අන්තර්ගත වගුව
ත්රිමාණ මුද්රණය කරන විට පිරවුම ප්‍රධාන සැකසුම් වලින් එකකි, නමුත් මුද්‍රණයක් සාදන විට ඔබට ඇත්තටම කොපමණ පිරවුමක් අවශ්‍යදැයි මම කල්පනා කළෙමි. මම මෙම ලිපියෙන් පැහැදිලි කරන හොඳ පිරවුම් ප්‍රතිශතයක් සොයා ගැනීමට මම යම් පර්යේෂණයක් කර ඇත.
ඔබට අවශ්ය පිරවුම් ප්‍රමාණය ඔබ නිර්මාණය කරන වස්තුව මත රඳා පවතී. ඔබ වස්තුවක් නිර්මාණය කරන්නේ පෙනුම සඳහා මිස ශක්තිය සඳහා නොවේ නම්, 10-20% පිරවීම ප්රමාණවත් විය යුතුය. අනෙක් අතට, ඔබට ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය අවශ්ය නම්, 50-80% හොඳ පිරවුමක් වේ.
මෙම ලිපියේ ඉතිරි කොටස ගැඹුරට යන්නේ කුමන සාධක පිරවීමට බලපායිද යන්නයි. ඔබට ඔබේ ත්රිමාණ මුද්‍රණ සහ ඔබට භාවිතා කළ හැකි වෙනත් ඉඟි සඳහා අවශ්ය වේ.
පිරවීම යනු කුමක්ද?
ඔබ ත්රිමාණ ආකෘතියක් මුද්රණය කරන විට, අවශ්ය නොවන එක් දෙයක් ඕනෑම නිරවද්යතාවක් හෝ අවධානයක් ඔබ අභ්යන්තරය මුද්රණය කරන ආකාරයයි. මෙම හේතුව නිසා, ඔබ ආකෘතිය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන අභ්යන්තරයක් සෑදීමට අවශ්ය නොවේ. අභ්යන්තරය වඩාත් ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම ආකාරයකින් මුද්රණය කිරීමට ඔබට වෙනස් ප්රවේශයක් භාවිතා කළ හැක්කේ එබැවිනි.
Infill යනු ඔබේ ආකෘතියේ බිත්ති හෝ පරිමිතිය එකට තබා ගැනීම සඳහා ආකෘතිය තුළ මුද්රණය කර ඇති ත්රිමාණ ව්යුහයයි. . කුඩා ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් භාවිතයෙන් මුද්‍රිත ආකෘතියට ශක්තිය ලබා දීම සඳහා පිරවුම භාවිතා කරයි. එය මුද්රණය පහසු කළ හැකි පුනරාවර්තන රටාවක් විය හැකිය.
පිරවීමේ ප්‍රධාන වාසියක් නම් අභ්යන්තරය විවිධ මට්ටම්වලින් මුද්රණය කළ හැකි වීමයි.හිස් බව. මෙම සාධකය infill density ලෙස හැඳින්වෙන වෙනත් යෙදුමකින් නිරූපණය කළ හැක.
පුරවන ඝනත්වය 0% නම් එයින් අදහස් වන්නේ මුද්‍රිත ආකෘතිය සම්පූර්ණයෙන්ම හිස් වන අතර 100% යනු ආකෘතිය ඇතුළත සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වන බවයි. ව්‍යුහය රඳවා තබා ගැනීමට අමතරව, පිරවුම ව්‍යුහයේ ශක්තියද තීරණය කරයි.
ත්රිමාණ මුද්‍රිත ආකෘතියක් සඳහා කොපමණ පිරවුමක් අවශ්‍යද යන්න තීරණය වන්නේ මුද්‍රණයේ වර්ගය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය මත පමණි. විවිධ පිරවුම් සහ විවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන විවිධ රටා අපි සාකච්ඡා කරමු.
විවිධ අරමුණු සඳහා විවිධ පිරවුම් ඝනත්වය
ආදර්ශයක් හෝ සැරසිලි කෑල්ලක් ලෙස භාවිතා කිරීම
ආදර්ශයක් තැනීම සඳහා නිරූපණය හෝ ප්‍රදර්ශනය, ඔබට බොහෝ ආතතිය හැසිරවීමට ආකෘතිය ශක්තිමත් වීම අවශ්ය නොවේ. මෙම හේතුව නිසා ඔබට ව්‍යුහය එකට තබා ගැනීමට තරම් ශක්තිමත් පිරවුමක් අවශ්ය නොවේ.
