جب 3D پرنٹنگ کے معیار کی بات آتی ہے تو ہم سب جانتے ہیں کہ بہت سارے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ان میں سے ایک کے بارے میں میں سوچ رہا تھا کہ آپ کے 3D پرنٹس کی سطح پر بلابز اور زٹس ظاہر ہو رہے ہیں۔

یہ کئی وجوہات کی بنا پر ہو سکتا ہے، اس لیے میں اس کی وجوہات اور بلابز یا زِٹس کو ٹھیک کرنے کا طریقہ بتاؤں گا۔ آپ کے 3D پرنٹس یا پہلی پرتیں۔

3D پرنٹ پر بلابز یا زِٹس کو ٹھیک کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ آپ اپنے 3D پرنٹر کو بہتر ہدایات دینے کے لیے اپنی پرنٹ سیٹنگز کو ایڈجسٹ کریں جیسے کہ ریٹریکشن، کوسٹنگ اور وائپنگ پرنٹ کی ان خامیوں کو روکنے کے لیے۔ کلیدی ترتیبات کا ایک اور گروپ 'بیرونی وال وائپ ڈسٹنس' اور ریزولوشن سیٹنگز سے متعلق ہے۔

یہ بنیادی جواب ہے اس لیے وجوہات اور حل کی مزید وسیع فہرست جاننے کے لیے اس مضمون کو پڑھتے رہیں۔ جسے لوگوں نے 3D پرنٹس اور پہلی تہوں پر بلابز/زٹس کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا ہے۔

اگر آپ اپنے 3D پرنٹرز کے لیے کچھ بہترین ٹولز اور لوازمات دیکھنا چاہتے ہیں، تو آپ انہیں کلک کرکے آسانی سے تلاش کرسکتے ہیں۔ یہاں (ایمیزون)۔

اسباب اور amp; 3D پرنٹس پر بلابز/زٹس کے حل

پوچھنے کی اہم بات یہ ہے کہ 3D پرنٹس پر بلابس یا زِٹس کی وجہ کیا ہے، چاہے یہ پہلی پرت ہو، آپ کی نوزل ​​یا کونوں پر۔ یہاں تک کہ انہیں مسے یا bumps بھی کہا جاتا ہے۔

ایسے بہت سے علاقے ہیں جہاں آپ کو بلاب یا بلبلے مل سکتے ہیں، لیکن عام اوقات یا تو پہلی تہہ یا تہہ کی تبدیلی پر ہوتے ہیں۔ بہت سے لوگفلیمینٹ، برانڈز، نوزل ​​مواد اور یہاں تک کہ کمرے کے درجہ حرارت پر بھی اثر ہو سکتا ہے۔

ان عوامل کے بارے میں سوچیں جو آپ کی حرارت کو متاثر کر سکتے ہیں اور اس کا حساب کتاب کرنے کی کوشش کریں، نیز صحیح درجہ حرارت تلاش کرنے کے لیے آزمائش اور غلطی کا استعمال کریں۔

اگر آپ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ ہوٹینڈ میں تنت کے دباؤ کو بڑھاتا ہے، اس لیے ایک حرکت جو ساکن ہوتی ہے، فلیمینٹ پھسل کر بلاب بنا سکتا ہے۔

اس کے لیے درستگی یہ حقیقت میں اور بھی ٹھنڈا پرنٹ کرنے کے لیے ہو سکتا ہے کیونکہ یہ آپ کے تنت کو کم مائع حالت میں چھوڑ دیتا ہے، اس لیے یہ ٹپک نہیں سکتا۔

آہستہ پرنٹ کریں

آپ کو آہستہ سے پرنٹ کرنے کی بھی کوشش کرنی چاہیے تاکہ کم ہو ہوٹینڈ کا دباؤ تاکہ فلیمینٹ کم ہو سکے ایک اور اچھا حل جو بہت سے لوگوں کے لیے کام کرتا ہے وہ ہے ان کی پرنٹنگ کی رفتار، سرعت اور جھٹکے کی قدروں کو متوازن کرنا۔

