3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ပြဿနာများစွာရှိလာနိုင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိပါသည်။ ကျွန်တော်စဉ်းစားနေတဲ့ အဲဒီထဲက တစ်ခုက မင်းရဲ့ 3D ပရင့်တွေရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ blobs နဲ့ zits တွေ ပေါ်နေတာပဲ။

ဒါဟာ အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်သွားနိုင်တယ်၊ ဒါကြောင့် blobs ဒါမှမဟုတ် zits ကို ဘယ်လိုပြင်ရမလဲဆိုတာ ရှင်းပြပေးမယ်။ သင်၏ 3D ပရင့်များ သို့မဟုတ် ပထမအလွှာများ။

3D ပရင့်ပေါ်တွင် blobs သို့မဟုတ် zits များကို ပြင်ဆင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ သင်၏ 3D ပရင်တာအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညွှန်ကြားချက်များပေးနိုင်ရန် နုတ်ထွက်ခြင်း၊ ကမ်းကပ်ခြင်းနှင့် ဖျက်ခြင်းကဲ့သို့သော သင်၏ပရင့်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ ဤပုံနှိပ်မစုံလင်မှုကို ကာကွယ်ရန်။ အခြားသော့ဆက်တင်အုပ်စုတစ်စုသည် 'နံရံကိုရှင်းလင်းခြင်းအကွာအဝေး' နှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုဆက်တင်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

၎င်းသည် အခြေခံအဖြေဖြစ်သောကြောင့် အကြောင်းရင်းများနှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောဖြေရှင်းချက်စာရင်းကို သိရှိရန် ဤဆောင်းပါးကို ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။ 3D ပရင့်များနှင့် ပထမအလွှာများတွင် blobs/zits များကို ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုခဲ့ကြပါသည်။

သင်၏ 3D ပရင်တာများအတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းအချို့ကို ကြည့်ရှုလိုလျှင် ၎င်းတို့ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ရှာဖွေနိုင်ပါသည် ဤတွင် (Amazon)။

အကြောင်းရင်းများ & 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ Blobs/Zits ၏ဖြေရှင်းချက်

မေးရန် အရေးကြီးသည်မှာ၊ ပထမအလွှာ၊ သင်၏ နော်ဇယ် သို့မဟုတ် ထောင့်များတွင် 3D ပရင့်များပေါ်ရှိ blobs သို့မဟုတ် zits ကို မည်သည့်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။ ၎င်းတို့ကို ကြွက်နို့ သို့မဟုတ် အဖုအထစ်များဟုပင် ရည်ညွှန်းကြသည်။

သင် blobs သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများရနိုင်သည့် နေရာအနည်းငယ်ရှိသော်လည်း အဖြစ်များသည့်အချိန်များမှာ ပထမအလွှာ သို့မဟုတ် အလွှာပြောင်းလဲမှုတွင် ဖြစ်သည်။ လူအများချည်မျှင်များ၊ အမှတ်တံဆိပ်များ၊ နော်ဇယ်ပစ္စည်းများနှင့် အခန်းအပူချိန်တို့ကိုပင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။

သင့်အပူကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့်အချက်များအကြောင်း စဉ်းစားပြီး ၎င်းကိုထည့်သွင်းရန်ကြိုးစားသည့်အပြင် မှန်ကန်သောအပူချိန်ကိုရှာဖွေရန် အစမ်းသုံး၍ အမှားအယွင်းများကို အသုံးပြုပါ။

သင်၏ အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် အပူခံအတွင်းရှိ ချည်မျှင်များ၏ ဖိအားကို တိုးမြင့်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ငုတ်လျှိုးနေသည့် ရွေ့လျားမှု ဖြစ်လာပါက၊ အမျှင်သည် ချော်ထွက်သွားနိုင်ပါသည်။

ပြင်ဆင်ချက် ၎င်းသည် သင်၏ ချည်မျှင်ကို အရည်နည်းသော အခြေအနေတွင် ထားထားသောကြောင့် ၎င်းသည် အမှန်တကယ်ပင် အအေးခံရန် ဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ကျဆင်းသွားခြင်း မပြုနိုင်ပါ။

