3D печатењето користи различни материјали од кои смолите на база на течност и термопластични филаменти се две од најчестите што ќе ги најдете.

Фламентите се користат со технологијата Fused Deposition Modeling (FDM) во 3D печатење додека смолите се материјали за технологијата на Stereolithography Apparatus (SLA).

И двата материјали за печатење имаат контрастни својства, свој уникатен сет на карактеристики, предности и, се разбира, и лоши страни.

Овој напис се фокусира на детална споредба помеѓу двете за да можете да одлучите кој материјал за печатење изгледа како да е оној за вас.

Квалитет - Дали печатењето со смола е подобар квалитет од филаментот Печатење?

Кога се сведува на споредба на квалитетот, првиот одговор е дека печатењето со смола има многу подобар квалитет од печатењето со филамент, точка.

Меѓутоа, тоа не значи дека не можете да добијте неверојатен квалитет користејќи FDM 3D печатачи. Всушност, филаментите исто така можат да ве изненадат со нивното неверојатно ниво на отпечатоци што е речиси исто толку добро, но сепак значително инфериорно во однос на смолите.

Иако, за да го добиете ова, ќе барате значително зголемување за време на 3D печатење.

SLA, или печатењето со смола има силен ласер кој има многу прецизна димензионална точност и може да прави мали движења во оската XY, што доведува до многу висока резолуција на отпечатоците во споредба со печатењето FDM.

Бројот на микрониДоказ за тоа колку се одлични.

Фламентните или FDM отпечатоците навистина не бараат пост-обработка, освен ако сте користеле материјали за поддршка и тие не се отстранети толку лесно. Ако не ви пречат неколку груби точки на отпечатокот, тогаш тоа не е важно, но можете лесно да го исчистите.

Добриот прибор со алатки за 3D печатачи може да помогне во чистењето на FDM отпечатоците. CCTREE 23 Piece Cleaning Toolkit од Amazon е одличен избор за придружување на вашите отпечатоци од филаменти.

Тој вклучува:

• комплет датотеки со игли
• пинцети
• Алатка за бришење
• Двострана полирана шипка
• Клешти
• Комплет ножеви

Совршена е за почетници, па дури и за напредни моделари и клиенти услугата е од највисоко ниво ако наидете на какви било проблеми.

Покрај тоа, пост-обработката може да биде на исто ниво на тежина како смолата, но процесот е сигурно пократки со филаменти.

Со тоа што беше кажано, некои вообичаени проблеми со печатењето со смола и влакно вклучуваат слаба адхезија на плочата за градење, раслојување што во основа е кога вашите слоеви се раздвојуваат и неуредни или згрчени отпечатоци.

0>За да ги решите проблемите со адхезијата при печатење со смола, можеби ќе сакате да ја проверите плочата за градење и садот со смола, проверувајќи дали сте ги калибрирале правилно.

Следно, ако смолата е премногу ладна, нема да се залепи на платформата за изградба и оставете го резервоарот за смола лошо прицврстен. Обидете се да го преместите печатачот на потопло местотака што комората за печатење и смолата веќе не се толку ладни.

Покрај тоа, кога нема соодветна адхезија помеѓу слоевите на вашиот отпечаток од смола, може да дојде до раслојување што може да направи вашиот отпечаток да изгледа сериозно лошо.

За среќа, да се поправи ова не е премногу тешко. Прво, проверете дали патеката на слојот не е блокирана со пречка.

За да го направите ова, треба да бидете сигурни дека резервоарот за смола е без остатоци и дека остатоците од претходниот печат не се станува пречка на кој било начин.

Најважно, користете потпори каде што е потребно. Само овој совет е доволен за да реши многу проблеми во печатењето со смола и филаменти, особено ако зборуваме за проблеми со квалитетот, како што се настрешниците.

Дополнително, што се однесува до неуредните отпечатоци, погрижете се да работите со правилна ориентација, бидејќи неусогласеноста е позната причина за неуспесите на печатењето.

