3டி பிரிண்டிங் தரம் என்று வரும்போது, ​​நிறைய சிக்கல்கள் எழக்கூடும் என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம். அவற்றில் ஒன்று உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் ப்ளாப்கள் மற்றும் ஜிட்கள் ஆகும்.

இது பல காரணங்களுக்காக நிகழலாம், எனவே அதற்கான காரணங்களையும் ப்ளாப்கள் அல்லது ஜிட்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதையும் விளக்குகிறேன். உங்கள் 3D பிரிண்ட்கள் அல்லது முதல் அடுக்குகள்.

3D பிரிண்டில் ப்ளாப்ஸ் அல்லது ஜிட்களை சரிசெய்வதற்கான சிறந்த வழி, உங்கள் 3டி பிரிண்டருக்கு சிறந்த வழிமுறைகளை வழங்க, திரும்பப் பெறுதல், கோஸ்டிங் செய்தல் மற்றும் துடைத்தல் போன்ற அச்சு அமைப்புகளை சரிசெய்வதாகும். இந்த அச்சு குறைபாடுகளை தடுக்க. முக்கிய அமைப்புகளின் மற்றொரு குழுவானது 'வெளிப்புறச் சுவர் துடைக்கும் தூரம்' மற்றும் தெளிவுத்திறன் அமைப்புகளுடன் தொடர்புடையது.

இதுதான் அடிப்படைப் பதில். காரணங்களைத் தெரிந்துகொள்ளவும், தீர்வுகளின் விரிவான பட்டியலைத் தெரிந்துகொள்ளவும் இந்தக் கட்டுரையைத் தொடர்ந்து படிக்கவும். 3D பிரிண்ட்கள் மற்றும் முதல் அடுக்குகளில் ப்ளாப்கள்/ஜிட்களை சரிசெய்வதற்கு மக்கள் பயன்படுத்தியிருக்கிறார்கள்.

உங்கள் 3D அச்சுப்பொறிகளுக்கான சில சிறந்த கருவிகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளைப் பார்க்க ஆர்வமாக இருந்தால், கிளிக் செய்வதன் மூலம் அவற்றை எளிதாகக் கண்டறியலாம். இங்கே (அமேசான்).

காரணங்கள் & 3D பிரிண்ட்களில் Blobs/Zits தீர்வுகள்

முக்கியமாக கேட்க வேண்டிய விஷயம் என்னவென்றால், 3D பிரிண்ட்களில் ப்ளாப்கள் அல்லது ஜிட்கள் ஏற்பட காரணம் என்ன, அது முதல் லேயர், உங்கள் முனை அல்லது மூலைகளில் எதுவாக இருந்தாலும் சரி. அவை மருக்கள் அல்லது புடைப்புகள் என்றும் குறிப்பிடப்படுகின்றன.

நீங்கள் குமிழ்கள் அல்லது குமிழ்களைப் பெறக்கூடிய சில பகுதிகள் உள்ளன, ஆனால் பொதுவான நேரங்கள் முதல் அடுக்கு அல்லது அடுக்கு மாற்றத்தில் இருக்கும். பலர்இழை, பிராண்டுகள், முனை பொருள் மற்றும் அறை வெப்பநிலை கூட ஒரு விளைவை ஏற்படுத்தும்.

உங்கள் வெப்பத்தை பாதிக்கக்கூடிய காரணிகளைப் பற்றி சிந்தித்து, அதைக் கணக்கிட முயற்சிக்கவும், அதே போல் சரியான வெப்பநிலையைக் கண்டறிய சோதனை மற்றும் பிழையைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது ஹாட்டெண்டில் உள்ள இழையின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, அதனால் ஒரு நிலையான இயக்கம் நிகழ்கிறது, இழை ஒரு குமிழியை உருவாக்குகிறது.

