В 3D-печати используются различные материалы, среди которых наиболее распространенными являются смолы на жидкой основе и термопластичные нити.

Филаменты используются в технологии трехмерной печати Fused Deposition Modelling (FDM), а смолы являются материалами для технологии Stereolithography Apparatus (SLA).

Оба этих печатных материала имеют контрастные свойства, свой собственный уникальный набор характеристик, преимуществ и, конечно, недостатков.

Эта статья посвящена подробному сравнению этих двух материалов, чтобы вы могли решить, какой из них вам подходит.

Качество - Является ли печать на смоле более качественной, чем печать на нити?

Когда дело доходит до сравнения качества, ответ на этот вопрос заключается в том, что качество печати смолой намного выше, чем качество печати нитью, и точка.

Однако это не означает, что вы не можете получить потрясающее качество с помощью FDM 3D-принтеров. На самом деле, филаменты также могут удивить вас своим удивительным уровнем отпечатков, который почти так же хорош, но все же значительно уступает смолам.

Однако, чтобы получить это, вам придется значительно увеличить время 3D-печати.

SLA, или печать смолой, имеет сильный лазер, который обладает очень точной точностью размеров и может совершать небольшие движения по оси XY, что приводит к очень высокому разрешению отпечатков по сравнению с FDM-печатью.

Количество микрон, которые перемещают SLA 3D принтеры, также очень высокого качества, некоторые даже показывают разрешение до 10 микрон, по сравнению со стандартными 50-100 микрон в FDM печати.

Кроме того, модели подвергаются значительному напряжению при печати нитью, что может быть одной из причин того, что текстура поверхности не такая гладкая, как при печати смолой.

Высокая температура, используемая при печати нитью, может привести к появлению дефектов печати, для устранения которых требуется постобработка.

Одной из проблем при печати филаментом является образование пятен и прыщей на отпечатке. Существует множество причин, почему это происходит, поэтому моя статья о том, как исправить пятна и прыщи на 3D-отпечатках, может помочь вам в устранении неполадок.

При FDM-печати разрешение отпечатков зависит от диаметра сопла и точности экструзии.

Существует множество размеров сопел, которые имеют свои плюсы и минусы. Большинство FDM 3D-принтеров сегодня поставляются с диаметром сопла 0,4 мм, что в основном является балансом между скоростью, качеством и точностью.

В 3D-принтерах можно в любое время изменить размер сопла. Известно, что сопла размером более 0,4 мм обеспечивают быструю печать и имеют мало проблем, связанных с соплом.

Размеры менее 0,4 мм обеспечивают высокую точность при лучшем качестве свесов, однако это достигается ценой снижения скорости, вплоть до сопла диаметром 0,1 мм.

Если вы думаете о 0,4 мм по сравнению с 0,1 мм, то это в 4 раза меньше, что напрямую влияет на длительность печати. Чтобы выдавить аналогичное количество пластилина, нужно пройти по линиям четыре раза.

3D-принтеры SLA, использующие для 3D-печати фотополимерную смолу, могут похвастаться гораздо более детальными отпечатками с замысловатой глубиной. Причиной этого является высота слоя и микроны.

Этот невинный на первый взгляд параметр влияет на разрешение, скорость и общую текстуру. Для SLA 3D-принтеров минимальная высота слоя, при которой они могут комфортно печатать, гораздо меньше, и лучше, чем у FDM-принтеров.

Этот меньший минимум напрямую способствует удивительной точности и детализации отпечатков на смоле.

Тем не менее, некоторые материалы для 3D-печати, такие как PLA, PETG и нейлон, также могут обеспечивать исключительное качество. Однако при каждом типе 3D-печати существуют определенные недостатки, которые ставят под угрозу качество печати.

Вот краткий обзор недостатков печати для филаментной печати:

• Строка - Когда по всей модели, обычно между двумя вертикальными частями, появляются нитевидные линии тонких нитей.
• Свесы - Слои, которые выходят за пределы предыдущего слоя под значительным углом, не могут поддерживать себя, что приводит к провисанию. Можно исправить с помощью опор.
• Комары и прыщи - Небольшие бородавчатые пузырьки/пузырьки/зернышки на внешней стороне модели, обычно из-за влаги в нити накаливания
• Склеивание слабых слоев - Фактические слои не прилегают друг к другу должным образом, что приводит к неровному виду отпечатка
• Линии на боковой стороне отпечатков - Пропуски по оси Z могут привести к появлению очень заметных линий по всему экстерьеру режима
• Завышение & занижение экструзии - Количество нити, выходящей из сопла, может быть либо слишком малым, либо слишком большим, что приводит к явным дефектам печати
• Отверстия в 3D-печати - Может возникнуть из-за недоэкструзии или свесов и оставляет видимые отверстия в вашей модели, а также является более слабым.