Покрај тоа, слабите потпори не можат многу добро да го поддржат вашето печатење. Користете посилни потпори ако е тоа прашање или дури би можеле да го зголемите бројот на ставки за поддршка што се користат ако не сте премногу загрижени за нивно отстранување потоа.

Откако ќе го започнете процесот за печатење со смола или филамент, тие стануваат прилично лесно сами по себе, но генерално, би морал да кажам дека печатењето со FDM со влакно е полесно од печатењето SLA со смола.

Сила – Дали 3D принтовите од смола се силни во споредба со филаментот?

Смола 3D отпечатоци се силни со одредениврвни брендови, но отпечатоците со влакно се многу посилни поради нивните физички својства. Една од најсилните филаменти е поликарбонатот кој има цврстина на истегнување од 9.800 psi. Иако, Formlabs Tough Resin наведува цврстина на истегнување од 8.080 psi.

Иако ова прашање може да биде многу комплицирано, најдобриот едноставен одговор е дека повеќето од популарните смоли се кршливи во споредба со филаментите.

Со други зборови, филаментот е многу поцврст. Ако добиете буџетски влакно и го споредите со буџетска смола, ќе видите значајна разлика во силата помеѓу двете, при што влакното излегува на врвот.

Јас всушност напишав статија за Најсилниот филамент за 3D печатење Тоа што можете да го купите, што можете да го проверите ако сте заинтересирани.

Принтањето со смола 3D има уште долг пат да помине во однос на иновациите што може да вградат сила во деловите испечатени со смола, но тие дефинитивно го достигнуваат . Пазарот брзо го усвојува печатењето SLA, а исто така развива и повеќе материјали.

Можете да го проверите листот со податоци за материјалот за цврста смола за цврсти прототипови, иако како што беше претходно споменато ќе бидете изненадени кога знаете дека 1L од оваа тврда смола на Formlabs ќе ви врати околу 175 долари.

Спротивно на тоа, имаме филаменти како најлон, јаглеродни влакна и апсолутен крал во однос на чистата јачина, Поликарбонат.

Поликарбонатна кука всушност успеа даподигнете неверојатни 685 фунти, на тест направен од Airwolf3D.

//www.youtube.com/watch?v=PYDiy-uYQrU

Овие филаменти се многу силни во многу различни поставки, и ќе бидат пред најсилната смола што можете да ја најдете за вашиот SLA печатач.

Ова е причината зошто многу производствени индустрии користат FDM технологија и филаменти како Поликарбонат за да создадат силни, издржливи делови што можат да работат исклучително добро и да издржат силно влијание.

Иако отпечатоците од смола се детални и со висок квалитет, тие се навистина познати по својата кршливост.

Што се однесува до статистиката на оваа тема, обоената УВ смола на Anycubic има цврстина на истегнување од 3.400 psi. Тоа е многу оставено зад нас во споредба со најлон од 7.000 psi.

Дополнително, филаментите, освен што ја даваат силата на печатените модели, ви обезбедуваат и широк спектар на други пожелни својства.

За на пример, TPU, иако е флексибилна влакно во неговото јадро, има сериозна сила и голема отпорност на абење.

Досега вреди да се забележи во овој поглед е Ninjaflex Semi-Flex што може да издржи 250N сила на влечење пред се крши. Во најмала рака, тоа е многу импресивно.

Многу Јутјубери на интернет тестираа делови од смола и открија дека се лесно кршливи или со паѓање или кршење намерно.

Од тука е очигледно за тоа печатењето со смола не е навистина цврстоиздржливи, механички делови кои треба да издржат тешки удари и да имаат отпорност од врвен степен.

Друга силна влакно е ABS, која, веројатно, е многу вообичаена влакно за 3D печатење. Сепак, постои и Siraya Tech ABS-Like Resin која тврди дека ја има силата на ABS и деталите на SLA 3D печатењето.

Кредит таму каде што треба, смолата слична на ABS е многу цврста што се однесува до смолите, но сепак не би одговарал во сериозна конкуренција.

