3D ప్రింటింగ్‌లో ఇన్‌ఫిల్ అనేది కీ సెట్టింగ్‌లలో ఒకటి, కానీ ప్రింట్ చేసేటప్పుడు మీకు నిజంగా ఎంత ఇన్‌ఫిల్ అవసరం అని నేను ఆశ్చర్యపోయాను. నేను ఈ కథనంలో వివరించే కొన్ని మంచి ఇన్‌ఫిల్ శాతాలను కనుగొనడానికి కొంత పరిశోధన చేసాను.

మీకు అవసరమైన ఇన్‌ఫిల్ మొత్తం మీరు ఏ ఆబ్జెక్ట్‌ను సృష్టిస్తున్నారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు బలం కోసం కాకుండా లుక్ కోసం ఆబ్జెక్ట్‌ను సృష్టిస్తున్నట్లయితే, 10-20% ఇన్‌ఫిల్ సరిపోతుంది. మరోవైపు, మీకు బలం, మన్నిక మరియు కార్యాచరణ అవసరమైతే, 50-80% మంచి మొత్తంలో పూరించవచ్చు.

ఈ కథనంలోని మిగిలిన అంశాలు ఏ కారకాలు ఎంత ఇన్‌ఫిల్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి అనే దాని గురించి లోతుగా తెలియజేస్తాయి. మీ 3D ప్రింట్‌లు మరియు మీరు ఉపయోగించగల ఇతర చిట్కాల కోసం మీకు అవసరం.

ఇన్‌ఫిల్ అంటే ఏమిటి?

మీరు 3D మోడల్‌ను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు, ఒక విషయం అవసరం లేదు ఏదైనా ఖచ్చితత్వం లేదా శ్రద్ధ మీరు లోపలి భాగాన్ని ఎలా ప్రింట్ చేస్తారు. ఈ కారణంగా, మీరు మోడల్ కోసం పూర్తిగా ఘనమైన లోపలి భాగాన్ని తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఇందుకోసమే మీరు ఇంటీరియర్‌ను మరింత ప్రభావవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన రీతిలో ప్రింట్ చేయడానికి వేరొక విధానాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

ఇన్‌ఫిల్ అనేది మీ మోడల్ గోడలు లేదా చుట్టుకొలతను కలిపి ఉంచడానికి మోడల్ లోపల ప్రింట్ చేయబడిన త్రిమితీయ నిర్మాణం. . కొద్ది మొత్తంలో మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి ప్రింటెడ్ మోడల్‌కు బలాన్ని అందించడానికి ఇన్‌ఫిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రింటింగ్‌ను సులభతరం చేసే పునరావృత నమూనా కావచ్చు.

ఇన్‌ఫిల్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇంటీరియర్‌ను వివిధ స్థాయిలలో ముద్రించవచ్చుబోలుగా. ఈ కారకాన్ని ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీ అని పిలిచే మరొక పదంలో సూచించవచ్చు.

ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీ 0% అయితే ప్రింటెడ్ మోడల్ పూర్తిగా బోలుగా ఉందని మరియు 100% అంటే మోడల్ లోపల పూర్తిగా దృఢంగా ఉందని అర్థం. నిర్మాణాన్ని పట్టుకోవడంతో పాటు, ఇన్‌ఫిల్ నిర్మాణం యొక్క బలాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.

3D ప్రింటెడ్ మోడల్‌కు ఎంత ఇన్‌ఫిల్ అవసరం అనేది ప్రింట్ రకం మరియు కార్యాచరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము విభిన్నమైన పూరకం మరియు విభిన్న ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించే విభిన్న నమూనాలను చర్చిస్తాము.

విభిన్న ప్రయోజనాల కోసం వివిధ పూరక సాంద్రతలు

నమూనా లేదా అలంకారమైన ముక్కగా ఉపయోగించడం

మోడల్‌ను రూపొందించడానికి ప్రాతినిధ్యం లేదా ప్రదర్శన, మీరు చాలా ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి మోడల్ బలంగా ఉండాల్సిన అవసరం లేదు. ఈ కారణంగా, నిర్మాణాన్ని ఒకదానితో ఒకటి ఉంచడానికి మీకు చాలా బలమైన ఇన్‌ఫిల్ అవసరం లేదు.

ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించే ఇన్‌ఫిల్ సాంద్రత దాదాపు 10-20% వరకు ఉంటుంది. ఈ విధంగా మీరు మెటీరియల్‌ని సేవ్ చేయవచ్చు అలాగే మీకు సమస్యలను ఇవ్వకుండా అవసరమైన ప్రయోజనం కూడా చేయవచ్చు.

ఈ దృష్టాంతంలో ఉపయోగించడానికి ఉత్తమమైన నమూనా పంక్తులు లేదా జిగ్-జాగ్. ఈ ప్రయోజనం కోసం అవసరమైన బలాన్ని అందించడం ద్వారా ఈ నమూనాలు నిర్మాణాన్ని కలిపి ఉంచుతాయి. ఇవి చాలా సరళమైన నమూనాలు కాబట్టి, దీన్ని సులభంగా ముద్రించవచ్చు మరియు ఇది మొత్తం ముద్రణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

కొంతమంది వ్యక్తులు పెద్ద ప్రింట్‌ల కోసం 5% ఇన్‌ఫిల్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు కానీ లైన్స్ ఇన్‌ఫిల్ నమూనాను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.మోడల్‌కు కొంత బలాన్ని జోడించడానికి మీరు మరిన్ని పెరిమీటర్‌లను జోడించవచ్చు లేదా గోడ మందాన్ని పెంచవచ్చు.

Reddit యూజర్ ద్వారా దిగువన ఉన్న 3D ప్రింట్‌ని చూడండి.

ender3 నుండి 5% ఇన్‌ఫిల్‌తో 7 గంటలు

ప్రామాణిక 3D మోడల్‌లు

ఇవి ఎగ్జిబిషన్ కాకుండా ప్రింట్ చేసిన తర్వాత ఉపయోగించే ప్రింటెడ్ మోడల్‌లు. ఈ ప్రింట్‌లకు మునుపటి దానితో పోలిస్తే ఎక్కువ బలం అవసరం మరియు మితమైన ఒత్తిడిని నిర్వహించగలగాలి. దీనర్థం ఇన్‌ఫిల్ సాంద్రతను దాదాపు 15-50% విలువకు పెంచాలి.

ట్రై-షడ్భుజులు, గ్రిడ్ లేదా త్రిభుజాలు వంటి నమూనాలు ఈ ప్రయోజనం కోసం తగినవి. ఈ నమూనాలు పంక్తులు మరియు జిగ్-జాగ్ కంటే కొంచెం క్లిష్టంగా ఉంటాయి. అందువల్ల ఈ నమూనాలను ప్రింట్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. వాస్తవానికి, మునుపటి వాటితో పోలిస్తే ఈ నమూనాలకు 25% ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

మీరు ప్రతి నమూనా యొక్క ఆస్తిని విభజించి, అధ్యయనం చేయవచ్చు, ఎందుకంటే వాటికి కూడా వాటి మధ్య చిన్న తేడాలు ఉన్నాయి. గ్రిడ్ నిర్మాణం ఈ మూడింటిలో చాలా సరళమైనది మరియు బలహీనమైనది. సాధారణ గ్రిడ్‌గా ఉన్నందున మిగిలిన వాటితో పోలిస్తే ఇది త్వరగా ముద్రించబడుతుంది.

త్రిభుజం నమూనా యొక్క భారీ ప్రయోజనం గోడలపై లంబంగా వర్తించినప్పుడు భారాన్ని భరించే సామర్థ్యం. త్రిభుజాకార నమూనాను చిన్న దీర్ఘచతురస్రాకార లక్షణాలతో మోడల్ యొక్క ప్రాంతాలలో ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే ఈ నమూనా ఈ స్థితిలో ఉన్న గ్రిడ్‌తో పోలిస్తే గోడలతో ఎక్కువ కనెక్షన్‌ని చేస్తుంది.

ట్రై-షడ్భుజి ఈ మూడింటిలో బలమైనది మరియు ఇది కలిగి ఉందిత్రిభుజాలు మరియు షడ్భుజులు రెండింటి కలయిక. మెష్‌లో షడ్భుజిని చేర్చడం వలన అది మరింత బలపడుతుంది. తేనెగూడులు దాని మెష్ కోసం ఒకే బహుభుజిని ఉపయోగిస్తాయనే వాస్తవం నుండి ఇది స్పష్టమవుతుంది.