ပိုမိုနှေးကွေးသော ပရင့်ထုတ်ခြင်း

ကို လျှော့ချရန်အတွက်လည်း နှေးကွေးအောင် ရိုက်နှိပ်ရန် ကြိုးစားသင့်ပါသည်။ hotend ၏ဖိအားသည် အမျှင်ဓာတ်နည်းသောကြောင့် ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်ရရန်၊ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပရင့်ထုတ်ပြီး ရိုးရှင်းသောဖြေရှင်းချက်အတွက် နှေးကွေးစွာ ပရင့်ထုတ်ပါ။

လက်ကျန်ပရင်တာ ဆက်တင်များ

လူအများအတွက် အဆင်ပြေစေမည့် နောက်ထပ်အဖြေကောင်းတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်း၊ အရှိန်အဟုန်နှင့် အဆုတ်တန်ဖိုးများကို ဟန်ချက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာများကို သင်စဉ်းစားသောအခါ၊ သင်သည် ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူနေသည့် အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းရှိသော်လည်း၊ သင့်ပရင့်ခေါင်းကို ရွေ့လျားနေသည့် မတူညီသောအမြန်နှုန်းများ။

ဤအမြန်နှုန်းများသည် ပုံနှိပ်နေသည့်အရာပေါ်မူတည်၍ အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်သည့်ထောင့်များတွင် ပြောင်းလဲတတ်သည်။ သော့ချက်မှာ အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းကို အသုံးပြု၍ တွေ့ရှိနိုင်သည့် မှန်ကန်သော ပရင့်အမြန်နှုန်း၊ အရှိန်နှင့် အလှုပ်အခတ် ဆက်တင်များကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။

အသုံးပြုရန် ကောင်းသောအမြန်နှုန်းမှာ 50mm/s ဖြစ်ပြီး ၎င်းကဲ့သို့သော အခြားဆက်တင်တစ်ခုကို ပြောင်းလဲပါ။ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သော ပရင့်ကို သင်ရရှိသည်အထိ အရှိန်မြှင့်ပါ။ အရှိန်မြင့်လွန်းသောတန်ဖိုးသည် အသံမြည်စေမည်ဖြစ်ပြီး တန်ဖိုးနည်းလွန်းပါက ထိုထောင့်ကွက်များကိုဖြစ်စေသည်။

သင်သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော 3D ပရင့်များကိုနှစ်သက်ပါက Amazon မှ AMX3d Pro Grade 3D ပရင်တာကိရိယာအစုံကို သင်နှစ်သက်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ဖယ်ရှားရန်၊ သန့်ရှင်းရေး & သင်၏ 3D ပရင့်များကို အပြီးသတ်ပါ။

၎င်းသည် သင့်အား အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးသည်-

• သင်၏ 3D ပရင့်များကို အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ – ဓား 13 ချောင်းနှင့် လက်ကိုင် 3 ခုပါသော 25 ခုပါ အစုံလိုက်၊ ပလာယာများနှင့် ကော်ချောင်းများ။
• ရိုးရှင်းစွာ 3D ပရင့်များကို ဖယ်ရှားပါ – အထူးပြုဖယ်ရှားရေးကိရိယာ 3 ခုထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်၏ 3D ပရင့်များကို မထိခိုက်စေဘဲ ရပ်လိုက်ပါ။
• သင့် 3D ပရင့်များကို ပြီးပြည့်စုံစွာ အပြီးသတ်ပါ – 3-အပိုင်း၊ 6 -Tool တိကျသောခြစ်ရာ/ကောက်/ဓားတွဲသည် ကောင်းမွန်သောအချောထည်တစ်ခုရရှိရန် အကြောငယ်များထဲသို့ဝင်နိုင်သည်။
• 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကျွမ်းကျင်သူဖြစ်လာပါ။

ပထမအလွှာတွင် 3D ပရင့်များ သို့မဟုတ် ပထမအလွှာတွင် အဖုအထစ်များဖြစ်နေရခြင်းမှာ စိတ်ပျက်စရာဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့လိုချင်သည်မှာ ဒါတွေကို အမြန်ဆုံးပြင်ဖို့။

ကျွန်ုပ်တို့၏ 3D ပရင့်များတွင် ဤမပြည့်စုံမှုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက်၊ ၎င်းတို့၏ တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပြဿနာကို ထူးခြားသောဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဒါကြောင့် ဦးစွာ 3D ပရင့်များပေါ်ရှိ blobs နှင့် zits များ၏ အစီရင်ခံထားသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုစီကို လေ့လာကြည့်ရအောင်၊ ထို့နောက် အသုံးချဖြေရှင်းချက်ကို ထည့်ပါ။

