்களுக்கு அதிக அனுபவம் இல்லையென்றால்.

மக்களுக்கு உதவ இந்தக் கட்டுரையை எழுத முடிவு செய்தேன். எண்டர் 3, எண்டர் 3 ப்ரோ அல்லது எண்டர் 3 வி2 போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி 3டி பிரிண்டருக்கு என்ன அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதில் சிறிது குழப்பம் உள்ளவர்கள்.

இதைப் பெறுவதற்கான சில வழிகாட்டுதல்களுக்கு இந்தக் கட்டுரையைத் தொடர்ந்து படிக்கவும். உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கான சிறந்த Cura அமைப்புகள்.

3D பிரிண்டருக்கு (Ender 3) நல்ல அச்சு வேகம் என்றால் என்ன?

நல்ல அச்சு வேகம் தரம் மற்றும் வேகம் பொதுவாக உங்கள் 3D பிரிண்டரைப் பொறுத்து 40mm/s மற்றும் 60mm/s வரை இருக்கும். சிறந்த தரத்திற்கு, 30 மிமீ/வி வரை செல்வது நன்றாக வேலை செய்யும், அதே நேரத்தில் வேகமான 3டி பிரிண்ட்களுக்கு, நீங்கள் 100 மிமீ/வி அச்சு வேகத்தைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் எந்தப் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து அச்சு வேகம் மாறுபடலாம் .

அச்சு வேகம் என்பது 3D பிரிண்டிங்கில் ஒரு முக்கியமான அமைப்பாகும், இது உங்கள் 3D பிரிண்ட்கள் மொத்தமாக எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும் என்பதைக் காரணிகளாகும். இது உங்கள் அச்சின் குறிப்பிட்ட பிரிவுகளின் பல வேகங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• இன்ஃபில் ஸ்பீட்
• சுவர் வேகம்
• மேல்/கீழ் வேகம்
• ஆதரவு வேகம்
• பயண வேகம்
• இனிஷியல் லேயர் வேகம்
• பாவாடை/பிரிம் வேகம்

இதில் சிலவற்றின் கீழ் மேலும் சில வேகப் பிரிவுகளும் உள்ளன உங்கள் பகுதிகளின் அச்சு வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் நீங்கள் இன்னும் துல்லியமான அமைப்புகளைப் பெறலாம்.

குரா உங்களுக்கு 50மிமீ/வி இயல்புநிலை அச்சு வேகத்தை வழங்குகிறது.குராவில் 0.2மிமீ அடுக்கு உயரம். அதிகரித்த தெளிவுத்திறன் மற்றும் விவரங்களுக்கு, தரமான முடிவுகளுக்கு 0.1 மிமீ லேயர் உயரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

அடுக்கு உயரம் என்பது இழையின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் தடிமன் மில்லிமீட்டரில் இருக்கும். அச்சிடும் நேரத்துடன் உங்கள் 3D மாடல்களின் தரத்தை சமநிலைப்படுத்தும் போது இது மிகவும் முக்கியமான அமைப்பாகும்.

உங்கள் மாதிரியின் ஒவ்வொரு அடுக்கும் மெல்லியதாக இருந்தால், மாடலில் அதிக விவரம் மற்றும் துல்லியம் இருக்கும். இழை 3D அச்சுப்பொறிகளுடன், நீங்கள் அதிகபட்ச அடுக்கு உயரம் 0.05 மிமீ அல்லது 0.1 மிமீ தெளிவுத்திறனுக்காக இருக்க வேண்டும்.

எங்கள் முனை விட்டத்தில் 25-75% வரம்பை லேயர் உயரத்திற்குப் பயன்படுத்துவதால், நாங்கள் அந்த 0.05mm அடுக்கு உயரத்திற்கு, 0.2mm முனைக்கு கீழே செல்ல விரும்பினால், நிலையான 0.4mm முனையை மாற்ற வேண்டும்.

அவ்வளவு சிறிய அடுக்கு உயரத்தைப் பயன்படுத்த நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டும் ஒரு 3D பிரிண்ட் வழக்கத்தை விட பல மடங்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்.

0.2mm லேயர் உயரத்திற்கு எதிராக 0.05mm லேயர் உயரத்திற்கு எத்தனை லேயர்களை வெளியேற்ற வேண்டும் என்று நினைக்கும் போது, ​​அதற்கு 4 மடங்கு அடுக்குகள் தேவைப்படும், அதாவது ஒட்டுமொத்த அச்சிடும் நேரத்தை விட 4 மடங்கு.

குரா 0.4மிமீ முனை விட்டத்திற்கு 0.2மிமீ இயல்புநிலை லேயர் உயரத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பாதுகாப்பான 50% ஆகும். இந்த லேயர் உயரம் நல்ல விவரங்கள் மற்றும் வேகமான 3D பிரிண்ட்டுகளை வழங்குகிறது, இருப்பினும் நீங்கள் விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து அதை நீங்கள் சரிசெய்யலாம்.

சிலைகள், மார்பளவுகள், எழுத்துக்கள் மற்றும் உருவங்கள் போன்ற மாடல்களுக்கு, இதைப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. ஒரு குறைந்த அடுக்கு உயரம்இந்த மாடல்களை யதார்த்தமாக மாற்றும் முக்கிய விவரங்களைப் படியுங்கள்.

ஹெட்ஃபோன் ஸ்டாண்ட், வால் மவுண்ட், ஒரு குவளை, சில வகையான ஹோல்டர்கள், 3D அச்சிடப்பட்ட கிளாம்ப் போன்ற மாடல்களுக்கு, நீங்கள் பயன்படுத்துவது நல்லது தேவையற்ற விவரங்களைக் காட்டிலும் அச்சிடும் நேரத்தை மேம்படுத்த 0.3 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட பெரிய அடுக்கு உயரம் ஒரு நிலையான 0.4mm முனைக்கு 0.3-0.8mm இடையே உள்ளது. மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதித் தரம் மற்றும் உயர் விவரங்களுக்கு, 0.3 மிமீ போன்ற குறைந்த வரி அகல மதிப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிறந்த படுக்கை ஒட்டுதல், தடிமனான உமிழ்வுகள் மற்றும் வலிமைக்கு, 0.8mm போன்ற பெரிய வரி அகல மதிப்பு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

வரி அகலம் என்பது உங்கள் 3D பிரிண்டர் இழையின் ஒவ்வொரு வரியையும் எவ்வளவு அகலமாக அச்சிடுகிறது. இது முனையின் விட்டம் சார்ந்தது மற்றும் X மற்றும் Y திசையில் உங்கள் பகுதி எவ்வளவு உயர் தரமாக இருக்கும் என்பதை ஆணையிடுகிறது.

பெரும்பாலான மக்கள் 0.4mm முனை விட்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அதன்பின்னர் தங்கள் வரி அகலத்தை 0.4mm ஆக அமைக்கின்றனர். Cura இல் இயல்புநிலை மதிப்பாகவும் இருக்கும்.

நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய குறைந்தபட்ச வரி அகல மதிப்பு 60% ஆகவும், அதிகபட்சம் உங்கள் முனை விட்டத்தில் 200% ஆகவும் இருக்கும். சிறிய கோடு அகல மதிப்பு 60-100% மெல்லிய வெளியேற்றங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் சிறந்த துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.

இருப்பினும், அத்தகைய பகுதிகளுக்கு அதிக வலிமை இருக்காது. அதற்காக, உங்கள் கோட்டின் அகலத்தை உங்கள் முனையின் 150-200% வரை அதிகரிக்க முயற்சி செய்யலாம்.அதிக இயந்திர மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாத்திரம்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப உங்கள் வரி அகலத்தை மாற்றியமைத்து வலிமை அல்லது தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறலாம். உங்கள் மெல்லிய சுவர்களில் இடைவெளிகள் இருக்கும்போது கோடு அகலத்தை அதிகரிப்பது உதவும் மற்றொரு சூழ்நிலை.