இதற்கான தீர்வு இது உண்மையில் இன்னும் குளிர்ச்சியாக அச்சிடலாம், ஏனெனில் இது உங்கள் இழையை குறைந்த திரவ நிலையில் விட்டுவிடும், அதனால் அது சொட்ட முடியாது.

மெதுவாக அச்சிடுங்கள்

நீங்கள் மெதுவாக அச்சிட முயற்சிக்கவும், அதனால் குறைக்கவும் ஹாட்டெண்டின் அழுத்தம் குறைந்த இழை வெளியிடப்படலாம்.

எனவே சுருக்கமாக, குறைந்த வெப்பநிலையில் அச்சிட்டு, எளிய தீர்வுக்காக மெதுவாக அச்சிடவும்.

இருப்பு அச்சுப்பொறி அமைப்புகள்

பலருக்குப் பயன்படும் மற்றொரு நல்ல தீர்வு, அவற்றின் அச்சு வேகம், முடுக்கம் மற்றும் ஜெர்க் மதிப்புகளை சமநிலைப்படுத்துவதாகும்.

அச்சிடும் செயல்பாட்டில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பற்றி நீங்கள் நினைக்கும் போது, ​​நீங்கள் பொருளை வெளியேற்றும் நிலையான வேகம் உள்ளது, ஆனால் உங்கள் அச்சுத் தலை நகரும் வெவ்வேறு வேகங்கள்.

இந்த வேகங்கள் அச்சிடப்படுவதைப் பொறுத்து மாறும், குறிப்பாக அச்சின் மூலைகளில். சோதனை மற்றும் பிழையைப் பயன்படுத்தி கண்டறியக்கூடிய சரியான அச்சு வேகம், முடுக்கம் மற்றும் ஜெர்க் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதே முக்கியமானது.

பயன்படுத்துவதற்கான நல்ல வேகம் 50 மிமீ/வி ஆகும், பின்னர் இது போன்ற மற்றொரு அமைப்பை மாற்றவும்முடுக்கம் அமைப்பு, நன்றாக வேலை செய்யும் அச்சு கிடைக்கும் வரை. முடுக்கம் மதிப்பு மிக அதிகமாக இருந்தால் ரிங்கிங்கை ஏற்படுத்தும், அதே சமயம் மிகக் குறைவாக இருந்தால் அந்த கார்னர் ப்ளாப்களை ஏற்படுத்தும்.

சிறந்த தரமான 3D பிரிண்ட்களை நீங்கள் விரும்பினால், Amazon வழங்கும் AMX3d Pro கிரேடு 3D பிரிண்டர் டூல் கிட் உங்களுக்குப் பிடிக்கும். இது 3D பிரிண்டிங் கருவிகளின் பிரதான தொகுப்பாகும், இது நீங்கள் அகற்ற, சுத்தம் & ஆம்ப்; உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை முடிக்கவும்.

இது உங்களுக்கு பின்வரும் திறனை வழங்குகிறது:

• உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம் - 13 கத்தி கத்திகள் மற்றும் 3 கைப்பிடிகள், நீண்ட சாமணம், ஊசி மூக்கு கொண்ட 25-துண்டு கிட் இடுக்கி மற்றும் க்ளூ ஸ்டிக்.
• 3D பிரிண்ட்களை வெறுமனே அகற்றவும் - 3 சிறப்பு அகற்றும் கருவிகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளை சேதப்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள்.
• உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை மிகச்சரியாக முடிக்கவும் - 3-துண்டு, 6 -டூல் துல்லியமான ஸ்கிராப்பர்/பிக்/கத்தி பிளேடு காம்போ சிறிய பிளவுகளுக்குள் சென்று சிறந்த முடிவைப் பெறலாம்.
• 3D பிரிண்டிங் ப்ரோ ஆகுங்கள்!

3டி பிரிண்ட் அல்லது முதல் லேயர் குமிழ்கள்/குமிழ்களில் முதல் லேயர் சமதளமாக இருப்பதை அனுபவிப்பது வெறுப்பாக இருக்கலாம், எனவே நாங்கள் விரும்புகிறோம் இவற்றை விரைவில் சரிசெய்ய.