3D ပရင့်များပေါ်တွင် blobs/zits အကြောင်းရင်းများ-

• ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်း၊ ကမ်းရိုးတန်း & ရှင်းလင်းခြင်း ဆက်တင်များ
• Extruder လမ်းကြောင်း
• ဓာတ်ပြားအတွင်း ဖိအားအောက်ရှိ ချည်မျှင် (extrusion over extrusion)
• ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန် မြင့်မားလွန်း
• လွန်ဆွဲခြင်း
• ပုံနှိပ်ခြင်း မြန်နှုန်း

ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း & ဆက်တင်များကို ဖျက်ခြင်း

ဤ blob များကို သင်ရှာဖွေနေသည့်နေရာအပေါ်မူတည်၍ အခြားဖြေရှင်းနည်းတစ်ခု လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုနိုင်သည်။ အလွှာအပြောင်းအလဲ ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် တပြိုင်နက် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် blobs များအတွက်၊ ၎င်းသည် သင်၏ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်း ဆက်တင်များသို့ မကြာခဏ ပြုတ်ကျသွားသည်။

ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်း ဆက်တင်များ

သင် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များနှင့် မရင်းနှီးပါက၊ ၎င်းကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဤ blobs နှင့် zits များဖြစ်စေသည့်အချက်ဆီသို့ မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်နေပါသည်။

သင့်အမြန်နှုန်းနှင့် အပူရှိန်ဆက်တင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအတွက် အလွန်အကျွံပြန်ဆွဲသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

သင့်ရဲ့ နော်ဇယ် ရွေ့သွားတဲ့အခါ တစ်ခုရှိပါတယ်။ပရင့်ခေါင်းလှုပ်ရှားမှုတစ်ခုစီကြားတွင် ချည်မျှင်မျှင်များ မယိုစိမ့်စေရန် Bowden tube မှတဆင့် ပြန်ဆွဲထုတ်သည်။

ထို့နောက် ၎င်းသည် ပြန်လည်ထုတ်ယူထားသော ချည်မျှင်ကို နော်ဇယ်မှတဆင့် ပြန်တွန်းပို့သည်။ .

သင်၏ ပြန်နုတ်ဆက်တင်များ မြင့်မားလွန်းခြင်း (မီလီမီတာများလွန်းသော ပြန်နုတ်ခြင်း) တွင် အမျှင်လွှာသည် လေအနည်းငယ်နှင့်အတူ ပြန်ဆုတ်သွားသည်၊ ထို့ကြောင့် သင်၏ နော်ဇယ်သည် လေကို ထုတ်ထုတ်ရန် ကြိုးစားသောအခါ ဘာဖြစ်သွားသနည်း၊ ဤ blobs များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သင့် ချည်မျှင်များ ခြောက်သွေ့နေသော်လည်း အပူရှိလေထုမှ ထွက်ပေါ်လာသော အသံကို သင်ကြားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ယင်းကြောင့် ချည်မျှင်များ ပွင့်လာနိုင်သည်။

သင့်အား နည်းလေလေ၊ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းသည့် အရှည်၊ အပူနည်းသောလေသည် သင့် 3D ပရင့်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Coasting ဆက်တင်များ

ဤဆက်တင်လုပ်ဆောင်သည့်အရာသည် သင့်အလွှာများမဆုံးမီလေးတွင် ထုတ်ယူခြင်းကို ရပ်တန့်စေသောကြောင့် ပစ္စည်း၏နောက်ဆုံးထုတ်ယူမှုကို ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်သည် သင်၏ နော်ဇယ်တွင် ကျန်ရှိသော ဖိအား။

၎င်းသည် နော်ဇယ်အတွင်း တည်ဆောက်ထားသော ဖိအားကို သက်သာစေပြီး သင်၏ 3D ပရင့်များတွင် မစုံလင်မှုများကို မတွေ့မချင်း ၎င်း၏တန်ဖိုးကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးသင့်သည်။