ట్రై-షడ్భుజి మెష్ యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పేలవమైన శీతలీకరణ కారణంగా ఇతరులతో పోలిస్తే ఇది తక్కువ నిర్మాణాత్మక నష్టానికి గురవుతుంది. ఎందుకంటే ఈ నమూనాలోని అన్ని అంచులు విశ్రాంతితో పోలిస్తే చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఇది వంగడం మరియు వైకల్యం కోసం చిన్న పొడవును వదిలివేస్తుంది.

ఫంక్షనల్ 3D మోడల్‌లు

ఇవి సర్వ్ చేయడానికి తయారు చేయబడిన ప్రింటెడ్ మోడల్‌లు ఒక ప్రయోజనం. ఇది సపోర్ట్ మోడల్‌లు లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఫంక్షనల్ 3D మోడల్‌లు అధిక మొత్తంలో బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి లోడ్ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. దీనర్థం ఈ అవసరాలను నెరవేర్చడానికి ఇది ఒక పూరకాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం ఇన్‌ఫిల్ సాంద్రత దాదాపు 50-80% ఉండాలి.

ఈ మొత్తంలో లోడ్ బేరింగ్ కెపాసిటీని ప్రదర్శించే అత్యుత్తమ ఇన్‌ఫిల్ నమూనాలు ఆక్టెట్, క్యూబిక్, క్యూబిక్ సబ్‌డివిజన్, గైరాయిడ్ మొదలైనవి. ఆక్టెట్ నమూనా టెట్రాహెడ్రల్ పునరావృతమవుతుంది. చాలా దిశలలోని గోడలకు ఏకరీతిలో బలాన్ని అందించే నిర్మాణం.

ఏ దిశ నుండి అయినా ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి ఉత్తమమైన నమూనా గైరాయిడ్. ఇది అన్ని దిశలలో సౌష్టవంగా ఉండే నిర్మాణం వంటి త్రిమితీయ తరంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ నమూనా అన్ని దిశలలో బలాన్ని ప్రదర్శించడానికి కారణం ఇదే.

గైరాయిడ్ నిర్మాణం తక్కువ సాంద్రత వద్ద అసాధారణమైన బలాన్ని చూపుతుంది. ఇది ఒకసీతాకోకచిలుకల రెక్కలలో మరియు కొన్ని కణాల పొరలలో సహజంగా ఏర్పడే నిర్మాణం.

ఫ్లెక్సిబుల్ మోడల్‌లు

వశ్యతను పొందడానికి ఇన్‌ఫిల్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి సంబంధించిన మెటీరియల్‌ని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం PLAని ఉపయోగించడం ఇక్కడ ఉత్తమ పరిష్కారం.

ఈ ప్రయోజనం కోసం పూరించే సాంద్రత మీకు ఎంత సౌలభ్యం అవసరమో దానిపై ఆధారపడి ఎక్కడైనా 0-100% ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం అందుబాటులో ఉన్న విభిన్న నమూనాలు ఏకాగ్రత, క్రాస్, క్రాస్3D మొదలైనవి.

కేంద్రీకృత అనేది ఒక ఇన్‌ఫిల్ నమూనా, ఇది రూపురేఖల నమూనా వలె అలలుగా ఉంటుంది. ఇది ఇన్‌ఫిల్‌ను రూపొందించే అవుట్‌లైన్ యొక్క కేంద్రీకృత కాపీలు. ప్రయోజనం కోసం మరొక నమూనా క్రాస్. ఇది 2D గ్రిడ్, ఇది మెలితిప్పడం మరియు వంగడం మధ్య ఖాళీని అనుమతిస్తుంది.

కేంద్రీకృత మరియు 2D నమూనాలు చాలా సరళంగా ఉంటాయి, కానీ మీరు కొంచెం దృఢంగా ఉండాలనుకుంటే, ఉత్తమ ఎంపిక క్రాస్ 3D అని పిలువబడే నమూనా. ఈ ఇన్‌ఫిల్ z అక్షం ద్వారా వంపుని కలిగి ఉంటుంది, కానీ 2D ప్లేన్ పొరలో అలాగే ఉంటుంది.