Вот краткий обзор недостатков печати на смоле:

• Отсоединение моделей от плиты сборки - некоторые строительные поверхности не обладают хорошей адгезией, вы хотите, чтобы они были предварительно текстурированы. Также прогрейте окружающую среду
• Избыточное отверждение отпечатков - пятна могут быть видны на вашей модели, а также могут сделать вашу модель более хрупкой.
• Сдвиги из закаленной смолы - Отпечатки могут выйти из строя из-за перемещений и сдвигов. Ориентация может потребовать изменения или добавления дополнительных опор
• Разделение слоев (расслаивание) - Слои, которые не скреплены должным образом, могут легко испортить отпечаток. Также добавьте дополнительные опоры

При использовании SLA 3D-принтера слои смолы быстро соединяются друг с другом и имеют более тонкие детали, что позволяет добиться высочайшего качества печати с впечатляющей точностью.

Хотя качество отпечатков из филамента также может быть очень высоким, оно все равно не сравнится с тем, на что способна смола, поэтому здесь у нас есть явный победитель.

Цена - Смола дороже, чем нить?

Смолы и нити могут быть очень дорогими в зависимости от бренда и количества, но у вас также есть варианты в бюджетном диапазоне. В целом, смола дороже нитей.

Различные виды филаментов будут иметь значительно отличающиеся цены, часто дешевле, чем другие, и обычно дешевле, чем смолы. Ниже я рассмотрю бюджетные варианты, варианты среднего уровня и верхние ценовые точки для смолы и филамента.

Давайте посмотрим, какие цены вы можете получить за бюджетную смолу.

Если рассматривать смолу для 3D-принтеров как бестселлер №1 на Amazon, то лучшим выбором является смола Elegoo Rapid UV Curing Resin. Это фотополимер с низким уровнем запаха для вашего принтера, который не требует больших затрат.

Бутылка весом 1 кг обойдется вам менее чем в $30, что является одной из самых дешевых смол на рынке и довольно приличной цифрой, учитывая общую стоимость смол.

В качестве бюджетного материала обычно выбирают PLA.

Одним из самых дешевых, но при этом высококачественных филаментов, которые я нашел на Amazon, является филамент Tecbears PLA 1 кг. Он продается по цене около $20. Tecbears PLA имеет очень высокий рейтинг - около 2 000 оценок, многие из которых получены от довольных клиентов.

Им понравилась упаковка, в которой она поставляется, простота использования даже новичками, а также общее качество печати на их моделях.

Он имеет такие гарантии, как:

• Низкая усадка
• Без засоров и пузырьков
• Уменьшение запутывания в результате механической намотки и строгого ручного осмотра
• Удивительная точность размеров ±0,02 мм
• Гарантия 18 месяцев, поэтому практически без риска!

Итак, теперь давайте рассмотрим более современные материалы для 3D-печати, начиная со смолы.

Очень уважаемый бренд смолы для 3D-принтеров - Siraya Tech, особенно их Tenacious, Flexible & Impact-Resistant 1Kg Resin, которую вы можете найти на Amazon по умеренной цене (~$65).

Когда вы начинаете добавлять в смолу особые качества, цена начинает расти. Эта смола Siraya Tech может быть использована в качестве отличной добавки для повышения прочности других смол.

Основными качествами и особенностями, лежащими в его основе, являются:

• Большая гибкость
• Прочность и высокая ударопрочность
• Тонкие предметы могут быть согнуты на 180° без разрушения
• Может смешиваться со смолой Elegoo (80% Elegoo к 20% Tenacious - популярная смесь).
• Достаточно слабый запах
• Имеет группу на Facebook с полезными пользователями и настройками для использования
• По-прежнему производит высокодетализированные отпечатки!

Переходим к чуть более продвинутым нитям в среднем ценовом диапазоне.

Рулон нити, который вы обязательно полюбите после использования, - это PRILINE Carbon Fiber Polycarbonate Filament от Amazon. 1 кг катушки этой нити стоит около $50, но эта цена очень достойна за те качества, которые вы получаете.

