3D പ്രിന്റിംഗിന് എനിക്ക് എത്രമാത്രം പൂരിപ്പിക്കണം?

Roy Hill 25-08-2023
Roy Hill

3D പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള പ്രധാന ക്രമീകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇൻഫിൽ, എന്നാൽ ഒരു പ്രിന്റ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്ര ഇൻഫിൽ വേണമെന്ന് ഞാൻ ചിന്തിച്ചു. ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞാൻ വിശദീകരിക്കുന്ന ചില നല്ല ഇൻഫിൽ ശതമാനം കണ്ടെത്താൻ ഞാൻ കുറച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഇൻഫില്ലിന്റെ അളവ് നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വസ്തുവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. നിങ്ങൾ ഒരു വസ്തുവിനെ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് കാഴ്ചയ്ക്കാണ്, ശക്തിയല്ലെങ്കിൽ, 10-20% പൂരിപ്പിക്കൽ മതിയാകും. നേരെമറിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ശക്തിയും ഈടുവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, 50-80% എന്നത് ഒരു നല്ല അളവിലുള്ള ഇൻഫിൽ ആണ്.

ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾ, ഏത് ഘടകങ്ങളെ എത്രമാത്രം ഇൻഫില്ലിനെ ബാധിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ പോകും. നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകൾക്കും നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാനാകുന്ന മറ്റ് നുറുങ്ങുകൾക്കും ആവശ്യമാണ്.

    എന്താണ് Infill?

    നിങ്ങൾ ഒരു 3D മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു കാര്യം നിങ്ങൾ ഇന്റീരിയർ എങ്ങനെ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഏത് കൃത്യതയും ശ്രദ്ധയും. ഇക്കാരണത്താൽ, നിങ്ങൾ മോഡലിന് പൂർണ്ണമായും സോളിഡ് ഇന്റീരിയർ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതില്ല. അതുകൊണ്ടാണ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയിൽ ഇന്റീരിയർ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സമീപനം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നത്.

    നിങ്ങളുടെ മോഡലിന്റെ ചുവരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റളവ് ഒരുമിച്ച് പിടിക്കാൻ മോഡലിനുള്ളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ത്രിമാന ഘടനയാണ് Infill. . കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച മോഡലിന് ശക്തി നൽകാൻ ഇൻഫിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് എളുപ്പമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ആവർത്തന പാറ്റേണായിരിക്കാം ഇത്.

    ഇൻഫില്ലിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഗുണം, ഇന്റീരിയർ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്.പൊള്ളത്തരം. ഈ ഘടകത്തെ ഇൻഫിൽ ഡെൻസിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്ന മറ്റൊരു പദത്തിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കാം.

    ഇൻഫിൽ സാന്ദ്രത 0% ആണെങ്കിൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത മോഡൽ പൂർണ്ണമായും പൊള്ളയാണെന്നും 100% എന്നാൽ മോഡൽ ഉള്ളിൽ പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാണെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു. സ്ട്രക്ച്ചർ ഹോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, ഘടനയുടെ ശക്തിയും ഇൻഫിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

    ഒരു 3D പ്രിന്റഡ് മോഡലിന് എത്ര ഇൻഫിൽ ആവശ്യമാണ് എന്നത് പ്രിന്റിന്റെ തരത്തെയും പ്രവർത്തനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത പൂരിപ്പിക്കൽ, വ്യത്യസ്‌ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

    വ്യത്യസ്‌ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കായുള്ള വ്യത്യസ്‌ത ഇൻഫിൽ സാന്ദ്രത

    ഒരു മോഡലായോ അലങ്കാരപ്പണിയായോ ഉപയോഗിക്കുക

    ഒരു മാതൃക നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രാതിനിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ പ്രദർശനം, വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മോഡൽ ശക്തമാകണമെന്നില്ല. ഇക്കാരണത്താൽ, ഘടനയെ ഒരുമിച്ച് നിർത്താൻ കഴിയാത്തത്ര ശക്തമായ ഒരു ഇൻഫിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമില്ല.

    ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഫിൽ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 10-20% ഉണ്ടാക്കാം. ഇതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കാനും ആവശ്യമായ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ ചെയ്യാനും കഴിയും.

    ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഏറ്റവും മികച്ച പാറ്റേൺ ലൈനുകളോ സിഗ്-സാഗോ ആയിരിക്കും. ഈ ആവശ്യത്തിന് ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകിക്കൊണ്ട് ഈ പാറ്റേണുകൾ ഘടനയെ ഒരുമിച്ച് നിർത്തുന്നു. ഇവ വളരെ ലളിതമായ പാറ്റേണുകൾ ആയതിനാൽ, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രിന്റ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

    വലിയ പ്രിന്റുകൾക്ക് 5% ഇൻഫിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പോലും ചില ആളുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ലൈൻസ് ഇൻഫിൽ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.മോഡലിന് കുറച്ച് കരുത്ത് പകരാൻ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചുറ്റളവുകൾ ചേർക്കാനോ മതിലിന്റെ കനം കൂട്ടാനോ കഴിയും.

    ഒരു Reddit ഉപയോക്താവ് ചുവടെയുള്ള 3D പ്രിന്റ് പരിശോധിക്കുക.

    ender3-ൽ നിന്ന് 5% ഇൻഫിൽ ഉപയോഗിച്ച് 7 മണിക്കൂർ

    സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3D മോഡലുകൾ

    എക്‌സിബിഷൻ അല്ലാതെ പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത ശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിന്റഡ് മോഡലുകളാണിത്. ഈ പ്രിന്റുകൾക്ക് മുമ്പത്തേതിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്, മിതമായ സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയണം. ഇതിനർത്ഥം ഇൻഫിൽ ഡെൻസിറ്റി ഏകദേശം 15-50% മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കണം എന്നാണ്.

    ട്രൈ-ഷഡ്ഭുജങ്ങൾ, ഗ്രിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രികോണങ്ങൾ പോലുള്ള പാറ്റേണുകളാണ് ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യം. ഈ പാറ്റേണുകൾ ലൈനുകളേക്കാളും സിഗ്-സാഗിനെക്കാളും അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണമാണ്. അതിനാൽ ഈ പാറ്റേണുകൾ അച്ചടിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം വേണ്ടിവരും. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ പാറ്റേണുകൾക്ക് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ 25% കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

    ഓരോ പാറ്റേണിന്റെയും സ്വത്ത് വിഭജിച്ച് പഠിക്കാം, കാരണം അവയ്‌ക്കും തമ്മിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഗ്രിഡ് ഘടന ഈ മൂന്നിലും ഏറ്റവും ലളിതവും ദുർബലവുമാണ്. ഒരു ലളിതമായ ഗ്രിഡ് ആയതിനാൽ ബാക്കിയുള്ളവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനാകും.

    ത്രികോണ പാറ്റേണിന്റെ വലിയ നേട്ടം ചുമരുകളിൽ ലംബമായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഭാരം താങ്ങാനുള്ള കഴിവാണ്. ചെറിയ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സവിശേഷതകളുള്ള മോഡലിന്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രികോണ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം ഈ അവസ്ഥയിലുള്ള ഗ്രിഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ പാറ്റേൺ ഭിത്തികളുമായി കൂടുതൽ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.

    ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേൺ മൂന്നിലും ഏറ്റവും ശക്തമാണ്.ത്രികോണങ്ങളുടെയും ഷഡ്ഭുജങ്ങളുടെയും സംയോജനം. മെഷിൽ ഷഡ്ഭുജം ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് അതിനെ കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുന്നു. കട്ടയും അതിന്റെ മെഷിന് ഒരേ ബഹുഭുജമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്ന് ഇത് വ്യക്തമാണ്.