جب آپ سوچتے ہیں کہ پرنٹنگ کے عمل میں کیا ہو رہا ہے، تو ایک مستقل رفتار ہے کہ آپ مواد کو نکال رہے ہیں، لیکن مختلف رفتار جن پر آپ کا پرنٹ ہیڈ حرکت کر رہا ہے۔

یہ رفتار اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ پرنٹ کیا جا رہا ہے، خاص طور پر پرنٹ کے کونوں پر۔ کلید صحیح پرنٹ اسپیڈ، ایکسلریشن اور جرک سیٹنگز کا استعمال کرنا ہے جو ٹرائل اور ایرر کا استعمال کرتے ہوئے مل سکتی ہے۔

استعمال کرنے کے لیے ایک اچھی رفتار 50mm/s ہے پھر ایک دوسری سیٹنگ کو تبدیل کریں جیسےایکسلریشن سیٹنگ، جب تک کہ آپ کو پرنٹ نہ ملے جو اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ ایکسلریشن ویلیو بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے گھنٹی بجتی ہے، جب کہ بہت کم قدر ان کونے کے بلبس کا سبب بنتی ہے۔

اگر آپ کو بہترین معیار کے 3D پرنٹس پسند ہیں، تو آپ کو Amazon سے AMX3d Pro گریڈ 3D پرنٹر ٹول کٹ پسند آئے گی۔ یہ 3D پرنٹنگ ٹولز کا ایک اہم سیٹ ہے جو آپ کو ہر وہ چیز فراہم کرتا ہے جس کی آپ کو ہٹانے، صاف کرنے اور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنے 3D پرنٹس کو مکمل کریں۔

یہ آپ کو یہ صلاحیت فراہم کرتا ہے:

• اپنے 3D پرنٹس کو آسانی سے صاف کریں - 13 چاقو کے بلیڈ اور 3 ہینڈلز کے ساتھ 25 ٹکڑوں کی کٹ، لمبی چمٹی، سوئی کی ناک چمٹا، اور گلو اسٹک۔
• بس 3D پرنٹس کو ہٹا دیں – ہٹانے کے 3 خصوصی ٹولز میں سے ایک کا استعمال کرکے اپنے 3D پرنٹس کو نقصان پہنچانا بند کریں۔
• اپنے 3D پرنٹس کو مکمل طور پر ختم کریں – 3-ٹکڑا، 6 -ٹول پریزیشن سکریپر/پک/نائف بلیڈ کومبو چھوٹی دراڑوں میں داخل ہو کر بہترین تکمیل حاصل کر سکتا ہے۔
• 3D پرنٹنگ کے ماہر بنیں!

3D پرنٹس یا پہلی پرت کے بلابز/بلبلز پر پہلی پرت کے کھردرے ہونے کا تجربہ کرنا مایوس کن ہوسکتا ہے، لہذا ہم چاہتے ہیں ان کو جلد از جلد ٹھیک کرنے کے لیے۔

اپنے 3D پرنٹس پر ان خامیوں کو دور کرنے کے لیے، ہمیں ان کی براہ راست وجہ کی نشاندہی کرنے کی ضرورت ہے پھر ہم ایک منفرد حل کے ساتھ اس مسئلے سے مناسب طریقے سے نمٹ سکتے ہیں۔

تو پہلے، آئیے 3D پرنٹس پر بلابز اور زِٹس کی اطلاع دی گئی ہر ایک وجہ کا جائزہ لیں پھر لاگو حل ڈالیں۔

3D پرنٹس پر بلابز/زِٹس کی وجوہات:

• مراجعت، ساحل اور وائپنگ سیٹنگز
• ایکسٹروڈر پاتھنگ
• ایکسٹروڈر میں فلیمینٹ انڈر پریشر (ایکسٹروشن سے زیادہ)
• پرنٹنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ
• اوور ایکسٹروشن
• پرنٹنگ رفتار