எங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் உள்ள இந்த குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்கு, அவற்றின் நேரடி காரணத்தை நாம் கண்டறிய வேண்டும், அதன்பிறகு ஒரு தனித்துவமான தீர்வு மூலம் சிக்கலைச் சரியாகச் சமாளிக்க முடியும்.

எனவே, முதலில், 3D பிரிண்ட்களில் ப்ளாப்கள் மற்றும் ஜிட்களுக்கான ஒவ்வொரு காரணத்தையும் தெரிந்துகொள்வோம், பிறகு பயன்படுத்தப்பட்ட தீர்வை வைப்போம்.

3D பிரிண்டுகளில் குமிழ்கள்/ஜிட்களுக்கான காரணங்கள்:

• திரும்புதல், கடற்கரை & ஆம்ப்; துடைத்தல் அமைப்புகள்
• எக்ஸ்ட்ரூடர் பாத்திங்
• எக்ஸ்ட்ரூடரில் அழுத்தத்தின் கீழ் இழை (ஓவர் எக்ஸ்ட்ரூஷன்)
• அச்சிடும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது
• ஓவர் எக்ஸ்ட்ரூஷன்
• அச்சிடுதல் வேகம்

பின்வாங்குதல், கோஸ்டிங் & துடைத்தல் அமைப்புகள்

இந்த ப்ளாப்களை நீங்கள் எங்கு கண்டறிகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து, வேறு தீர்வு தேவை என்று அர்த்தம். லேயர் மாற்றம் நடந்தவுடனே நிகழும் ப்ளாப்களுக்கு, அது வழக்கமாக உங்கள் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளுக்குச் செல்லும்.

திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகள்

உங்களுக்குத் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகள் தெரிந்திருக்கவில்லை என்றால், நீங்கள் அதை அமைக்கலாம். இந்த குமிழ்கள் மற்றும் ஜிட்களை ஏற்படுத்தும் ஒரு புள்ளியில் தவறாக உள்ளது.

உங்கள் வேகம் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம், நீங்கள் பொருளுக்கு அதிகமாக பின்வாங்கும்போது இது ஏற்படலாம்.

அது பின்வாங்கிய இழையை மீண்டும் முனை வழியாகத் தள்ளி புதிய இடத்தில் மீண்டும் வெளியேற்றத் தொடங்குகிறது. .

உங்கள் பின்வாங்கும் அமைப்புகள் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது என்ன நடக்கும் (மில்லிமீட்டரைப் பின்வாங்குதல்), இழை சிறிது காற்றுடன் பின்வாங்கப்படுகிறது, எனவே உங்கள் முனை காற்றை வெளியேற்ற முயற்சிக்கும் போது வெப்பமடைந்து எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. இந்த குமிழ்களில் விளைகிறது.

உங்கள் இழை உலர்ந்திருந்தாலும் கூட, வெப்பமான காற்றில் இருந்து உறுத்தும் சத்தத்தை நீங்கள் வழக்கமாகக் கேட்பீர்கள், எனவே இழையின் குமிழ் இந்தக் காரணத்தினால் ஏற்படலாம்.

குறைவான உங்கள் உள்ளிழுக்கும் நீளம், குறைந்த வெப்பமான காற்று உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளைப் பாதிக்கலாம்.

கோஸ்டிங் அமைப்புகள்

இந்த அமைப்பானது, உங்கள் லேயர்களின் முடிவிற்கு சற்று முன் எக்ஸ்ட்ரஷனை நிறுத்துவதே ஆகும். உங்கள் முனையில் மீதமுள்ள அழுத்தம்.

இது முனைக்குள் கட்டமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை விடுவிக்கிறது, எனவே உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் குறைபாடுகளை நீங்கள் காணாத வரை அதன் மதிப்பை மெதுவாக அதிகரிக்க வேண்டும்.