အတွက် ပုံမှန်တန်ဖိုးများ ကမ်းရိုးတန်းအကွာအဝေးသည် 0.2-0.5 မီလီမီတာကြားတွင် ရှိတတ်သည်၊ သို့သော် စမ်းသပ်မှုအနည်းငယ်သည် သင့်အား သင်နှစ်သက်သောတန်ဖိုးကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် မှန်ကန်စွာအသုံးပြုသည့်အခါ ပုံနှိပ်ခြင်းမစုံလင်မှုများကို လျှော့ချနိုင်သည့် အခြားအကျိုးကျေးဇူးများရှိသည်။ ကမ်းရိုးတန်းဆက်တင်ကို ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များဘေးတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရှိနိုင်ပြီး လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည်။နံရံများရှိ ချုပ်ရိုးများကို မြင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

တိုက်ရိုက်ဒရိုက်ကိုအသုံးပြုသည့် 3D ပရင်တာများတွင် ၎င်းသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး မှန်ကန်စွာမလုပ်ဆောင်ပါက ထုတ်ယူမှုအောက်တွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ဆက်တင်များကို ရှင်းလင်းခြင်း

ပရင့်ခေါင်းလှုပ်ရှားမှုပါရှိသော ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းမှုများကို အသုံးပြုရန် သင်၏ 3D ပရင်တာအား ညွှန်ကြားရန်အတွက် သင်၏ သုတ်ခြင်းဆက်တင်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းသည် တည်နေရာတစ်ခုတည်းတွင် ဖြစ်နေသောကြောင့် Blobs ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဤဆက်တင်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင့်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

Cura ရှိ 'အလွှာများကြားတွင် သုတ်ထားသော Nozzle' သည် သင်တွေ့သင့်သည့်ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် set တစ်ခုပါရှိသည် အခြားရှင်းလင်းမှုဆက်တင်များအတွက် မူရင်းတန်ဖိုးများ။ ကျွန်ုပ်သည် ပုံသေပုံစံကို စမ်းကြည့်ပြီးနောက် အဆင်မပြေပါက၊ ဖယ်ရှားခြင်းအကွာအဝေးကို ဖြည်းညှင်းစွာ ညှိပါ။

'နံရံကို ဖယ်ရှားခြင်းအကွာအဝေး' သည် ဤနေရာတွင် 0.04 မီလီမီတာဟု သတ်မှတ်ထားသော အခြားသော့ဆက်တင်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်၏ Ender 3. Cura သည် Z-seam ကို ပိုကောင်းအောင် ဖုံးကွယ်ရန် ဤဆက်တင်ကို အသုံးပြုထားကြောင်း အတိအလင်းဖော်ပြထားသည်၊ ထို့ကြောင့် ဤကိန်းရှင်ကို သေချာစွာ စမ်းသပ်ပြီး ၎င်းသည် blobs နှင့် zits များအပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ကြည့်ပါမည်။

ဖြေရှင်းချက်

ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် သင်၏ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များအတွက် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များအတွက် မူရင်းတန်ဖိုးများသည် သင့် 3D ပရင်တာနှင့် ပရင့်အရည်အသွေးအတွက် အမြဲတမ်းအကောင်းဆုံးဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။

သင့်ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းမှာ များသောအားဖြင့် 2mm-5mm ကြားရှိသင့်ပါသည်။

ဖုန်းခေါ်ဆိုရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်း သင်၏ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များတွင် ပါရီခွဲပုံစံမော်ဒယ်ကိုထုတ်လုပ်မည့် 0mm retraction length ဖြင့်စတင်မည်ဖြစ်သည်။ ပြီးရင် ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးပေးပါ။ရုတ်သိမ်းသည့်အလျားသည် အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးကို ရှာမတွေ့မချင်း တစ်ကြိမ်လျှင် 0.5 မီလီမီတာဖြင့် နုတ်ထွက်သည့်အရှည်ကို ရှာဖွေပါ။

အကောင်းဆုံး ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းသည့်အရှည်ကို ရှာဖွေပြီးနောက်၊ 10mm ကဲ့သို့သော နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် စတင်၍ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အလားတူလုပ်ဆောင်ရန် အကြံဉာဏ်ကောင်းဖြစ်သည်။ /s နှင့် ပရင့်တစ်ခုစီကို 5-10mm/s ဖြင့် တိုးပေးပါ။

သင်၏ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များတွင် ခေါ်ဆိုပြီးသည်နှင့်၊ သင်သည် သင်၏ 3D ပရင့်များမှ blobs နှင့် zits များကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး ၎င်းသည် သင်၏ အလုံးစုံပုံနှိပ်ခြင်းအောင်မြင်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးသင့်သည်။ နှစ်များတစ်လျှောက် သင့်အား အချိန်နှင့်ငွေများစွာ သက်သာစေသင့်သည်။