Затоа, печатењето со филамент е шампион во оваа категорија.

Брзина – што е побрзо – смола или печатење со влакно?

Печатењето со влакно е генерално побрзо од филаментот со смола бидејќи можете да истиснете повеќе материјал. Сепак, нурнувајќи длабоко во темата, постојат значителни варијации.

Прво, ако зборуваме за повеќе модели на плочата за изградба, печатењето со смола би можело да испадне побрзо. Можеби се прашувате како.

Па, постои посебен вид на технологија за 3D печатење наречена апарат за маскирана стереолитографија (MSLA) кој значително се разликува од обичниот SLA.

Главната разлика е во тоа што со MSLA, УВ светлината за лекување на екранот трепка во форми на цели слоеви веднаш.

Нормалното SLA 3D печатење го мапира зракот на светлина од обликот на моделот, слично на тоа како FDM 3D печатачите екструдираат материјал од една област до друг.

Одличен MSLA 3D печатач кој е со висок квалитет еPeopoly Phenom, прилично скап 3D печатач.

Peopoly Phenom е еден од побрзите смолести печатачи таму и можете да видите брз дефект на машината во видеото подолу.

Иако MSLA е брз за 3D отпечатоци со неколку модели, обично можете побрзо да печатите единечни модели и помал број модели со печатење FDM и SLA.

Кога ќе погледнеме како функционираат SLA печатењето, секој слој има мала површина област која може да печати само толку многу во исто време. Ова драстично го зголемува целокупното време потребно за завршување на моделот.

Системот за истиснување на FDM, од друга страна, печати подебели слоеви и создава внатрешна инфраструктура, наречена пополнување, а сето тоа го намалува времето на печатење.

Потоа, има дополнителни чекори за пост-обработка во печатењето со смола во споредба со FDM. Мора да исчистите темелно и потоа да лечите за да бидете сигурни дека вашиот модел ќе излезе добар.

За FDM, едноставно има отстранување на поддршката (ако има) и брусење кои може или не се потребни во зависност од случајот. Многу дизајнери почнаа да имплементираат ориентации и дизајни за кои воопшто не е потребна поддршка.

Всушност, постојат неколку видови на печатење со смола, SLA (ласерски), DLP (лесно) и засилувач; LCD (светло), што е убаво објаснето во видеото подолу.

DLP & LCD екраните се многу слични во начинот на кој го градат моделот. И двете од овие технологии користат смола, но ниту една од нив не вклучува ласерски зрак или која биломлазницата на екструдерот. Наместо тоа, лесен проектор се користи за печатење цели слоеви одеднаш.

Ова, во многу случаи, станува побрзо од печатењето со FDM. За неколку модели на плочата за градење, печатењето со смола доаѓа на врвот со користење на оваа технологија.

Сепак, можете да ги промените големините на вашите млазници во печатењето FDM за да се справите со ова како што е споменато погоре во друг дел.

Наместо стандардната млазница од 0,4 мм, можете да користите млазница од 1 мм за голема брзина на проток и многу брзо печатење.

Ова во голема мера би помогнало да се намали времето на печатење, но, се разбира, земете го и квалитетот заедно со себе.

Направив статија за Брзина наспроти квалитет: Дали помалите брзини ги прават отпечатоците подобри? Навлегува во малку повеќе детали, но повеќе во врска со печатењето со филамент.

Ова е причината зошто зависи од вас да изберете дали кој аспект сакате да го жртвувате за да го придобиете другиот. Обично, рамнотежата на двете страни дава најдобри резултати, но секогаш можете да се фокусирате на брзината или квалитетот како што сакате.

Безбедност – Дали смолата е поопасна од филаментот?

Смола и филаментот имаат значителни безбедносни проблеми. Има смисла само да се каже дека и двете се опасни на свој начин.

Со филаментите, треба да внимавате на штетните испарувања и високите температури, додека смоли ризикуваат потенцијални хемиски реакции и испарувања.