வழக்கமான மதிப்புகள் கரையோர தூரம் 0.2-0.5mm இடையே இருக்கும், ஆனால் ஒரு சிறிய சோதனை நீங்கள் விரும்பிய மதிப்பைப் பெற வேண்டும்.

இது மற்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது சரியாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது அச்சு குறைபாடுகளைக் குறைக்கும். கரையோர அமைப்பை வழக்கமாக பின்வாங்குதல் அமைப்புகளுக்கு அடுத்ததாகக் காணலாம் மற்றும் குறைக்கும் நோக்கம் கொண்டதுசுவரில் உள்ள தையல் தெரிவுநிலை.

நேரடி இயக்கியைப் பயன்படுத்தும் 3D பிரிண்டர்களில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், சரியாகச் செய்யாவிட்டால், உண்மையில் வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

துடைத்தல் அமைப்புகள்

பிரிண்ட் ஹெட் மூவ்மென்ட் உள்ளிட்ட ரிட்ராக்ஷன்களைப் பயன்படுத்த உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கு அறிவுறுத்த, உங்கள் துடைப்பான் அமைப்புகளை உங்கள் ஸ்லைசரில் செயல்படுத்தவும். திரும்பப் பெறுதல் ஒரே இடத்தில் நடப்பதால் குமிழ்கள் ஏற்படலாம், எனவே இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தி உங்கள் சிக்கல்களைச் சரிசெய்யலாம்.

குராவில் உள்ள 'அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள துடைக்கும் முனை' என்பது நீங்கள் பார்க்க வேண்டிய விருப்பமாகும், அதில் ஒரு தொகுப்பு உள்ளது. பிற துடைப்பு அமைப்புகளுக்கான இயல்புநிலை மதிப்புகள். இயல்புநிலையை ஒருமுறை முயற்சி செய்து பார்க்கிறேன், அது வேலை செய்யவில்லை என்றால், துடைக்க திரும்பும் தூரத்தை மெதுவாக மாற்றவும்.

'வெளிப்புற சுவர் துடைக்கும் தூரம்' என்பது இங்குள்ள மற்றொரு முக்கிய அமைப்பாகும், அதை நான் 0.04 மிமீ என அமைத்துள்ளேன். என் எண்டர் 3. இசட்-சீமை சிறப்பாக மறைக்க இந்த அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று குரா வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடுகிறார், எனவே நான் நிச்சயமாக இந்த மாறியை சோதித்து, அது ப்ளாப்ஸ் மற்றும் ஜிட்ஸை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பார்க்கிறேன்.

தீர்வு

இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்ய, உங்கள் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளுக்கான சோதனை மற்றும் பிழையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளுக்கான இயல்புநிலை மதிப்புகள் எப்போதும் உங்கள் 3D அச்சுப்பொறிக்கும் அச்சுத் தரத்திற்கும் சிறந்ததாக இருக்காது.

உங்கள் திரும்பப் பெறுதல் பொதுவாக 2mm-5mm இடையே இருக்க வேண்டும்.

டயல் செய்வதற்கான சிறந்த வழி உங்கள் பின்வாங்கல் அமைப்புகளில் 0மிமீ பின்வாங்கல் நீளத்துடன் தொடங்க வேண்டும், இது ஒரு துணை மாதிரியை உருவாக்கப் போகிறது. பின்னர் படிப்படியாக அதிகரிக்கவும்ஒவ்வொரு முறையும் 0.5 மிமீ பின்வாங்கல் நீளம், எந்தப் பின்வாங்கல் நீளம் சிறந்த தரத்தை அளிக்கிறது என்பதைக் கண்டறியும் வரை.

