3D प्रिंटिंग करताना Infill ही प्रमुख सेटिंग्जपैकी एक आहे, परंतु प्रिंट करताना तुम्हाला किती infill आवश्यक आहे याबद्दल मला आश्चर्य वाटले. मी या लेखात स्पष्ट करण्‍याची काही चांगली भरण टक्केवारी शोधण्‍यासाठी काही संशोधन केले आहे.

तुम्ही कोणती वस्तू तयार करत आहात यावर तुम्हाला किती इन्फिलची आवश्यकता आहे हे अवलंबून असेल. जर तुम्ही दिसण्यासाठी वस्तू तयार करत असाल आणि ताकदीसाठी नाही, तर 10-20% भरणे पुरेसे असावे. दुसरीकडे, जर तुम्हाला ताकद, टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमतेची आवश्यकता असेल तर, 50-80% ही भरपाईची एक चांगली रक्कम आहे.

या लेखातील उर्वरित भागामध्ये कोणत्या घटकांमुळे किती इन्फिलवर परिणाम होतो याबद्दल सखोल माहिती मिळेल. तुम्हाला तुमच्या 3D प्रिंट्स आणि तुम्ही वापरू शकता अशा इतर टिप्सची आवश्यकता आहे.

Infill म्हणजे काय?

जेव्हा तुम्ही 3D मॉडेल प्रिंट करत असाल, तेव्हा एका गोष्टीची गरज नाही कोणतीही सुस्पष्टता किंवा लक्ष तुम्ही इंटीरियर कसे प्रिंट करता. या कारणास्तव, आपल्याला मॉडेलसाठी पूर्णपणे घन इंटीरियर बनविण्याची आवश्यकता नाही. म्हणूनच तुम्ही आतील भाग अधिक प्रभावी आणि कार्यक्षम पद्धतीने मुद्रित करण्यासाठी भिन्न दृष्टीकोन वापरू शकता.

इन्फिल ही त्रिमितीय रचना आहे जी तुमच्या मॉडेलच्या भिंती किंवा परिमिती एकत्र ठेवण्यासाठी मॉडेलच्या आत छापली जाते. . इन्फिलचा वापर मुद्रित मॉडेलला थोडीशी सामग्री वापरून ताकद देण्यासाठी केला जातो. हा पुनरावृत्ती होणारा नमुना असू शकतो ज्यामुळे छपाई सुलभ होऊ शकते.

इनफिलचा एक मुख्य फायदा म्हणजे आतील भाग वेगवेगळ्या प्रमाणात मुद्रित केला जाऊ शकतो.पोकळपणा हा घटक infill density नावाच्या दुसर्‍या शब्दात दर्शविला जाऊ शकतो.

जर भरण्याची घनता 0% असेल तर याचा अर्थ मुद्रित मॉडेल पूर्णपणे पोकळ आहे आणि 100% म्हणजे मॉडेल आतून पूर्णपणे घन आहे. स्ट्रक्चर होल्ड करण्याव्यतिरिक्त, इन्फिल स्ट्रक्चरची ताकद देखील ठरवते.

3D प्रिंटेड मॉडेलसाठी किती इनफिल आवश्यक आहे हे केवळ प्रिंटच्या प्रकारावर आणि कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते. आम्ही वेगवेगळ्या हेतूंसाठी वापरल्या जाणार्‍या वेगवेगळ्या इन्फिल आणि वेगवेगळ्या पॅटर्नबद्दल चर्चा करू.

वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी वेगवेगळ्या इन्फिल डेन्सिटी

मॉडेल किंवा डेकोरेटिव्ह पीस म्हणून वापर

मॉडेल तयार करण्यासाठी प्रतिनिधित्व किंवा प्रदर्शन, तुम्हाला खूप तणाव हाताळण्यासाठी मॉडेल मजबूत असणे आवश्यक नाही. या कारणास्तव आपल्याला रचना एकत्र ठेवण्यासाठी खूप मजबूत इन्फिलची आवश्यकता नाही.

या उद्देशासाठी वापरलेली इन्फिल घनता सुमारे 10-20% केली जाऊ शकते. अशा प्रकारे तुम्ही सामग्री जतन करू शकता तसेच तुम्हाला समस्या न देता आवश्यक उद्देश पूर्ण करू शकता.

या परिस्थितीमध्ये वापरण्यासाठी सर्वोत्तम नमुना रेषा किंवा झिग-झॅग असेल. हे नमुने या उद्देशासाठी आवश्यक असलेली ताकद प्रदान करून रचना एकत्र ठेवतात. हे अगदी साधे नमुने असल्याने, ते सहज मुद्रित केले जाऊ शकतात आणि एकूण मुद्रण वेळा कमी करतात.