ఇన్‌ఫిల్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ప్రింటింగ్ స్పీడ్‌ను పెంచుతుంది

ఇన్‌ఫిల్ ఒక త్రిమితీయ నమూనాను పునరావృతం చేయడం సులభం ముద్రించడం. 3D ప్రింటర్ లేయర్‌లలో ముద్రిస్తుంది మరియు ప్రతి లేయర్ 2 ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది; పూరకం మరియు రూపురేఖలు. అవుట్‌లైన్ అనేది లేయర్ యొక్క చుట్టుకొలత, అది ఔటర్ షెల్ లేదా ప్రింట్ మోడల్ యొక్క గోడలుగా మారుతుంది.

లేయర్‌ను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు అవుట్‌లైన్ అవసరంవస్తువు యొక్క ఆకృతిని నిర్వచించినందున ప్రింట్ చేయడానికి చాలా ఖచ్చితత్వం ఉంటుంది. ఇంతలో, ఇన్‌ఫిల్ పునరావృతమయ్యే నమూనాగా ఉండటం వలన ముందుగా ఉపయోగించిన ఖచ్చితత్వం స్థాయి లేకుండా ప్రింట్ చేయవచ్చు. దీనర్థం ఇది అటూ ఇటూ కదలికలో త్వరగా ముద్రించబడుతుందని అర్థం.

తక్కువ మెటీరియల్ వినియోగం

ఒక మోడల్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి ఉపయోగించే మెటీరియల్ లోపల స్వచ్ఛమైన ఘనమైనదిగా ముద్రించబడినప్పుడు అత్యధికంగా ఉంటుంది. దీనిని 100% ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీతో నింపడం అంటారు. మేము తగిన పూరకాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా 3D మోడల్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి మెటీరియల్ వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు. మేము మా అవసరాలకు అనుగుణంగా నింపే సాంద్రతను ఎంచుకోవచ్చు.

ఎంచుకోవడానికి వివిధ నమూనాలు

ఇన్‌ఫిల్ కోసం ఎంచుకోవడానికి చాలా నమూనాలు ఉన్నాయి, ఇది మన అవసరానికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవడానికి మాకు ఎంపికలను అందిస్తుంది. . వేర్వేరు నమూనాలు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మేము వాటిని తదనుగుణంగా ఉపయోగించవచ్చు. కింది కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా తరచుగా నమూనా ఎంపిక చేయబడుతుంది-

• నమూనా ఆకృతి - మీరు వస్తువు కోసం ఏదైనా నమూనాను ఎంచుకోవచ్చు. మోడల్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకృతికి తక్కువ మొత్తంలో మెటీరియల్‌తో గరిష్ట బలాన్ని ఇచ్చేదాన్ని ఎంచుకోవడం ఇక్కడ సరైన పరిష్కారం. మీరు ఒక గుండ్రని లేదా స్థూపాకార ద్రావణాన్ని తయారు చేస్తుంటే, దానిని కలిపి ఉంచడానికి ఉత్తమమైన ప్యాటర్ ఆర్చి లేదా ఆక్టా వంటి కేంద్రీకృత నమూనాను ఎంచుకోవడం.
• వశ్యత – మీరు బలం లేదా దృఢత్వం వెనుక లేకుంటే; అప్పుడు మీరు ఏకాగ్రత ప్యాటర్‌లు, క్రాస్ వంటి సౌలభ్యాన్ని అనుమతించే ఇన్‌ఫిల్ నమూనాను ఎంచుకోవాలిలేదా క్రాస్ 3D. మొత్తం వశ్యత కోసం నమూనాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్దిష్ట పరిమాణంలో వశ్యత కోసం అంకితం చేయబడినవి ఉన్నాయి.
• మోడల్ యొక్క బలం - నమూనా యొక్క బలాన్ని సెట్ చేయడంలో నమూనాలు భారీ పాత్ర పోషిస్తాయి. గైరాయిడ్, క్యూబిక్ లేదా ఆక్టెట్ వంటి కొన్ని నమూనాలు చాలా బలంగా ఉన్నాయి. ఈ నమూనాలు ఇతర నమూనాల కంటే అదే పూరక సాంద్రతతో మోడల్‌కు మరింత బలాన్ని అందిస్తాయి.
• పదార్థ వినియోగం - పూరక సాంద్రతతో సంబంధం లేకుండా, కొన్ని నమూనాలు గట్టిగా ప్యాక్ చేయబడే విధంగా రూపొందించబడ్డాయి, అయితే కొన్ని వదులుగా బంధంగా ఉంటాయి. చాలా ఖాళీ స్థలాన్ని ఇస్తుంది.