சிறந்த திரும்பப் பெறுதல் நீளத்தைக் கண்டறிந்த பிறகு, 10மிமீ போன்ற குறைந்த வேகத்தில் தொடங்கி, பின்வாங்கும் வேகத்திலும் இதைச் செய்வது நல்லது. /s மற்றும் ஒவ்வொரு பிரிண்ட்டையும் 5-10mm/s அதிகரிக்கும்.

உங்கள் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளில் டயல் செய்தவுடன், உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் இருந்து ப்ளாப்கள் மற்றும் ஜிட்களை நீக்கியிருக்க வேண்டும், மேலும் உங்களின் ஒட்டுமொத்த அச்சிடும் வெற்றி விகிதத்தையும் அதிகரிக்க வேண்டும். பல ஆண்டுகளாக நிறைய நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்த வேண்டும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் பாத்திங்

உங்கள் 3D பிரிண்ட் பரப்புகளில் ப்ளாப், ஜிட், வார்ட் அல்லது புடைப்புகள் ஏற்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அதில் ஒன்று எக்ஸ்ட்ரூடர் பாதையின் காரணமாகும்.

3D பிரிண்டிங் செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு நிலைகளுக்கு நகரும் போது உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் தொடர்ந்து தொடங்கவும் நிறுத்தவும் வேண்டும்.

அதை வெளியேற்றுவது கடினம். அனைத்து வழிகளிலும் ஒரே மாதிரியான அடுக்கு, ஏனெனில் வெளியேற்றப்பட்ட உருகிய பிளாஸ்டிக் அடுக்கின் தொடக்க மற்றும் இறுதிப் புள்ளியுடன் சேர வேண்டிய ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளி உள்ளது.

உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு துண்டுகளை முழுமையாக இணைப்பது கடினம். சில வகையான கறைகள் இல்லாமல் ஒன்றாக, ஆனால் இந்த குறைபாடுகளை குறைக்க நிச்சயமாக வழிகள் உள்ளன.

தீர்வு

உங்கள் லேயர்களின் தொடக்கப் புள்ளியை கூர்மையாக வெளிப்படும் பகுதிக்கு கைமுறையாக நகர்த்தலாம். விளிம்பு அல்லது உங்கள் மாதிரியின் பின்புறம்.

'Compensate Wall' எனப்படும் ஒரு அமைப்புக்யூராவில் ஓவர்லேப்ஸ்' இயக்கப்பட்டால், தீர்மானம் அமைப்புகளைப் புறக்கணிக்கிறது. ஓட்டம் சரிசெய்தலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட்டதன் காரணமாக இது நிகழ்கிறது, மேலும் உங்கள் பிரிண்ட்கள் முழுவதும் பல 0.01மிமீ பிரிவுகளை உருவாக்கலாம்.

இங்கு உதவக்கூடிய மற்றொரு அமைப்பு அமைப்பு 'அதிகபட்சத் தீர்மானம்', 'அதிகபட்ச பயணத் தீர்மானம்' &amp. ; 'அதிகபட்ச விலகல்'

குரா அமைப்புகளின் 'தனிப்பயன் தேர்வு' அல்லது அமைப்புகளுக்கு 'நிபுணர்' பார்வையைத் தேர்வுசெய்த பிறகு மட்டுமே இது கண்டறியப்படும்.

உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் உள்ள குமிழ்களை அழிக்க மிகவும் நன்றாக வேலை செய்யும் மதிப்புகள்:

• அதிகபட்ச ரெசல்யூஷன் – 0.5 மிமீ
• அதிகபட்ச பயணத் தீர்மானம் – 0.5 மிமீ
• அதிகபட்சம் விலகல் – 0.075mm

Filament under Pressure in Extruder (Over Extrusion)

இது எக்ஸ்ட்ரூடர் பாதைக்கு சற்று வித்தியாசமானது, மேலும் பல எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள இழை அழுத்தத்துடன், எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள அழுத்தத்தையும் சேர்த்துச் செய்யுங்கள்.