    ഒരു ട്രൈ-ഷഡ്ഭുജ മെഷിന്റെ മറ്റൊരു ഗുണം, മോശം തണുപ്പ് കാരണം മറ്റുള്ളവയെ അപേക്ഷിച്ച് ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ കുറവാണ് എന്നതാണ്. കാരണം, ഈ പാറ്റേണിലെ എല്ലാ അരികുകളും വിശ്രമവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെറുതാണ്, ഇത് വളയുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ഒരു ചെറിയ നീളം നൽകുന്നു.

    ഫങ്ഷണൽ 3D മോഡലുകൾ

    ഇവ സെർവുചെയ്യാൻ നിർമ്മിച്ച അച്ചടിച്ച മോഡലുകളാണ് ഒരു ഉദ്ദേശം. ഇത് പിന്തുണാ മോഡലുകളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളോ ആയി ഉപയോഗിക്കാം.

    ഫങ്ഷണൽ 3D മോഡലുകൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ശക്തിക്ക് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ നല്ല ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം. ഇതിനർത്ഥം ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അതിൽ ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം എന്നാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഇൻഫിൽ ഡെൻസിറ്റി ഏകദേശം 50-80% ആയിരിക്കണം.

    ഈ അളവിലുള്ള ലോഡ് ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി കാണിക്കുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച ഇൻഫിൽ പാറ്റേണുകൾ ഒക്ടറ്റ്, ക്യൂബിക്, ക്യൂബിക് സബ്ഡിവിഷൻ, ഗൈറോയിഡ് തുടങ്ങിയവയാണ്. ഒക്റ്ററ്റ് പാറ്റേൺ ടെട്രാഹെഡ്രൽ ആവർത്തിക്കുന്നതാണ്. മിക്ക ദിശകളിലുമുള്ള ഭിത്തികൾക്ക് ഒരേപോലെ ശക്തി നൽകുന്ന ഘടന.

    ഏത് ദിശയിൽ നിന്നും സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പാറ്റേൺ ഗൈറോയിഡ് ആണ്. എല്ലാ ദിശയിലും സമമിതിയുള്ള ഘടന പോലെയുള്ള ഒരു ത്രിമാന തരംഗമുണ്ട്. ഈ പാറ്റേൺ എല്ലാ ദിശകളിലും ശക്തി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം ഇതാണ്.

    ഗൈറോയിഡ് ഘടന കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ അസാധാരണമായ ശക്തി കാണിക്കുന്നു. ഇതൊരുചിത്രശലഭങ്ങളുടെ ചിറകുകളിലും ചില കോശങ്ങളുടെ ചർമ്മത്തിനുള്ളിലും കാണപ്പെടുന്ന സ്വാഭാവിക ഘടന.

    ഫ്ലെക്സിബിൾ മോഡലുകൾ

    ഇൻഫിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ വഴക്കം ലഭിക്കുന്നതിന് പരിഗണിക്കണം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി PLA ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇവിടെയുള്ള ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം.

    നിങ്ങൾക്ക് എത്രമാത്രം വഴക്കം ആവശ്യമാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഈ ആവശ്യത്തിനായുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ സാന്ദ്രത 0-100% വരെയാകാം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ലഭ്യമായ വ്യത്യസ്‌ത പാറ്റേണുകൾ കോൺസെൻട്രിക്, ക്രോസ്, ക്രോസ്3D മുതലായവയാണ്.

    കോൺസെൻട്രിക് എന്നത് ഒരു ഇൻഫിൽ പാറ്റേൺ ആണ്, അത് ഔട്ട്‌ലൈനിന്റെ പാറ്റേൺ പോലെയുള്ള ഒരു തരംഗമായിരിക്കും. ഇത് ഇൻഫിൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന രൂപരേഖയുടെ കേന്ദ്രീകൃത പകർപ്പുകളായിരിക്കും. ഉദ്ദേശ്യത്തിനുള്ള മറ്റൊരു പാറ്റേൺ ക്രോസ് ആണ്. വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയിൽ ഇടം നൽകുന്ന ഒരു 2D ഗ്രിഡാണിത്.