இது நிச்சயமாக ஒரு சோதனை மற்றும் பிழை வகையாகும், அங்கு நீங்கள் அதே மாதிரியை சில முறை அச்சிட முயற்சிக்க வேண்டும். வரி அகலத்தை சரிசெய்தல். இறுதி மாதிரிகளில் உங்கள் அச்சு அமைப்புகளில் என்ன மாற்றங்கள் உண்மையில் செய்யப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது எப்போதும் நல்லது.

3D பிரிண்டிங்கிற்கான நல்ல ஓட்ட விகிதம் என்ன?

உங்கள் ஓட்ட விகிதம் தொடர்ந்து இருக்க வேண்டும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் 100% இல், ஏனெனில் இந்த அமைப்பில் ஒரு சரிசெய்தல் பொதுவாக சரி செய்யப்பட வேண்டிய அடிப்படைச் சிக்கலுக்கான இழப்பீடாகும். ஓட்ட விகிதத்தில் அதிகரிப்பு என்பது அடைபட்ட முனை போன்ற குறுகிய கால தீர்வாகவும், அதே போல் வெளியேற்றத்தின் கீழ் அல்லது அதிகமாகவும் இருக்கும். வழக்கமான வரம்பு 90-110% பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குராவில் ஓட்டம் அல்லது ஓட்டம் இழப்பீடு என்பது ஒரு சதவீதத்தால் சித்தரிக்கப்படுகிறது மற்றும் இது முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் இழைகளின் உண்மையான அளவு. ஒரு நல்ல ஓட்ட விகிதம் 100% ஆகும், இது இயல்புநிலை குரா மதிப்பைப் போன்றது.

ஒருவர் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்வதற்கான முக்கிய காரணம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரயிலில் உள்ள சிக்கலைச் சரிசெய்வதாகும். இங்கே ஒரு உதாரணம் அடைபட்ட முனை ஆகும்.

ஓட்ட விகிதத்தை சுமார் 110% ஆக அதிகரிப்பது, நீங்கள் குறைவான வெளியேற்றத்தை அனுபவித்தால் உதவும். எக்ஸ்ட்ரூடர் முனையில் ஏதேனும் ஒரு தொகுதி இருந்தால், நீங்கள்அதிக ஃப்ளோ மதிப்புடன் அடைப்பை வெளியே தள்ளுவதற்கும் ஊடுருவுவதற்கும் அதிக இழைகளைப் பெறலாம்.

மறுபுறம், உங்கள் ஓட்ட விகிதத்தை சுமார் 90% ஆகக் குறைப்பது அதிகப்படியான இழைகளை வெளியேற்றுவதற்கு உதவும். முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டது, இது பல அச்சு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கீழே உள்ள வீடியோ உங்கள் ஓட்ட விகிதத்தை அளவீடு செய்வதற்கான எளிய வழியைக் காட்டுகிறது, இதில் 3D ஒரு எளிய திறந்த கனசதுரத்தை அச்சிடுவது மற்றும் ஒரு ஜோடியுடன் சுவர்களை அளவிடுவது ஆகியவை அடங்கும். டிஜிட்டல் காலிப்பர்கள் நீங்கள் 0.8மிமீ சுவர் தடிமன் மற்றும் 2 வால் லைன் எண்ணிக்கையை அமைக்க வேண்டும், அதே போல் 100% ஓட்டத்தையும் அமைக்க வேண்டும்.

உங்கள் ஓட்டத்தை அளவீடு செய்ய நீங்கள் செய்யக்கூடிய மற்றொரு விஷயம் குராவில் ஃப்ளோ டெஸ்ட் டவரை அச்சிடுவது. . நீங்கள் அதை 10 நிமிடங்களுக்குள் அச்சிடலாம், எனவே உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கான சிறந்த ஓட்ட விகிதத்தைக் கண்டறிவது மிகவும் எளிதான சோதனை.

நீங்கள் 90% ஓட்டத்தில் தொடங்கி 5% அதிகரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி 110% வரை வேலை செய்யலாம். குராவில் உள்ள ஃப்ளோ டெஸ்ட் டவர் எப்படி இருக்கிறது என்பது இங்கே உள்ளது.

எல்லாவற்றையும் கருத்தில் கொண்டால், ஃப்ளோ என்பது அச்சுப் பிரச்சனைகளுக்கு நிரந்தரமானதை விட தற்காலிக தீர்வாகும். அதனால்தான், கீழ் அல்லது அதிகப்படியான வெளியேற்றத்திற்குப் பின்னால் உள்ள உண்மையான காரணத்தைக் கையாள்வது முக்கியம்.

அப்படியானால், உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரை முழுவதுமாக அளவீடு செய்ய நீங்கள் விரும்பலாம்.

நான் ஒரு முழுமையான வழிகாட்டியை எழுதியுள்ளேன். உங்கள் 3D ஐ எப்படி அளவீடு செய்வதுஅச்சுப்பொறி எனவே உங்கள் மின்-படிகளை சரிசெய்வது மற்றும் பலவற்றைப் படிக்க, அதைச் சரிபார்க்கவும்.

3D பிரிண்டருக்கான சிறந்த நிரப்பு அமைப்புகள் என்ன?

சிறந்தவை நிரப்பு அமைப்புகள் உங்கள் பயன்பாட்டு வழக்கை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. வலிமை, அதிக ஆயுள் மற்றும் இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு, 50-80% க்கு இடையில் ஒரு நிரப்பு அடர்த்தியை பரிந்துரைக்கிறேன். மேம்பட்ட அச்சிடும் வேகம் மற்றும் அதிக வலிமை இல்லாததால், மக்கள் வழக்கமாக 8-20% நிரப்பு அடர்த்தியுடன் செல்கின்றனர், இருப்பினும் சில பிரிண்டுகள் 0% நிரப்புதலைக் கையாளலாம்.

இன்ஃபில் அடர்த்தி என்பது எவ்வளவு பொருள் மற்றும் அளவு உள்ளே உள்ளது என்பதுதான். உங்கள் அச்சிட்டுகள். மேம்படுத்தப்பட்ட வலிமை மற்றும் அச்சிடும் நேரத்தை நீங்கள் சரிசெய்யக்கூடிய முக்கிய கூறுகளில் இதுவும் ஒன்றாகும், எனவே இந்த அமைப்பைப் பற்றி அறிந்து கொள்வது நல்லது.

உங்கள் நிரப்பு அடர்த்தி அதிகமாகும், உங்கள் 3D பிரிண்ட்கள் வலுவாக இருக்கும். பயன்படுத்தப்படும் சதவீதத்தை விட வலிமையில் குறையும் வருமானத்தைக் கொண்டுவருகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 20% முதல் 50% வரை உள்ள நிரப்பு அடர்த்தியானது 50% முதல் 80% வரையிலான வலிமை மேம்பாடுகளைக் கொண்டு வராது.

உகந்த அளவு நிரப்புதலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் ஏராளமான பொருட்களைச் சேமிக்கலாம். அச்சிடும் நேரத்தைக் குறைக்கவும்.

நீங்கள் பயன்படுத்தும் Infill Pattern ஐப் பொறுத்து Infill Densities மிகவும் வித்தியாசமாக வேலை செய்யும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். க்யூபிக் பேட்டர்னுடன் 10% இன்ஃபில் அடர்த்தியானது, கைராய்டு பேட்டர்னுடன் 10% இன்ஃபில் டென்சிட்டியில் இருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும்.