Направив статија наречена „Дали треба да го ставам мојот 3D печатач“.Мојата спална соба?“, која зборува за безбедноста на печатењето на филаменти малку подетално.

Смолите се хемиски токсични по природа и можат да испуштаат опасни нуспроизводи кои можат да влијаат на вашето здравје на многу начини, ако не се користи безбедно.

Надразнувачите и загадувачите ослободени од смолите може да ги иритираат нашите очи и кожа и двете, а исто така да предизвикаат респираторни проблеми на нашето тело. Многу печатачи со смола денес имаат добри системи за филтрирање и ве советуваат да ги користите во добро проветрена, пространа област.

Не сакате да ви се појави смола на вашата кожа бидејќи може да ги влоши алергиите, да предизвика осип, па дури и предизвикуваат дерматитис. Бидејќи смолата реагира на УВ светлина, некои луѓе кои добиле смола на кожата, а потоа излегле на сонце, всушност доживеале изгореници.

Дополнително, смолите се токсични и за нашата околина и можат да имаат негативни еколошки влијанија, како на пр. риба и други водни животни. Ова е причината зошто е важно правилно да се ракува и да се фрла со смолата.

Одлично видео во кое е детално опишано како безбедно да се ракува со смолата може да се погледне подолу.

Од друга страна, имаме филаменти кои се и донекаде опасно. Да зборуваме за еден, ABS е многу вообичаен термопластик кој се топи на високи температури.

Како што температурата се зголемува, бројот на испарувања што се ослободуваат се зголемува. Овие испарувања обично имаат испарливи органски соединенија (VOCs) во нив и се штетни за здравјетовдишување.

Уште потоксичен од ABS е најлон, кој се топи на уште повисоки температури и последователно претставува уште поголем ризик за здравјето.

Еве неколку совети за да бидете сигурни дека играте безбеден е со печатење со влакно и смола.

• Секогаш имајте покрај себе пакување нитрилни ракавици кога ракувате со неизлечена смола. Никогаш не допирајте ги со голи раце.

• Користете заштитни очила за да ги заштитите очите од иритација од гасови од смола и прскање

• Печатете во добро проветрено место. Овој совет е многу применлив и за печатење со филамент и смола.
• Користете затворена комора за печатење за да го минимизирате регулирањето на испарувањата во вашата околина. Куќиштето исто така го зголемува квалитетот на печатење.
• Обидете се да користите еколошки смоли со слаб мирис, како што е Anycubic Plant-based Resin.

Смола против влакно за минијатури – на што да се обратите?

Едноставно кажано, смолите се лесно најдобриот избор за минијатури. Добивате неспоредлив квалитет и можете многу брзо да креирате неколку делови користејќи MSLA 3D печатач.

Од друга страна, филаментите се во сопствена лига. Направив многу минијатури со него, но тие не се ни приближно истиот квалитет.

Тоа е за што се направени печатачите со смола; обрнувајќи внимание на многу мали детали. Тие навистина вредат дополнителен трошок ако планирате главно да печатите мини кои се 30 mm или пониски.

Овае причината зошто печатењето со смола активно се користи во индустриите каде што длабочината и прецизноста се приоритетни над сè друго.

Погледнете го ова видео за детални информации за смола наспроти филамент во минијатурното печатење.

Можете стигнете многу далеку со FDM 3D печатачите во однос на квалитетот, но со обемот на напор што ќе треба да го потрошите за правилно поставување на секоја поставка, 3D печатачот со смола ќе биде вашата најдобра опција.

Имајќи го тоа, филаментите се многу полесни за ракување, многу побезбедни и можат да бидат одличен почеток за почетници. Тие се исто така избор на претпочитање во однос на брзото создавање прототипови - аспект каде што тие блескаат.

Дополнително, кога можете да дозволите малку детали, завршна обработка и мазност да се лизгаат овде-онде, филаментите може да се исплатат многу добро за вас и во овој поглед.

Сега кога ги собравте добрите и лошите страни на медалот, се надеваме дека ќе можете да донесете добра одлука за себе. Ви посакувам среќно печатење!