مراجعت، ساحل اور وائپنگ سیٹنگز

اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کو یہ بلاب کہاں مل رہے ہیں، اس کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ ایک مختلف حل کی ضرورت ہے۔ پرت کی تبدیلی کے ہوتے ہی ہونے والے بلابز کے لیے، یہ عام طور پر آپ کی واپسی کی ترتیبات پر ابلتا ہے۔

مراجعیت کی ترتیبات

اگر آپ رجوع کی ترتیبات سے واقف نہیں ہیں، تو آپ اسے سیٹ کر سکتے ہیں۔ غلط طریقے سے اس مقام پر جہاں یہ ان بلاب اور زٹس کا سبب بنتا ہے۔

یہ اس وقت ہو سکتا ہے جب آپ مواد کے لیے بہت زیادہ پیچھے ہٹ رہے ہوں، اپنی رفتار اور حرارت کی ترتیبات کو مدنظر رکھتے ہوئے جس کا اثر بھی ہو سکتا ہے۔

جب آپ کی نوزل ​​حرکت کرتی ہے تو وہاں ایک ہوتا ہے۔بوڈن ٹیوب کے ذریعے فلیمینٹ کا 'پل بیک' جو اس لیے کیا جاتا ہے کہ ہر پرنٹ ہیڈ موومنٹ کے درمیان فلیمینٹ باہر نہیں نکلتا۔

اس کے بعد یہ پیچھے ہٹے ہوئے تنت کو نوزل ​​کے ذریعے واپس دھکیلتا ہے تاکہ نئی جگہ پر دوبارہ باہر نکلنا شروع کر سکے۔ .

کیا ہوتا ہے جب آپ کی ریٹریکٹ سیٹنگز بہت اونچی ہوتی ہیں (بہت زیادہ ملی میٹر پیچھے ہٹنا)، فلیمینٹ تھوڑی سی ہوا کے ساتھ پیچھے ہٹ جاتا ہے، اس لیے جب آپ کی نوزل ​​باہر نکالنے کی کوشش کرتی ہے تو ہوا گرم ہو جاتی ہے اور ردعمل کا سبب بنتی ہے اس کے نتیجے میں یہ بلاب ہوتے ہیں۔

آپ کو عام طور پر گرم ہوا سے پھوٹنے والی آواز سنائی دے گی چاہے آپ کا تنت خشک ہی کیوں نہ ہو، لہٰذا اس وجہ سے فلیمینٹ کا بلاب ہو سکتا ہے۔

جتنا کم آپ کا پیچھے ہٹنے کی لمبائی، کم گرم ہوا آپ کے 3D پرنٹس کو متاثر کر سکتی ہے۔

کوسٹنگ سیٹنگز

یہ سیٹنگ آپ کی تہوں کے ختم ہونے سے پہلے ایکسٹروشن کو روکتی ہے تاکہ مواد کا حتمی اخراج اس کا استعمال کرتے ہوئے مکمل ہو جائے۔ آپ کے نوزل ​​میں باقی ماندہ دباؤ۔

یہ نوزل ​​کے اندر بنے ہوئے دباؤ کو کم کرتا ہے اس لیے اسے آہستہ آہستہ اس کی قدر میں اضافہ کرنا چاہیے جب تک کہ آپ کو اپنے 3D پرنٹس میں خامیاں نظر نہ آئیں۔

معمول کی قدریں ساحل کا فاصلہ 0.2-0.5mm کے درمیان ہوتا ہے، لیکن تھوڑی سی جانچ سے آپ کو آپ کی مطلوبہ قیمت مل جائے گی۔

اس کے دیگر فوائد ہیں جو صحیح طریقے سے استعمال کرنے پر پرنٹ کی خامیوں کو کم کر سکتے ہیں۔ ساحل کی ترتیب عام طور پر پیچھے ہٹنے کی ترتیبات کے ساتھ مل سکتی ہے اور اس کا مقصد اسے کم کرنا ہے۔دیواروں میں سیون کی مرئیت۔