இந்த சூப்பர்மேன் மாடலில் நீங்கள் பார்ப்பது போல், க்யூபிக் பேட்டர்னுடன் 10% இன்ஃபில் அடர்த்தி 14 எடுக்கும்அச்சிடுவதற்கு மணிநேரம் மற்றும் 10 நிமிடங்கள் ஆகும், அதே சமயம் 10% இல் உள்ள கைராய்டு பேட்டர்ன் 15 மணிநேரம் 18 நிமிடங்கள் ஆகும்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, கைராய்டு நிரப்பு முறை கன வடிவத்தை விட அடர்த்தியாகத் தெரிகிறது. உங்கள் மாடலை ஸ்லைஸ் செய்த பிறகு “முன்னோட்டம்” தாவலைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் உங்கள் மாடலின் நிரப்புதல் எவ்வளவு அடர்த்தியாக இருக்கும் என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம்.

இதில் உள்ள “வட்டில் சேமி” பொத்தானுக்கு அடுத்ததாக “முன்னோட்டம்” பட்டனும் இருக்கும். கீழே வலதுபுறம்.

நீங்கள் மிகக் குறைந்த அளவு நிரப்புதலைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மேலே உள்ள அடுக்குகள் கீழிருந்து சிறந்த ஆதரவைப் பெறாததால், மாதிரியின் அமைப்பு பாதிக்கப்படலாம். உங்கள் நிரப்புதலைப் பற்றி நீங்கள் நினைக்கும் போது, ​​இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேலே உள்ள அடுக்குகளுக்கான துணை அமைப்பாகும்.

உங்கள் நிரப்பு அடர்த்தியானது மாதிரியின் மாதிரிக்காட்சியைப் பார்க்கும்போது, ​​மாதிரியில் பல இடைவெளிகளை உருவாக்கினால், நீங்கள் அச்சு தோல்விகளைப் பெறலாம், எனவே உருவாக்கவும் தேவைப்பட்டால் உங்கள் மாடல் உள்ளே இருந்து நன்கு ஆதரிக்கப்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது கோள வடிவங்களை நீங்கள் அச்சிடுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் 0% இன்ஃபில் அடர்த்தியைப் பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் பாலத்திற்கு இடைவெளிகள் இருக்காது.

3D பிரிண்டிங்கில் சிறந்த இன்ஃபில் பேட்டர்ன் எது?

பல திசைகளில் சிறந்த பலத்தை வழங்குவதால், க்யூபிக் அல்லது ட்ரையாங்கிள் இன்ஃபில் பேட்டர்ன் வலிமைக்கான சிறந்த இன்ஃபில் பேட்டர்ன் ஆகும். விரைவான 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கு, சிறந்த இன்ஃபில் பேட்டர்ன் கோடுகளாக இருக்கும். நெகிழ்வான 3D பிரிண்டுகள் Gyroid Infill Pattern ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பயனடையலாம்.

Infill Patterns என்பதை வரையறுக்க ஒரு வழிஉங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை நிரப்பும் அமைப்பு. நெகிழ்வுத்தன்மை, வலிமை, வேகம், மென்மையான மேல் மேற்பரப்பு மற்றும் பலவற்றிற்காக வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கான குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு வழக்குகள் உள்ளன.

குராவில் உள்ள இயல்பு நிரப்பு முறையானது கனசதுர வடிவமாகும். வலிமை, வேகம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த அச்சு தரத்தின் சிறந்த சமநிலை. பல 3D பிரிண்டர் பயனர்களால் இது சிறந்த நிரப்பு வடிவமாக கருதப்படுகிறது.

இப்போது குராவில் உள்ள சில சிறந்த இன்ஃபில் பேட்டர்ன்களைப் பார்க்கலாம்.

கிரிட்

கிரிட் ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தாக இருக்கும் இரண்டு செட் கோடுகளை உருவாக்குகிறது. இது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இன்ஃபில் பேட்டர்னில் லைன்ஸுடன் சேர்த்து, சிறந்த வலிமை மற்றும் மென்மையான மேல் மேற்பரப்பை உங்களுக்கு வழங்குதல் போன்ற ஈர்க்கக்கூடிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

கோடுகள்

சிறந்த இன்ஃபில் பேட்டர்ன்களில் ஒன்றாக இருப்பதால், கோடுகள் இணையான கோடுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் திருப்திகரமான வலிமையுடன் ஒரு கண்ணியமான மேல் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த இன்ஃபில் பேட்டர்னை ஆல்-ரவுண்டர் யூஸ் கேஸுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

செங்குத்து திசையில் வலிமைக்காக இது பலவீனமாக இருக்கும், ஆனால் வேகமாக அச்சிடுவதற்கு சிறந்தது.

முக்கோணங்கள்

உங்கள் மாடல்களில் அதிக வலிமை மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்பை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், முக்கோண வடிவமானது ஒரு நல்ல வழி. இருப்பினும், அதிக இன்ஃபில் அடர்த்தியில், குறுக்குவெட்டுகளின் காரணமாக ஓட்டம் தடைபடுவதால் வலிமையின் நிலை குறைகிறது.

இந்த இன்ஃபில் பேட்டர்னின் சிறந்த குணங்களில் ஒன்று, அது சமமாக இருப்பதுதான்.ஒவ்வொரு கிடைமட்ட திசையிலும் வலிமை, ஆனால் மேல் கோடுகள் ஒப்பீட்டளவில் நீளமான பாலங்களைக் கொண்டிருப்பதால், சமமான மேற்பரப்பிற்கு அதிக மேல் அடுக்குகள் தேவைப்படுகிறது.

கன

தி க்யூபிக் பேட்டர்ன் என்பது க்யூப்ஸை உருவாக்கும் ஒரு பெரிய அமைப்பாகும் மற்றும் இது 3 பரிமாண வடிவமாகும். அவை பொதுவாக எல்லா திசைகளிலும் சமமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ஒட்டுமொத்தமாக நல்ல அளவு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பேட்டர்ன் மூலம் நல்ல டாப் லேயர்களை நீங்கள் பெறலாம், இது தரத்திற்கு சிறந்தது.

சென்சென்ட்ரிக்

சென்சென்ட்ரிக் பேட்டர்ன் ஒரு வளைய வகை வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. உங்கள் அச்சிட்டுகளின் சுவர்களுக்கு இணையாக. மிகவும் வலுவான பிரிண்ட்களை உருவாக்க, நெகிழ்வான மாடல்களை அச்சிடும்போது இந்தப் பேட்டர்னைப் பயன்படுத்தலாம்.

Gyroid

Gyroid பேட்டர்ன் உங்கள் இன்ஃபில் முழுவதும் அலை போன்ற வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. மாதிரி மற்றும் நெகிழ்வான பொருட்களை அச்சிடும்போது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. Gyroid வடிவத்திற்கான மற்றொரு சிறந்த பயன்பாடானது நீரில் கரையக்கூடிய ஆதரவுப் பொருட்களுடன் உள்ளது.

கூடுதலாக, Gyroid வலிமை மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்பின் நல்ல சமநிலையைக் கொண்டுள்ளது.

3Dக்கான சிறந்த ஷெல்/வால் அமைப்புகள் என்ன அச்சிடுகிறதா?

சுவர் அமைப்புகள் அல்லது சுவர் தடிமன் என்பது 3D அச்சிடப்பட்ட பொருளின் வெளிப்புற அடுக்குகள் மில்லிமீட்டரில் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கும். இது முழு 3D பிரிண்டின் வெளிப்புறத்தை மட்டும் குறிக்காது, பொதுவாக பிரிண்டின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் குறிக்கும்.