Покрај тоа, моделите се ставаат под значителна количина на стрес во печатењето со влакно, што може да биде една од причините зошто текстурата на површината не е мазна како печатењето со смола.

Високата топлина што се користи во печатењето со влакно може да резултира и со несовршености на печатењето, што бара пост- обработка за да се ослободите од.

Еден проблем во печатењето со влакно е формирањето на дамки и зрнца на вашиот отпечаток. Има многу причини зошто тоа се случува, така што мојата статија за Како да се поправат дамките и згрутчувањата на 3D отпечатоци може да ви помогне многу јасно да ги решите проблемите.

Во печатењето FDM, резолуцијата на вашите отпечатоци е мерка за дијаметарот на млазницата заедно со прецизност на истиснувањето.

Постојат многу големини на млазниците кои имаат свои добрите и лошите страни. Повеќето FDM 3D печатачи денес се испорачуваат со дијаметар на млазницата од 0,4 mm што во основа е рамнотежа помеѓу брзината, квалитетот и прецизноста.

Можете да ја промените големината на млазницата кога сакате со 3D печатачите. Познато е дека големини поголеми од 0,4 mm произведуваат брзо печатење и имаат неколку проблеми поврзани со прскалките.

Големините помали од 0,4 mm ќе ви донесат голема прецизност со поквалитетни настрешници, сепак, тоа доаѓа по цена на брзината , спуштајќи се до млазницата со дијаметар од 0,1 mm.

Кога виеразмислете за 0,4 mm во споредба со 0,1 mm, што е 4 пати помалку, што директно се преведува на тоа колку долго ќе трае вашите отпечатоци. Да се ​​истисне слична количина пластика, тоа би значело четири пати да се помине низ линиите.

SLA 3D печатачите кои користат фотополимерна смола за 3D печатење можат да се пофалат со многу подетални отпечатоци со сложена длабочина. Добра причина зошто тоа се случува се висината на слојот и микроните.

Оваа невина поставка влијае на резолуцијата, брзината и целокупната текстура. За SLA 3D печатачите, минималната висина на слојот на која можат удобно да печатат е многу помала и подобра во споредба со печатачите FDM.

Овој помал минимум директно придонесува за неверојатна прецизност и детали за отпечатоците од смола.

Сепак, некои филаменти за 3D печатење како PLA, PETG и најлон можат да произведат и исклучителен квалитет. Сепак, со секој тип на 3D печатење, постојат одредени несовршености кои треба да ги загрозат стандардот на вашиот печатење.

Еве краток преглед на несовршеностите при печатење за печатење со влакно:

• Stringing – Кога има жилави линии на тенки влакно низ вашите модели, обично помеѓу два вертикални дела
• Надворешни – Слоевите што се протегаат надвор од претходниот слој под значителни агли можат. т се издржуваат, што доведува до овенати. Може да се поправа со потпори.
• Дипки и засилувач; Zits – Мали брадавици, меурчиња/блутки/цити на надворешноста навашиот модел, обично од влага во филаментот
• Слаб слој сврзување – вистинските слоеви не се прилепуваат еден до друг правилно, што доведува до груб отпечаток
• Лини на страната на отпечатоците – Прескокнувањата во Z-оската може да доведат до многу видливи линии низ надворешноста на режимот
• Над & засилувач; Под истиснување – Количината на влакно што излегува од млазницата може да биде или премала или преголема, што доведува до јасни несовршености во печатењето
• Дупки во 3D отпечатоци – Може да се појави одоздола -истиснување или настрешници и остава видливи дупки во вашиот модел, како и послаб

Еве краток преглед на несовршеностите на печатењето за печатење со смола:

• Модели Одвојување од Build Plate – некои градежни површини немаат голема адхезија, сакате претходно текстура. Исто така, загрејте ја околината
• Потпечатоци со прекумерно стврднување – лепенките можат да бидат видливи на вашиот модел, а исто така може да го направат вашиот модел покршлив.
• Промена на зацврстена смола – Отпечатоците може да не успеат поради движења и поместувања. Можеби ќе треба да се смени ориентацијата или да се додадат повеќе потпори
• Одвојување на слоеви (разложеност) – Слоевите што не се лепат правилно може лесно да го уништат печатењето. Исто така, додајте повеќе потпори

Користејќи SLA 3D печатач, слоевите смола брзо се прилепуваат еден до друг и можат да се пофалат со пофини детали. Ова води до врвен квалитет на печатење со спектакуларна прецизност.