یہ 3D پرنٹرز میں زیادہ موثر ہے جو براہ راست ڈرائیو کا استعمال کرتے ہیں اور اگر صحیح طریقے سے نہ کیا جائے تو یہ دراصل انڈر ایکسٹروشن کا باعث بن سکتا ہے۔

صفائی کی ترتیبات

اپنے 3D پرنٹر کو ریٹائریشن استعمال کرنے کی ہدایت دینے کے لیے اپنے سلائیسر میں اپنی وائپنگ سیٹنگز کو لاگو کریں جس میں پرنٹ ہیڈ موومنٹ شامل ہو۔ بلابس ہو سکتے ہیں کیونکہ واپسی اسی جگہ ہو رہی ہے، لہذا اس ترتیب کو استعمال کرنے سے آپ کے مسائل حل ہو سکتے ہیں۔

کیورا میں 'پرتوں کے درمیان نوزل ​​مسح کریں' وہ آپشن ہے جسے آپ کو دیکھنا چاہیے، جہاں اس کا ایک سیٹ ہے۔ دیگر وائپ سیٹنگز کے لیے ڈیفالٹ ویلیوز۔ میں پہلے سے طے شدہ کو آزماؤں گا پھر اگر یہ کام نہیں کرتا ہے، تو آہستہ آہستہ مسح کی واپسی کے فاصلے کو موافقت کریں۔

'بیرونی دیوار مسح فاصلہ' یہاں ایک اور کلیدی ترتیب ہے، جسے میں نے 0.04 ملی میٹر پر سیٹ کیا ہے۔ my Ender 3. Cura واضح طور پر ذکر کرتا ہے کہ یہ ترتیب Z-seam کو بہتر طریقے سے چھپانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اس لیے میں یقینی طور پر اس متغیر کی جانچ کروں گا اور دیکھوں گا کہ یہ بلابز اور زِٹس کو کیسے متاثر کرتا ہے۔

حل

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے آپ کو اپنی مراجعت کی ترتیبات کے لیے آزمائش اور غلطی کا استعمال کرنا چاہیے۔ آپ کے 3D پرنٹر اور پرنٹ کوالٹی کے لیے واپس لینے کی ترتیبات کی ڈیفالٹ اقدار ہمیشہ بہترین نہیں ہوتیں۔

آپ کی واپسی عام طور پر 2mm-5mm کے درمیان ہونی چاہیے۔

ڈائل کرنے کا بہترین طریقہ آپ کی واپسی کی ترتیبات میں 0 ملی میٹر کی واپسی کی لمبائی کے ساتھ شروع کرنا ہے، جو ایک ذیلی برابر ماڈل تیار کرنے جا رہا ہے۔ پھر بتدریج اپنے میں اضافہ کریں۔ہر بار واپسی کی لمبائی 0.5 ملی میٹر جب تک آپ کو معلوم نہ ہو جائے کہ کون سی اعتکاف کی لمبائی بہترین معیار فراہم کرتی ہے۔

سب سے بہترین اعتکاف کی لمبائی تلاش کرنے کے بعد، 10 ملی میٹر جیسی کم رفتار سے شروع کرتے ہوئے، واپس لینے کی رفتار کے ساتھ ایسا کرنا اچھا خیال ہے۔ /s اور اسے ہر پرنٹ میں 5-10mm/s تک بڑھانا۔

ایک بار جب آپ اپنی واپسی کی ترتیبات میں ڈائل کر لیتے ہیں، تو آپ کو اپنے 3D پرنٹس سے بلابز اور زِٹس کو ختم کر دینا چاہیے تھا اور آپ کی پرنٹنگ کی کامیابی کی مجموعی شرحوں میں بھی اضافہ ہونا چاہیے تھا۔ سالوں کے دوران آپ کا کافی وقت اور پیسہ بچانا چاہیے۔