Особенности и преимущества углеродного волокна PRILINE:

• Высокая термостойкость
• Высокое соотношение прочности и веса и очень жесткая
• Допуск на точность размеров ±0,03
• Печатает очень хорошо и легко добивается печати без перекосов
• Отличная адгезия слоев
• Легкое снятие опоры
• Соотношение объема углеродного волокна и пластика составляет около 5-10%
• Может быть напечатана на стоковом Ender 3, но рекомендуется использовать цельнометаллический хотенд

Теперь о ценовом диапазоне премиум, продвинутой смолы, которую вы, вероятно, не захотите случайно купить оптом!

Если мы обратимся к компании, производящей смолы премиум-класса, с такими же смолами и 3D-принтерами премиум-класса, мы легко окажемся у дверей Formlabs.

У них есть очень специализированная смола для 3D-принтеров - Formlabs Permanent Crown Resin, цена которой составляет более 1000 долларов за 1 кг этой жидкости премиум-класса.

Рекомендуемый срок службы этого материала составляет 24 месяца.

Эта смола для постоянных коронок является долговременным биосовместимым материалом и разработана для изготовления флюгеров, зубных коронок, накладок, вкладок и мостов. Совместимость показывает как их собственный 3D принтер, которым является Formlabs Form 2 & Form 3B.

Более подробную информацию о том, как профессионалы должны использовать эту смолу, вы можете найти на странице "Использование смолы для постоянных коронок".

Итак, переходим к премиальному, передовому филаменту, которого мы так долго ждали!

Если вам нужен материал, широко используемый в нефтегазовой, автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслях, вы будете довольны нитью PEEK. Отличный бренд для выбора - CarbonX Carbon Fiber PEEK Filament от Amazon.

Хотя, вы будете удивлены, узнав, что его цена составит около $150... за 250 г. Полная катушка 1 кг этого углеродного волокна PEEK стоит около $600, что, как вы уже поняли, значительно больше, чем стандартный PLA, ABS или PETG.

Это не тот материал, к которому стоит относиться легкомысленно.

Для этого требуется температура печати до 410°C и температура ложа 150°C. Рекомендуется использовать камеру с подогревом, сопло из закаленной стали и адгезию ложа, например, ленту или лист PEI.

PEEK фактически считается одним из самых высокоэффективных термопластов из существующих, который становится еще лучше благодаря добавлению 10% высокомодульного измельченного углеродного волокна.

Это не только чрезвычайно жесткий материал, но и исключительная механическая, термическая и химическая стойкость наряду с легкими свойствами, а также практически нулевое поглощение влаги.

Все это говорит о том, что смолы и нити не сильно отличаются по цене.

Вы можете получить дешевые смолы и дешевые нити, если вы готовы поступиться некоторыми дополнительными функциями и качеством.

Простота использования - легче ли печатать на филаменте, чем на смоле?

Смола может быть довольно грязной и требует значительной последующей обработки. С другой стороны, филаменты намного проще в использовании и настоятельно рекомендуются для людей, которые только начали заниматься 3D-печатью.

Когда речь идет о печати на смоле, обычно требуется гораздо больше усилий для удаления отпечатков и их окончательной подготовки.

После печати вам придется приложить немало усилий, чтобы снять смоляную модель с платформы для сборки.

Это связано с тем, что вам придется иметь дело с целым нагромождением неотвержденной смолы.

Вы должны промыть деталь в очищающем растворе, популярным является изопропиловый спирт, затем, после того как смола смыта, требуется отверждение под УФ-лампой.

Печать филаментом требует гораздо меньше усилий после завершения печати. Раньше приходилось прикладывать значительные усилия, чтобы отпечатки отделялись от печатного слоя, но теперь все изменилось.

Теперь у нас есть удобные магнитные рабочие поверхности, которые можно снимать и "сгибать", в результате чего готовые отпечатки легко соскакивают с рабочей пластины. Они стоят недорого, и множество высоко оцененных отзывов подтверждают, насколько они хороши.

Отпечатки из филамента или FDM не требуют постобработки, если только вы не использовали вспомогательные материалы и они не удалились так гладко. Если вы не возражаете против нескольких неровных мест на отпечатке, то это не имеет значения, но вы можете очистить их довольно легко.

Хороший набор инструментов для 3D-принтера может помочь в очистке FDM-отпечатков. Набор инструментов для очистки CCTREE из 23 деталей от Amazon - отличный выбор для сопровождения ваших филаментных отпечатков.