Додека квалитетот на отпечатоците со влакно може дастанете многу добро, сè уште нема да се совпадне со она што смола е способна, така што тука имаме јасен победник.

Цена – Дали смолата е поскапа од филаментот?

Смолите и филаментите и двете може да станат навистина скапи во зависност од брендот и количината, но исто така имате опции за нив во буџетскиот опсег. Општо земено, смолата е поскапа од филаментот.

Различните видови филаменти ќе имаат значителни различни цени, често поевтини од другите и обично поевтини од смолите. Подолу ќе разгледам буџетски опции, опции на средно ниво и врвни цени за смола и филамент.

Ајде да погледнеме какви цени може да добиете за буџетска смола.

Кога гледате на број 1 најпродавана смола на Amazon за 3D печатач, Elegoo Rapid UV Curing Resin е најдобриот избор. Тоа е фотополимер со слаб мирис за вашиот печатач што не ја расипува основата.

Шише од 1 кг од ова ќе ве врати за под 30 долари, што е една од најевтините смоли таму и прилично пристојна бројка со оглед на вкупната цена на смолите.

За буџетски филамент, вообичаениот избор е PLA.

Еден од најевтиниот, но сепак висококвалитетен филамент што го најдов на Амазон е Tecbears PLA 1Kg Filament. Тоа чини околу 20 долари. Tecbears PLA е многу високо оценет со околу 2.000 оценки, од кои многумина се од задоволни клиенти.

Тие го сакаа пакувањето водојде, колку е лесно да се користи дури и како почетници и вистинскиот квалитет на печатење во целина на нивните модели.

Зад себе има гаранции како што се:

• Ниско собирање
• Без затнувањето & засилувач; без меурчиња
• Намалено заплеткување од механичко намотување и строго рачно испитување
• Неверојатна прецизност на димензиите ±0,02mm
• Гаранција од 18 месеци, така што практично без ризик!

Во ред, сега ајде да погледнеме во малку понапредните материјали за 3D печатење, почнувајќи со смола.

Многу добро почитуван бренд на 3D печатач смола оди директно на Siraya Техника, особено нивната издржлива, флексибилна & засилувач; Смола отпорна на удари од 1 кг која можете да ја најдете на Амазон за умерена цена (~ 65 долари).

Кога ќе почнете да внесувате специфични квалитети во смолата, цената почнува да се зголемува. Оваа смола Siraya Tech може да се користи како одличен додаток за зголемување на јачината на другите смоли.

Главните квалитети и карактеристики зад неа се:

• Голема флексибилност
• Силна и висока отпорност на удар
• Тенките предмети може да се свиткаат на 180° без да се скршат
• Може да се мешаат со смола Elegoo (80% Elegoo до 20% Tenacious е популарна мешавина)
• Прилично слаб мирис
• Има Фејсбук група со корисни корисници и поставки за користење
• Сè уште произведува многу детални отпечатоци!

Продолжуваме кон малку понапреден филамент во опсегот на средната цена.

Ролта одФиламентот што сигурно ќе го сакате по употребата е PRILINE јаглеродни влакна поликарбонатни влакна од Amazon. Макара од 1 кг од оваа влакно чини околу 50 долари, но многу вреди за оваа цена за квалитетите што ги добивате.