உங்கள் அச்சுப்பொறியானது சில காரணங்களுக்காக அச்சிடும் செயல்முறை முழுவதும் பின்வாங்குதல் இயக்கங்களைச் செய்கிறது, அவற்றில் ஒன்று எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள இழை அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். சரியான நேரத்தில் அழுத்தத்தைத் தணிக்க முடியாதபோது, ​​அது உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் ஜிட்கள் மற்றும் குமிழ்களை ஏற்படுத்துகிறது.

உங்கள் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளைப் பொறுத்து, உங்கள் பிரிண்ட்களில் ப்ளாப்களை நீங்கள் பார்க்கலாம், சில சமயங்களில் அதன் தொடக்கத்தில் நடக்கும் அடுத்த அடுக்கு அல்லது ஒரு அடுக்கின் நடுவில்உங்கள் ஸ்லைசர் மென்பொருளை (குராவில் உள்ள ‘பரிசோதனை’ தாவலின் கீழ்) அமைத்து, அது சிக்கலைச் சரிசெய்கிறதா என்பதைப் பார்க்க சில மதிப்புகளை சோதனை செய்து பிழை செய்யவும். உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் ப்ளாப்களைப் பார்க்காத வரை மதிப்பை அதிகரிக்கவும்.

இந்த அமைப்பானது எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருக்கும் பில்ட்-அப் அழுத்தத்தைத் தணிப்பதன் மூலம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையைக் குறைக்கிறது.

அச்சிடும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.

பரிந்துரைக்கப்பட்டதை விட அதிக வெப்பநிலையுடன் நீங்கள் அச்சிட்டால், உங்கள் 3D பிரிண்ட்கள் முழுவதும் ப்ளாப்கள் மற்றும் ஜிட்களுடன் நிச்சயமாக முடிவடையும். சூடான இழை மற்றும் சூடான காற்று அழுத்தம் மற்றும் எதிர்வினைகளை உருவாக்கும் சில எதிர்வினைகளை உருவாக்குவதால், இந்த குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வு

உங்கள் இழைக்கு சரியான வெப்பநிலை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், குறிப்பாக. நீங்கள் பொருட்களை மாற்றினால். சில சமயங்களில் ஒரே மாதிரியான இழை ஆனால் வேறு பிராண்ட் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் மாறுபடலாம், எனவே அதையும் இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் முனையைச் சுற்றிலும் மாற்றினால், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு முதல் பித்தளை என்று சொல்லுங்கள், பித்தளையில் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகரித்தது, எனவே முனை வெப்பநிலை குறைவதே எனது ஆலோசனையாகும்.

அச்சிடும் வேகம்

இந்த அமைப்பு மேலே உள்ள காரணங்களுடன் தொடர்புடையது, அங்கு அது இயக்க வெப்பநிலையாக இருக்கலாம் பொருள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள அழுத்தம் கூட. வேகத்தில் ஏற்படும் நிலையான மாற்றம் காரணமாகவும் இது பாதிக்கப்படலாம்மேல் மற்றும் கீழ். சுவர்.

தீர்வு

ஒவ்வொரு அளவுருவிற்கும் அச்சிடும் வேகத்தை ஒரே மாதிரியான அல்லது ஒரே மாதிரியான மதிப்புகளுக்கு அமைக்கவும், ஏனெனில் வேகத்தின் நிலையான மாற்றம் உங்கள் அச்சுகளைப் பாதிக்கலாம்.

சுவாரஸ்யமானது கீக் டிடூர் மூலம் வீடியோ வெளியிடப்பட்டது, அவர் 3D பிரிண்டர் குமிழ்கள் நடப்பதற்கான மற்றொரு காரணத்தையும் சரிசெய்தலையும் கண்டுபிடித்தார். இது உண்மையில் சக்தி இழப்பு மீட்பு அம்சம் மற்றும் SD கார்டுக்கு கீழே இருந்தது.