काही लोक मोठ्या प्रिंटसाठी 5% इनफिल वापरण्याची शिफारस करतात परंतु लाइन्स इनफिल पॅटर्न वापरण्याची खात्री करतात.मॉडेलमध्ये काही ताकद जोडण्यासाठी तुम्ही अधिक परिमिती जोडू शकता किंवा भिंतीची जाडी वाढवू शकता.

रेडडिट वापरकर्त्याद्वारे खालील 3D प्रिंट पहा.

ender3 मधून 5% भरणासह 7 तास

मानक 3D मॉडेल

हे मुद्रित मॉडेल्स आहेत जे प्रदर्शनाव्यतिरिक्त छपाईनंतर वापरले जातात. या प्रिंट्सना आधीच्या तुलनेत जास्त ताकद लागते आणि ते मध्यम प्रमाणात तणाव हाताळण्यास सक्षम असावेत. याचा अर्थ भराव घनता सुमारे 15-50% मूल्यापर्यंत वाढवली पाहिजे.

त्रि-षटकोनी, ग्रिड किंवा त्रिकोण यांसारखे पॅटर्न या उद्देशासाठी योग्य आहेत. हे नमुने रेषा आणि झिग-झॅगपेक्षा थोडे अधिक जटिल आहेत. त्यामुळे हे नमुने छापण्यासाठी अधिक वेळ लागेल. खरेतर, या पॅटर्नला मागील नमुन्यांपेक्षा 25% जास्त वेळ लागेल.

तुम्ही प्रत्येक पॅटर्नच्या गुणधर्माचे विभाजन करू शकता आणि त्यांचा अभ्यास करू शकता कारण त्यांच्यातही किरकोळ फरक आहेत. ग्रिडची रचना ही तिन्हीपैकी सर्वात सोपी आणि कमकुवत आहे. एक साधी ग्रिड असल्याने ती बाकीच्या तुलनेत पटकन मुद्रित केली जाऊ शकते.

त्रिकोण पॅटर्नचा मोठा फायदा म्हणजे जेव्हा ते भिंतींवर लंबवत लावले जाते तेव्हा भार सहन करण्याची क्षमता असते. त्रिकोणी पॅटर्न लहान आयताकृती वैशिष्ट्यांसह मॉडेलच्या भागात वापरला जाऊ शकतो कारण या स्थितीत ग्रिडच्या तुलनेत हा पॅटर्न भिंतींशी अधिक जोडतो.

त्रि-षटकोनी तिन्हीपैकी सर्वात मजबूत आहे आणि त्यात आहेत्रिकोण आणि षटकोनी दोन्हीचे संयोजन. जाळीमध्ये षटकोनी समाविष्ट केल्याने ते अधिक मजबूत होते. हनीकॉम्ब्स त्याच्या जाळीसाठी समान बहुभुज वापरतात या वस्तुस्थितीवरून हे स्पष्ट होते.

त्रि-षटकोनी जाळीचा आणखी एक फायदा म्हणजे खराब थंडीमुळे इतरांच्या तुलनेत कमी संरचनात्मक नुकसान होते. याचे कारण असे की या पॅटर्नमधील सर्व कडा विश्रांतीच्या तुलनेत लहान आहेत, ज्यामुळे वाकणे आणि विकृत होण्यासाठी एक लहान लांबी राहते.

कार्यात्मक 3D मॉडेल

हे मुद्रित मॉडेल आहेत जे सर्व्ह करण्यासाठी बनविलेले आहेत. एक उद्देश. हे सपोर्ट मॉडेल्स किंवा रिप्लेसमेंट पार्ट्स म्हणून वापरले जाऊ शकते.

फंक्शनल 3D मॉडेल्समध्ये जास्त ताकद असते आणि त्यांची लोड सहन करण्याची क्षमता चांगली असणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्यामध्ये एक इनफिल असणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी भराव घनता सुमारे 50-80% असावी.

लोड सहन करण्याची क्षमता दर्शविणारे सर्वोत्कृष्ट इन्फिल पॅटर्न म्हणजे ऑक्टेट, क्यूबिक, क्यूबिक सबडिव्हिजन, गायरॉइड इ. ऑक्टेट पॅटर्न रिपीट टेट्राहेड्रलचा आहे. बहुतेक दिशांना भिंतींना एकसमान मजबुती देणारी रचना.

कोणत्याही दिशेकडून ताण हाताळण्यासाठी सर्वोत्तम नमुना म्हणजे जायरॉइड. यात त्रिमितीय लहरीसारखी रचना असते जी सर्व दिशेने सममित असते. यामुळेच हा पॅटर्न सर्व दिशांना ताकद दाखवतो.