உங்கள் பிரிண்ட்டுகள் எவ்வளவு வலிமையாக இருக்கும் என்பதற்கு சுவர் அமைப்புகள் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும், இன்னும் அதிகமாக பலவற்றை நிரப்புகின்றனவழக்குகள். பெரிய பொருள்கள் அதிக வால் லைன் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒட்டுமொத்த சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் மிகவும் பயனடைகின்றன.

3D பிரிண்டிங்கிற்கான சிறந்த சுவர் அமைப்புகள் நம்பகமான வலிமை செயல்திறனுக்காக குறைந்தபட்சம் 1.6 மிமீ சுவர் தடிமன் இருக்க வேண்டும். சுவர் தடிமன், வால் லைன் அகலத்தின் அருகில் உள்ள பெருக்கத்திற்கு மேல் அல்லது கீழே வட்டமிடப்படுகிறது. அதிக வால் தடிமனைப் பயன்படுத்துவது, உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

வால் லைன் அகலத்துடன், உங்கள் முனையின் விட்டத்திற்குக் கீழே அதைச் சற்றுக் குறைப்பது உங்கள் 3D பிரிண்டுகளின் வலிமையைப் பெறலாம் என்பது அறியப்படுகிறது. .

நீங்கள் சுவரில் மெல்லிய கோடுகளை அச்சடித்தாலும், அருகில் உள்ள சுவர் கோடுகளுடன் ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ளது, இது மற்ற சுவர்களை உகந்த இடத்திற்கு ஒதுக்கித் தள்ளும். இது சுவர்களை ஒன்றாக இணைக்கும் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது, இது உங்கள் பிரிண்ட்களில் அதிக வலிமையை ஏற்படுத்துகிறது.

உங்கள் வால் லைன் அகலத்தை குறைப்பதன் மற்றொரு நன்மை, உங்கள் முனை மிகவும் துல்லியமான விவரங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, குறிப்பாக வெளிப்புற சுவர்களில்.

3D பிரிண்டிங்கில் சிறந்த ஆரம்ப லேயர் அமைப்புகள் என்ன?

உங்கள் மாதிரியின் அடித்தளமாக இருக்கும் உங்கள் முதல் அடுக்குகளை மேம்படுத்துவதற்காக பல ஆரம்ப லேயர் அமைப்புகள் குறிப்பாக சரிசெய்யப்பட்டுள்ளன.

இந்த அமைப்புகளில் சில:

• இனிஷியல் லேயர் உயரம்
• இனிஷியல் லேயர் லைன் அகலம்
• அச்சிடும் வெப்பநிலை ஆரம்ப அடுக்கு
• ஆரம்ப அடுக்கு ஓட்டம்
• ஆரம்ப மின்விசிறி வேகம்
• மேல்/கீழ் முறை அல்லது கீழ் முறைஆரம்ப அடுக்கு

பெரும்பாலும், உங்கள் ஸ்லைசரில் உள்ள இயல்புநிலை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் ஆரம்ப அடுக்கு அமைப்புகளை நல்ல தரத்தில் செய்ய வேண்டும், ஆனால் உங்கள் வெற்றியை சற்று மேம்படுத்த நீங்கள் நிச்சயமாக சில மாற்றங்களைச் செய்யலாம். 3டி பிரிண்டிங்கிற்கு வரும்போது மதிப்பிடவும்.

உங்களிடம் எண்டர் 3, ப்ரூசா ஐ3 எம்கே3எஸ்+, அனெட் ஏ8, ஆர்ட்டிலரி சைட்விண்டர் மற்றும் பல இருந்தாலும், இதை சரியாகப் பெறுவதன் மூலம் நீங்கள் பயனடையலாம்.

முதலாவது சிறந்த ஆரம்ப அடுக்கு அமைப்புகளைப் பெறுவதற்கு முன்பு நீங்கள் செய்ய விரும்பும் விஷயம் என்னவென்றால், உங்களிடம் ஒரு நல்ல தட்டையான படுக்கை இருப்பதையும் அது சரியாக சமன் செய்யப்பட்டுள்ளதையும் உறுதி செய்வதாகும். உங்கள் படுக்கையை சூடாக இருக்கும் போது எப்பொழுதும் சமன் செய்ய நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் படுக்கைகள் சூடாகும்போது அவை சிதைந்துவிடும்.

சில நல்ல படுக்கையை சமன்படுத்தும் நடைமுறைகளுக்கு கீழே உள்ள வீடியோவைப் பின்தொடரவும்.

இந்த அமைப்புகளை நீங்கள் சரியாகப் பெற்றுள்ளீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், அந்த இரண்டு விஷயங்களையும் நீங்கள் சரியாகச் செய்யவில்லை என்றால், உங்கள் அச்சுகளின் தொடக்கத்திலும், அச்சிடும்போதும் கூட, அச்சு வெற்றிக்கான வாய்ப்புகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறீர்கள், ஏனெனில் சில மணிநேரங்களில் அச்சுகள் முறிந்துவிடும்.

ஆரம்ப அடுக்கு உயரம்

இனிஷியல் லேயர் உயரம் அமைப்பானது, உங்கள் அச்சுப்பொறியின் முதல் லேயருக்குப் பயன்படுத்தும் லேயர் உயரமாகும். 0.4மிமீ முனைக்கு க்யூரா இயல்புநிலையாக 0.2மிமீ ஆகும், இது பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் நன்றாக வேலை செய்கிறது.

சிறந்த ஆரம்ப அடுக்கு உயரம் உங்கள் லேயர் உயரத்தில் 100-200% வரை இருக்கும். நிலையான 0.4mm முனைக்கு, 0.2mm இன் ஆரம்ப அடுக்கு உயரம் நல்லது, ஆனால் உங்களுக்கு சில கூடுதல் ஒட்டுதல் தேவைப்பட்டால், உங்களால் முடியும்நீங்கள் ட்வீக்கிங் அமைப்புகளைத் தொடங்கி, வேகமான பிரிண்ட்களைப் பெற விரும்பினால், உண்மையில் மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, இது பலர் சரிசெய்யும் ஒன்றாகும்.

உங்கள் முதன்மை அச்சு வேக அமைப்பை நீங்கள் சரிசெய்யும்போது, ​​இந்த மற்ற அமைப்புகள் மாறும் குரா கணக்கீடுகளின்படி:

• இன்ஃபில் வேகம் - அச்சு வேகம் போலவே இருக்கும்.
• சுவர் வேகம், மேல்/கீழ் வேகம், ஆதரவு வேகம் - உங்கள் அச்சு வேகத்தில் பாதி
• பயண வேகம் - நீங்கள் 60 மிமீ/வி அச்சு வேகத்தை கடக்கும் வரை 150 மிமீ/வி இயல்புநிலையாக இருக்கும். அச்சு வேகத்தில் 1 மிமீ/வி வினாடிக்கு 2.5 மிமீ/வி அதிகரிக்கும் வரை, அது 250 மிமீ/வி ஆக இருக்கும்.
• இனிஷியல் லேயர் வேகம், ஸ்கர்ட்/பிரிம் வேகம் - இயல்புநிலையில் 20 மிமீ/வி மற்றும் அச்சு வேகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் பாதிக்கப்படாது

பொதுவாக, உங்கள் அச்சு வேகம் மெதுவாக இருந்தால், உங்கள் 3டி பிரிண்ட்களின் தரம் சிறப்பாக இருக்கும்.