Она включает в себя:

• Набор игольных напильников
• Пинцет
• Инструмент для снятия заусенцев
• Двусторонняя полированная планка
• Плоскогубцы
• Набор ножей

Он идеально подходит для начинающих и даже продвинутых моделистов, а обслуживание клиентов на высшем уровне, если у вас возникнут какие-либо проблемы.

В остальном, последующая обработка может быть на том же уровне сложности, что и со смолой, но процесс, несомненно, короче с филаментами.

С учетом сказанного, некоторые распространенные проблемы при печати смолой и нитью включают в себя плохое сцепление со сборочной пластиной, расслаивание, когда слои отделяются друг от друга, а также неаккуратные или запутанные отпечатки.

Чтобы устранить проблемы с адгезией при печати смолой, вам, возможно, захочется проверить вашу билд-пластину и чан со смолой, убедившись, что вы правильно их откалибровали.

Далее, если смола слишком холодная, она не будет прилипать к платформе для сборки и оставит резервуар со смолой плохо закрепленным. Попробуйте перенести принтер в более теплое место, чтобы печатная камера и смола уже не были такими холодными.

Более того, при отсутствии надлежащей адгезии между слоями отпечатка смолы может произойти расслоение, что может привести к тому, что ваш отпечаток будет выглядеть очень плохо.

К счастью, исправить это несложно. Во-первых, проверьте, не преграждает ли путь слою какое-либо препятствие.

Для этого необходимо убедиться, что в резервуаре со смолой нет мусора, а остатки предыдущей печати не мешают.

Самое главное - используйте опоры там, где это необходимо. Одного этого совета достаточно, чтобы решить множество проблем при печати как смолой, так и филаментом, особенно если мы говорим о таких проблемах качества, как свесы.

Кроме того, что касается неаккуратных отпечатков, убедитесь, что вы работаете с правильной ориентацией, поскольку смещение - известная причина неудач при печати.

Кроме того, слабые опоры не смогут хорошо поддержать вашу печать. Используйте более сильные опоры, если дело в этом, или вы можете даже увеличить количество используемых элементов поддержки, если вы не слишком беспокоитесь об их последующем удалении.

Как только вы разработаете процесс печати смолой или нитью, они станут довольно простыми сами по себе, но в целом, я бы сказал, что печать FDM нитью проще, чем SLA печать смолой.

Прочность - Прочны ли 3D-печати из смолы по сравнению с филаментом?

3D-отпечатки из смолы прочны у некоторых премиальных брендов, но отпечатки из филаментов намного прочнее из-за их физических свойств. Одним из самых прочных филаментов является поликарбонат, который имеет прочность на разрыв 9 800 psi. Хотя у смолы Formlabs Tough Resin прочность на разрыв составляет 8 080 psi.

Хотя этот вопрос может оказаться очень сложным, лучший простой ответ заключается в том, что большинство популярных смол являются хрупкими по сравнению с нитями.

Иными словами, нить намного прочнее. Если вы возьмете бюджетную нить и сравните ее с бюджетной смолой, вы увидите значительную разницу в прочности между ними, причем нить окажется на первом месте.

Я написал статью о самом прочном материале для 3D-печати, который вы можете купить, и вы можете ознакомиться с ней, если вам интересно.

3D-печати смолой еще предстоит пройти долгий путь в плане инноваций, способных обеспечить прочность напечатанных на смоле деталей, но они определенно набирают обороты. Рынок быстро переходит на SLA-печать, и поэтому разрабатываются все новые материалы.

Вы можете ознакомиться с паспортом материалов для Tough Resin for Rugged Prototyping, хотя, как уже говорилось ранее, вы будете удивлены, узнав, что 1 л этой смолы Formlabs Tough Resin обойдется вам примерно в $175.

Напротив, у нас есть такие нити, как нейлон, углеродное волокно и абсолютный король по прочности - поликарбонат.

Крюк из поликарбоната действительно смог поднять 685 фунтов в испытании, проведенном Airwolf3D.

//www.youtube.com/watch?v=PYDiy-uYQrU

Эти нити очень прочны в различных условиях и опережают большинство прочных смол, которые вы можете найти для своего SLA-принтера.

Именно поэтому многие производственные отрасли используют технологию FDM и такие нити, как поликарбонат, для создания прочных, долговечных деталей, которые могут работать очень хорошо и выдерживать сильные удары.

Хотя отпечатки на смоле отличаются детализацией и высоким качеством, они действительно печально известны своей хрупкостью.