    കേന്ദ്രീകൃതവും 2D പാറ്റേണുകളും വളരെ അയവുള്ളതാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് അൽപ്പം കർക്കശമായ എന്തെങ്കിലും വേണമെങ്കിൽ, ഏറ്റവും മികച്ച ഓപ്ഷൻ ക്രോസ് 3D എന്ന് വിളിക്കുന്ന പാറ്റേൺ. ഈ ഇൻഫില്ലിന് z അക്ഷത്തിലൂടെ ഒരു ചായ്‌വുണ്ട്, പക്ഷേ 2D പ്ലെയിനിന്റെ ഒരു ലെയറിൽ അതേപടി തുടരുന്നു.

    ഇൻഫില്ലിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

    പ്രിൻറിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

    ഇൻഫിൽ ഒരു ത്രിമാന പാറ്റേൺ ആവർത്തിക്കുന്നത് അച്ചടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. 3D പ്രിന്റർ ലെയറുകളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, ഓരോ ലെയറും 2 പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; പൂരിപ്പിക്കലും രൂപരേഖയും. ഔട്ട്‌ലൈൻ എന്നത് ലെയറിന്റെ ചുറ്റളവാണ്, അത് പ്രിന്റ് മോഡലിന്റെ പുറം ഷെൽ അല്ലെങ്കിൽ മതിലായി മാറുന്നു.

    ഇതും കാണുക: നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിലേക്ക് G-കോഡ് എങ്ങനെ അയയ്ക്കാം: ശരിയായ വഴി

    ഒരു ലെയർ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഔട്ട്‌ലൈന് ആവശ്യമാണ്ഒബ്‌ജക്‌റ്റിന്റെ ആകൃതി നിർവചിക്കുന്നതിനാൽ അച്ചടിക്കാൻ വളരെയധികം കൃത്യതയുണ്ട്. അതേസമയം, ഇൻഫിൽ ആവർത്തിക്കുന്ന പാറ്റേൺ ആയതിനാൽ മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച കൃത്യതയുടെ നിലവാരം കൂടാതെ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇതിനർത്ഥം ഇത് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ചലനത്തിൽ വേഗത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാമെന്നാണ്.

    കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം

    ഒരു മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നതായിരിക്കും. ഇതിനെ 100% ഇൻഫിൽ ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഇൻഫിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു 3D മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗം നമുക്ക് കുറയ്ക്കാം. നമ്മുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇൻഫിൽ ഡെൻസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

    തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വ്യത്യസ്‌ത പാറ്റേണുകൾ

    ഇൻഫില്ലിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ധാരാളം പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് നമ്മുടെ ആവശ്യത്തിനനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ഓപ്‌ഷനുകൾ നൽകുന്നു. . വ്യത്യസ്‌ത പാറ്റേണുകൾ വ്യത്യസ്‌ത ഗുണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് നമുക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കാനാകും. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിച്ചാണ് പലപ്പോഴും പാറ്റേൺ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്-