நீங்கள் ஒரு 3D பிரிண்ட் உயர் தரமாக இருக்க விரும்பினால், நீங்கள் சுமார் 30mm/s அச்சு வேகத்திற்குச் செல்லலாம், அதே நேரத்தில் நீங்கள் விரைவாக விரும்பும் 3D பிரிண்ட்டுக்கு, 100mm/s மற்றும் அதற்கு அப்பால் செல்லலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில்.

உங்கள் அச்சு வேகத்தை 100mm/s ஆக அதிகரிக்கும்போது, ​​3D பிரிண்டர் பாகங்களின் இயக்கம் மற்றும் எடையின் அதிர்வுகளின் அடிப்படையில் உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் தரம் விரைவாகக் குறையும்.

உங்கள் அச்சுப்பொறி எவ்வளவு இலகுவாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு அதிர்வுகள் (ரிங்கிங்) குறைவாக இருக்கும், எனவே கனமான கண்ணாடி படுக்கையை வைத்திருப்பது கூட வேகத்திலிருந்து அச்சு குறைபாடுகளை அதிகரிக்கலாம்.

உங்கள் அச்சு முறை0.4 மிமீ வரை செல்லுங்கள். வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் அதிகரிப்பைக் கணக்கிட, அதற்கேற்ப உங்கள் Z-ஆஃப்செட்டை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

நீங்கள் பெரிய தொடக்க அடுக்கு உயரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உங்கள் படுக்கையை சமன் செய்ததில் எவ்வளவு துல்லியமாக இருந்தீர்கள் என்பது தெரியவில்லை. பிழைக்கு அதிக இடம் இருப்பதால் முக்கியமானது. சிறந்த ஒட்டுதலைப் பெற, ஆரம்பநிலையில் உள்ளவர்கள் இந்த பெரிய தொடக்க அடுக்கு உயரங்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு நல்ல நடவடிக்கையாக இருக்கலாம்.

இதைச் செய்வதன் மற்றொரு நன்மை, உங்கள் பில்ட் பிளேட்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருப்பதைக் குறைக்க உதவுவதாகும். உள்தள்ளல்கள் அல்லது குறிகள், எனவே இது உங்கள் பிரிண்ட்களின் அடிப்பகுதியின் தரத்தை உண்மையில் மேம்படுத்தலாம்.

இனிஷியல் லேயர் லைன் அகலம்

சிறந்த ஆரம்ப அடுக்கு அகலம் உங்கள் முனை விட்டத்தில் 200% ஆகும் உங்களுக்கு அதிகரித்த படுக்கை ஒட்டுதல் கொடுக்க. உயர் தொடக்க அடுக்கு அகல மதிப்பு, அச்சு படுக்கையில் ஏதேனும் புடைப்புகள் மற்றும் குழிகளை ஈடுசெய்ய உதவுகிறது மற்றும் உங்களுக்கு திடமான ஆரம்ப அடுக்கை வழங்குகிறது.

குராவில் இயல்புநிலை ஆரம்ப அடுக்கு வரி அகலம் 100% ஆகும், இது நன்றாக வேலை செய்கிறது பல சமயங்களில், ஆனால் உங்களுக்கு ஒட்டுதல் பிரச்சனைகள் இருந்தால், சரிசெய்ய முயற்சிப்பது ஒரு நல்ல அமைப்பாகும்.

பல 3D அச்சுப்பொறி பயனர்கள் அதிக ஆரம்ப லேயர் லைன் அகலத்தை நல்ல வெற்றியுடன் பயன்படுத்துகின்றனர், எனவே இது நிச்சயமாக முயற்சிக்க வேண்டியதுதான்.

இந்த சதவீதம் மிகவும் தடிமனாக இருப்பதை நீங்கள் விரும்பவில்லை, ஏனெனில் இது வெளியேற்றப்பட்ட அடுக்குகளின் அடுத்த தொகுப்புடன் மேலெழுதலாம்.

இதனால்தான் உங்கள் ஆரம்ப வரி அகலத்தை 100-200க்கு இடையில் வைத்திருக்க வேண்டும் அதிகரித்த படுக்கை ஒட்டுதலுக்கான %.இந்த எண்கள் மக்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்வதாகத் தெரிகிறது.

அச்சிடும் வெப்பநிலை ஆரம்ப அடுக்கு

சிறந்த அச்சு வெப்பநிலை ஆரம்ப அடுக்கு பொதுவாக மற்ற அடுக்குகளின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது மற்றும் அடைய முடியும் முனை வெப்பநிலையை 5 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகரிப்பதன் மூலம் உங்களிடம் உள்ள இழைகளின் படி. முதல் அடுக்குக்கான அதிக வெப்பநிலையானது, பொருள் கட்டும் மேடையில் மிகவும் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஆரம்ப அடுக்கு உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலை அமைப்பைப் போலவே இயல்புநிலையாக இருக்கும்.

மேலே உள்ள அமைப்புகளைப் போலவே, வெற்றிகரமான 3D பிரிண்ட்டுகளைப் பெற, நீங்கள் வழக்கமாக இந்த அமைப்பைச் சரிசெய்ய வேண்டியதில்லை, ஆனால் அது கூடுதலாக இருப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும். அச்சின் முதல் அடுக்கின் மீது கட்டுப்பாடு.

ஆரம்ப அடுக்கு வேகம்

இனிஷியல் லேயர் வேகம் 20-25மிமீ/வி ஆகும், ஏனெனில் ஆரம்ப லேயரை மெதுவாக அச்சிடுவதால் அதிக நேரம் கிடைக்கும். உங்கள் இழை உருகுவதன் மூலம் சிறந்த முதல் அடுக்கை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. க்யூராவில் இயல்புநிலை மதிப்பு 20மிமீ/வி ஆகும், இது பெரும்பாலான 3டி பிரிண்டிங் சூழ்நிலைகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

3D பிரிண்டிங்கில் வெப்பநிலையுடன் வேகம் தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டின் அமைப்புகளிலும் நீங்கள் சரியாக டயல் செய்தால், குறிப்பாக முதல் லேயருக்கு, உங்கள் பிரிண்ட்கள் மிகவும் சிறப்பாக வெளிவரும்.

கீழ் அடுக்கு முறை

நீங்கள் உண்மையில் கீழ் அடுக்கை மாற்றலாம் முறைஉங்கள் மாடல்களில் அழகான தோற்றமளிக்கும் கீழ் மேற்பரப்பை உருவாக்க. Reddit இலிருந்து கீழே உள்ள படம் ஒரு எண்டர் 3 மற்றும் ஒரு கண்ணாடி படுக்கையில் செறிவூட்டப்பட்ட நிரப்பு வடிவத்தைக் காட்டுகிறது.

குராவில் உள்ள குறிப்பிட்ட அமைப்பை மேல்/கீழ் பேட்டர்ன் என்றும், கீழ் பேட்டர்ன் இன்ஷியல் லேயர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் நீங்கள்' அதைத் தேட வேண்டும் அல்லது உங்கள் தெரிவுநிலை அமைப்புகளில் அதை இயக்க வேண்டும்.

[பயனரால் நீக்கப்பட்டது] 3Dprinting இலிருந்து

எண்டர் 3 அச்சிடுவது எவ்வளவு?

Creality Ender 3 ஆனது 235 x 235 x 250 இன் உருவாக்கத் தொகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இது Z-அச்சு அளவீடு 250mm ஆகும், எனவே Z-உயரம் அடிப்படையில் அச்சிட முடியும். ஸ்பூல் ஹோல்டர் உட்பட எண்டர் 3 இன் பரிமாணங்கள் 440 x 420 x 680 மிமீ ஆகும். எண்டர் 3க்கான அடைப்பு பரிமாணங்கள் 480 x 600 x 720 மிமீ ஆகும்.

3டி பிரிண்டரில் (எண்டர் 3) குராவை எவ்வாறு அமைப்பது?