ఇన్‌ఫిల్ యొక్క సమర్ధవంతమైన ఉపయోగం

ఇన్‌ఫిల్ ప్రింటింగ్ యాంగిల్

ఇన్‌ఫిల్‌ను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన విభిన్న అంశాలు ఉన్నాయి. అటువంటి విషయం ఏమిటంటే ఇన్‌ఫిల్ ప్రింట్ చేయబడిన కోణం.

మీరు గమనిస్తే, చాలా ప్రింట్‌లలో ప్రింట్ యొక్క కోణం ఎల్లప్పుడూ 45 డిగ్రీలు ఉంటుంది. ఎందుకంటే 45 డిగ్రీల కోణంలో X మరియు Y మోటార్లు రెండూ సమాన వేగంతో పనిచేస్తాయి. ఇది ఇన్‌ఫిల్‌ను పూర్తి చేసే వేగాన్ని పెంచుతుంది.

కొన్నిసార్లు మీరు ఇన్‌ఫిల్ యొక్క కోణాన్ని మార్చడం వల్ల కొన్ని బలహీనమైన భాగాలను బలంగా ఉంచే పరిస్థితి ఉంటుంది. కానీ కోణాన్ని మార్చడం వల్ల వేగం తగ్గుతుంది. ఈ సమస్యను నివారించడానికి ఉత్తమ పరిష్కారం స్లైసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోనే ఇన్‌ఫిల్‌తో సరైన అమరికలో మోడల్‌ను ఉంచడం.

ఇన్‌ఫిల్ ఓవర్‌ల్యాప్

మీరు ఇన్‌ఫిల్ యొక్క బలమైన బంధాన్ని సాధించవచ్చు పూరకం విలువను పెంచడం ద్వారా గోడఅతివ్యాప్తి. ఇన్‌ఫిల్ ఓవర్‌ల్యాప్ అనేది ఒక పరామితి, ఇది పెరిగినప్పుడు అవుట్‌లైన్ లోపలి గోడతో ఇన్‌ఫిల్ యొక్క ఖండనను పెంచుతుంది.

గ్రేడియంట్ మరియు గ్రేడియల్ ఇన్‌ఫిల్

మీ ఇన్‌ఫిల్ గోడల వైపు బలంగా ఉండాలని మీరు కోరుకుంటే 3D ప్రింట్, గ్రేడియంట్ ఇన్‌ఫిల్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా దీన్ని చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం. గ్రేడియంట్ ఇన్‌ఫిల్ XY ప్లేన్ ద్వారా మారుతున్న ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీని కలిగి ఉంటుంది. మేము మోడల్ యొక్క రూపురేఖలను చేరుకునేకొద్దీ ఇన్‌ఫిల్ సాంద్రత ఎక్కువ అవుతుంది.

మోడల్‌కు మరింత బలాన్ని జోడించే అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం ఇది. ఈ విధానం యొక్క ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే దీనికి ఎక్కువ ప్రింటింగ్ సమయం పడుతుంది.

క్రమబద్ధమైన ఇన్‌ఫిల్ అని పిలువబడే ఇదే రకమైన ప్రింటింగ్ ఉంది, దీనిలో Z అక్షం ద్వారా ఇన్‌ఫిల్ సాంద్రత మారుతుంది.

ఇన్‌ఫిల్ యొక్క మందం

మరింత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని పొందడానికి మందపాటి పూరకాన్ని ఉపయోగించండి. చాలా సన్నని ఇన్‌ఫిల్‌ని ప్రింట్ చేయడం వలన ఒత్తిడికి లోనయ్యే నిర్మాణాన్ని దెబ్బతింటుంది.

బహుళ ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీలు

కొన్ని కొత్త 3D ప్రింటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లు ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీని అనేకసార్లు మార్చడానికి శక్తివంతమైన సాధనాలతో వస్తాయి. మోడల్.

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి మోడల్‌లో బలం అవసరమయ్యే ప్రదేశాలలో మెటీరియల్‌ని తెలివిగా ఉపయోగించడం. ఇక్కడ మీరు ప్రింట్‌లోని ఒక భాగాన్ని గట్టిగా పట్టుకోవడానికి మొత్తం మోడల్‌లో అధిక పూరక సాంద్రతను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.