    • മോഡലിന്റെ ആകൃതി - നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഒബ്‌ജക്റ്റിനായി ഏത് പാറ്റേണും തിരഞ്ഞെടുക്കാം. മോഡലിന്റെ പ്രത്യേക രൂപത്തിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പരമാവധി ശക്തി നൽകുന്ന ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് ഇവിടെ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം. നിങ്ങൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ലായനി ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിനെ ഒന്നിച്ചു നിർത്താനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല പാറ്റേൺ ആർച്ചി അല്ലെങ്കിൽ ഒക്ടാ പോലെയുള്ള ഒരു കേന്ദ്രീകൃത പാറ്റേൺ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.
    • ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി - നിങ്ങൾ ശക്തിയിലോ കാഠിന്യത്തിലോ പിന്നിലല്ലെങ്കിൽ; തുടർന്ന് നിങ്ങൾ കോൺസെൻട്രിക് പാറ്ററുകൾ, ക്രോസ് പോലുള്ള വഴക്കം അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഇൻഫിൽ പാറ്റേൺ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്അല്ലെങ്കിൽ 3D ക്രോസ് ചെയ്യുക. മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള പാറ്റേണുകളും ഒരു പ്രത്യേക അളവിലുള്ള ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിക്ക് വേണ്ടി സമർപ്പിക്കപ്പെട്ടവയും ഉണ്ട്.
    • മോഡലിന്റെ കരുത്ത് - ഒരു മോഡലിന്റെ കരുത്ത് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൽ പാറ്റേണുകൾ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഗൈറോയിഡ്, ക്യൂബിക് അല്ലെങ്കിൽ ഒക്ടറ്റ് പോലുള്ള ചില പാറ്റേണുകൾ വളരെ ശക്തമാണ്. ഈ പാറ്റേണുകൾക്ക് മറ്റ് പാറ്റേണുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഒരേ ഇൻഫിൽ സാന്ദ്രതയിൽ കൂടുതൽ കരുത്ത് നൽകാൻ കഴിയും.
    • മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം - പൂരിപ്പിക്കൽ സാന്ദ്രത കണക്കിലെടുക്കാതെ, ചില പാറ്റേണുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അത് ഇറുകിയ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്ന വിധത്തിലാണ്, എന്നാൽ ചിലത് അയഞ്ഞ ബോണ്ടിലാണ്. ധാരാളം സ്വതന്ത്ര ഇടം നൽകുന്നു.

    ഇൻഫില്ലിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം

    ഇൻഫിൽ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ആംഗിൾ

    ഒരു ഇൻഫിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട വ്യത്യസ്ത കാര്യങ്ങളുണ്ട്. അത്തരത്തിലുള്ള ഒന്നാണ് ഇൻഫിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന ആംഗിൾ.

    ഇതും കാണുക: മികച്ച സൗജന്യ 3D പ്രിന്റിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ - CAD, Slicers & കൂടുതൽ

    നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചാൽ, മിക്ക പ്രിന്റുകളിലും പ്രിന്റിന്റെ ആംഗിൾ എപ്പോഴും 45 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കും. കാരണം, 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ, X, Y മോട്ടോറുകൾ തുല്യ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

    ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഇൻഫില്ലിന്റെ ആംഗിൾ മാറ്റുന്നത് ദുർബലമായ ചില ഭാഗങ്ങളെ ശക്തമായി നിലനിർത്തുന്ന ഒരു സാഹചര്യത്തിലായിരിക്കും. എന്നാൽ ആംഗിൾ മാറ്റുന്നത് വേഗത കുറയ്ക്കും. ഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം, സ്ലൈസിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലെ തന്നെ ഇൻഫിൽ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ വിന്യാസത്തിൽ മോഡൽ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്.

    ഓവർലാപ്പ് ഇൻഫിൽ ചെയ്യുക

    നിങ്ങൾക്ക് ഇൻഫില്ലിന്റെ ശക്തമായ ബോണ്ട് നേടാൻ കഴിയും പൂരിപ്പിക്കൽ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മതിൽഓവർലാപ്പ്. ഇൻഫിൽ ഓവർലാപ്പ് എന്നത് ഒരു പരാമീറ്ററാണ്, അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഔട്ട്‌ലൈനിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുമായി ഇൻഫില്ലിന്റെ ഇന്റർസെക്‌ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

    ഗ്രേഡിയന്റും ഗ്രാജ്വൽ ഇൻഫില്ലും

    നിങ്ങളുടെ ഇൻഫിൽ അതിന്റെ ഭിത്തികൾക്ക് നേരെ ശക്തമായി പിടിക്കണമെങ്കിൽ 3D പ്രിന്റ്, ഗ്രേഡിയന്റ് ഇൻഫിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം. ഗ്രേഡിയന്റ് ഇൻഫില്ലിന് XY പ്ലെയിനിലൂടെ ഇൻഫിൽ സാന്ദ്രത മാറുന്നു. മോഡലിന്റെ രൂപരേഖയെ സമീപിക്കുമ്പോൾ ഇൻഫിൽ സാന്ദ്രത കൂടുതലായി മാറുന്നു.