குராவை அமைப்பது மிகவும் எளிதானது ஒரு 3D பிரிண்டரில். பிரபலமான ஸ்லைசர் மென்பொருளானது பல 3D அச்சுப்பொறிகளில் எண்டர் 3 சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது. பயனர்கள் தங்கள் இயந்திரத்தை விரைவில் தொடங்குவதற்கு.

அதிகாரப்பூர்வ Ultimaker Cura இணையதளத்தில் இருந்து அதை உங்கள் கணினியில் நிறுவிய பிறகு, நீங்கள்' நேராக இடைமுகத்திற்குச் சென்று, சாளரத்தின் மேற்புறத்தில் உள்ள "அமைப்புகள்" என்பதைக் கிளிக் செய்க.

மேலும் விருப்பத்தேர்வுகள் தெரியவர, நீங்கள் "அச்சுப்பொறி" என்பதைக் கிளிக் செய்து, "" என்பதைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் பின்தொடர வேண்டும். அச்சுப்பொறியைச் சேர்.”

“அச்சுப்பொறியைச் சேர்” என்பதைக் கிளிக் செய்தவுடன் ஒரு சாளரம் தோன்றும். நீங்கள் இப்போது "அல்லாத ஒன்றைச் சேர்" என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்நெட்வொர்க் செய்யப்பட்ட அச்சுப்பொறி" எண்டர் 3 ஆனது Wi-Fi இணைப்பைக் கொண்டிருப்பதால். அதன் பிறகு, நீங்கள் கீழே ஸ்க்ரோல் செய்து, "மற்றவை" என்பதைக் கிளிக் செய்து, கிரியேலிட்டியைக் கண்டுபிடி, மற்றும் எண்டர் 3ஐக் கிளிக் செய்ய வேண்டும்.

உங்கள் 3D பிரிண்டராக எண்டரைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, நீங்கள் "சேர்" என்பதைக் கிளிக் செய்து, இயந்திர அமைப்புகளை சரிசெய்யக்கூடிய அடுத்த படிக்குச் செல்லவும். ஸ்டாக் எண்டர் 3 சுயவிவரத்தில் பில்ட் வால்யூம் (220 x 220 x 250 மிமீ) சரியாக உள்ளிடப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும்.

இந்த பிரபலமான 3D பிரிண்டருக்கு இயல்புநிலை மதிப்புகள் இருக்கும், ஆனால் நீங்கள் எதையாவது பார்க்க விரும்பினால் மாற்றவும், செய்யவும், பின்னர் "அடுத்து" என்பதைக் கிளிக் செய்யவும். அது உங்களுக்காக க்யூராவை அமைப்பதை இறுதி செய்ய வேண்டும்.

மீதமுள்ள வேலைகள் காற்றைத் தவிர வேறில்லை. நீங்கள் அச்சிட விரும்பும் திங்கிவர்ஸில் இருந்து ஒரு STL கோப்பைத் தேர்வுசெய்து, குராவைப் பயன்படுத்தி ஸ்லைஸ் செய்யுங்கள்.

மாடலை வெட்டுவதன் மூலம், உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கான வழிமுறைகளை G வடிவில் பெறுவீர்கள். - குறியீடு. ஒரு 3D அச்சுப்பொறி இந்த வடிவமைப்பைப் படித்து, உடனே அச்சிடத் தொடங்குகிறது.

நீங்கள் மாதிரியை வெட்டி, அமைப்புகளில் டயல் செய்த பிறகு, உங்கள் 3D பிரிண்டருடன் வரும் MicroSD கார்டைச் செருக வேண்டும். பிசி.

அடுத்த படி, உங்கள் துண்டாக்கப்பட்ட மாடலைப் பிடித்து உங்கள் மைக்ரோ எஸ்டி கார்டில் பெற வேண்டும். உங்கள் மாடலை ஸ்லைஸ் செய்த பிறகு அதைச் செய்வதற்கான விருப்பம் தோன்றும்.

உங்கள் மைக்ரோ எஸ்டி கார்டில் ஜி-கோட் கோப்பைப் பெற்ற பிறகு, கார்டை உங்கள் எண்டர் 3 இல் செருகவும், "SD இலிருந்து அச்சிடு" என்பதைக் கண்டறிய கட்டுப்பாட்டு குமிழியைச் சுழற்றவும். ” மற்றும் உங்கள் தொடங்கும்அச்சு.

தொடங்கும் முன், உங்களின் முனை மற்றும் அச்சுப் படுக்கையை சூடாக்க போதுமான நேரத்தைக் கொடுக்கிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இல்லையெனில், நீங்கள் அச்சு குறைபாடுகள் மற்றும் தொடர்புடைய சிக்கல்களைச் சந்திக்க நேரிடும்.

டெல்டா எண்டர் 3 V2 என்று சொல்வதை விட FLSUN Q5 (Amazon) போன்ற 3D பிரிண்டர்கள் அதிக வேகத்தை மிக எளிதாக கையாள முடியும் , பொருள் அதிக நேரம் வெப்பத்தில் இருக்கும் என்பதால் அதற்கேற்ப உங்கள் அச்சு வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும். இதற்கு அதிக அளவு சரிசெய்தல் தேவையில்லை, ஆனால் உங்கள் அச்சு வேகத்தை நீங்கள் சரிசெய்யும்போது இது மனதில் கொள்ள வேண்டிய ஒன்று.

அச்சுத் தரத்தில் அதிக வேகத்தின் தாக்கத்தைக் காண மக்கள் செய்யும் ஒரு சோதனை வேக சோதனை ஆகும். திங்கிவர்ஸிலிருந்து டவர்.

குராவில் ஸ்பீடு டெஸ்ட் டவர் எப்படி இருக்கிறது.

இதில் சிறப்பான விஷயம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு கோபுரத்துக்குப் பிறகும் ஸ்கிரிப்ட்களை தானாகச் சரிசெய்வதற்கு எப்படிச் செருகலாம் என்பதுதான். பொருள் அச்சிடும்போது வேகத்தை அச்சிடுங்கள், எனவே நீங்கள் அதை கைமுறையாக செய்ய வேண்டியதில்லை. உங்கள் வேகத்தை அளவீடு செய்வதற்கும், எந்த அளவிலான தரத்தில் நீங்கள் மகிழ்ச்சியடைவீர்கள் என்பதைப் பார்ப்பதற்கும் இது ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

மதிப்புகள் 20, 40, 60, 80, 100 என்றாலும், உங்கள் சொந்த மதிப்புகளை குராவிற்குள் அமைக்கலாம். கையால் எழுதப்பட்ட தாள். வழிமுறைகள் திங்கிவர்ஸ் பக்கத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

3டி பிரிண்டிங்கிற்கான சிறந்த அச்சிடும் வெப்பநிலை எது?

3டி பிரிண்டிங்கிற்கான சிறந்த வெப்பநிலை நீங்கள் பயன்படுத்தும் இழையின் அடிப்படையிலானது. PLA க்கு 180-220°C, ABS க்கு 230-250°C இடையே இருக்கும்மற்றும் PETG, மற்றும் நைலானுக்கு 250-270°C இடையே. இந்த வெப்பநிலை வரம்புகளுக்குள், வெப்பநிலை கோபுரத்தைப் பயன்படுத்தி, தரத்தை ஒப்பிடுவதன் மூலம் சிறந்த அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்.

உங்கள் இழைகளை நீங்கள் வாங்கும் போது, ​​உற்பத்தியாளர் எங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட தகவலை வழங்குவதன் மூலம் எங்கள் வேலையை எளிதாக்குகிறார். பெட்டியில் அச்சிடும் வெப்பநிலை வரம்பு. இதன் பொருள், எங்களின் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கான சிறந்த அச்சிடும் வெப்பநிலையை மிக எளிதாகக் கண்டறிய முடியும்.