गायरॉइड रचना कमी घनतेवर असाधारण ताकद दाखवते. हे एकफुलपाखरांच्या पंखांमध्ये आणि काही पेशींच्या पडद्यामध्ये आढळणारी नैसर्गिक रचना.

लवचिक मॉडेल्स

लवचिकता मिळविण्यासाठी इन्फिल प्रिंट करण्यासाठी सामग्रीचा विचार केला पाहिजे. या उद्देशासाठी पीएलए वापरणे हा येथे सर्वोत्तम उपाय आहे.

तुम्हाला किती लवचिकता आवश्यक आहे यावर अवलंबून या उद्देशासाठी भराव घनता 0-100% च्या आसपास कुठेही असू शकते. या उद्देशासाठी उपलब्ध असलेले वेगवेगळे पॅटर्न हे कॉन्सेंट्रिक, क्रॉस, क्रॉस3डी इ. आहेत.

कॉन्सेन्ट्रिक हा एक इनफिल पॅटर्न आहे जो बाह्यरेषेच्या पॅटर्नसारखा रिपल असेल. ही आऊटलाईनची एककेंद्रित प्रत असेल जी इनफिल बनवते. हेतूसाठी आणखी एक नमुना क्रॉस आहे. हा एक 2D ग्रिड आहे जो वळणे आणि वाकणे दरम्यान जागा देतो.

केंद्रित आणि 2D नमुने खूप लवचिक आहेत, परंतु जर तुम्हाला काही थोडे कठोर हवे असेल तर सर्वोत्तम पर्याय वापरणे असेल. क्रॉस 3D नावाचा नमुना. या इनफिलचा झुकता z अक्षातून असतो, परंतु 2D समतल स्तरामध्ये तो तसाच राहतो.

भरण्याचे फायदे

मुद्रण गती वाढवते

जसे इन्फिल आहे त्रिमितीय नमुना पुनरावृत्ती केल्यास ते मुद्रित करणे सोपे आहे. 3D प्रिंटर लेयर्समध्ये प्रिंट करतो आणि प्रत्येक लेयरमध्ये 2 मुख्य भाग असतात; भराव आणि बाह्यरेखा. बाह्यरेखा ही लेयरची परिमिती असते जी प्रिंट मॉडेलची बाह्य शेल किंवा भिंती बनते.

लेयर प्रिंट करताना बाह्यरेखा आवश्यक असते.मुद्रित करण्यासाठी बरीच अचूकता कारण ती ऑब्जेक्टचा आकार परिभाषित करते. दरम्यान, इन्फिल एक पुनरावृत्ती होणारा नमुना आधी वापरल्या गेलेल्या अचूकतेच्या पातळीशिवाय मुद्रित केला जाऊ शकतो. याचा अर्थ ते टू आणि फ्रो मोशनमध्ये त्वरीत मुद्रित केले जाऊ शकते.

कमी सामग्रीचा वापर

मॉडेल प्रिंट करण्यासाठी वापरलेली सामग्री जेव्हा आत शुद्ध घन म्हणून मुद्रित केली जाते तेव्हा ते सर्वाधिक असते. याला 100% भरणा घनतेसह इन्फिल म्हणतात. आम्ही योग्य इन्फिल वापरून 3D मॉडेल प्रिंट करण्यासाठी सामग्रीचा वापर कमी करू शकतो. आम्ही आमच्या गरजेनुसार भराव घनता निवडू शकतो.

निवडण्यासाठी वेगवेगळे पॅटर्न

भरण्यासाठी निवडण्यासाठी बरेच पॅटर्न आहेत, हे आम्हाला आमच्या गरजेनुसार निवडण्याचे पर्याय देते. . वेगवेगळ्या पॅटर्नमध्ये वेगवेगळे गुणधर्म असतात आणि त्यानुसार आपण त्यांचा वापर करू शकतो. पॅटर्न अनेकदा खालील घटकांचा विचार करून निवडला जातो-