මෙම කාර්යය සඳහා භාවිතා කරන පිරවුම් ඝනත්වය 10-20% පමණ සෑදිය හැක. මේ ආකාරයෙන් ඔබට ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගැනීමට මෙන්ම අවශ්ය අරමුණ ඔබට ගැටළු ලබා නොදී කළ හැක.
බලන්න: 5 ත්රිමාණ මුද්රණය සඳහා හොඳම ASA සූත්රිකාවමෙම අවස්ථාවෙහි භාවිතා කිරීමට හොඳම රටාව වනුයේ රේඛා හෝ සිග්-සැග් ය. මෙම රටා මේ සඳහා අවශ්ය ශක්තිය ලබා දීමෙන් ව්‍යුහය එකට තබා ගනී. මේවා ඉතා සරල රටා බැවින්, එය පහසුවෙන් මුද්රණය කළ හැකි අතර එය සමස්ත මුද්‍රණ කාලය අඩු කරයි.
සමහර අය විශාල මුද්‍රණ සඳහා 5% පිරවුම් භාවිතා කිරීමට පවා නිර්දේශ කරන නමුත් රේඛා පිරවුම් රටාව භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.ආකෘතියට යම් ශක්තියක් එක් කිරීමට ඔබට තවත් පරිමිති එකතු කිරීමට හෝ බිත්ති ඝණත්වය වැඩි කිරීමට හැකිය.
Reddit පරිශීලකයෙකු විසින් පහත 3D මුද්රණය පරීක්ෂා කරන්න.
ender3 වෙතින් 5% පිරවුමක් සමඟ පැය 7ක්
සම්මත ත්රිමාණ ආකෘති
ප්‍රදර්ශනය හැර වෙනත් මුද්‍රණයෙන් පසු භාවිත කරන මුද්‍රිත ආකෘති මේවාය. මෙම මුද්‍රණවලට පෙර එකට සාපේක්ෂව වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය වන අතර මධ්‍යස්ථ ආතතියක් හැසිරවීමට හැකි විය යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ පිරවුම් ඝනත්වය 15-50% පමණ අගයකට වැඩි කළ යුතු බවයි.
ත්‍රි-ෂඩාස්‍ර, ජාලකය හෝ ත්‍රිකෝණ වැනි රටා මේ සඳහා සුදුසු වේ. මෙම රටා රේඛා සහ zig-zag වලට වඩා ටිකක් සංකීර්ණයි. එබැවින් මෙම රටා මුද්රණය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, පෙර පැවති ඒවාට සාපේක්ෂව මෙම රටා සඳහා 25% වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත.
එක් එක් රටා අතර කුඩා වෙනස්කම් ඇති බැවින් ඔබට ඒවා වෙන් කර අධ්‍යයනය කළ හැකිය. ජාලක ව්‍යුහය තුනෙන් සරලම සහ දුර්වලම වේ. සරල ග්‍රිඩ් එකක් වීම නිසා එය අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂව ඉක්මනින් මුද්රණය කළ හැක.
ත්‍රිකෝණ රටාවේ ඇති විශාල වාසිය නම් බිත්ති මත ලම්බකව යොදන විට බර දරා ගැනීමේ හැකියාවයි. ත්‍රිකෝණාකාර රටාව කුඩා සෘජුකෝණාස්‍රාකාර ලක්ෂණ සහිත ආකෘතියේ ප්‍රදේශ වල භාවිතා කළ හැක. මෙම රටාව මෙම තත්ත්වය යටතේ ජාලකය හා සසඳන විට බිත්ති සමඟ වැඩි සම්බන්ධයක් ඇති කරයි.
ත්‍රිකෝණාකාර මෝස්තරය තුනෙන් ශක්තිමත්ම වන අතර එය සතුව ඇත.ත්‍රිකෝණ සහ ෂඩාස්‍ර දෙකේම එකතුවකි. දැලෙහි ෂඩාස්‍රය ඇතුළත් කිරීමෙන් එය වඩාත් ශක්තිමත් වේ. මී වද තම දැල සඳහා එකම බහුඅස්‍රය භාවිතා කිරීමෙන් මෙය පැහැදිලි වේ.