உற்பத்தி அச்சிடும் பரிந்துரைகளுக்கு கீழே உள்ள சில எடுத்துக்காட்டுகள்:

• Hatchbox PLA – 180 – 220°C
• Geetech PLA – 185 – 215°C
• SUNLU ABS – 230 – 240°C
• Overtur Nylon – 250 – 270°C
• பிரைலைன் கார்பன் ஃபைபர் பாலிகார்பனேட் – 240 – 260°C
• ThermaX PEEK – 375 – 410°C

நீங்கள் பயன்படுத்தும் முனையின் வகை உண்மையான வெப்பநிலையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 3D அச்சுப்பொறிகளுக்கான தரமான பித்தளை முனை ஒரு சிறந்த வெப்ப கடத்தி ஆகும், அதாவது வெப்பத்தை சிறப்பாக மாற்றுகிறது.

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு முனை போன்ற முனைக்கு நீங்கள் மாறினால், நீங்கள் அதை அதிகரிக்க வேண்டும் உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலை 5-10 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகிறது, ஏனெனில் கடினமான எஃகு வெப்பத்தையும் பித்தளையையும் கடத்தாது.

கார்பன் ஃபைபர் அல்லது க்ளோ-இன்-தி-டார்க் ஃபிலமென்ட் போன்ற சிராய்ப்பு இழைகளுக்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பித்தளையை விட சிறந்த ஆயுள் கொண்டது. PLA, ABS மற்றும் PETG போன்ற நிலையான இழைகளுக்கு, பித்தளை நன்றாக வேலை செய்கிறது.

சரியான அச்சிடலைப் பெற்றவுடன்உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கான வெப்பநிலை, அதிக வெற்றிகரமான 3D பிரிண்டுகள் மற்றும் குறைவான அச்சு குறைபாடுகளை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும்.

அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தும் போது 3D பிரிண்ட்களில் கசிவு போன்ற சிக்கல்களையும், அண்டர் எக்ஸ்ட்ரஷன் போன்ற சிக்கல்களையும் தவிர்க்கிறோம் நீங்கள் குறைந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

அந்த வரம்பைப் பெற்றவுடன், பொதுவாக நடுவில் சென்று அச்சிடத் தொடங்குவது நல்லது, ஆனால் இன்னும் சிறந்த விருப்பம் உள்ளது.

சிறந்ததைக் கண்டறிய. அதிக துல்லியத்துடன் அச்சிடும் வெப்பநிலை, வெப்பநிலை கோபுரம் என்று ஒன்று உள்ளது, இது வெவ்வேறு அச்சிடும் வெப்பநிலைகளிலிருந்து தரத்தை எளிதாக ஒப்பிட அனுமதிக்கிறது.

இது போல் தெரிகிறது:

வெப்பநிலை கோபுரத்தை நேரடியாக குராவில் அச்சிட பரிந்துரைக்கிறேன், இருப்பினும் நீங்கள் விரும்பினால் திங்கிவர்ஸில் இருந்து வெப்பநிலை கோபுரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

CHEP இன் கீழே உள்ள வீடியோவைப் பின்தொடர்ந்து குரா வெப்பநிலை கோபுரத்தைப் பெறவும். தலைப்பு குராவில் உள்ள பின்வாங்கல் அமைப்புகளைக் குறிக்கிறது, ஆனால் வெப்பநிலை கோபுரத்தின் பகுதி வழியாகவும் செல்கிறது.

3D அச்சிடலுக்கான சிறந்த படுக்கை வெப்பநிலை என்ன?

3Dக்கான சிறந்த படுக்கை வெப்பநிலை நீங்கள் பயன்படுத்தும் இழையின் படி அச்சிடுதல். PLA க்கு, 20-60°C இலிருந்து எங்கும் சிறப்பாகச் செயல்படும், அதே சமயம் 80-110°C ஏபிஎஸ்க்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது அதிக வெப்பத்தை எதிர்க்கும் பொருளாகும். PETG க்கு, படுக்கை வெப்பநிலை 70-90 டிகிரி செல்சியஸ் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

3டி பிரிண்டிங்கில் பல காரணங்களுக்காக சூடான படுக்கை முக்கியமானது. தொடக்கத்தில், இது படுக்கை ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறதுமற்றும் அச்சுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அவற்றை அச்சிடுவதில் வெற்றிபெறுவதற்கான சிறந்த வாய்ப்பைப் பெற அனுமதிக்கிறது மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட மேடையில் இருந்து அகற்றப்படுவதும் சிறப்பாக உள்ளது.

சிறந்த வெப்ப படுக்கை வெப்பநிலையைக் கண்டறிவதில், நீங்கள் திரும்ப விரும்புவீர்கள். உங்கள் பொருள் மற்றும் அதன் உற்பத்தியாளருக்கு. அமேசானில் சிறந்த தரமதிப்பீடு பெற்ற சில இழைகளையும் அவற்றின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட படுக்கை வெப்பநிலையையும் பார்க்கலாம்.

• Overtur PLA – 40 – 55°C
• Hatchbox ABS – 90 – 110°C
• Geetech PETG – 80 – 90°C
• Overtur Nylon – 25 – 50°C
• ThermaX PEEK – 130 – 145°C

உங்கள் பிரிண்ட்களின் தரத்தை உயர்த்துவது தவிர, நல்ல படுக்கை வெப்பநிலை பல அச்சு குறைபாடுகளை நீக்கி, சில அச்சு தோல்விகளை ஏற்படுத்தும்.

இது யானையின் கால் போன்ற பொதுவான அச்சு குறைபாடுகளுக்கு உதவும், இது முதல் சில உங்கள் 3D பிரிண்ட் அடுக்குகள் குறைக்கப்பட்டுள்ளன.

உங்கள் படுக்கையின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது அதைக் குறைப்பது இந்தச் சிக்கலுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாகும், இது சிறந்த அச்சுத் தரம் மற்றும் வெற்றிகரமான பிரிண்ட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். உங்கள் படுக்கையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள, ஏனெனில் இது உங்கள் இழை போதுமான அளவு குளிர்ச்சியடையாமல் போகலாம், இது மிகவும் உறுதியான அடுக்குக்கு வழிவகுக்கும். அடுத்த அடுக்குகள் அதன் அடியில் ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை வைத்திருக்க விரும்புகின்றன.

உங்கள் உற்பத்தியாளர் அறிவுறுத்தும் வரம்பிற்குள் ஒட்டிக்கொள்வது உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கான படுக்கை வெப்பநிலையைப் பெறுவதற்கான பாதையில் உங்களை அமைக்கும்.

எது சிறந்ததுதிரும்பப் பெறும் தூரம் & ஆம்ப்; வேக அமைப்புகளா?

உங்கள் 3டி பிரிண்டர், பிரிண்ட் ஹெட் நகரும் போது முனையிலிருந்து உருகிய இழை வெளியே செல்வதைத் தவிர்க்க, எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் இழைகளை மீண்டும் இழுக்கும் போது, ​​பின்வாங்குதல் அமைப்புகள் ஆகும்.

பின்வாங்குதல் அமைப்புகள் இதற்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பிரிண்ட்களின் தரத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் ஸ்டிரிங், ஓசிங், ப்ளாப்ஸ் மற்றும் ஜிட்ஸ் போன்ற அச்சு குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும்.