    മോഡലിന് കൂടുതൽ കരുത്ത് നൽകുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ മാർഗമാണിത്. ഈ സമീപനത്തിന്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ ഇതിന് കൂടുതൽ പ്രിന്റിംഗ് സമയമെടുക്കുന്നു എന്നതാണ്.

    ഇസഡ് അച്ചുതണ്ടിലൂടെ പൂരിപ്പിക്കൽ സാന്ദ്രത മാറുന്ന ക്രമാനുഗതമായ ഇൻഫിൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സമാനമായ ഒരു തരം പ്രിന്റിംഗ് ഉണ്ട്.

    ഇൻഫില്ലിന്റെ കനം

    കൂടുതൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ലഭിക്കാൻ കട്ടിയുള്ള ഇൻഫിൽ ഉപയോഗിക്കുക. വളരെ നേർത്ത ഇൻഫിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഘടനയെ തകരാറിലാക്കാൻ ഇടയാക്കും.

    ഒന്നിലധികം ഇൻഫിൽ ഡെൻസിറ്റി

    പുതിയ 3D പ്രിന്റിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകളിൽ ചിലത് ഒറ്റയടിക്ക് ഇൻഫിൽ സാന്ദ്രത ഒന്നിലധികം തവണ മാറ്റാനുള്ള ശക്തമായ ടൂളുകളോടെയാണ് വരുന്നത്. മോഡൽ.

    ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്ന്, ഒരു മോഡലിൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ ബുദ്ധിപൂർവ്വം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. പ്രിന്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രം ശക്തമായി പിടിക്കാൻ ഇവിടെ മുഴുവൻ മോഡലിലൂടെയും ഉയർന്ന ഇൻഫിൽ ഡെൻസിറ്റി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല.

    Roy Hill

    3D പ്രിന്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ കാര്യങ്ങളിലും ധാരാളം അറിവുള്ള റോയ് ഹിൽ ഒരു 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രേമിയും സാങ്കേതിക ഗുരുവുമാണ്. ഈ മേഖലയിൽ 10 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള റോയ് 3D ഡിസൈനിംഗിലും പ്രിന്റിംഗിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഏറ്റവും പുതിയ 3D പ്രിന്റിംഗ് ട്രെൻഡുകളിലും സാങ്കേതികവിദ്യകളിലും വിദഗ്ദ്ധനായി.ലോസ് ആഞ്ചലസിലെ കാലിഫോർണിയ സർവകലാശാലയിൽ (UCLA) മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ബിരുദം നേടിയ റോയ്, മേക്കർബോട്ട്, ഫോംലാബ്സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ 3D പ്രിന്റിംഗ് മേഖലയിൽ നിരവധി പ്രശസ്ത കമ്പനികളിൽ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്. അവരുടെ വ്യവസായങ്ങളിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ച ഇഷ്‌ടാനുസൃത 3D പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ അദ്ദേഹം വിവിധ ബിസിനസുകളുമായും വ്യക്തികളുമായും സഹകരിച്ചു.3D പ്രിന്റിങ്ങിനോടുള്ള അഭിനിവേശം മാറ്റിനിർത്തിയാൽ, റോയ് ഒരു അതിയായ സഞ്ചാരിയും അതിഗംഭീര താൽപ്പര്യക്കാരനുമാണ്. കുടുംബത്തോടൊപ്പം പ്രകൃതിയിൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നതും കാൽനടയാത്രയും ക്യാമ്പിംഗും അവൻ ആസ്വദിക്കുന്നു. തന്റെ ഒഴിവുസമയങ്ങളിൽ, അദ്ദേഹം യുവ എഞ്ചിനീയർമാരെ ഉപദേശിക്കുകയും തന്റെ ജനപ്രിയ ബ്ലോഗായ 3D പ്രിന്റർലി 3D പ്രിന്റിംഗ് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിലൂടെ 3D പ്രിന്റിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള തന്റെ അറിവിന്റെ സമ്പത്ത് പങ്കിടുകയും ചെയ്യുന്നു.