Карактеристиките и придобивките на PRILINE јаглеродни влакна се:

• Висока толеранција на топлина
• Висок сооднос сила-тежина и е многу крут
• Димензионална толеранција на точност од ±0,03
• Печати многу добро и лесно се постигнува печатење без искривување
• Одлично лепење на слојот
• Лесно отстранување на поддршката
• Има околу 5-10% волумен на јаглеродни влакна во пластика
• Може да се печати на залиха Ender 3, но се препорачува целосно метален асортиман

Сега за тој премиум, напреден опсег на цени на смола што веројатно не би сакале случајно да го купите на големо!

Ако отидеме во компанија за премиум смола, со премиум смоли и 3D печатачи, лесно ќе се најдеме пред вратата на Formlabs.

Тие имаат многу специјализирана 3D смола за печатач, која е нивната Formlabs Permanent Crown Resin, по цена од над 1.000 долари за 1 KG од оваа врвна течност.

Препорачаниот век на траење на овој материјал е 24 месеци.

Оваа постојана смола за круна е долгорочен биокомпатибилен материјал и е развиен за лопатки, забни коронки, онлеи, инлеји и мостови. Компатибилноста се прикажува како нивни сопствени 3D печатачи што е Formlabs Form 2 & засилувач; Форма3B.

Можете да најдете повеќе информации за тоа како професионалците треба да ја користат оваа смола на нивната страница „Употреба на постојана смола за круна“.

Во ред, сега преминуваме на врвната, напредна нишка што ја имаме чекавте!

Ако сакате материјал кој широко се користи во индустријата за нафта/гас, автомобилска, воздушна и индустриска индустрија, ќе бидете задоволни со PEEK филаментот. Одлична марка со која можете да одите е CarbonX Carbon Fiber PEEK Filament од Amazon.

Меѓутоа, ќе бидете изненадени кога знаете дека ќе ви врати околу 150 долари… за 250 g. Целосна макара од 1 кг од овој PEEK од јаглеродни влакна чини околу 600 долари, што е значително повеќе од вашиот стандарден PLA, ABS или PETG, како што веќе можете да кажете.

Ова не е материјал за да се земе лесно.

Потребна е температура за печатење до 410°C и температура на креветот до 150°C. Тие препорачуваат користење на загреана комора, млазница од стврднат челик и лепење на креветот како лента или PEI лист.

PEEK всушност се смета за една од термопластиките со највисоки перформанси што постои, направена уште подобро со мешаните 10 % од сецкани јаглеродни влакна со висок модул.

Не само што е исклучително крут материјал, тој има исклучителна механичка, термичка и хемиска отпорност заедно со лесни својства. Исто така, постои речиси нула апсорпција на влага.

Сето ова покажува дека смолите и филаментите не се екстремно различни когацената е загрижена.

Можете да добиете евтини смоли и евтини филаменти и ако сте спремни да загрозите некои дополнителни функции и повеќе квалитет.

Лесност за користење – Дали филаментот е полесен за печатење од смола ?

Смолата може да стане прилично неуредна, а вклучува и голема пост-обработка. Од друга страна, филаментите се многу полесни за употреба и се препорачуваат за луѓе кои штотуку започнале со 3D печатење.

Кога станува збор за печатење со смола, генерално е потребно многу повеќе напор за отстранување на отпечатоците и подгответе ги во последната фаза.

По печатењето, ќе мора да земете предвид значителен напор за да го извадите вашиот модел на смола од платформата за изградба.

Ова е затоа што има цела неред од неизлечена смола со која треба да се справите.

Морате да го измиете делот во раствор за чистење, популарен е изопропил алкохолот, а потоа откако ќе се измие смолата, потребно е да се стврдне под УВ светлина.

За печатење на влакно е потребно многу помалку напор откако ќе се заврши печатењето. Порано беше случај кога требаше да вложите вистинска сила за да ги одвоите вашите отпечатоци од филаментот од креветот за печатење, но работите дефинитивно се променија.

Сега имаме пригодни површини за градење на магнети што може да се отстранат и виткан' што резултира со готови отпечатоци кои лесно се појавуваат веднаш од плочата за градење. Тие не се скапи за добивање, и многу високо оценети критики