ත්‍රි-ෂඩාස්‍ර දැලක ඇති තවත් වාසියක් වන්නේ දුර්වල සිසිලනය හේතුවෙන් අනෙකුත් ඒවාට සාපේක්ෂව අඩු ව්‍යුහාත්මක හානියකට ලක් වීමයි. මෙයට හේතුව මෙම රටාවේ ඇති සියලුම දාර විවේකයට සාපේක්ෂව කෙටි වන අතර එමඟින් නැමීම සහ විරූපණය සඳහා කුඩා දිගක් ඉතිරි වේ.
ක්‍රියාකාරී ත්රිමාණ ආකෘති
මෙය සේවය කිරීම සඳහා සාදන ලද මුද්‍රිත ආකෘති වේ. අරමුණක්. එය ආධාරක ආකෘති හෝ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් ලෙස භාවිතා කළ හැක.
ක්‍රියාකාරී ත්රිමාණ මාදිලි ඉහළ ශක්තියකට යටත් වන අතර හොඳ බරක් දරණ ධාරිතාවක් තිබිය යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එහි පිරවුමක් අඩංගු විය යුතු බවයි. මෙම කාර්යය සඳහා පිරවුම් ඝණත්වය 50-80% පමණ විය යුතුය.
මෙම බර දරණ ධාරිතාව ප්‍රදර්ශනය කරන හොඳම පිරවුම් රටා වන්නේ අෂ්ටක, ඝන, ඝන උප බෙදීම, ගයිරොයිඩ් යනාදියයි. අෂ්ටක රටාව ටෙට්‍රාහෙඩ්‍රල් පුනරාවර්තනය වේ. බොහෝ දිශාවන්හි බිත්තිවලට ඒකාකාරව ශක්තිය ලබා දෙන ව්‍යුහය.
ඕනෑම දිශාවකින් ආතතිය පාලනය කිරීමට හොඳම රටාව ගයිරොයිඩ් වේ. එය සෑම දිශාවකටම සමමිතික වන ව්‍යුහයක් වැනි ත්‍රිමාන තරංගයක් ඇත. මෙම රටාව සෑම දිශාවකටම ශක්තිය විදහා දැක්වීමට හේතුව මෙයයි.
ගයිරොයිඩ් ව්‍යුහය අඩු ඝනත්වයකදී සුවිශේෂී ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි. මේකසමනලුන්ගේ පියාපත්වල සහ සමහර සෛලවල පටල තුළ ස්වභාවිකව ඇති වන ව්‍යුහය.
නම්‍යශීලී ආකෘති
නම්‍යශීලී බව ලබා ගැනීම සඳහා පිරවුම මුද්රණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සලකා බැලිය යුතුය. මෙහි ඇති හොඳම විසඳුම වනුයේ මෙම කාර්යය සඳහා PLA භාවිතා කිරීමයි.
මෙම කාර්යය සඳහා පිරවුම් ඝනත්වය ඔබට අවශ්ය නම්‍යශීලීභාවය මත පදනම්ව ඕනෑම තැනක 0-100% පමණ විය හැක. මෙම කාර්යය සඳහා පවතින විවිධ රටා වන්නේ සංකේන්ද්‍රීය, හරස්, හරස් 3D යනාදියයි.
Concentric යනු දළ සටහනේ රටාවක් වැනි රැල්ලක් විය හැකි පිරවුම් රටාවකි. මෙය පිරවුම සෑදෙන දළ සටහනේ කේන්ද්‍රීය පිටපත් වනු ඇත. අරමුණ සඳහා තවත් රටාවක් හරස් වේ. මෙය 2D ජාලයක් වන අතර එය ඇඹරීම සහ නැමීම අතර ඉඩ ලබා දෙයි.
සංකේන්ද්‍රික සහ 2D රටා ඉතා නම්‍යශීලී වේ, නමුත් ඔබට ටිකක් දෘඩ යමක් අවශ්ය නම් හොඳම විකල්පය වනුයේ හරස් 3D ලෙස හැඳින්වෙන රටාව. මෙම පිරවුමට z අක්ෂය හරහා ආනතියක් ඇත, නමුත් 2D තලයේ ස්ථරයක එලෙසම පවතී.