3D அச்சுப்பொறி எப்போதும் SD கார்டில் இருந்து கட்டளைகளைப் படித்துக் கொண்டிருப்பதால், கட்டளைகளின் வரிசை உள்ளது. மின் இழப்பு மீட்பு அம்சம் அதே வரிசையைப் பயன்படுத்தி 3D பிரிண்டருக்கு மின் இழப்பு ஏற்பட்டால் மீண்டும் வருவதற்கான சோதனைச் சாவடிகளை உருவாக்குகிறது.

தொடர்ந்து வெளியேறும் மற்றும் பல கட்டளைகளைக் கொண்ட உயர்தர மாடல்களில் இது நிகழலாம். சோதனைச் சாவடியை உருவாக்குவதற்கு இடையில் அதிக நேரம் இல்லை, எனவே சோதனைச் சாவடியைப் பெற முனை ஒரு வினாடி இடைநிறுத்தப்படலாம்.

மேலும் விவரங்களைக் காண கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும், இது மிகவும் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

//www.youtube.com/watch?v=ZM1MYbsC5Aw

நோஸில் 3D பிரிண்டர் குமிழ்கள்/புடைப்புகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது

உங்கள் முனையில் பிளாப்கள் அதிகமாக இருந்தால், பிறகு கீழே விழுந்து, அச்சுகள் தோல்வியடையும் அல்லது மோசமாகத் தோன்றலாம், பிறகு நீங்கள் சிலவற்றை முயற்சி செய்ய வேண்டும்தீர்வுகள்.

3D அச்சுப்பொறி முனைகளில் ப்ளாப்களை சரிசெய்வதற்கான சிறந்த வழி, உங்கள் திரும்பப் பெறுதல், வெப்பநிலை அமைப்புகள், ஜர்க் மற்றும் முடுக்கம் அமைப்புகளை சரிசெய்து, வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின்விசிறியைச் செயல்படுத்துவதாகும்.

அதிக உள்ளிழுக்கும் வேகம் உங்கள் 3D பிரிண்ட்களைப் பாதிக்கும் ப்ளாப்கள் மற்றும் ஜிட்களில் அதிக செல்வாக்கு உள்ளது.

PETG என்பது ஒரு முனையில் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடிய பொருள், எனவே இதை மனதில் கொள்ளுங்கள்.

உங்களால் முடியும் உங்கள் முதல் அடுக்கு உயரம் மற்றும் ஒட்டுதல் சரியானது என்பதை உறுதிப்படுத்த முயற்சிக்கவும், ஏனெனில் அது போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், சில பகுதிகள் மீண்டும் முனை மீது ஒட்டிக்கொள்ளலாம்.

அச்சுக்கு முன் உங்கள் முனையை சுத்தம் செய்ய முயற்சிக்கவும். முந்தைய அச்சுகளில் இருந்து பிளாஸ்டிக் எதுவும் இல்லை மற்றும் ஃபிலமென்ட் குமிழ்கள் அவற்றின் முனையில் ஒட்டிக்கொள்வதில் ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தியது, ஏனெனில் முனையின் நுனி மட்டுமே தெரியும்.

3D பிரிண்ட்ஸின் மூலையில் குமிழ்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

நீங்கள் ப்ளாப்களைப் பெறுகிறீர்கள் என்றால் உங்கள் அச்சிட்டுகளின் மூலையில், இது நிச்சயமாக வெறுப்பாக இருக்கும். நீங்கள் முயற்சி செய்யக்கூடிய சில தீர்வுகள் உள்ளன, அவை பலருக்கு வேலை செய்தன.

அச்சிடும் வெப்பநிலையை சரிசெய்க

உங்கள் வெப்பநிலையை சரிசெய்வது எளிதான காரியம், எனவே உங்களிடம் உள்ளதை உறுதிசெய்யலாம் உங்கள் பொருட்களுக்கான சிறந்த அமைப்பு.

அச்சு வெப்பநிலை முழுவதும் மாறுபடும்