Extruder Pathing

သင်၏ 3D ပရင့်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် blob၊ zit၊ wart သို့မဟုတ် အဖုအထစ်များ ရရှိနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ တစ်ခုမှာ extruder လမ်းကြောင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သင်၏ extruder သည် မတူညီသော အနေအထားများသို့ ရွေ့လျားနေစဉ်တွင် အားလုံးကို စတင်၍ ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

တစ်ဦးကို ထုထည်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်သည် အလွှာ၏အစနှင့်အဆုံးအမှတ်နှင့် ပေါင်းရမည့်နေရာအချို့ရှိသောကြောင့် တစ်ပြေးညီတူညီသောအလွှာတစ်ခုရှိသည်။

အရည်ပျော်ထားသောပလပ်စတစ်အပိုင်းအစနှစ်ပိုင်းကို အပြည့်အ၀ပါဝင်ရန် ခက်ခဲသည်။ အပြစ်အနာအဆာ တစ်မျိုးမျိုး မရှိဘဲ တွဲလျက် ရှိသော်လည်း ဤမစုံလင်မှုကို လျှော့ချရန် ကျိန်းသေသော နည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်

သင့်အလွှာ၏ အစမှတ်ကို ချွန်ထက်သော ထိတွေ့မှု နည်းပါးသော ဧရိယာသို့ ကိုယ်တိုင်ရွှေ့နိုင်သည်။ အစွန်း သို့မဟုတ် သင့်မော်ဒယ်၏နောက်ကျောတစ်ဝိုက်။

'Compensate Wall' ဟုခေါ်သော ဆက်တင်တစ်ခုCura တွင် ထပ်နေသည်' ကို ဖွင့်ထားသည့်အခါ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု ဆက်တင်များကို အမှန်တကယ် လျစ်လျူရှုပါသည်။ စီးဆင်းမှု ချိန်ညှိမှုကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် သင့်ပရင့်များတစ်လျှောက် 0.01mm အပိုင်းများစွာကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။

ဤနေရာတွင် ကူညီပေးနိုင်သည့် အခြားဆက်တင်အုပ်စုမှာ 'Maximum Resolution'၊ 'Maximum Travel Resolution' & ; 'အမြင့်ဆုံးသွေဖည်မှု'

၎င်းတို့ကို Cura ဆက်တင်များ၏ 'စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှု' တွင် သို့မဟုတ် ဆက်တင်များအတွက် 'ကျွမ်းကျင်သူ' မြင်ကွင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို ဖွင့်ပြီးနောက်မှသာ ၎င်းကိုတွေ့ရှိနိုင်သည်။

သင်၏ 3D ပရင့်များတွင် blobs များကို ရှင်းလင်းရန်အတွက် အမှန်တကယ် အလုပ်ဖြစ်ပုံရသော တန်ဖိုးများမှာ-

• အမြင့်ဆုံး Resolution – 0.5mm
• Maximum Travel Resolution – 0.5mm
• အမြင့်ဆုံး သွေဖည်မှု – 0.075mm

ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ ဖိအားအောက်ရှိ အမျှင်များ (Over Extrusion)

၎င်းသည် extruder လမ်းကြောင်းနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားသည်၊ နှင့် အခြားအရာများအတွက် extruder အတွင်းရှိ အမျှင်ဖိအားများနှင့်အတူ extruder အတွင်းဖိအားနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်ပါ။

သင့်ပရင်တာသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ရုပ်သိမ်းခြင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်၊ ၎င်းတို့ထဲမှတစ်ခုမှာ extruder အတွင်းရှိ အမျှင်ဖိအားကို သက်သာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဖိအားကို အချိန်မီ မသက်သာနိုင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် သင်၏ 3D ပရင့်များပေါ်တွင် ဇစ်များနှင့် ဘလောက်စ်များကို ဖြစ်စေသည်။

သင်၏ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်း ဆက်တင်များပေါ် မူတည်၍ သင်၏ပရင့်များပေါ်တွင် blobs များကို တွေ့မြင်နိုင်ပြီး၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစတွင် ဖြစ်ပျက်နေပါသည်။ နောက်အလွှာ သို့မဟုတ် အလွှာတစ်ခု၏အလယ်တွင်။