Extruder Pathing

بہت ساری وجوہات ہیں جن کی وجہ سے آپ کو اپنی 3D پرنٹ کی سطحوں پر بلاب، زِٹ، وارٹ یا ٹکرانے لگ سکتے ہیں، جن میں سے ایک ایکسٹروڈر پاتھنگ کی وجہ سے ہے۔

3D پرنٹنگ کے عمل میں، آپ کے ایکسٹروڈر کو مختلف پوزیشنوں پر جاتے ہوئے مسلسل شروع اور رکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے لیے باہر نکالنا مشکل ہے۔ ہر طرف مواد کی یکساں تہہ کیونکہ ایک خاص نقطہ ہے جہاں باہر نکالے گئے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو تہہ کے آغاز اور اختتامی نقطہ کے ساتھ جوڑنا ہوتا ہے۔

پگھلے ہوئے پلاسٹک کے دو ٹکڑوں کا مکمل طور پر جوڑنا مشکل ہے۔ کسی قسم کے داغ کے بغیر ایک ساتھ، لیکن یقینی طور پر ان خامیوں کو کم کرنے کے طریقے موجود ہیں۔

حل

آپ اپنی تہوں کے آغاز کے نقطہ کو دستی طور پر کم بے نقاب جگہ پر لے جا سکتے ہیں جیسے کہ تیز کنارے یا آپ کے ماڈل کے پیچھے۔

ایک ترتیب جسے 'Compensate Wall' کہتے ہیں۔Cura میں اوورلیپس اصل میں ریزولوشن سیٹنگز کو نظر انداز کر دیتا ہے جب فعال کیا جاتا ہے۔ ایسا اس وجہ سے ہوتا ہے جس طرح بہاؤ کی ایڈجسٹمنٹ کو ترجیح دی جاتی ہے، اور یہ آپ کے پرنٹس کے دوران کئی 0.01mm سیگمنٹس بنا سکتا ہے۔

ترتیبات کا ایک اور گروپ جو یہاں مدد کر سکتا ہے وہ ہے 'زیادہ سے زیادہ ریزولوشن'، 'زیادہ سے زیادہ ٹریول ریزولوشن' اور ; 'زیادہ سے زیادہ انحراف'

یہ صرف Cura کی ترتیبات کے 'اپنی مرضی کے انتخاب' میں ان کو فعال کرنے کے بعد یا ترتیبات کے لیے 'ماہر' منظر کو منتخب کرنے کے بعد پایا جاتا ہے۔

آپ کے 3D پرنٹس میں بلاب صاف کرنے کے لیے جو قدریں واقعی اچھی لگتی ہیں وہ ہیں:

• زیادہ سے زیادہ ریزولوشن – 0.5mm
• زیادہ سے زیادہ ٹریول ریزولوشن – 0.5mm
• زیادہ سے زیادہ انحراف – 0.075mm

ایکسٹروڈر میں فلیمینٹ انڈر پریشر (اوور ایکسٹروشن)

یہ ایکسٹروڈر پاتھنگ سے تھوڑا مختلف ہے، اور مزید ایکسٹروڈر کے اندر دباؤ کے ساتھ ساتھ ایکسٹروڈر کے اندر فلیمینٹ پریشر کے ساتھ کام کریں۔

آپ کا پرنٹر پرنٹنگ کے پورے عمل میں چند وجوہات کی بنا پر پیچھے ہٹنے کی حرکت سے گزرتا ہے، ان میں سے ایک ایکسٹروڈر میں فلیمینٹ پریشر کو کم کرنا ہے۔ جب دباؤ کو وقت پر دور نہیں کیا جا سکتا ہے، تو یہ آپ کے 3D پرنٹس پر زِٹ اور بلاب کا سبب بنتا ہے۔