Infill හි වාසි
මුද්‍රණ වේගය වැඩි කරයි
ඇතුළත වීම a නැවත නැවත ත්රිමාණ රටාවක් මුද්රණය කිරීම පහසුය. ත්රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ස්ථර වල මුද්රණය කරන අතර සෑම ස්ථරයක්ම ප්‍රධාන කොටස් 2 කින් සමන්විත වේ; පිරවීම සහ දළ සටහන. දළ සටහන යනු මුද්‍රණ ආකෘතියේ බාහිර කවචය හෝ බිත්ති බවට පත්වන ස්ථරයේ පරිමිතියයි.
ස්ථරයක් මුද්රණය කිරීමේදී දළ සටහනට අවශ්ය වේ.වස්තුවේ හැඩය නිර්වචනය කරන බැවින් මුද්රණය කිරීමට බොහෝ නිරවද්‍යතාවයකි. මේ අතර, පිරවුම පුනරාවර්තන රටාවක් වීම පෙර භාවිතා කළ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටමකින් තොරව මුද්රණය කළ හැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ එය එහා මෙහා චලිතයකින් ඉක්මනින් මුද්රණය කළ හැකි බවයි.
අඩු ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය
ආකෘතියක් මුද්රණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ඉහළම වන්නේ එය ඇතුළත පිරිසිදු ඝන ලෙස මුද්රණය කළ විටය. මෙය 100% පිරවුම් ඝනත්වයකින් යුත් පිරවුමක් ලෙස හැඳින්වේ. සුදුසු පිරවුමක් භාවිතා කිරීමෙන් අපට ත්රිමාණ ආකෘතියක් මුද්රණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය භාවිතය අඩු කළ හැකිය. අපගේ අවශ්‍යතා අනුව පිරවුම් ඝනත්වය තෝරාගත හැක.
බලන්න: ඇඳට නොඇලෙන PLA නිවැරදි කරන ආකාරය 14 - වීදුරු සහ amp; තවතෝරා ගැනීමට විවිධ රටා
පිරවීම සඳහා තෝරා ගැනීමට රටා රාශියක් ඇත, මෙය අපගේ අවශ්‍යතාවය අනුව තෝරා ගැනීමට විකල්ප ලබා දෙයි. . විවිධ රටා විවිධ ගුණාංග ඇති අතර ඒ අනුව අපට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. රටාව බොහෝ විට තෝරාගනු ලබන්නේ පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලීමෙනි-
- ආකෘතියේ හැඩය - වස්තුවක් සඳහා ඔබට ඕනෑම රටාවක් තෝරාගත හැක. මෙහි ඇති ප්‍රශස්ත විසඳුම වනුයේ එම ආකෘතියේ නිශ්චිත හැඩය සඳහා අවම ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයෙන් උපරිම ශක්තිය ලබා දෙන එකක් තෝරා ගැනීමයි. ඔබ රවුම් හෝ සිලින්ඩරාකාර ද්‍රාවණයක් සාදන්නේ නම්, එය එකට තබා ගැනීමට හොඳම පැටලය වනුයේ archi හෝ octa වැනි සංකේන්ද්‍රික රටාවක් තෝරා ගැනීමයි.
- නම්‍යශීලී බව - ඔබ ශක්තියෙන් හෝ දෘඩතාවයෙන් පසු නොවන්නේ නම්; එවිට ඔබ concentric Patters, cross වැනි නම්‍යශීලීභාවයට ඉඩ සලසන පිරවුම් රටාවක් තෝරාගත යුතුයහෝ 3D හරස් කරන්න. සමස්ත නම්‍යශීලිත්වය සඳහා රටා ඇති අතර යම් මානයක නම්‍යශීලී බව සඳහා කැප වූ ඒවා ඇත.
- ආකෘතියේ ශක්තිය - ආකෘතියක ශක්තිය සැකසීමේදී රටා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. Gyroid, cubic හෝ octet වැනි සමහර රටා ඉතා ශක්තිමත් වේ. මෙම රටා එකම පිරවුම් ඝනත්වයේ අනෙකුත් රටා වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් ලබා දිය හැක.
- ද්‍රව්‍ය භාවිතය - පිරවුම් ඝණත්වය කුමක් වුවත්, සමහර රටා නිර්මාණය කර ඇත්තේ එය තදින් අසුරා ඇති ආකාරයට වන අතර සමහර ඒවා ලිහිල්ව බැඳී ඇත. විශාල ඉඩ ප්‍රමාණයක් ලබා දීම.