ဖြေရှင်းချက်

ယခင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ သင်သည် ကမ်းရိုးတန်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်သင်၏ ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် (Cura ရှိ 'စမ်းသပ်မှု' တက်ဘ်အောက်) တွင် ဆက်တင်ပြီးနောက် ပြဿနာကို မှန်ကန်မှုရှိမရှိ သိနိုင်ရန် အချို့တန်ဖိုးများကို စမ်းသပ်ပြီး အမှားလုပ်ပါ။ သင်၏ 3D ပရင့်များတွင် blobs များကို မတွေ့မချင်း တန်ဖိုးကို တိုးပေးပါ။

ဤဆက်တင်သည် extruder တွင်ရှိနေသော ဖိအားကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသည်။

သင်သည် အကြံပြုထားသည်ထက် မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပါက၊ သင်၏ 3D ပရင့်များတစ်လျှောက် blobs နှင့် zits များဖြင့် သေချာပေါက် အဆုံးသတ်နိုင်ပါသည်။ အပူမျှင်နှင့် လေပူများသည် ဖိအားများနှင့် တုံ့ပြန်မှုများကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ယင်းမစုံလင်မှုများကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်

အထူးသဖြင့် သင့်ချည်မျှင်အတွက် မှန်ကန်သောအပူချိန်ဆက်တင်များကို သင်အသုံးပြုနေကြောင်း သေချာပါစေ။ သင်က ပစ္စည်းတွေကို ပြောင်းနေတယ်ဆိုရင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အမျှင်တစ်မျိုးတည်းပင်ဖြစ်သော်လည်း မတူညီသောအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် အကြံပြုထားသော အပူချိန်တွင် ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကိုလည်း နှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။

သင်၏ နော်ဇယ်အနီးတစ်ဝိုက်ကို ပြောင်းလဲပါက၊ မာကျောသောစတီးမှ ကြေးဝါသို့ ပြောပါ၊ များသောအားဖြင့် တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကြေးဝါ၏အပူစီးကူးမှုအဆင့်ကို တိုးမြင့်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် နော်ဇယ်အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ကျွန်ုပ်၏ အကြံဉာဏ်ဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းမြန်နှုန်း

ဤဆက်တင်သည် ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ဖြစ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဆက်စပ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ သို့မဟုတ် extruder တွင် တည်ဆောက်ထားသော ဖိအားကိုပင်။ အရှိန်အဟုန်မပြတ်ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့်လည်း ထိခိုက်နိုင်သည်။ထပ်ကာထပ်ကာ ထုတ်ယူမှု။

သင်၏ ခွဲခြမ်းစိပ်စက်ဆက်တင်များကို သင်ကြည့်ရှုသောအခါ၊ အသေးစိတ်များကိုပြသသည့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောဆက်တင်များတွင်၊ infill၊ ပထမအလွှာနှင့် အပြင်ဘက်ကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်ကဏ္ဍများအတွက် မတူညီသော ပုံနှိပ်မြန်နှုန်းများကို အများအားဖြင့် တွေ့မြင်ရပါလိမ့်မည်။ နံရံ။

ဖြေရှင်းချက်

အမြန်နှုန်းကို အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဤ blobs များသည် သင်၏ပုံနှိပ်မှုများကို အကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့် ပါရာမီတာတစ်ခုစီအတွက် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

စိတ်ဝင်စားစရာတစ်ခု။ Geek Detour မှ ဗီဒီယိုကို 3D ပရင်တာ blobs များဖြစ်ပေါ်ခြင်းအတွက် အခြားအကြောင်းပြချက်ရှာတွေ့ပြီး ပြင်ဆင်ပေးသည့်ဗီဒီယိုကို ထုတ်ဝေခဲ့သည်။ အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းသည် ပါဝါဆုံးရှုံးမှု ပြန်လည်ရယူခြင်းအင်္ဂါရပ်နှင့် SD ကတ်တို့၌သာ အကျုံးဝင်ပါသည်။