آپ کی دستبرداری کی ترتیبات پر منحصر ہے، آپ اپنے پرنٹس پر ہر طرف بلاب دیکھ سکتے ہیں، بعض اوقات یہ شروع میں ہوتا ہے۔ اگلی پرت یا پرت کے بیچ میں۔

حل

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، آپ کوسٹنگ کو لاگو کرسکتے ہیں۔اپنے سلائیسر سافٹ ویئر پر سیٹ کریں (کیورا پر 'تجرباتی' ٹیب کے نیچے) پھر کچھ اقدار کو آزمائیں اور غلطی کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ مسئلہ کو درست کرتا ہے۔ اس وقت تک قدر میں اضافہ کریں جب تک کہ آپ کو اپنے 3D پرنٹس پر بلاب نظر نہ آئیں۔

یہ ترتیب ایکسٹروڈر میں موجود بلٹ اپ پریشر کو کم کرکے اخراج کے عمل کو کم کرتی ہے۔

پرنٹنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

اگر آپ تجویز کردہ سے زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ پرنٹ کرتے ہیں، تو آپ یقینی طور پر اپنے 3D پرنٹس میں بلابز اور زِٹس کے ساتھ ختم ہو سکتے ہیں۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کیونکہ گرم ہوا تنت اور گرم ہوا کچھ رد عمل پیدا کر سکتی ہے جو دباؤ اور رد عمل پیدا کرتی ہے، جس سے یہ خامیاں پیدا ہوتی ہیں۔

حل

یقینی بنائیں کہ آپ اپنے تنت کے لیے درجہ حرارت کی درست ترتیبات استعمال کر رہے ہیں، خاص طور پر اگر آپ مواد کو تبدیل کر رہے ہیں۔ بعض اوقات یہاں تک کہ ایک ہی قسم کا تنت لیکن ایک مختلف برانڈ تجویز کردہ درجہ حرارت میں مختلف ہو سکتا ہے اس لیے اسے بھی دو بار چیک کریں۔

اگر آپ اپنی نوزل ​​کو ارد گرد تبدیل کرتے ہیں تو سخت سٹیل سے لے کر پیتل تک کہتے ہیں، آپ کو عام طور پر اس کا حساب دینا پڑے گا۔ پیتل میں تھرمل چالکتا کی بڑھتی ہوئی سطح، لہذا نوزل ​​کے درجہ حرارت میں کمی میرا مشورہ ہوگا۔

پرنٹنگ کی رفتار

یہ ترتیب اوپر کی وجوہات سے متعلق ہوسکتی ہے، جہاں یہ آپریٹنگ درجہ حرارت ہوسکتا ہے۔ مواد کا یا یہاں تک کہ ایکسٹروڈر میں بلٹ اپ پریشر۔ یہ رفتار کی مسلسل تبدیلی کی وجہ سے بھی متاثر ہو سکتا ہے جس کا نتیجہ نکل سکتا ہے۔اوور اور انڈر ایکسٹروشن۔

جب آپ اپنی سلائیسر سیٹنگز کو دیکھتے ہیں تو مزید جدید ترتیبات میں جو تفصیلات دکھاتی ہیں، آپ کو عام طور پر پرنٹ سیکشنز جیسے انفل، فرسٹ لیئر اور آؤٹر کے لیے پرنٹنگ کی مختلف رفتار نظر آئے گی۔ دیوار۔

حل

ہر پیرامیٹر کے لیے پرنٹنگ کی رفتار کو ایک جیسی یا ایک جیسی اقدار پر سیٹ کریں کیونکہ رفتار کی مسلسل تبدیلی سے یہ بلاب آپ کے پرنٹس کو متاثر کر سکتے ہیں۔

ایک دلچسپ Geek Detour کی طرف سے ویڈیو جاری کی گئی جس نے ایک اور وجہ تلاش کی اور 3D پرنٹر بلابس کے ہونے کو ٹھیک کیا۔ یہ اصل میں بجلی کے نقصان کی بازیابی کی خصوصیت اور SD کارڈ کی وجہ سے تھا۔