• मॉडेलचा आकार - तुम्ही ऑब्जेक्टसाठी कोणताही पॅटर्न निवडू शकता. मॉडेलच्या त्या विशिष्ट आकारासाठी कमीत कमी सामग्रीसह जास्तीत जास्त ताकद देणारे एक निवडणे हा येथे इष्टतम उपाय असेल. जर तुम्ही गोलाकार किंवा दंडगोलाकार द्रावण तयार करत असाल तर ते एकत्र ठेवण्यासाठी सर्वोत्तम पॅटर म्हणजे आर्ची किंवा ऑक्टा सारख्या एकाग्र पॅटर्नची निवड करणे.
• लवचिकता – जर तुमची ताकद किंवा कडकपणा मागे नसेल; नंतर तुम्हाला एक इन्फिल पॅटर्न निवडण्याची आवश्यकता आहे जी लवचिकता जसे की कॉन्सेंट्रिक पॅटर्स, क्रॉसकिंवा 3D क्रॉस करा. एकंदर लवचिकतेसाठी नमुने आहेत आणि जे विशिष्ट परिमाणातील लवचिकतेसाठी समर्पित आहेत.
• मॉडेलची ताकद – मॉडेलची ताकद सेट करण्यात पॅटर्न मोठी भूमिका बजावतात. गायरॉइड, क्यूबिक किंवा ऑक्टेटसारखे काही नमुने खूपच मजबूत आहेत. हे पॅटर्न समान भराव घनतेच्या इतर नमुन्यांपेक्षा मॉडेलला अधिक ताकद देऊ शकतात.
• सामग्रीचा वापर - भराव घनतेची पर्वा न करता, काही नमुने अशा प्रकारे डिझाइन केले जातात की ते घट्ट पॅक केले जातात तर काही शिथिलपणे बांधलेले असतात. भरपूर मोकळी जागा देते.

इनफिलचा कार्यक्षम वापर

इनफिल प्रिंटिंगचा कोन

इनफिल प्रिंट करताना विविध गोष्टींचा विचार करावा लागतो. अशीच एक गोष्ट म्हणजे इन्फिल मुद्रित केलेला कोन.

तुम्ही लक्षात घेतल्यास, बहुतेक प्रिंट्समध्ये प्रिंटचा कोन नेहमी ४५ अंश असतो. याचे कारण असे की 45 अंशाच्या कोनात, X आणि Y दोन्ही मोटर्स समान वेगाने कार्य करतात. हे भरणे पूर्ण करण्याचा वेग वाढवते.

कधीतरी तुम्ही अशा परिस्थितीत असाल जिथे भरण्याचे कोन बदलल्यास काही कमकुवत भाग मजबूत होऊ शकतात. पण कोन बदलल्याने वेग कमी होईल. ही समस्या टाळण्यासाठी सर्वोत्तम उपाय म्हणजे स्लाइसिंग सॉफ्टवेअरमध्येच इनफिलसह मॉडेलला योग्य संरेखनमध्ये ठेवणे.

इन्फिल ओव्हरलॅप

तुम्ही इन्फिलचे मजबूत बंधन प्राप्त करू शकता. इन्फिलचे मूल्य वाढवून भिंतओव्हरलॅप इनफिल ओव्हरलॅप हे एक पॅरामीटर आहे जे वाढले की बाह्यरेखाच्या आतील भिंतीसह इनफिलचे छेदनबिंदू वाढते.

ग्रेडियंट आणि हळूहळू भरणे

तुम्हाला तुमचा इन्फिल भिंतींच्या दिशेने मजबूत ठेवायचा असेल तर 3D प्रिंट, नंतर हे करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे ग्रेडियंट इनफिल वापरणे. ग्रेडियंट इनफिलमध्ये XY प्लेनद्वारे इनफिल घनता बदलते. जसे जसे आपण मॉडेलच्या बाह्यरेखाजवळ जातो तसतसे इन्फिल घनता जास्त होते.

मॉडेलमध्ये अधिक ताकद जोडण्याचा हा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे. या दृष्टिकोनाचा एकमात्र तोटा म्हणजे छपाईसाठी अधिक वेळ लागतो.

ग्रॅज्युअल इनफिल नावाचा एक समान प्रकारचा छपाई आहे ज्यामध्ये झेड अक्षाद्वारे भरणा घनता बदलते.

भरणाची जाडी

अधिक ताकद आणि कडकपणा मिळविण्यासाठी जाड इन्फिल वापरा. खूप पातळ इन्फिल प्रिंट केल्याने संरचना तणावाखाली खराब होण्याची शक्यता असते.

मल्टिपल इन्फिल डेन्सिटी

काही नवीन 3D प्रिंटिंग सॉफ्टवेअर एकाच वेळी अनेक वेळा इन्फिल घनता बदलण्यासाठी शक्तिशाली टूल्ससह येतात. मॉडेल.

या पद्धतीचा एक मुख्य फायदा म्हणजे मॉडेलमध्ये ताकदीची आवश्यकता असलेल्या ठिकाणी सामग्रीचा बुद्धिमान वापर. येथे तुम्हाला प्रिंटचा फक्त एक भाग मजबूतपणे ठेवण्यासाठी संपूर्ण मॉडेलमध्ये उच्च भराव घनता वापरण्याची गरज नाही.