Что касается статистики на эту тему, то цветная УФ-смола Anycubic имеет прочность на разрыв 3 400 psi. Это оставляет желать лучшего по сравнению с 7 000 psi нейлона.

Кроме того, филаменты не только придают прочность напечатанным моделям, но и обеспечивают широкий спектр других необходимых свойств.

Например, TPU, несмотря на то, что в основе своей является гибкой нитью, обладает серьезной прочностью и высокой износостойкостью.

В этом отношении заслуживает внимания Ninjaflex Semi-Flex, который может выдержать 250 Н силы натяжения, прежде чем сломается. Это очень впечатляет, если не сказать больше.

Многие YouTubers в Интернете тестировали детали из смолы и обнаружили, что они легко ломаются либо при падении, либо при намеренном разбивании.

Отсюда очевидно, что печать на смоле не очень подходит для прочных механических деталей, которые должны выдерживать сильные удары и обладать первоклассной стойкостью.

Другим прочным материалом является ABS, который, возможно, является очень распространенным материалом для 3D-печати. Однако существует также Siraya Tech ABS-Like Resin, который утверждает, что обладает прочностью ABS и детализацией SLA 3D-печати.

Надо отдать должное, ABS-подобная смола очень прочная, но в серьезном соревновании она все равно не выдержит конкуренции.

Поэтому в этой категории чемпионом является филаментная печать.

Скорость - что быстрее - печать смолой или нитью?

Печать на филаменте обычно быстрее, чем на смоле, потому что вы можете выдавливать больше материала. Однако, погружаясь глубоко в тему, можно заметить, что существуют значительные различия.

Во-первых, если мы говорим о нескольких моделях на монтажной пластине, печать смолой может получиться быстрее. Возможно, вам интересно, как это сделать.

Существует особый вид технологии 3D-печати под названием Masked Stereolithography Apparatus (MSLA), которая значительно отличается от обычной SLA.

Основное отличие заключается в том, что при использовании MSLA УФ-отверждающий свет на экране мгновенно вспыхивает в форме целых слоев.

Обычная SLA 3D печать сопоставляет луч света с формой модели, подобно тому, как FDM 3D принтеры выдавливают материал из одной области в другую.

Отличным высококачественным 3D-принтером MSLA является Peopoly Phenom, довольно дорогой 3D-принтер.

Peopoly Phenom - один из самых быстрых принтеров для печати на смоле, и вы можете увидеть краткую характеристику машины на видео ниже.

Хотя MSLA является быстрой для 3D-печати с несколькими моделями, обычно вы можете печатать отдельные модели и меньшее количество моделей быстрее с помощью FDM и SLA-печати.

Если взглянуть на принцип работы SLA-печати, то каждый слой имеет небольшую площадь поверхности, на которой можно напечатать только столько за один раз. Это значительно увеличивает общее время, необходимое для завершения модели.

С другой стороны, экструзионная система FDM печатает более толстые слои и создает внутреннюю инфраструктуру, называемую infill, что сокращает время печати.

Кроме того, при печати смолой по сравнению с FDM приходится выполнять дополнительные этапы послепечатной обработки: тщательно очищать и отверждать, чтобы убедиться, что модель получилась хорошей.

В случае FDM необходимо просто удалить опоры (если они есть) и отшлифовать, что может потребоваться или не потребоваться в зависимости от случая. Многие дизайнеры начали применять ориентации и конструкции, которые вообще не требуют опор.

На самом деле существует несколько типов печати смолой: SLA (лазерная), DLP (световая) & LCD (световая), что хорошо объясняется в видео ниже.

DLP и LCD очень похожи по способу построения модели. Обе эти технологии используют смолу, но ни в одной из них не используется лазерный луч или какое-либо экструдерное сопло. Вместо этого используется световой проектор для печати целых слоев одновременно.

Это во многих случаях оказывается быстрее, чем FDM-печать. Для нескольких моделей на сборочной пластине печать смолой выходит на первое место при использовании этой технологии.

Однако для решения этой проблемы можно изменить размеры сопла в FDM-печати, о чем говорилось выше в другом разделе.

Вместо стандартного сопла 0,4 мм можно использовать сопло 1 мм, что обеспечивает высокую скорость потока и очень быструю печать.

Это позволило бы значительно сократить время печати, но при этом, конечно, снизилось бы и качество.

Я написал статью "Скорость против качества: делают ли более низкие скорости отпечатки лучше?", в которой рассказывается немного подробнее, но больше о печати филаментом.