چونکہ 3D پرنٹر ہمیشہ SD کارڈ سے کمانڈز پڑھتا ہے، اس لیے کمانڈز کی ایک قطار موجود ہوتی ہے۔ بجلی کے نقصان کی بحالی کی خصوصیت 3D پرنٹر کے لیے چیک پوائنٹس بنانے کے لیے اسی قطار کا استعمال کرتی ہے تاکہ بجلی کا نقصان ہو جائے اس چیک پوائنٹ کو بنانے کے لیے درمیان میں زیادہ وقت نہیں لگتا، اس لیے نوزل ​​چیک پوائنٹ حاصل کرنے کے لیے ایک سیکنڈ کے لیے رک سکتی ہے۔

مزید تفصیلات دیکھنے کے لیے نیچے دی گئی ویڈیو دیکھیں، یہ بہت اچھی طرح سے تیار کی گئی ہے۔

//www.youtube.com/watch?v=ZM1MYbsC5Aw

نوزل پر تھری ڈی پرنٹر بلابس/بمپس کو کیسے ٹھیک کریں

اگر آپ کے نوزل ​​میں بلابز ہیں جو، پھر گر جائیں اور پرنٹس کے ناکام ہونے یا صرف خراب نظر آنے کا سبب بنیں، پھر آپ کو کچھ کوشش کرنے کی ضرورت ہوگی۔حل۔

3D پرنٹر نوزلز پر بلابز کو ٹھیک کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ آپ اپنی مراجعت، درجہ حرارت کی ترتیبات، جھٹکے اور سرعت کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں اور حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے پنکھے کو لاگو کریں۔

ہائی مراجعت کی رفتار آپ کے 3D پرنٹس کو متاثر کرنے والے بلابز اور زٹس پر سب سے زیادہ اثر ڈالتے ہیں۔

PETG نوزل ​​پر پھنس جانے کا سب سے زیادہ امکان والا مواد ہے، لہذا اسے ذہن میں رکھیں۔

کچھ دوسری چیزیں جو آپ کر سکتے ہیں اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ آپ کی پہلی پرت کی اونچائی اور چپکنے والی کامل ہے کیونکہ اگر یہ مناسب نہیں ہے تو، کچھ حصے دوبارہ نوزل ​​پر چپک سکتے ہیں۔

آپ کو پرنٹ کرنے سے پہلے اپنی نوزل ​​کو صاف کرنے کی بھی کوشش کرنی چاہیے تاکہ آپ یقینی بنا سکیں۔ پچھلے پرنٹس میں سے کوئی باقی ماندہ پلاسٹک نہیں ہے۔ اگر آپ کے نوزل ​​میں پلاسٹک اور دھول جمع ہو جاتی ہے تو یہ بن سکتی ہے اور باہر نکالنے کا سبب بن سکتی ہے۔

ایک صارف جس کو یہ مسئلہ تھا اس نے اپنے ہاٹنڈ کے لیے سلیکون جراب کا استعمال کیا۔ اور اس سے فلیمینٹ بلابز کے نوزل ​​پر چپکنے میں بڑا فرق پڑا کیونکہ نوزل ​​کی صرف نوک ہی نظر آتی ہے۔

3D پرنٹس کے کونے پر بلابس کو کیسے ٹھیک کریں

اگر آپ کو بلابس مل رہے ہیں آپ کے پرنٹس کے کونے میں، یہ یقینی طور پر مایوس کن ہوسکتا ہے۔ کچھ ایسے حل ہیں جنہیں آپ آزما سکتے ہیں جنہوں نے بہت سے دوسرے لوگوں کے لیے کام کیا ہے۔

پرنٹنگ کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں

سب سے آسان کام اپنے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ہے، تاکہ آپ اس بات کو یقینی بنا سکیں کہ آپ کے پاس آپ کے مواد کے لیے بہترین ترتیب۔

پرنٹنگ کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