குராவில் "பயணம்" பிரிவின் கீழ் கண்டறியப்பட்டது, பின்வாங்கலை முதலில் செயல்படுத்த வேண்டும். அவ்வாறு செய்த பிறகு, நீங்கள் பின்வாங்கும் தூரம் மற்றும் பின்வாங்கும் வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

சிறந்த பின்வாங்கல் தூர அமைப்பு

பின்வாங்குதல் தூரம் அல்லது நீளம் எவ்வளவு தூரம் உமிழும் பாதையில் சூடான முனையில் இழை பின்வாங்கப்படுகிறது. சிறந்த ரிட்ராக்ஷன் அமைப்பு உங்கள் குறிப்பிட்ட 3D பிரிண்டர் மற்றும் உங்களிடம் Bowden-style அல்லது Direct Drive extruder உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்தது.

Bowden extruders க்கு, Retraction Distance 4mm-7mm இடையே சிறப்பாக அமைக்கப்படும். டைரக்ட் டிரைவ் அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் 3டி பிரிண்டர்களுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின்வாங்கல் நீள வரம்பு 1 மிமீ-4 மிமீ ஆகும்.

குராவில் இயல்புநிலை திரும்பப்பெறுதல் தூர மதிப்பு 5மிமீ ஆகும். இந்த அமைப்பைக் குறைப்பதன் மூலம், நீங்கள் வெப்ப முனையில் உள்ள இழையை பின்னால் இழுக்கிறீர்கள் என்று அர்த்தம், அதே சமயம் அதை அதிகரிப்பதால், இழை எவ்வளவு தூரம் பின்னோக்கி இழுக்கப்படுகிறது என்பதை வெறுமனே நீட்டிக்கும்.

மிகச் சிறிய பின்வாங்கல் தூரம் என்றால், இழை இல்லை என்று அர்த்தம். போதுமான பின்னுக்கு தள்ளப்படவில்லை மற்றும் சரத்தை ஏற்படுத்தும். இதேபோல், அஇந்த அமைப்பின் அதிக மதிப்பு, உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் முனையில் தடைபடலாம் அல்லது அடைக்கலாம்.

உங்களிடம் உள்ள எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிஸ்டத்தைப் பொறுத்து, இந்த வரம்புகளின் நடுவில் நீங்கள் என்ன செய்யலாம். Bowden-style extruders க்கு, உங்கள் பிரிண்ட்களை 5மிமீ உள்ளிழுக்கும் தூரத்தில் சோதித்து, தரம் எப்படி இருக்கும் என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.

உங்கள் பின்வாங்கல் தூரத்தை அளவீடு செய்வதற்கான சிறந்த வழி, காட்டப்பட்டுள்ளபடி குராவில் உள்ள ஒரு பின்வாங்கும் கோபுரத்தை அச்சிடுவது. முந்தைய பகுதியில் உள்ள வீடியோவில். அவ்வாறு செய்வது உங்கள் 3D அச்சுப்பொறிக்கான சிறந்த பின்வாங்கல் தொலைவு மதிப்பைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்புகளை பெருமளவில் அதிகரிக்கும்.

இங்கே மீண்டும் வீடியோ உள்ளது, இதன் மூலம் நீங்கள் திரும்பப் பெறுதல் அளவுத்திருத்த படிகளைப் பின்பற்றலாம்.

பின்வாங்குதல் கோபுரம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. 5 தொகுதிகள், ஒவ்வொன்றும் நீங்கள் அமைத்த குறிப்பிட்ட பின்வாங்கல் தூரம் அல்லது வேக மதிப்பைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் கோபுரத்தை 2 மிமீயில் அச்சிடத் தொடங்கி, 1 மிமீ அதிகரிப்புடன் மேலே செல்லலாம்.

முடித்த பிறகு, கோபுரத்தின் எந்தப் பகுதிகள் மிக உயர்ந்த தரத்தில் உள்ளன என்பதை நீங்களே சரிபார்க்கவும். நீங்கள் முதல் 3 ஐத் தீர்மானித்து, அந்த 3 சிறந்த மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் ஒரு முறை திரும்பப்பெறும் கோபுரத்தை அச்சிடலாம், பின்னர் மிகவும் துல்லியமான அதிகரிப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

சிறந்த பின்வாங்கல் வேக அமைப்பு

பின்வாங்குதல் வேகம் என்பது வெறுமனே சூடான முனையில் இழை பின்னால் இழுக்கப்படும் வேகம். பின்வாங்குதல் நீளத்துடன், பின்வாங்குதல் வேகம் என்பது மிகவும் முக்கியமான அமைப்பாகும், அதைப் பார்க்க வேண்டும்.

போடன் எக்ஸ்ட்ரூடர்களுக்கு, சிறந்த பின்வாங்கும் வேகம் இடையில் உள்ளது.40-70மிமீ/வி. உங்களிடம் டைரக்ட் டிரைவ் எக்ஸ்ட்ரூடர் அமைப்பு இருந்தால், பரிந்துரைக்கப்படும் ரிட்ராக்ஷன் வேக வரம்பு 20-50 மிமீ/வி ஆகும்.

பொதுவாகப் பேசினால், ஃபீடரில் உள்ள இழையை அரைக்காமல், முடிந்தவரை அதிகமான பின்னடைவு வேகத்தை நீங்கள் கொண்டிருக்க வேண்டும். நீங்கள் இழைகளை அதிக வேகத்தில் நகர்த்தும்போது, ​​உங்கள் முனை குறைந்த நேரத்திற்கு அசையாமல் இருக்கும், இதன் விளைவாக சிறிய குமிழ்கள்/ஜிட்கள் மற்றும் அச்சு குறைபாடுகள் ஏற்படும்.

உங்கள் பின்வாங்கும் வேகத்தை அதிகமாக அமைக்கும் போது, ​​விசை உருவாக்கப்படும் உங்கள் ஃபீடர் மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், ஃபீடர் வீல் இழையில் அரைத்து, உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் வெற்றி விகிதத்தைக் குறைக்கிறது.

குராவில் இயல்புநிலை திரும்பப் பெறுதல் வேக மதிப்பு 45 மிமீ/வி ஆகும். தொடங்குவதற்கு இது ஒரு நல்ல இடம், ஆனால் திரும்பப் பெறும் தூரத்தைப் போலவே, திரும்பப் பெறும் கோபுரத்தை அச்சிடுவதன் மூலம் உங்கள் 3D அச்சுப்பொறிக்கான சிறந்த திரும்பப் பெறுதல் வேகத்தைப் பெறலாம்.

இந்த நேரத்தில் மட்டுமே, அதற்குப் பதிலாக வேகத்தை மேம்படுத்துவீர்கள். தூரம். கோபுரத்தை அச்சிடுவதற்கு 30mm/s இல் தொடங்கி 5mm/s அதிகரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி மேலே செல்லலாம்.

அச்சிட்டை முடித்த பிறகு, நீங்கள் மீண்டும் 3 சிறந்த தோற்றமளிக்கும் பின்னடைவு வேக மதிப்புகளைப் பெற்று, அந்த மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தி மற்றொரு கோபுரத்தை அச்சிடுவீர்கள். . முறையான ஆய்வுக்குப் பிறகு, உங்கள் 3டி பிரிண்டருக்கான சிறந்த ரிட்ராக்ஷன் வேகத்தைக் காண்பீர்கள்.

3டி பிரிண்டருக்கான சிறந்த லேயர் உயரம் என்ன?

3டிக்கான சிறந்த லேயர் உயரம் அச்சுப்பொறி உங்கள் முனை விட்டத்தில் 25% முதல் 75% வரை உள்ளது. வேகத்திற்கும் விவரத்திற்கும் இடையில் சமநிலைக்கு, நீங்கள் இயல்புநிலையுடன் செல்ல வேண்டும்