3D ပရင်တာသည် SD ကတ်မှ ညွှန်ကြားချက်များကို အမြဲဖတ်နေသောကြောင့်၊ ပါ၀င်သည့် ညွှန်ကြားချက်များ တန်းစီရှိပါသည်။ ပါဝါပျောက်ဆုံးမှုပြန်လည်ရယူခြင်းအင်္ဂါရပ်သည် 3D ပရင်တာအတွက် စစ်ဆေးရေးဂိတ်များကိုဖန်တီးရန် အဆိုပါတန်းစီခြင်းကိုအသုံးပြုပြီး ပါဝါပျောက်ဆုံးသွားပါက ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အဆက်မပြတ်ထုတ်နေသော အရည်အသွေးမြင့်မော်ဒယ်များနှင့် ညွှန်ကြားချက်များစွာပါရှိနိုင်သည်။ ထိုစစ်ဆေးရေးဂိတ်ကို ဖန်တီးရန် အချိန်အများကြီးမပေးရသောကြောင့် စစ်ဆေးရေးဂိတ်ကိုရရှိရန် နော်ဇယ်သည် တစ်စက္ကန့်မျှ ခေတ္တရပ်နိုင်သည်။

အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကြည့်ရှုရန် အောက်ပါဗီဒီယိုကို ကြည့်ပါ၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

//www.youtube.com/watch?v=ZM1MYbsC5Aw

Nozzle ပေါ်ရှိ 3D ပရင်တာ Blobs/Bumps ကို ပြုပြင်နည်း

သင့်ရဲ့ Nozzle မှာ blobs တွေစုနေတယ်ဆိုရင်၊ ပြုတ်ကျပြီး ပုံနှိပ်စာများ ပျက်ပြားစေသည် သို့မဟုတ် ကြည့်ကောင်းရုံသာ ရှိသည်၊ ထို့နောက် သင်ကြိုးစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဖြေရှင်းနည်းများ။

3D ပရင်တာ နော်ဇယ်များပေါ်ရှိ blobs များကို ပြင်ဆင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ သင်၏ ဆုတ်ခွာမှု၊ အပူချိန်ဆက်တင်များ၊ တုန်ခါမှုနှင့် အရှိန်မြှင့်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန်နှင့် အပူကိုထိန်းညှိရန် ပန်ကာကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်ဖြစ်သည်။

မြင့်မားသော ဆုတ်ခွာမှုအမြန်နှုန်းများ ဖြစ်ပုံရသည်။ သင်၏ 3D ပရင့်များကို ထိခိုက်စေသော blobs နှင့် zits များတွင် သြဇာအရှိဆုံးဖြစ်သည်။

PETG သည် နော်ဇယ်ပေါ်သို့ တွယ်ကပ်နိုင်ခြေအရှိဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို မှတ်သားထားပါ။

အခြားအရာအချို့ကို သင်လုပ်နိုင်သည် မလုံလောက်ပါက၊ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် နော်ဇယ်ပေါ်သို့ ပြန်ကပ်သွားနိုင်သောကြောင့် ပထမအလွှာ၏ အမြင့်နှင့် ကပ်တွယ်မှု ပြီးပြည့်စုံကြောင်း သေချာစေရန် ကြိုးစားရပါမည်။

သေချာစေရန်အတွက် ပရင့်မထုတ်မီ သင်၏ နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းအောင် ကြိုးစားသင့်ပါသည်။ ယခင်ရိုက်နှိပ်ထားသော ပလတ်စတစ်များ လုံးဝမကျန်တော့ပါ။ အကယ်၍ ပလတ်စတစ်နှင့် ဖုန်မှုန့်များ သင့် နော်ဇယ်တွင် စုပုံလာပါက ၎င်းသည် စုပုံလာပြီး ထုတ်ယူမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဤပြဿနာရှိဖူးသူ တစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ ပူနွေးမှုအတွက် ဆီလီကွန်ခြေအိတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် နော်ဇယ်၏ ထိပ်ပိုင်းကိုသာ မြင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ နော်ဇယ်တွင် ကပ်နေသော ချည်မျှင်ချည်မျှင်များကို ကြီးမားစွာ ခြားနားစေပါသည်။

3D Print များ၏ ထောင့်ရှိ Blobs များကို ပြုပြင်နည်း

Blobs များပေါ်နေပါက၊ မင်းရဲ့ပုံတွေရဲ့ထောင့်၊ ဒါက စိတ်ရှုပ်စရာဖြစ်မှာသေချာတယ်။ အခြားများစွာအတွက် လုပ်ဆောင်ပေးထားသည့် သင်စမ်းသုံးနိုင်သည့် ဖြေရှင်းနည်းအချို့ရှိပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ

အလွယ်ဆုံးလုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမှာ သင်၏အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်တွင်ရှိနေကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ သင့်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဆက်တင်။

ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်သည် မတူညီပါ။