Поэтому от вас зависит, каким аспектом вы хотите пожертвовать, чтобы получить другой. Обычно баланс обеих сторон дает наилучшие результаты, но вы всегда можете сосредоточиться на скорости или качестве, как вам больше нравится.

Безопасность - Является ли смола более опасной, чем нить?

И смола, и нить имеют значительные проблемы с безопасностью. Логично сказать, что обе они по-своему опасны.

При использовании нитей необходимо следить за вредными испарениями и высокими температурами, в то время как при использовании смол существует риск возможных химических реакций и испарений.

Я написал статью "Стоит ли ставить 3D-принтер в спальне?", в которой более подробно рассказывается о безопасности филаментной печати.

Смолы являются химически токсичными по своей природе и могут выделять опасные побочные продукты, которые могут нанести вред вашему здоровью во многих отношениях, если не использовать их безопасно.

Ирританты и загрязняющие вещества, выделяемые смолами, могут раздражать глаза и кожу, а также вызывать проблемы с дыханием. Многие современные принтеры для печати на смолах имеют хорошие системы фильтрации, поэтому рекомендуется использовать их в хорошо проветриваемом, просторном помещении.

Не стоит наносить смолу на кожу, так как она может вызвать аллергию, сыпь и даже дерматит. Поскольку смола реагирует на ультрафиолетовое излучение, некоторые люди, которые наносили смолу на кожу, а затем выходили на солнце, получили ожоги.

Кроме того, смолы токсичны для окружающей среды и могут оказывать негативное воздействие на экологию, например, на рыбу и другие водные организмы. Вот почему важно правильно обращаться и утилизировать смолы.

Отличный видеоролик о том, как безопасно обращаться со смолой, можно посмотреть ниже.

С другой стороны, у нас есть нити, которые также представляют определенную опасность. Например, ABS - это очень распространенный термопластик, который плавится при высоких температурах.

При повышении температуры увеличивается количество выделяемых паров, которые обычно содержат летучие органические соединения (ЛОС) и вредны для здоровья при вдыхании.

Еще более токсичным, чем ABS, является нейлон, который плавится при еще более высоких температурах и, следовательно, представляет еще большую опасность для здоровья.

Вот несколько советов, которые помогут вам убедиться в безопасности печати с помощью филамента и смолы.

• При работе с неотвержденной смолой всегда держите под рукой упаковку нитриловых перчаток. Никогда не прикасайтесь к ним голыми руками.

• Используйте защитные очки, чтобы защитить глаза от раздражения парами смолы и брызгами

• Печатайте в хорошо проветриваемом помещении. Этот совет очень применим для печати как на нити, так и на смоле.
• Используйте закрытую печатную камеру, чтобы свести к минимуму регулирование паров в окружающей среде. Закрытая камера также повышает качество печати.
• Попробуйте использовать экологически чистые смолы с низким уровнем запаха, например, смолу Anycubic на растительной основе.

Смола и нить для миниатюр - что выбрать?

Проще говоря, смолы - это лучший выбор для миниатюр. Вы получаете непревзойденное качество и можете очень быстро создать несколько деталей с помощью MSLA 3D-принтера.

С другой стороны, филаменты находятся в своей собственной лиге. Я сделал много миниатюр с его помощью, но их качество нигде не сравнится.

Именно для этого и созданы принтеры для печати на смоле: уделять внимание очень мелким деталям. Они действительно стоят дополнительных затрат, если вы планируете печатать в основном миниатюры размером 30 мм или меньше.

Именно поэтому печать на смоле активно используется в отраслях, где глубина и точность ставятся превыше всего.

Посмотрите это видео для получения подробной информации о сравнении смолы и филамента в миниатюрной печати.

На 3D-принтерах FDM можно добиться очень высокого качества, но с учетом того, сколько усилий вам придется потратить на то, чтобы правильно настроить все параметры, лучшим вариантом для вас будет 3D-принтер на смоле.

При этом филаменты гораздо проще в обращении, гораздо безопаснее и могут стать отличным стартом для начинающих. Они также являются предпочтительным выбором в плане быстрого прототипирования - аспект, в котором они блистают.

Кроме того, если вы можете допустить небольшую детализацию, отделку поверхности и гладкость, филаменты могут принести вам хорошие плоды и в этом отношении.

Теперь, когда вы ознакомились с плюсами и минусами обеих сторон медали, мы надеемся, что вы сможете принять для себя правильное решение. Желаю вам счастливой печати!