Infill කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම
Infill Printing කෝණය
පිරවීම මුද්රණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු විවිධ කරුණු ඇත. එවැනි එක් දෙයක් නම් පිරවුම මුද්රණය කර ඇති කෝණයයි.
ඔබට පෙනෙන්නේ නම්, බොහෝ මුද්‍රණවල මුද්‍රණයේ කෝණය සෑම විටම අංශක 45 කි. මෙයට හේතුව අංශක 45 ක කෝණයක දී X සහ Y මෝටර් දෙකම සමාන වේගයකින් ක්‍රියා කරන බැවිනි. මෙය පිරවුම සම්පූර්ණ කිරීමේ වේගය වැඩි කරයි.
සමහර විට ඔබ පිරවුමේ කෝණය වෙනස් කිරීමෙන් දුර්වල කොටස් කිහිපයක් ශක්තිමත්ව තබාගත හැකි තත්ත්වයකට පත් වනු ඇත. නමුත් කෝණය වෙනස් කිරීම වේගය අඩු කරයි. මෙම ගැටලුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා හොඳම විසඳුම වනුයේ ස්ලයිසිං මෘදුකාංගය තුළම පිරවුම සමඟ නිවැරදි පෙළගැස්මෙහි ආකෘතිය ස්ථානගත කිරීමයි.
ඉන්ෆිල් අතිච්ඡාදනය
ඔබට පිරවුමේ ශක්තිමත් බැඳීමක් ලබා ගත හැක. පිරවුමේ අගය වැඩි කිරීමෙන් බිත්තියඅතිච්ඡාදනය. පිරවුම් අතිච්ඡාදනය යනු පරාමිතියක් වන අතර එය වැඩි වූ විට දළ සටහනේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සමඟ පිරවුමේ ඡේදනය වැඩි කරයි.
Gradient සහ Gradual Infill
ඔබේ පිරවුම බිත්ති දෙසට ශක්තිමත්ව තබා ගැනීමට අවශ්ය නම් ත්රිමාණ මුද්රණය, පසුව මෙය කිරීමට හොඳම ක්‍රමය වන්නේ ශ්‍රේණිගත පිරවීම භාවිතා කිරීමයි. අනුක්‍රමණ පිරවුමට XY තලය හරහා පිරවුම් ඝනත්වය වෙනස් වේ. අපි ආකෘතියේ දළ සටහනට ළඟා වන විට පිරවුම් ඝනත්වය වැඩි වේ.
මෙය ආකෘතියට වැඩි ශක්තියක් එක් කිරීමේ වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්‍රමයකි. මෙම ප්‍රවේශයේ ඇති එකම අවාසිය නම් එයට වැඩි මුද්‍රණ කාලයක් ගත වීමයි.
Z අක්ෂය හරහා පිරවුම් ඝණත්වය වෙනස් වන ක්‍රමානුකූල පිරවුම ලෙස හැඳින්වෙන සමාන මුද්‍රණ වර්ගයක් ඇත.
Infill හි ඝනකම
වැඩි ශක්තිය සහ දෘඪතාව ලබා ගැනීමට ඝන පිරවුමක් භාවිතා කරන්න. ඉතා තුනී පිරවුමක් මුද්රණය කිරීමෙන් ව්‍යුහය ආතතිය යටතේ හානි වීමට ඉඩ ඇත.
බහු පිරවුම් ඝනත්වය
නව ත්රිමාණ මුද්‍රණ මෘදුකාංගවලින් සමහරක් තනි පිරවුම් ඝනත්වය කිහිප වතාවක් වෙනස් කිරීමට ප්‍රබල මෙවලම් සමඟ පැමිණේ. ආකෘතිය.
මෙම ක්‍රමයේ ඇති ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ ආකෘතියක ශක්තිය අවශ්ය ස්ථානවල බුද්ධිමත් ලෙස ද්‍රව්‍ය භාවිතයයි. මෙහිදී ඔබට මුද්‍රණයේ එක් කොටසක් පමණක් තදින් අල්ලා ගැනීමට සම්පූර්ණ ආකෘතිය හරහා ඉහළ පිරවුම් ඝනත්වයක් භාවිත කිරීමට අවශ්ය නොවේ.